專(zhuān)利名稱(chēng)：一種生石灰消化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工生石灰的裝置，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
生石灰經(jīng)過(guò)水化化學(xué)反應(yīng)可生成熟石灰又稱(chēng)消石灰。熟石灰可做冶金助溶劑、化 工、造紙、水處理、污水凈化處理劑、建筑、制革、橡膠、塑料填充劑、食品工業(yè)原材料、熱電廠(chǎng) 脫硫，脫酸的空氣凈化環(huán)保處理等用途。較早制備熟石灰的方法主要是由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)用 石灰窯進(jìn)行生產(chǎn)或用小土池露天水化解，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境污染度高，工人易導(dǎo)至因粉塵 而引起的職業(yè)病，且因需密封包裝等中間環(huán)節(jié)而增加了用戶(hù)的成本，使用不當(dāng)也極易造成 二次環(huán)境污染。因此出現(xiàn)了加工生石灰的裝置，如單級(jí)生石灰消化器，由于此類(lèi)消化器的加 工時(shí)間短，所得成品的純度較低，不適用于食品工業(yè)原材料或脫硫原料，且機(jī)器較重，不便 運(yùn)輸，不利于維修及保養(yǎng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種生石灰消化裝 置，取代現(xiàn)有消化裝置，實(shí)現(xiàn)裝置運(yùn)輸、安裝方便，所得產(chǎn)品純度較高的目的。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案解決技術(shù)問(wèn)題一種生石灰消化裝置，包括消化倉(cāng) 體，所述消化倉(cāng)體的頂端設(shè)有加料口、加水口和排氣口，底端設(shè)有卸料口，所述消化倉(cāng)體內(nèi) 部設(shè)有攪拌槳軸，所述攪拌槳軸上設(shè)有螺旋運(yùn)動(dòng)的攪拌槳，所述攪拌槳軸與消化倉(cāng)體外置 的變頻電機(jī)和減速機(jī)通過(guò)齒輪副連接；其改進(jìn)之處在于所述消化倉(cāng)體從上至下由獨(dú)立的 一級(jí)倉(cāng)體、二級(jí)倉(cāng)體和三級(jí)倉(cāng)體相互固定連接構(gòu)成密封倉(cāng)體，所述一級(jí)倉(cāng)體的卸料口與二 級(jí)倉(cāng)體的加料口對(duì)接，所述二級(jí)倉(cāng)體的卸料口與三級(jí)倉(cāng)體的加料口對(duì)接，所述一級(jí)倉(cāng)體內(nèi) 設(shè)有螺旋推進(jìn)器，所述螺旋推進(jìn)器位于一級(jí)倉(cāng)體加料口的下方。本實(shí)用新型進(jìn)一步完善的是所述一級(jí)倉(cāng)體和二級(jí)倉(cāng)體的內(nèi)部均設(shè)有兩個(gè)并排的 攪拌槳軸，每個(gè)攪拌槳軸上的攪拌槳沿其運(yùn)動(dòng)軌跡在倉(cāng)體內(nèi)部形成雙倉(cāng)體結(jié)構(gòu)。所述各級(jí) 倉(cāng)體的容積逐級(jí)遞增，各級(jí)倉(cāng)體內(nèi)的攪拌槳的數(shù)量逐級(jí)遞減。所述一級(jí)倉(cāng)體的加料口處設(shè) 有推進(jìn)器。所述一級(jí)倉(cāng)體內(nèi)攪拌槳的螺旋方向與三級(jí)倉(cāng)體內(nèi)攪拌槳的螺旋方向一致，與二 級(jí)倉(cāng)體內(nèi)攪拌槳的螺旋方向相反。使用時(shí)，將生石灰加入加料口，由螺旋推進(jìn)器將生石灰推入一級(jí)倉(cāng)體內(nèi)，通過(guò)水泵 供給適量的水在一級(jí)倉(cāng)體內(nèi)進(jìn)行攪拌后進(jìn)入二級(jí)倉(cāng)水化反應(yīng)，由于水化反應(yīng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量 的灰塵及水汽容易引起倒流造成料堵，螺旋推進(jìn)器既可以避免此情形的發(fā)生，還可以封閉 物料的倒流。反應(yīng)后的物料繼續(xù)進(jìn)入三級(jí)倉(cāng)穩(wěn)定生成熟石灰后通過(guò)卸料口推出。本裝置在 生石灰生成熟石灰的水化過(guò)程中，是完全在一個(gè)由鋼構(gòu)成的密封空間內(nèi)完成的，完成化學(xué) 反應(yīng)的熟石灰通過(guò)消化器的卸料口進(jìn)入下一級(jí)生產(chǎn)程序，如進(jìn)入螺旋送料器送往儲(chǔ)存罐， 然后根據(jù)生產(chǎn)需求可從儲(chǔ)存罐送往制漿罐制成脫硫用的漿液或送往其他用料生產(chǎn)線(xiàn)，所 以，所有生產(chǎn)及輸送過(guò)程均在全封閉設(shè)備中完成，對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染。
3[0007]本實(shí)用新型采用多級(jí)倉(cāng)體結(jié)構(gòu)，可控制生石灰的反應(yīng)時(shí)間，還可方便拆卸。其有益 效果是生產(chǎn)方便，利于運(yùn)輸，生產(chǎn)過(guò)程可控性強(qiáng)，適用市場(chǎng)需要。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的側(cè)面剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如圖1所示，一種生石灰消化裝置，包括消化倉(cāng)體，在消化倉(cāng)體的 頂端設(shè)有加料口 1、加水口 2和排氣口 3，底端設(shè)有卸料口 4，消化倉(cāng)體內(nèi)部設(shè)有攪拌槳軸，攪 拌槳軸上設(shè)有螺旋運(yùn)動(dòng)的攪拌槳，攪拌槳軸與消化倉(cāng)體外置的變頻電機(jī)7和減速機(jī)8通過(guò) 齒輪副連接；其改進(jìn)之處在于消化倉(cāng)體從上至下由獨(dú)立的一級(jí)倉(cāng)體9、二級(jí)倉(cāng)體10和三級(jí) 倉(cāng)體11構(gòu)成，各級(jí)倉(cāng)體之間相互固定連接構(gòu)成密封倉(cāng)體，一級(jí)倉(cāng)體的卸料口 15與二級(jí)倉(cāng)體 的加料口對(duì)接，二級(jí)倉(cāng)體的卸料口 12與三級(jí)倉(cāng)體的加料口對(duì)接，一級(jí)倉(cāng)體內(nèi)、加料口 1的下 方設(shè)有螺旋推進(jìn)器14。如圖2所示，一級(jí)倉(cāng)體9和二級(jí)倉(cāng)體10的內(nèi)部均設(shè)有兩個(gè)并排的 攪拌槳軸5，每個(gè)攪拌槳軸5上的攪拌槳6沿其運(yùn)動(dòng)軌跡在倉(cāng)體內(nèi)部形成雙倉(cāng)結(jié)構(gòu)13。各 級(jí)倉(cāng)體的容積逐級(jí)遞增，各級(jí)倉(cāng)體內(nèi)攪拌槳的數(shù)量逐級(jí)遞減，一級(jí)倉(cāng)體的容積為二級(jí)倉(cāng)體 的2/3，二級(jí)倉(cāng)體漿數(shù)量為一級(jí)倉(cāng)體的1/4，二級(jí)倉(cāng)體容積為三級(jí)倉(cāng)體的2/3，三級(jí)倉(cāng)體為單 倉(cāng)單軸倉(cāng)體，內(nèi)部裝有一組攪拌漿，漿數(shù)量與二級(jí)倉(cāng)一組相同。在一級(jí)倉(cāng)體9的加料口 1處 設(shè)有推進(jìn)器14。一級(jí)倉(cāng)體9內(nèi)攪拌槳的螺旋方向與三級(jí)倉(cāng)體11內(nèi)攪拌槳的螺旋方向一致， 與二級(jí)倉(cāng)體10內(nèi)攪拌槳的螺旋方向相反，可以方便地送料至卸料口。每一級(jí)倉(cāng)均有一套由 變頻電機(jī)和擺線(xiàn)針輪減速機(jī)，它們通過(guò)齒輪副帶動(dòng)攪拌槳軸使攪拌槳進(jìn)行攪拌及送料的工 作。使用時(shí)，生石灰由料倉(cāng)進(jìn)入稱(chēng)重器通過(guò)加料口 1由螺旋推進(jìn)器14推入一級(jí)倉(cāng)體9， 水泵通過(guò)加水口 2注入適量的水，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)攪拌軸5進(jìn)行攪拌，并由螺旋排列帶有角 度的攪拌槳6推向一級(jí)倉(cāng)體的卸料口 15，進(jìn)入二級(jí)倉(cāng)體10，此過(guò)程時(shí)間約三分鐘。經(jīng)過(guò)攪 拌的石灰在二級(jí)倉(cāng)體中進(jìn)行水化反應(yīng)并被攪拌槳推向卸料口 12，進(jìn)入三級(jí)倉(cāng)體11此過(guò)程 時(shí)間約5分鐘。經(jīng)過(guò)水化反應(yīng)已生成的熟石灰在三級(jí)倉(cāng)體中進(jìn)一步穩(wěn)定并由攪拌槳推至卸 料口 4推出，由螺旋送料器送入儲(chǔ)存罐，此過(guò)程約為七分鐘。此外，生石灰在水化過(guò)程中產(chǎn) 生的含有粉塵的氣體由排氣口排出經(jīng)由與之配套的濕式除塵器將氣體過(guò)濾凈化后排放，過(guò) 濾后的剩余石灰渣經(jīng)回流管回到消化器倉(cāng)內(nèi)重新反應(yīng)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是在全密封箱體內(nèi)進(jìn) 行的，對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染。其優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的全密封鋼板結(jié)構(gòu)體安全、環(huán)保，使用壽命期 長(zhǎng)，分體結(jié)構(gòu)便于運(yùn)輸及安裝，便于保養(yǎng)、維修及更換易損件。采用變頻電機(jī)可調(diào)整攪拌軸 的轉(zhuǎn)速，攪拌漿采用角度可調(diào)式，此兩種方法相加可控制石灰在倉(cāng)內(nèi)的水化反應(yīng)時(shí)間。生產(chǎn) 過(guò)程中無(wú)任何排放，故對(duì)環(huán)境無(wú)污染對(duì)工人無(wú)傷害。生產(chǎn)應(yīng)用PC/PLC全自動(dòng)控制，操作人 員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。能耗少生產(chǎn)成本低，一個(gè)中型熱電廠(chǎng)配備一臺(tái)10噸/小時(shí)產(chǎn)出率的設(shè) 備及可滿(mǎn)足煙氣脫硫所需原料。本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種生石灰消化裝置，包括消化倉(cāng)體，所述消化倉(cāng)體的頂端設(shè)有加料口、加水口和排氣口，底端設(shè)有卸料口，所述消化倉(cāng)體內(nèi)部設(shè)有攪拌槳軸，所述攪拌槳軸上設(shè)有螺旋運(yùn)動(dòng)的攪拌槳，所述攪拌槳軸與消化倉(cāng)體外置的變頻電機(jī)和減速機(jī)通過(guò)齒輪副連接；其特征在于所述消化倉(cāng)體從上至下由獨(dú)立的一級(jí)倉(cāng)體、二級(jí)倉(cāng)體和三級(jí)倉(cāng)體相互固定連接構(gòu)成密封倉(cāng)體，所述一級(jí)倉(cāng)體的卸料口與二級(jí)倉(cāng)體的加料口對(duì)接，所述二級(jí)倉(cāng)體的卸料口與三級(jí)倉(cāng)體的加料口對(duì)接，所述一級(jí)倉(cāng)體內(nèi)設(shè)有螺旋推進(jìn)器，所述螺旋推進(jìn)器位于一級(jí)倉(cāng)體加料口的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生石灰消化裝置，其特征在于所述一級(jí)倉(cāng)體和二級(jí)倉(cāng)體的內(nèi) 部均設(shè)有兩個(gè)并排的攪拌槳軸，每個(gè)攪拌槳軸上的攪拌槳沿其運(yùn)動(dòng)軌跡在倉(cāng)體內(nèi)部形成雙 倉(cāng)體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述生石灰消化裝置，其特征在于所述各級(jí)倉(cāng)體的容積逐級(jí)遞增， 各級(jí)倉(cāng)體內(nèi)攪拌槳的數(shù)量逐級(jí)遞減。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述生石灰消化裝置，其特征在于所述一級(jí)倉(cāng)體內(nèi)攪拌槳的螺旋 方向與三級(jí)倉(cāng)體內(nèi)攪拌槳的螺旋方向一致，與二級(jí)倉(cāng)體內(nèi)攪拌槳的螺旋方向相反。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種加工生石灰的裝置，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括消化倉(cāng)體，所述消化倉(cāng)體的頂端設(shè)有加料口、加水口和排氣口，底端設(shè)有卸料口，所述消化倉(cāng)體內(nèi)部設(shè)有攪拌槳軸，所述攪拌槳軸上設(shè)有螺旋運(yùn)動(dòng)的攪拌槳，所述攪拌槳軸與消化倉(cāng)體外置的變頻電機(jī)和減速機(jī)通過(guò)齒輪副連接；其改進(jìn)之處在于所述消化倉(cāng)體從上至下由獨(dú)立的一級(jí)倉(cāng)體、二級(jí)倉(cāng)體和三級(jí)倉(cāng)體相互固定連接構(gòu)成密封倉(cāng)體，所述一級(jí)倉(cāng)體的卸料口與二級(jí)倉(cāng)體的加料口對(duì)接，所述二級(jí)倉(cāng)體的卸料口與三級(jí)倉(cāng)體的加料口對(duì)接，所述一級(jí)倉(cāng)體內(nèi)設(shè)有螺旋推進(jìn)器，所述螺旋推進(jìn)器位于一級(jí)倉(cāng)體加料口的下方。其有益效果是生產(chǎn)方便，利于運(yùn)輸，生產(chǎn)過(guò)程可控性強(qiáng)，適應(yīng)市場(chǎng)需要。
文檔編號(hào)C04B2/08GK201670800SQ201020117168
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月24日
發(fā)明者胡皓, 陳軍 申請(qǐng)人:南京昌迅機(jī)械有限公司