專利名稱：一種鎂鋅軟磁鐵氧體及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軟磁鐵氧體領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種鎂鋅軟磁鐵氧體及其制備方法。
背景技術(shù)：
軟磁鐵氧體屬于亞鐵磁性材料，其磁性來源于被氧原子隔開的磁性金屬離子間的超交換作用。目前，軟磁鐵氧體中應(yīng)用最多的是錳鋅鐵氧體和鎳鋅鐵氧體。錳鋅鐵氧體具有高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和磁導(dǎo)率、在低頻階段損耗較低等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也具有電阻率低，燒結(jié)時(shí)需要?dú)夥毡Ｗo(hù)的缺點(diǎn)。鎳鋅鐵氧體的電阻率比錳鋅鐵氧體的高3-8個(gè)數(shù)量級(jí)，更加適合高頻階段使用，高頻損耗小，特別適用于高頻1-300MHZ，同時(shí)燒結(jié)時(shí)不需要?dú)夥毡Ｗo(hù)，然而， 鎳鋅鐵氧體的組分之一的鎳的價(jià)格相當(dāng)貴，致使鎳鋅鐵氧體的價(jià)格比較貴。中國(guó)發(fā)明專利(公開號(hào)CN1814839)公開了一種鎂鋅系鐵氧體及其制備方法，包括主成分和副成分，所述主成分包括氧化鐵、氧化鋅和氧化鎂，所述主成分以各自標(biāo)準(zhǔn)物計(jì)的摩爾百分比含量是:Fe203 為 47. 5mol%~ 52. 3mol%, ZnO 為 23mol%~ 27mol%, MgO 為 21mol % 25. 8mol %，所述副成分包括錳氧化物、銅氧化物。該本發(fā)明提供的鎂鋅系鐵氧體低成本、電磁性能類似鎳鋅系鐵氧體，并且具有強(qiáng)的浸錫防爆裂性能。然而，該鎂鋅系鐵氧體的預(yù)燒溫度(850-1000°C )和燒結(jié)溫度(1050-1200°C )仍然較高，不利于保證產(chǎn)品穩(wěn)定性和節(jié)能降耗，而且初始磁導(dǎo)率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中軟磁鐵氧體在高頻使用下?lián)p耗較高或者成本較高的問題，提供一種與鎳鋅軟磁鐵氧體的性能相近、但成本相對(duì)較低的鎂鋅軟磁鐵氧體。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鎂鋅軟磁鐵氧體，所述鎂鋅軟磁鐵氧體包括主成分和副成分，所述主成分為氧化鐵、氧化鋅、氧化鎂、氧化銅，所述副成分包含三氧化二鉍、五氧化二釩；以鎂鋅軟磁鐵氧體的總重量為基準(zhǔn)，所述主成分中各組份的含量為氧化鐵68. 92wt% -70. 59wt% ；氧化鋅16. 03wt% -18. 52wt% ；氧化鎂8. 07wt% -9. 83wt% ；氧化銅3. 62wt%-3. 86wt% ；所述副成分中各組分的含量為三氧化二鉍0. Iwt % -0. 3wt% ；五氧化二釩0. Iwt % -0. 3wt %。優(yōu)選地，所述副成分還含有氧化鈷和碳酸鈣；以鎂鋅軟磁鐵氧體的總重量為基準(zhǔn)， 所述氧化鈷的含量為0. 05wt% -0. 3wt%，所述碳酸鈣的含量為0. 03wt% -0. IOwt %。本發(fā)明解決技術(shù)問題的主要原理是在主成分中加入氧化銅能夠降低預(yù)燒和燒結(jié)溫度，并且在副成分中加入有三氧化二鉍、五氧化二釩，三氧化二鉍、五氧化二釩作為燒結(jié)
4時(shí)的助溶劑，配合氧化銅能夠進(jìn)一步降低材料的燒結(jié)溫度，使材料的穩(wěn)定性更好。進(jìn)一步地，在副成分中還加入有氧化鈷和碳酸鈣摻雜，通過離子代替，能夠調(diào)整材料的離子排列組合特性，進(jìn)而改變材料的電磁特性，能夠降低材料在高頻下的損耗。本發(fā)明還提供了一種上述鎂鋅軟磁鐵氧體的制備方法，包括下述步驟1)、配料按比例稱取鎂鋅軟磁鐵氧體的原料，所述原料包含氧化鐵 68. 92wt% -70. 59wt% ；氧化鋅 16. 03wt% -18. 52wt% ；氧化鎂 8. 07wt% -9. 83wt% ；氧化銅 3. 62wt% -3. 86wt% ；三氧化二鉍 0. Iwt % -0. 3wt% ；五氧化二釩 0. Iwt % -0. 3wt% ；2)、第一次球磨將上述原料進(jìn)行球磨得到混合粉末；3)、預(yù)燒結(jié)將上述混合粉末置于預(yù)燒爐中進(jìn)行預(yù)燒結(jié)；4)、第二次球磨將預(yù)燒結(jié)后的物料再進(jìn)行球磨得到混合粉料；5)、成型將上述混合粉料進(jìn)行造粒，得到的粒料壓制成生坯，燒結(jié)生坯得到所述鎂鋅軟磁鐵氧體。優(yōu)選地，所述鎂鋅軟磁鐵氧體的原料還包含氧化鈷和碳酸鈣，所述氧化鈷和碳酸鈣在第二次球磨時(shí)加入，以所述原料的總重量計(jì)，氧化鈷的含量為0. 05wt% -0. 3wt%，碳酸鈣的含量為0. 03wt% -0. IOwt %。優(yōu)選地，所述第一次球磨將原料置于干式球磨機(jī)中進(jìn)行混合，混合4-6小時(shí)后出料，放入匣缽中；所述第二次球磨時(shí)，將經(jīng)過預(yù)燒結(jié)的物料置于球磨機(jī)中球磨1-3小時(shí)，再加入氧化鈷和碳酸鈣繼續(xù)球磨，球磨8-10小時(shí)后出料，用150-200目的篩去除粗粉后得到混合粉末。優(yōu)選地，所述預(yù)燒結(jié)的條件為經(jīng)過3-4小時(shí)從室溫升溫至800°C 士20°C，在 8000C 士20°C下保溫1-2小時(shí)，再經(jīng)過1-2小時(shí)升溫至900°C 士20°C，在900°C 士20°C下保溫2-3小時(shí)，然后經(jīng)過2-3小時(shí)冷卻到200°C以下。優(yōu)選地，所述造粒的條件為將重量比為(100-120) 20的混合粉料和粘合劑充分?jǐn)嚢琛⒒旌暇鶆?，然后放入溫度?20士20°C的烘箱中進(jìn)行烘烤，待粉料含水量在 0.6% -2%時(shí)，取出粉料并放入碾壓機(jī)中碾壓后過40-200目的篩區(qū)分出粗細(xì)料，粗料繼續(xù)在碾壓機(jī)中碾壓后繼續(xù)過40-200目的篩。優(yōu)選地，所述粘合劑為聚乙烯醇水溶液，所述聚乙烯醇水溶液中含有的聚乙烯醇。優(yōu)選地，所述粒料壓制成生坯前，還添加有0. 1-0. 2wt%的潤(rùn)滑劑，所述的潤(rùn)滑劑
為硬脂酸鋅。優(yōu)選地，所述燒結(jié)的條件為將生坯置于燒結(jié)爐中，經(jīng)過5-6小時(shí)逐漸升溫至900°C 士20°C，在900°C 士20°C的溫度下保溫3_4小時(shí)，再經(jīng)過3_4小時(shí)逐漸升溫到 IOOO0C 士20°C，在1000°C 士20°C的溫度下保溫3-4小時(shí)，然后經(jīng)過8_10小時(shí)逐漸降溫至 200°C以下。本發(fā)明鎂鋅軟磁鐵氧體及其制備方法的有益效果鎂鋅軟磁鐵氧體的配方1、鎂鋅軟磁鐵氧體材料使用的是缺鐵配方(氧化鐵的摩爾比含量低于50%)能夠提高材料的品質(zhì)因數(shù)Q值，并且，氧化鈷的添加也能夠提高材料的品質(zhì)因數(shù)Q值；2、未添加錳的氧化物，無需加入氮?dú)獗Ｗo(hù)，能夠降低工藝難度，并且也未添加氧化亞鎳，能夠降低成本；3、材料中添加三氧化二鉍作為燒結(jié)時(shí)的助溶劑，配合氧化銅和五氧化二釩能夠降低材料的燒結(jié)溫度；4、添加碳酸鈣能夠增大材料的電阻率，并且更容易分散均勻，在高頻下降低渦流損耗；5、起始磁導(dǎo)率較高，在IOOKHz時(shí)達(dá)到500左右。鎂鋅軟磁鐵氧體材料的制作方法1、氧化鈷和碳酸鈣是在第二次球磨時(shí)加入，加入氧化鈷的作用在于提高Q值，碳酸鈣的作用在于提高電阻率；2，采用二次干式球磨，而非砂磨和水球磨，使得工藝簡(jiǎn)單、成本低；3、造粒方式采用傳統(tǒng)造粒方式，加入粘合劑后烘干然后粉碎后過篩，沒有采用噴霧造粒，能夠減少流程成本；4、由于原料中添加有三氧化二鉍、氧化銅和五氧化二釩，燒結(jié)溫度較低(ΙΟΟΟ 左右)，降低燒結(jié)溫度既能保證產(chǎn)品穩(wěn)定性又能節(jié)能降耗。綜上所述，本發(fā)明的原料配方合理、成本較低，制備工藝簡(jiǎn)單、易操作，所制得的鎂鋅軟磁鐵氧體的性能與鎳鋅鐵氧體的性能相近，在高頻下使用損耗小，用于替代鎳鋅鐵氧體，能夠有效降低成本。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種鎂鋅軟磁鐵氧體，所述鎂鋅軟磁鐵氧體包括主成分和副成分， 所述主成分為氧化鐵、氧化鋅、氧化鎂、氧化銅，所述副成分包含三氧化二鉍、五氧化二釩； 本發(fā)明采用鎂元素代替鎳元素，形成鎂鐵氧體和鋅鐵氧體等尖晶石型固溶體結(jié)構(gòu)，而氧化銅、三氧化二鉍、五氧化二釩、氧化鈷和碳酸鈣則是為了調(diào)節(jié)鎂鋅軟磁鐵氧體材料的電磁性能和工藝特性而附加的成分。以鎂鋅軟磁鐵氧體的總重量為基準(zhǔn)，所述主成分中各組份的含量為氧化鐵68. 92wt%-70. 59wt% ；氧化鋅16. 03wt% -18. 52wt% ；氧化鎂8. 07wt%-9. 83wt% ；氧化銅3. 62wt%-3. 86wt% ；所述副成分中各組分的含量為三氧化二鉍0. Iwt % -0. 3wt% ；五氧化二釩0. Iwt % -0. 3wt%。本發(fā)明的發(fā)明人通過大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在主成分中加入氧化銅能夠降低預(yù)燒和燒結(jié)溫度，更進(jìn)一步的發(fā)現(xiàn)，添加少量的三氧化二鉍、五氧化二釩作為燒結(jié)時(shí)的助熔劑，并且，當(dāng)三氧化二鉍的含量在0. Iwt % -0. 3wt%、五氧化二釩的含量在0. Iwt % -0. 3wt%的范圍時(shí)， 可在固相反應(yīng)時(shí)促進(jìn)原子的擴(kuò)散傳質(zhì)進(jìn)行，進(jìn)而促進(jìn)燒結(jié)的進(jìn)行，配合氧化銅使用能夠進(jìn)一步降低材料的燒結(jié)溫度，而降低燒結(jié)溫度能夠有效保證材料的穩(wěn)定性并能節(jié)能降耗。優(yōu)選地，所述副成分還含有氧化鈷和碳酸鈣，以鎂鋅軟磁鐵氧體的總重量為基準(zhǔn)， 所述氧化鈷的含量為0. 05wt% -0. 3wt%，所述碳酸鈣的含量為0. 03wt% -0. IOwt %。氧化鈷和碳酸鈣的添加使材料的Q值和電阻率提高，其中，碳酸鈣的添加引入了鈣離子，隨著溫度的升高碳酸鈣會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸}，在燒結(jié)階段，鈣離子進(jìn)入到晶體內(nèi)和晶界處使得鐵氧體的電阻率增大，降低鐵氧體在高頻時(shí)的損耗。在本發(fā)明中，鈣元素的添加是以碳酸鈣而不是氧化鈣的形式添加，因?yàn)楸景l(fā)明的制備方法沒有采用水球磨和砂磨，而是采用干式球磨，使用碳酸鈣更容易分散均勻。本發(fā)明的鎂鋅軟磁鐵氧體的配方與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于1)燒結(jié)溫度較低，在1000°C左右溫度下燒結(jié)；2)不含有錳的氧化物，燒結(jié)時(shí)無需氮?dú)獗Ｗo(hù)，簡(jiǎn)化工藝并節(jié)約成本；3)并且，材料中也不含有鎳的氧化物，能夠有效節(jié)約成本。4)起始磁導(dǎo)率較高(磁導(dǎo)率 =真空磁導(dǎo)率*磁通密度/磁場(chǎng)強(qiáng)度)，在IOOKHz時(shí)達(dá)到500左右；5)材料工藝簡(jiǎn)單，配料成本低，從而成品價(jià)格低上述的鎂鋅軟磁鐵氧體的制備方法，包括下述步驟步驟1、配料按比例稱取鎂鋅軟磁鐵氧體的原料，所述原料包含氧化鐵 68. 92wt% -70. 59wt% ；氧化鋅 16. 03wt% -18. 52wt% ；氧化鎂 8. 07wt% -9. 83wt% ；氧化銅 3. 62wt% -3. 86wt% ；三氧化二鉍 0. Iwt % -0. 3wt% ；五氧化二釩 0. Iwt % -0. 3wt% ；氧化鈷 0. 05wt% -0. 3wt% ；碳酸鈣 0. 03wt% -0. IOwt % 步驟2、第一次球磨將稱量好的氧化鐵、氧化鋅、氧化鎂、氧化銅、三氧化二鉍以及五氧化二釩置于干式球磨混合機(jī)中進(jìn)行混合，經(jīng)4-6小時(shí)充分混合后出料，制得混合粉末然后放入匣缽中；步驟3、預(yù)燒結(jié)將上述收容有混合粉末的匣缽放入預(yù)燒爐中進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，經(jīng)過 3-4小時(shí)從室溫升溫到800°C 士20°C，在800V 士20V下保溫1_2小時(shí)，再經(jīng)過1_2小時(shí)將溫度升高到900°C 士20°C，在900°C 士20°C下保溫2_3小時(shí)，然后經(jīng)過2_3小時(shí)冷卻到200°C 以下。步驟4、第二次球磨將經(jīng)過預(yù)燒結(jié)的物料置于球磨機(jī)中球磨1-3小時(shí)，物料基本粗細(xì)均勻時(shí)，再加入配方量的氧化鈷和碳酸鈣繼續(xù)球磨，球磨8-10小時(shí)后出料，然后用 150-200目的篩去除粗粉后得到混合粉料；球磨后得到的混合粉料的粒徑越小，分散越均勻，則所制得的材料的燒結(jié)活性越高，進(jìn)而使材料的一致性增強(qiáng)。值得一提的是，由于在高溫下主成分中的部分金屬離子會(huì)向晶界偏移，致使鐵氧體的性能降低，添加微量的氧化鈷和碳酸鈣成分讓其進(jìn)入到晶界，能夠阻礙金屬離子燒結(jié)時(shí)的偏析現(xiàn)象；并且，本發(fā)明的制備方法不包括砂磨和水球磨，只有兩次干式球磨，工藝簡(jiǎn)單，成本低。步驟5、造粒按照混合粉料粘合劑=(100-120) 20的比例將混合粉料和粘合劑混合并充分?jǐn)嚢?，使粘結(jié)劑和混合粉料混合均勻，然后放入溫度為120士20°C的烘箱中進(jìn)行烘烤，待粒料含水量在2%以下(但不能低于0.6%)時(shí)，取出粒料并放入碾壓機(jī)中碾壓后過40-200目的篩區(qū)分出粗細(xì)料，粗料繼續(xù)在碾壓機(jī)中碾壓后繼續(xù)過40-200目的篩，最后使粒料全部過40-200目的篩，過篩后得到的粒料再進(jìn)行壓制生坯。本發(fā)明所采用的粘合劑為聚乙烯醇水溶液，通過在100°C的水中加入5wt% -7wt%的聚乙烯醇制得，所述粘合劑可以使制備得到的鎂鋅鐵氧體更加致密。應(yīng)該說明的是，本發(fā)明的造粒方式采用傳統(tǒng)造粒方法，在混合粉料中加入粘合劑(例如PVA)后烘干然后粉碎后過篩，沒有采用噴霧造粒的方式，能夠減少流程成本。步驟6、壓制成型在粒料中加入潤(rùn)滑劑并充分混合均勻，然后根據(jù)產(chǎn)品要求，將粒料壓制成型生坯，例如壓制成型尺寸為36. 4X22. 25X7. 6mm的磁環(huán)，密度為 4. 15士0. 2g/cm3左右；所述潤(rùn)滑劑為本領(lǐng)域的技術(shù)人員公知的潤(rùn)滑劑，在本實(shí)施例中，所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅，添加硬脂酸鋅可以降低生坯壓制時(shí)的壓力，在加工時(shí)更容易成型，其添加量為主成分量的0. Iwt% -0. 2wt%。步驟7、燒結(jié)將生坯置于燒結(jié)爐中，經(jīng)過5-6小時(shí)升溫到900°C 士 20°C， 在900°C 士20°C的溫度下保溫3-4小時(shí)，再經(jīng)過3-4小時(shí)升溫到1000°C 士20°C，在IOOO0C 士20°C溫度下保溫3-4小時(shí)，然后經(jīng)過8-10小時(shí)逐漸降溫到200°C以下，得到所述
鎂鋅軟磁鐵氧體；由于混合添加了三氧化二鉍、氧化銅和五氧化二釩，使得本步驟的燒結(jié)的溫度較低，既能有效保證材料的穩(wěn)定性又能節(jié)能降耗。進(jìn)一步地，還可以包括后處理步驟，例如對(duì)制得的鎂鋅軟磁鐵氧體產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和包裝。下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的制備方法作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1-5本發(fā)明實(shí)施例1-5的鎂鋅軟磁鐵氧體的制備方法，包括以下步驟1)、配料分別按照表1中實(shí)施例1-5的組分和比例稱取鎂鋅軟磁鐵氧體的原料 (原料的含量均以重量百分比計(jì))；2)、第一次球磨將稱量好的氧化鐵、氧化鋅、氧化鎂、氧化銅、三氧化二鉍以及五氧化二釩置于干式球磨混合機(jī)中混合，充分混合5小時(shí)，然后出料，放入匣缽中；3)、預(yù)燒將匣缽放入預(yù)燒爐中進(jìn)行預(yù)燒，即經(jīng)過3小時(shí)從室溫提升到800°C左右， 然后再經(jīng)過1小時(shí)將溫度升到900°C左右，在900°C下保溫3小時(shí)，再經(jīng)過2小時(shí)冷卻到 200°C以下；4)、第二次球磨將預(yù)燒結(jié)好的粉料置于球磨機(jī)中球磨3小時(shí)后，粉料基本粗細(xì)均勻時(shí)，加入配方量的氧化鈷和氧化鈣繼續(xù)球磨，球磨9小時(shí)左右出料，然后用200目的篩去除粗粉；5)、造粒在100°C左右的水中加入5wt%左右的聚乙烯醇制得粘合劑，然后按粉料粘合劑=100 20左右的比例混合，攪拌多次，使粘合劑與粉料充分混合，然后把混合好的粒料放入溫度在120°C左右的烤箱中烘烤，待粒料水分在1. 2%左右時(shí)，拿出粒料放入碾壓機(jī)中碾壓后用100目的篩去除粗料和細(xì)料，粗料繼續(xù)在碾壓機(jī)中碾壓后繼續(xù)過篩，最后使全部粒料過100目篩，粒料制作完畢；6)、成型在粒料中加入0. 的硬脂酸鋅充分混合均勻，根據(jù)產(chǎn)品要求將粒料壓制成型生坯，生坯為36. 4X22. 25X7. 6mm的磁環(huán)，密度控制在4. 15g/cm3左右；7)、燒結(jié)將生坯置于燒結(jié)爐中，設(shè)置5小時(shí)升溫到900°C左右，然后經(jīng)過4小時(shí)升溫到1000°C左右，在1000°C左右的溫度下保溫4小時(shí)，然后經(jīng)過10小時(shí)左右逐漸降溫到 200°C以下，得到本發(fā)明的鎂鋅軟磁鐵氧體A1-A5。表 權(quán)利要求
1.一種鎂鋅軟磁鐵氧體，所述鎂鋅軟磁鐵氧體包括主成分和副成分，所述主成分為氧化鐵、氧化鋅、氧化鎂、氧化銅，其特征在于，所述副成分包含三氧化二鉍、五氧化二釩；以鎂鋅軟磁鐵氧體的總重量為基準(zhǔn)，所述主成分中各組份的含量為氧化鐵 68. 92wt% -70. 59wt% ；氧化鋅 16. 03wt% -18. 52wt% ；氧化鎂 8. 07wt% -9. 83wt% ；氧化銅 3. 62wt% -3. 86wt% ；所述副成分中各組分的含量為三氧化二鉍 0. Iwt % -0. 3wt% ；五氧化二釩 0. Iwt % -0. 3wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂鋅軟磁鐵氧體，其特征在于，所述副成分還含有氧化鈷和碳酸鈣；以鎂鋅軟磁鐵氧體的總重量為基準(zhǔn)，所述氧化鈷的含量為0. 05wt% -0. 3wt%，所 述碳酸鈣的含量為0. 03wt% -0. IOwt %。
3.—種如權(quán)利要求1所述的鎂鋅軟磁鐵氧體的制備方法，其特征在于，包括下述步驟 1)、配料按比例稱取鎂鋅軟磁鐵氧體的原料，所述原料包含氧化鐵 68. 92wt% -70. 59wt% ；氧化鋅 16. 03wt% -18. 52wt% ；氧化鎂 8. 07wt% -9. 83wt% ；氧化銅 3. 62wt% -3. 86wt% ；三氧化二鉍 0. Iwt % -0. 3wt% ；五氧化二釩 0. Iwt % -0. 3wt% ；2)、第一次球磨將上述原料進(jìn)行球磨得到混合粉末；3)、預(yù)燒結(jié)將上述混合粉末置于預(yù)燒爐中進(jìn)行預(yù)燒結(jié)；4)、第二次球磨將預(yù)燒結(jié)后的物料再進(jìn)行球磨得到混合粉料；5)、成型將上述混合粉料進(jìn)行造粒，得到的粒料再壓制成生坯，燒結(jié)生坯得到所述鎂鋅軟磁鐵氧體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述鎂鋅軟磁鐵氧體的原料還包含氧化鈷和碳酸鈣，所述氧化鈷和碳酸鈣在第二次球磨時(shí)加入，以所述原料的總重量計(jì)，氧化鈷的含量為0. 05wt% -0. 3wt%，碳酸鈣的含量為0. 03wt% -0. IOwt %
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征在于，所述第一次球磨將原料置于球磨機(jī)中進(jìn)行混合，混合4-6小時(shí)后出料，放入匣缽中；所述第二次球磨時(shí)，將經(jīng)過預(yù)燒結(jié)的物料置于球磨機(jī)中球磨1-3小時(shí)，再加入氧化鈷和碳酸鈣繼續(xù)球磨，球磨8-10小時(shí)后出料，用150-200目的篩去除粗粉后得到混合粉末。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征在于，所述預(yù)燒結(jié)的條件為經(jīng)過3-4 小時(shí)從室溫升溫至800°C 士20°C，在800°C 士20°C下保溫1_2小時(shí)，再經(jīng)過1_2小時(shí)升溫至 9000C 士20°C，在900°C 士20°C下保溫2_3小時(shí)，然后經(jīng)過2_3小時(shí)冷卻到200°C以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征在于，所述造粒的條件為將重量比為 (100-120) 20的混合粉料和粘合劑充分?jǐn)嚢?、混合均勻，然后放入溫度?20士20°C的烘箱中進(jìn)行烘烤，待粉料含水量在0.6% -2%時(shí)，取出粉料并放入碾壓機(jī)中碾壓后過40-200 目的篩區(qū)分出粗細(xì)料，粗料繼續(xù)在碾壓機(jī)中碾壓后繼續(xù)過40-200目的篩。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述粘合劑為聚乙烯醇水溶液，所述聚乙烯醇水溶液中含有5wt% -7wt%的聚乙烯醇。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征在于，所述粒料壓制成生坯前，還添加有0. 1-0. 2wt%的潤(rùn)滑劑，所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)的條件為將生坯置于燒結(jié)爐中，經(jīng)過5-6小時(shí)逐漸升溫至900°C 士20°C，在900°C 士20°C的溫度下保溫3_4小時(shí)，再經(jīng)過3-4小時(shí)逐漸升溫到1000°C 士20°C，在1000°C 士20°C的溫度下保溫3_4小時(shí)， 然后經(jīng)過8-10小時(shí)逐漸降溫至200°C以下。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鎂鋅軟磁鐵氧體，包括主成分和副成分，所述主成分為氧化鐵、氧化鋅、氧化鎂、氧化銅，所述副成分包含三氧化二鉍、五氧化二釩；以鎂鋅軟磁鐵氧體的總重量為基準(zhǔn)，主成分中各組份的含量為氧化鐵68.92-70.59wt％；氧化鋅16.03-18.52wt％；氧化鎂8.07-9.83wt％；氧化銅3.62-3.86wt％；副成分中各組分的含量為三氧化二鉍0.1-0.3wt％；五氧化二釩0.1-0.3wt％；本發(fā)明還涉及上述鎂鋅軟磁鐵氧體的制備方法。本發(fā)明的材料與鎳鋅軟磁鐵氧體的性能相近，在高頻下使用損耗小，并且成本相對(duì)較低。
文檔編號(hào)C04B35/26GK102344283SQ20101024463
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者周俊東, 王進(jìn)軍, 茍黎剛 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司