專利名稱：一種耐酸腐蝕的銅綠釉及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種陶瓷釉料，尤其是指一種日用陶瓷和陳設陶瓷表面耐酸腐蝕的透 明銅綠色釉，屬于無機非金屬材料陶瓷釉料技術領域，用于中溫一次快速燒成的陶瓷制品 上，特別是日用白瓷器上，能形成光亮鮮艷的透明綠色釉。
背景技術：
銅綠釉，即含氧化銅的石灰釉，在還原氣氛中呈紅色，在氧化氣氛中則呈綠色。我 國傳統(tǒng)的綠釉都是以銅作著色劑，屬于銅綠釉。我國漢代就已用銅作著色劑燒銅綠釉，宋時 瓷器上的綠釉已較普遍。但是在明代以前，所有的銅綠釉都呈暗青色，沒有達到亮、翠的程 度。明代以后成功的銅綠釉有郎窯綠、蘋果綠、瓜皮綠和松石綠等等。過去由于受原材料純 度和工藝條件限制，產(chǎn)品穩(wěn)定性不高，釉料流動性往往難以控制，容易粘底，好的銅綠釉產(chǎn) 品不多，所以多用于藝術效果的陳設陶瓷產(chǎn)品中?，F(xiàn)代銅綠釉廣泛選用高純度氧化鋅、氧化 銅作為原材料，但釉面很容易形成一層黑色的薄膜，既影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，又不耐酸性物質(zhì) 的腐蝕，故只廣泛應用于陶瓷花瓶、燈具、文具和雕塑動物上。如何將其應用到日用瓷器，特 別是日用餐具上，尚一直未解決，因此很有必要對此加以分析改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為了克服現(xiàn)有的銅綠釉的不足，提供一種既要保證銅綠釉顏色鮮 艷，明亮的特點，又要克服釉料高溫流動性大的缺陷，而且釉表面不易形成黑膜，能抗酸性 物質(zhì)腐蝕的銅綠釉料，使其能在日用陶瓷制品上形成釉面光潔，顏色艷麗的透明釉層。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是通過分析得知，銅綠釉表面薄膜的 主要成分是CuO及其化合物。銅綠釉中著色離子為Cu2+，Cu2+以四配位固溶在硅酸鹽網(wǎng)絡 里，但是Cu2+的四配位能力非常弱，導致了 Cu2+在硅酸鹽網(wǎng)絡里的固溶度非常底，Cu2+容易 在硅酸鹽網(wǎng)絡里飽和。飽和狀態(tài)的Cu2+在高溫氧化氣氛下奪得O2+形成CuO，而且CuO受硅 酸鹽網(wǎng)絡排斥，形成的CuO只能富集在釉表面形成薄膜。當薄膜遇到酸性物質(zhì)發(fā)生反應 Cu0+2H+ = Cu2++H20，導致薄膜被酸腐蝕掉，釉層褪色。要實現(xiàn)本發(fā)明的目的，就必須對基礎 釉料配方進行優(yōu)化改良。本發(fā)明的技術方案要點在于采用不含氧化鋅的熔劑，并在原料中 添加碳酸鋇，同時增加SiO2的含量，提高銅綠釉的表面軟化溫度，避免因CuO在釉表面的富 集而吸收煙氣。引入中溫透明的熔塊保證銅綠釉的透明度和光澤度，保證顏色的鮮艷。釉料的工藝配方，以重量份數(shù)配比為透明熔塊10 15份，鉀長石35 40份，石英砂20 25份，方解石8 10份，碳酸鋇9 13份，燒滑石2 5份，高嶺土 3 5份，氧化銅2. 5 3份。按照上述工藝配方制得的銅綠釉化學組成如下SiO2 59 67%，Al2O3 8. 5 9. 7%, K2O 3. 1 4. 1 %, Na2O 1. 2 2. 2%,CaO 5. 2 6. 3%，BaO 6. 9 10%，MgO 0. 9 2. 3%，B2O3 1. 2 2. 2%，CuO
2. 5 3%。
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從以上組成可以看出，該種銅綠釉采用碳酸鋇代替氧化鋅作為主要熔劑，減弱了 CuO在釉面的富集，防止了煙氣的吸收，從而直接避免黑色薄膜的形成。釉料中引入了透明熔塊，保證了該銅綠釉的透明度和光澤度。所使用原材料的化 學成分如下 釉料制作方法如下按工藝配方要求準確稱量各種原材料，將原材料和球以及水投入球磨機中；原材 料、球石、水的比例按1 1.6 0.6配比。入球球磨12小時后，過320目篩，篩余量控制 在0.03 0.08%;將過篩后的釉料加水調(diào)制成48° Β 的釉漿即可。使用時將釉漿施于生 坯上，干燥后入窯，1280°C燒成。本發(fā)明的優(yōu)點是1.生釉料燒成，工藝簡單，沒有使用氧化鋅等高價原材料，成本低；2.以碳酸鋇和透明熔塊為熔劑，釉面不易形成黑膜，質(zhì)感好；3.產(chǎn)品質(zhì)量好，色差小，合格率高；4.適用于多種日用瓷坯體上，如白瓷泥坯、炻瓷泥坯、陶泥坯等；5.適合以天然氣為燃料，4-6小時快速燒成，節(jié)約能源，保護環(huán)境。
具體實施例方式下面將結合實施例對本發(fā)明做進一步的描述。實施例一實施例一為最佳實施方案，是一種以適用日用白瓷的銅綠釉，具體技術方案敘述 如下以碳酸鋇代替氧化鋅作為主要熔劑，引入透明熔塊形成光亮艷麗的釉面。釉料的 工藝配方，以重量份數(shù)配比為
透明熔塊10份鉀長石40份石英砂22份碳酸鋇12份方解石8份滑石2. 5份氧化銅2. 5份高嶺土 3份按照上述工藝配方制得的銅綠釉的化學組成如下SiO2 65% Al2O3 9. 0% K2O 3. 8% Na2O 1. 9% CaO 5. 8%BaO 9. 3% MgO 1. 2% B2O3 1. 5% CuO 2. 5%制作方法如下按工藝配方要求準確稱量各種原材料，將原材料和球以及水投入球磨機中；原材 料、球石、水的比例按1 1.6 0.6配比。入球球磨12小時后，過320目篩，篩余量控制 在0.03 0.08%;將過篩后的釉料加水調(diào)制成48° Β 的釉漿即可。使用時將釉漿施于生 坯上，干燥后入窯，1280°C燒成。實施例二 一種適用日用白瓷的銅綠釉，具體技術方案敘述如下透明熔塊15份長石35份石英砂20份碳酸鋇12份方解石8份滑石3份氧化銅3份高嶺土 4份按照上述工藝配方制得銅綠釉的化學組成如下SiO2 63% Al2O3 8. 9% K2O 4. 1% Na2O 1. 9% CaO 6. 2%BaO 9. 3% MgO 1. 5% B2O3 2. 1% CuO 3%制作方法如下按工藝配方要求準確稱量各種原材料，將原材料和球以及水投入球磨機中；原材 料、球石、水的比例按1 1.6 0.6配比。入球球磨12小時后，過320目篩，篩余量控制 在0.03 0.08%;將過篩后的釉料加水調(diào)制成48° Β 的釉漿即可。使用時將釉漿施于生 坯上，干燥后入窯，1250°C燒成。所使用原材料的化學成分如下
權利要求
一種耐酸腐蝕的銅綠釉，其特征在于采用不含氧化鋅的熔劑，并在原料中添加碳酸鋇，同時增加SiO2的含量，提高銅綠釉的表面軟化溫度，避免因CuO在釉表面的富集而吸收煙氣；引入中溫透明的熔塊保證銅綠釉的透明度和光澤度，保證顏色的鮮艷。
2.如權利要求1所述的耐酸腐蝕的銅綠釉及其制作方法，其特征在于釉料的工藝配 方，以重量份數(shù)配比為透明熔塊10 15份，鉀長石35 40份，石英砂20 25份，方解石8 10份，碳酸鋇9 13份，燒滑石2 5份，高嶺土 3 5份，氧化銅2. 5 3份；按照上述工藝配方制得的銅綠釉化學組成如下SiO2 :59 67%，A1203 :8· 5 9. 7%,K2O 3. 1 4. 1 %,Na20 :1· 2 2. 2%，Ca0 :5· 2 6. 3%, BaO 6. 9 10%，MgO 0. 9 2. 3%, B2O3 1. 2 2. 2%, CuO 2. 5 3%。
3.一種耐酸腐蝕的銅綠釉制作方法，其特征在于釉料制作方法如下按工藝配方要求準確稱量各種原材料，將原材料和球石以及水投入球磨機中；原材料、 球石、水的比例按1 1.6 0.6配比。入球球磨12小時后，過320目篩，篩余量控制在 0. 03 0. 08% ；將過篩后的釉料加水調(diào)制成48° Β 的釉漿即可。
全文摘要
一種耐酸腐蝕的銅綠釉及其制作方法，采用不含氧化鋅的熔劑，并在原料中添加碳酸鋇，同時增加SiO2的含量，提高銅綠釉的表面軟化溫度，避免因CuO在釉表面的富集而吸收煙氣；引入中溫透明熔塊保證銅綠釉的透明度和光澤度，保證顏色的鮮艷。釉料的工藝配方，以重量份數(shù)配比為透明熔塊10～15份，鉀長石35～40份，石英砂20～25份，方解石8～10份，碳酸鋇9～13份，燒滑石2～5份，高嶺土3～5份，氧化銅2.5～3份；按照上述工藝配方制得的銅綠釉化學組成如下SiO259～67％，Al2O38.5～9.7％，K2O3.1～4.1％，Na2O1.2～2.2％，CaO5.2～6.3％，BaO6.9～10％，MgO0.9～2.3％，B2O31.2～2.2％，CuO2.5～3％。
文檔編號C04B41/86GK101913911SQ20101024414
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權日2010年7月30日
發(fā)明者徐冬其, 石建軍 申請人:湖南華聯(lián)溢百利瓷業(yè)有限公司