專利名稱：用于制造填充體的模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于制造填充體的模具。
背景技術：
目前，現澆鋼筋砼空心板，特別是現澆鋼筋砼空心板非抽芯成孔工藝中所采用的填充體的生產工具并不太多，而現今普遍采用攤開模具上抹漿然后拼合的方法制作填充體，或者采用框型或者盆型模具內部抹漿的方法制作填充體，這樣制得的填充體產品整體性不好，也難以脫模，而且模具也不方便清理、再次利用，并且構件的厚度、外表形狀也不好控制，需要大量的人工生產作業(yè)，無法形成標準化流水線生產，費工費料費時。因此，研制一種新型的制造填充體的模具已為急需。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供用于制造填充體的模具結構簡單、制作快捷、使用方便、清理方便，方便形成標準化流水線生產，省工省料省時，制得的填充體產品具有整體性好、強度高、抗裂性好、抗震性好，產品尺寸標準化程度高，外形美觀等特點。本發(fā)明的解決方案是在現有技術的基礎上，用于制造填充體的模具，其特征在于模具包括內凹外模和疊套內模，內凹外模包括底面外模和側面外模，側面外模的下部與底面外模相連構成內凹外模，側面外模的上部向四周外伸出有環(huán)圈模，疊套內模相對于內凹外模的底面外模和側面外模對應設置疊套底內模和疊套側內模。這樣，模具制造產品構件的時候是在模具表面涂抹料漿，也可以采用內外疊套模具壓制成型，制作簡單方便，并且方便清理模具表面殘留物，可以形成標準化流水線生產，能夠批量生產標準化尺寸的填充體構件，能夠生產整體盆狀填充體構件或者整體盆狀帶挑邊填充體構件，構件的整體性好，強度高、抗裂性好、抗震性好，產品尺寸標準化程度高，并且整體構件容易脫模；底面外模與側面外模的角度可以大于90°、疊套底內模與疊套側內模的角度可以大于90°，形成容易脫模的模具形態(tài)，方便整體脫模；底面外模、側面外模和環(huán)圈?？梢詾橐惑w成型的整體模具、 也可以采用固定連接的方式相連、也可以采用活動連接的方式相連、也可以采用分體拼裝的方式相連，同樣疊套底內模和疊套側內?？梢詾橐惑w成型的整體模具、也可以采用固定連接的方式相連、也可以采用活動連接的方式相連、也可以采用分體拼裝的方式相連，形成多樣化的模具，能夠制造不同規(guī)格不同形態(tài)的填充體構件產品以滿足各種設計、施工、應用的需要；內凹外模的外表面和疊套內模的內表面適當設置一些型鋼支撐件，用以增強模具的整體強度，提高模具整體的多次利用率；整體制作、整體脫模的填充體產品，能夠改善填充體的表面質量，不會出現表面氣泡或蜂窩麻面，不需要進行表面修補，能夠逼真呈現模板表面的紋理或造型，增加了結構設計的自由度，外形美觀，能夠直接利用填充體的表面充當樓板的外表面，方便后續(xù)的裝修施工，加快施工進程，提高施工速度，達到環(huán)保節(jié)約的效果， 如果采用疊套內外模具的內凹外模和疊套內模壓制成型效果更甚強度更高，從而實現本發(fā)明的目的。適用于制造各種規(guī)格尺寸的現澆鋼筋砼空心板、現澆鋼筋砼空心板非抽芯成孔工藝用的填充體構件。本發(fā)明還在于內凹外模和疊套內模之間設置有間距控制裝置。這樣，可以根據應用的需要合理控制填充體產品構件的壁體厚度，能夠輕易規(guī)范化產品形狀規(guī)格，可以制造頂板壁厚比其他板各板都厚的填充體產品，也可以制造至少一面周圍側壁壁厚比其他壁體厚度大的填充體產品，從而提高產品質量，提高應用后的混凝土空心板的質量。本發(fā)明還在于底面外模和疊套底內模之間設置有間距控制裝置，間距控制裝置固定底面外模與疊套底內模之間的距離。這樣，可以制造固定厚度尺寸的頂板的填充體產品， 可以根據應用的需要合理控制填充體產品構件的壁體厚度，能夠輕易規(guī)范化產品形狀規(guī)格，從而提高產品質量，提高應用后的混凝土空心板的質量。本發(fā)明還在于間距控制裝置固定至少一組對應設置的側面外模與疊套側內模之間的距離。這樣，可以控制至少一組對應設置的周圍側壁壁體厚度，制造出相對設置的各周圍側壁壁體厚度相同或者不同的填充體產品，從而滿足產品應用的需要。本發(fā)明還在于至少一組側面外模和疊套側內模的間距與其他側面外模和疊套側內模的間距相同或者不同。這樣，可以根據填充體產品應用的需要，制得各周圍側壁壁體厚度相同和不同的填充體產品。本發(fā)明還在于底面外模與側面外模的轉角部位均設置為陰角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折線角成型?；蛘吲_階形角成型模中的至少一個。這樣，可以在制得的填充體的頂板與周圍側壁之間形成陰角、倒角、弧角、折線角或者臺階形角，應用于現澆砼空心板中相應的形成橫向現澆加強筋，能夠有效提高空心板上部的抗壓強度。本發(fā)明還在于側面外模之間的轉角部位均設置為陰角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折線角成型?；蛘吲_階形角成型模中的至少一個。這樣，可以在制得的填充體的周圍側壁之間的轉角部位形成陰角、倒角、弧角、折線角或者臺階形角，應用于現澆砼空心板中相應的形成豎向的現澆加強筋，能夠有效地提高空心板的承載力。本發(fā)明還在于疊套底內模與疊套側內模的轉角部位均設置為陰角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折線角成型?；蛘吲_階形角成型模中的至少一個。這樣，可以在制得的填充體的頂板與周圍側壁轉角內部形成陰角、倒角、弧角、折線角或者臺階形角，應用于現澆空心板后可以讓填充體內部顯現于現澆空心板外，形成天花板的各種立體外觀，能夠有效地節(jié)約后續(xù)的裝飾成本，達到節(jié)約環(huán)保的目的。本發(fā)明還在于疊套側內模之間的轉角部位均設置為陰角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折線角成型?；蛘吲_階形角成型模中的至少一個。這樣，可以在制得的填充體的周圍側壁轉角內部形成陰角、倒角、弧角、折線角或者臺階形角，應用于現澆空心板后可以讓填充體內部顯現于現澆空心板外，形成天花板的各種立體外觀，能夠有效地節(jié)約后續(xù)的裝飾成本，達到節(jié)約環(huán)保的目的。本發(fā)明還在于所述的環(huán)圈模與側面外模垂直設置或者斜交設置。這樣，可以根據各方面因素選擇不同類型的模具，可以制作形成至少兩面壁面相互垂直的產品結構或者至少兩面壁面相互斜交成一定角度，而至少兩面壁面相互斜交成一定角度的產品結構更加方面脫模。本發(fā)明還在于至少一面的環(huán)圈模從內向外逐漸變厚或者變薄。這樣，可以根據各方面因素選擇厚度變化的環(huán)圈模，能夠保證環(huán)圈模的多次使用，提高環(huán)圈模的強度，從而保
5證整體模具的質量，而環(huán)圈模從內向外逐漸變厚或者變薄能夠使產品形成厚度變化或者角度變化的挑邊，也可以形成挑邊下部形成傾斜角度的產品，能夠方便產品本身的應用，也能夠方便填充體產品帶挑邊的開口邊相互扣合拼裝形成封閉構件。本發(fā)明還在于至少一面的側面外模從上向下逐漸變厚或者變薄。這樣，可以根據各方面因素選擇厚度變化的側面模，能夠保證側面外模的多次使用，提高側面外模的強度， 從而保證整體模具的質量；能夠形成周圍側壁向內傾斜的結構產品，從而方便產品脫模。本發(fā)明還在于所述的環(huán)圈模為環(huán)繞側面外模的環(huán)狀環(huán)圈模。這樣，形成盆狀結構帶環(huán)形挑邊的一體成型填充體結構產品，能夠方便產品形成環(huán)形挑邊，滿足結構產品的應用需要。本發(fā)明還在于所述的環(huán)圈模為環(huán)狀的弧形板片、平板片、L形板片或者T形板片。 這樣，可以根據產品應用需要選擇不同的類型的環(huán)圈模，能夠形成不同形狀、不同尺寸、不同厚度的產品挑邊。本發(fā)明還在于所述的環(huán)圈模為為縱向長短或/和橫向寬窄可調的環(huán)圈模。這樣， 可以根據需要任意調節(jié)環(huán)圈模，制作帶不同尺寸、不同形狀挑邊的填充體產品，以滿足各種不同結構應用的需要。本發(fā)明還在于所述的環(huán)圈模為沿側面外模上下可調的環(huán)圈模。這樣，可以任意調節(jié)環(huán)圈模的設置部位，靈活制作不同高的尺寸的盆狀帶挑邊的填充體產品，以滿足不同產品應用的需要。本發(fā)明還在于所述的側面外模與環(huán)圈模通過連接件連接為一體。這樣，側面外模與環(huán)圈模相互之間可以活動或者可以拆分，方便清理模具間的殘留物，從而保證產品的質量，同時還可以方便產品脫模。本發(fā)明還在于所述的連接件為合頁、卡套、插銷、螺栓、公母槽或者焊接條。這樣， 可以根據環(huán)境等因素，就地取材，靈活選擇，從而節(jié)約成本，不同的連接方式可以使側面外模與環(huán)圈模相互之間達到活動或者拆分等功能，方便模具的整體使用。本發(fā)明還在于底面外模、側面外模、環(huán)圈模、疊套底內?；蛘忒B套側內模中的至少一個上設置有填充體產品脫模用的氣孔。這樣，可以方便產品脫模，并且還可以通過氣孔加壓加快脫模，而且氣孔還可以用來排水，從而減少模具內積水銹蝕破壞，保證模具的多次利用率，節(jié)約成本。本發(fā)明還在于所述的底面外模上設置有凸條、凸塊、凹條、凹坑或者凹槽。這樣，可以在填充體產品結構上形成各種凸形或者凹形結構，以滿足各種應用的需要，方便產品構件的相互之間拼合對接的錨合拼裝，凸條是填充體頂板外表面凹槽成型件，凸塊是填充體頂板外表面凹坑成型件，凹條是填充體頂板外表面凸筋成型件，凹坑是填充體頂板外表面凸塊成型件，凹槽是填充體頂板外表面凸條成型件，而且構件一體成型，整體性更好本發(fā)明還在于所述的側面外模上設置有凸條、凸塊、凹條、凹坑或者凹槽。這樣，可以在填充體產品結構上形成各種凸形或者凹形結構，以滿足各種應用的需要，方便產品構件的相互之間靠緊設置時候的錨合拼裝，凸條是填充體周圍側壁外表面凹槽成型件，凸塊是填充體周圍側壁外表面凹坑成型件，凹條是填充體周圍側壁外表面凸筋成型件，凹坑是填充體周圍側壁外表面凸塊成型件，凹槽是填充體周圍側壁外表面凸條成型件，而且構件一體成型，整體性更好
本發(fā)明還在于所述的環(huán)圈模上設置有凸條、凸塊、凹條、凹坑或者凹槽。這樣，可以在填充體產品結構上形成各種凸形或者凹形結構，以滿足各種應用的需要，方便兩個填充體產品構件的相互之間對接設置時候的錨合拼裝，凸條是填充體挑邊上表面凹槽成型件， 凸塊是填充體挑邊上表面凹坑成型件，凹條是填充體挑邊上表面凸筋成型件，凹坑是填充體挑邊上表面凸塊成型件，凹槽是填充體挑邊上表面凸條成型件，而且構件一體成型，整體性更好本發(fā)明還在于所述的疊套底內模上設置有凸條、凸塊、凹條、凹坑或者凹槽。這樣， 可以在制得的填充體的頂板內部形成各種凸形或者凹形結構，應用于現澆空心板后可以讓填充體內部顯現于現澆空心板外，形成天花板的各種立體外觀，能夠有效地節(jié)約后續(xù)的裝飾成本，達到節(jié)約環(huán)保的目的，凸條是填充體頂板內表面凹槽成型件，凸塊是填充體頂板內表面凹坑成型件，凹條是填充體頂板內表面凸筋成型件，凹坑是填充體頂板內表面凸塊成型件，凹槽是填充體頂板內表面凸條成型件。本發(fā)明還在于所述的疊套側內模上設置有凸條、凸塊、凹條、凹坑或者凹槽。這樣， 可以在制得的填充體的周圍側壁內部形成各種凸形或者凹形結構，應用于現澆空心板后可以讓填充體內部顯現于現澆空心板外，形成天花板的各種立體外觀，能夠有效地節(jié)約后續(xù)的裝飾成本，達到節(jié)約環(huán)保的目的，凸條是填充體周圍側壁內表面凹槽成型件，凸塊是填充體周圍側壁內表面凹坑成型件，凹條是填充體周圍側壁內表面凸筋成型件，凹坑是填充體周圍側壁內表面凸塊成型件，凹槽是填充體周圍側壁內表面凸條成型件。本發(fā)明還在于所述的疊套側內模的上部設置有環(huán)圈模。這樣，疊套側內模的上部設置有環(huán)圈?？梢允箮暨叺奶畛潴w產品構件整體壓制，能夠提高產品的整體密實度，有效提高整體構件的整體強度。本發(fā)明還在于疊套側內模與環(huán)圈模是活動連接。這樣，可以方便填充體產品構件脫模，并且也方便模具上殘留物的清理，并且還能夠靈活選擇挑邊的形狀、挑邊的角度、挑邊的厚度或者是否設置挑邊等等，從而滿足產品的應用需要。本發(fā)明還在于所述的底面外模與側面外模是活動連接。這樣，可以方便填充體產品構件脫模，并且也方便模具上殘留物的清理，以便再次利用。本發(fā)明還在于所述的疊套底內模與疊套側內模是活動連接。這樣，可以方便填充體產品構件脫模，并且也方便模具上殘留物的清理，以便再次利用。本發(fā)明還在于所述的底面外模、側面外模、環(huán)圈模、疊套底內模或者疊套側內模中的至少一個為彈性模。這樣，可以根據填充體產品的結構以及尺寸大小，將模具的某些部件設置為彈性模，可以利用彈性模的彈性形變輔助脫模。本發(fā)明還在于所述的底面外模、側面外模、環(huán)圈模、疊套底內模或者疊套側內模中的至少一個上有至少一塊彈性模。這樣，可以根據填充體產品的結構以及尺寸大小，在模具的不同位置設置彈性模，可以利用彈性模的彈性形變輔助脫模。本發(fā)明還在于底面外模與側面外模的轉角部位設置有穿鋼筋用的鋼筋孔或者鋼筋槽。這樣，可以根據填充體產品應用的需要，在不同的部位設置鋼筋孔或者鋼筋槽，以便于為填充體產品配置鋼筋，使其部分結構或者全部結構達到預定的高強度，應用到現澆砼空心板后，能夠的到高強現澆砼空心板。本發(fā)明還在于環(huán)圈模上設置有穿鋼筋用的鋼筋孔或者鋼筋槽。這樣，可以根據需要在使填充體產品的挑邊配置鋼筋，以加強兩個帶挑邊的盆狀填充體構件對接部位的強度，或者加強帶挑邊的盆狀填充體構件與下設底板部位的強度。本發(fā)明還在于至少一面?zhèn)让嫱饽；?和疊套側內模向模具外傾斜。這樣，模具與填充體產品間的相互阻力減小，能夠使產品輕易脫模，并且在脫模的過程中不易損壞，可以根據產品構造采用不同的模具類型方便脫模。本發(fā)明還在于至少一面?zhèn)让嫱饽Ｅc底面外模的夾角大于90°。這樣，內凹外模模具與填充體產品間的相互阻力減小，能夠使產品輕易脫模，并且在脫模的過程中不易損壞。本發(fā)明還在于至少一面疊套側內模與疊套底內模的夾角大于90°。這樣，疊套內模模具與填充體產品間的相互阻力減小，能夠使產品輕易脫模，并且在脫模的過程中不易損壞。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖。
圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖。
圖7是本發(fā)明實施例7’的結構示意圖。
圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖。
圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖。
圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖。
圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖。
圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖。
圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖。
圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖。
圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖。
圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖。
圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖。
圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖。
圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明實施例，用于制造填充體的模具，其特征在于模具包括內凹外模1和疊套內模2，內凹外模1包括底面外模3和側面外模4，側面外模4的下部與底面外模3相連構成內凹外模1，側面外模4的上部向四周外伸出有環(huán)圈模5，疊套內模2相對于內凹外模1的底面外模3和側面外模4對應設置疊套底內模6和疊套側內模7。圖1是本發(fā)明實施例1 的結構示意圖，如圖1所示，用于制造填充體的模具，其模具包括內凹外模1和疊套內模2，內凹外模1包括底面外模3和側面外模4，側面外模4的下部與底面外模3相連構成內凹外模1，側面外模4的上部向四周外伸出有環(huán)圈模5，疊套內模2相對于內凹外模1的底面外模3和側面外模4對應設置疊套底內模6和疊套側內模7，疊套內模2下部的四個角上設置有間距控制裝置8，間距控制裝置8為四個小凸塊，內凹外模1的外表面和疊套內模2的內表面均設置有十字形型鋼支架，疊套側內模7的上部還設置有環(huán)圈模5。本發(fā)明還在于內凹外模1和疊套內模2之間設置有間距控制裝置8。如圖1所示， 內凹外模1和疊套內模2之間設置有間距控制裝置8，間距控制裝置8設置在疊套內模2底部的四個角部位置。本發(fā)明還在于底面外模3和疊套底內模6之間設置有間距控制裝置8，間距控制裝置8固定底面外模3與疊套底內模6之間的距離。圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖， 如圖2所示，底面外模3和疊套底內模6之間設置有間距控制裝置8，間距控制裝置8固定底面外模3與疊套底內模6之間的距離，并且間距控制裝置8為上下可調的調節(jié)裝置，內凹外模1的外表面均設置有十字形型鋼支架。本發(fā)明還在于間距控制裝置8固定至少一組對應設置的側面外模4與疊套側內模 7之間的距離。圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖，如圖3所示，間距控制裝置8設置在間距控制裝置8固定一組對應設置的側面外模4與疊套側內模7之間的距離，間距控制裝置8設置在內凹外模1和疊套內模2，設置在疊套內模2上部的間距控制裝置8為一長一短的插桿，設置在內凹外模1上部的間距控制裝置8為承插坑，插桿與承插坑配套對應設置， 內凹外模1的外表面均設置有十字形型鋼支架。本發(fā)明還在于至少一組側面外模4和疊套側內模7的間距與其他側面外模4和疊套側內模7的間距相同或者不同。如圖3所示，一組側面外模4和疊套側內模7的間距一邊間距大一邊間距小，另外一組側面外模4和疊套側內模7的間距兩邊間距相同。圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，如圖4所示，所有側面外模4和疊套側內模7的間距均相同， 疊套側內模7上部四周邊的中心位置設置有長度等長的間距控制裝置8。本發(fā)明還在于底面外模3與側面外模4的轉角部位均設置為陰角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折線角成型?；蛘吲_階形角成型模中的至少一個。圖5是本發(fā)明實施例 5的結構示意圖，如圖5所示，疊套底內模6和疊套側內模7的轉角部位設置為弧形過渡，底面外模3和側面外模4轉角部位設置有弧角成型模，疊套底內模6與底面外模3設置有固定間距的間距控制裝置8，間距控制裝置8均勻分布于疊套底內模6的底部四周。圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖，如圖6所示，疊套底內模6和疊套側內模7的轉角部位以及疊套側內模7之間的轉角部位均設置為弧形過渡，疊套底內模6與底面外模3設置有固定間距的間距控制裝置8，間距控制裝置8均勻分布于疊套底內模6的底部四周。本發(fā)明還在于側面外模4之間的轉角部位均設置為陰角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折線角成型模或者臺階形角成型模中的至少一個。圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖，如圖7所示，側面外模4之間的轉角部位均設置為陰角成型模，疊套側內模7之間的轉角部位均設置為陰角。本發(fā)明還在于疊套底內模6與疊套側內模7的轉角部位均設置為陰角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折線角成型?；蛘吲_階形角成型模中的至少一個。如圖5所示，疊套底內模6與疊套側內模7的轉角部位均設置為弧角成型模。
本發(fā)明還在于疊套側內模7之間的轉角部位均設置為陰角成型模、倒角成型模、 弧角成型模、折線角成型?；蛘吲_階形角成型模中的至少一個。如圖6所示，疊套側內模7 之間的轉角部位均設置為弧角成型模。如圖7所示，疊套側內模7之間的轉角部位均設置為陰角成型模。本發(fā)明還在于所述的環(huán)圈模5與側面外模4垂直設置或者斜交設置。如圖1所示， 環(huán)圈模5與側面外模4斜交設置。本發(fā)明還在于至少一面的環(huán)圈模5從內向外逐漸變厚或者變薄。如圖7所示，環(huán)圈模5從內向外逐漸變薄。本發(fā)明還在于至少一面的側面外模4從上向下逐漸變厚或者變薄。圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖，如圖8所示，側面外模4從上向下逐漸變厚，疊套側內模7從上向下逐漸變厚。本發(fā)明還在于所述的環(huán)圈模5為環(huán)繞側面外模4的環(huán)狀環(huán)圈模。如圖8所示，環(huán)圈模5為環(huán)繞側面外模4的環(huán)狀環(huán)圈模。本發(fā)明還在于所述的環(huán)圈模5為環(huán)狀的弧形板片、平板片、L形板片或者T形板片。 圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，如圖9所示，環(huán)圈模5為平板片外帶挑邊，并且環(huán)圈模5設置在相對的兩塊側面外模4上部。圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖，如圖10 所示，環(huán)圈模5為平板片外帶挑邊，并且環(huán)圈模5延側面外模4上部成L形分布。本發(fā)明還在于所述的環(huán)圈模5為4為縱向長短或/和橫向寬窄可調的環(huán)圈模。圖 11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖，如圖11所示，環(huán)圈模5為4為縱向長短可調的環(huán)圈模，同時連帶同側的底面外模3和側面外模4的寬度共同調節(jié)。本發(fā)明還在于所述的環(huán)圈模5為沿側面外模4上下可調的環(huán)圈模。圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖，如圖12所示，環(huán)圈模5為沿側面外模4上下可調的環(huán)圈模，通過調節(jié)側面外模4的高度來調節(jié)上下調節(jié)環(huán)圈模5。本發(fā)明還在于所述的側面外模4與環(huán)圈模5通過連接件9連接為一體。圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖，如圖13所示，側面外模4與環(huán)圈模5通過連接件9連接， 連接件9為活動合頁，底面外模3與側面外模4之間通過活動合頁連接，疊套底內模6與疊套側內模7之間通過活動合頁連接。本發(fā)明還在于所述的連接件9為合頁、卡套、插銷、螺栓、公母槽或者焊接條。如圖 13所示，連接件9為合頁。本發(fā)明還在于底面外模3、側面外模4、環(huán)圈模5、疊套底內模6或者疊套側內模7 中的至少一個上設置有填充體產品脫模用的氣孔10。圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖，如圖14所示，底面外模3、側面外模4、環(huán)圈模5、疊套底內模6和疊套側內模7上均勻分布有填充體產品脫模用的氣孔10，氣孔10都分布于底面外模3、側面外模4、環(huán)圈模5、疊套底內模6和疊套側內模7的中間，底面外模3與疊套底內模6之間設置有間距可調的間距控制裝置8。本發(fā)明還在于所述的底面外模3上設置有凸條、凸塊、凹條、凹坑或者凹槽。圖15 是本發(fā)明實施例15的結構示意圖，如圖15所示，底面外模3和側面外模4上設置有相互連通的凹槽，凹槽為凸條成型件，疊套底內模6下部設置有凹坑，凹坑為均勻分布的四個凹坑，凹坑內設置有十字形加強模，四面疊套側內模7的中間均設置有豎向設置的凸條，凹坑和凹槽的側壁均為傾斜壁。本發(fā)明還在于所述的側面外模4上設置有凸條、凸塊、凹條、凹坑或者凹槽。如圖 15所示，側面外模4上設置有凹槽。本發(fā)明還在于所述的環(huán)圈模5上設置有凸條、凸塊、凹條、凹坑或者凹槽。如圖15 所示，環(huán)圈模5上設置有由側面外模4延伸過來的凹槽形成凹形缺口。本發(fā)明還在于所述的疊套底內模6上設置有凸條、凸塊、凹條、凹坑或者凹槽。如圖15所示，疊套底內模6上設置有凹坑。本發(fā)明還在于所述的疊套側內模7上設置有凸條、凸塊、凹條、凹坑或者凹槽。如圖15所示，疊套側內模7上設置有凸條。圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖，如圖16 所示，疊套底內模6中部設置有凹槽，疊套底內模6的凹槽對應底面外模3上設置有凸條， 凹槽和凸條的側壁均為傾斜壁。本發(fā)明還在于所述的疊套側內模7的上部設置有環(huán)圈模5。如圖1所示，所述的疊套側內模7的上部設置有環(huán)圈模5。本發(fā)明還在于疊套側內模7與環(huán)圈模5是活動連接。圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖，如圖17所示，疊套側內模7與環(huán)圈模5是活動連接，活動連接件為活動合頁。本發(fā)明還在于所述的底面外模3與側面外模4是活動連接。如圖13所示，底面外模3與側面外模4是活動連接，活動連接件為活動合頁。本發(fā)明還在于所述的疊套底內模6與疊套側內模7是活動連接。圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖，如圖18所示，疊套底內模6與疊套側內模7是活動連接，活動連接件為活動合頁，疊套側內模7之間是分體結構，疊套側內模7相互之間通過連接栓連接。本發(fā)明還在于所述的底面外模3、側面外模4、環(huán)圈模5、疊套底內模6或者疊套側內模7中的至少一個為彈性模。如圖18所示，底面外模3為彈性模。本發(fā)明還在于所述的底面外模3、側面外模4、環(huán)圈模5、疊套底內模6或者疊套側內模7中的至少一個上有至少一塊彈性模。圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖，如圖 19所示，一組相對設置疊套側內模7上設置有圓弧形的彈性模，環(huán)圈模5上設置有均勻分布的鋼筋槽12，側面外模4下部均勻分布有鋼筋孔11。本發(fā)明還在于底面外模3與側面外模4的轉角部位設置有穿鋼筋用的鋼筋孔11 或者鋼筋槽12。如圖19所示，底面外模3與側面外模4的轉角部位設置有穿鋼筋用的鋼筋孔11。本發(fā)明還在于環(huán)圈模5上設置有穿鋼筋用的鋼筋孔11或者鋼筋槽12。如圖19所示，環(huán)圈模5上設置有穿鋼筋用的鋼筋槽12。本發(fā)明還在于至少一面?zhèn)让嫱饽?或/和疊套側內模7向模具外傾斜。如圖1-11、 13-19所示，側面外模4和疊套側內模7向模具外傾斜。本發(fā)明還在于至少一面?zhèn)让嫱饽?與底面外模3的夾角大于90°。如圖1-11、 13-19所示，側面外模4與底面外模3的夾角大于90°。本發(fā)明還在于至少一面疊套側內模7與疊套底內模6的夾角大于90°。如圖1-19 所示，疊套側內模7與疊套底內模6的夾角大于90°。本發(fā)明實施時，首先清理模具，然后在內凹外模內表面或/和疊套內模的外表面上鋪設油氈、一次性油紙或者涂抹脫模劑，然后在內凹外模內表面鋪設鋼絲網、纖維網、碎短纖維或者碎短鋼筋等增強材料，然后制作膠結料，將內凹外模固定于疊套模具上，在內外疊套的內凹外模和疊套內模之間澆筑膠結料，或者在內凹外模內注入膠結料，然后用疊套內模下壓，然后養(yǎng)護后脫模，形成一體成形的帶挑邊的整體盆狀填充體產品構件，上述方式均可以采用機械化生產，而采用壓制的方法制得的填充體強度更高。
權利要求
1.用于制造填充體的模具，其特征在于模具包括內凹外模(1)和疊套內模0)，內凹外模(1)包括底面外模C3)和側面外模G)，側面外模(4)的下部與底面外模C3)相連構成內凹外模(1)，側面外模⑷的上部向四周外伸出有環(huán)圈模(5)，疊套內模(2)相對于內凹外模(1)的底面外模(3)和側面外模(4)對應設置疊套底內模(6)和疊套側內模(7)。
2.根據權利要求1所述的用于制造填充體的模具，其特征在于內凹外模(1)和疊套內模⑵之間設置有間距控制裝置(8)。
3.根據權利要求2所述的用于制造填充體的模具，其特征在于底面外模C3)和疊套底內模(6)之間設置有間距控制裝置(8)，間距控制裝置⑶固定底面外模(3)與疊套底內模 (6)之間的距離。
4.根據權利要求2所述的用于制造填充體的模具，其特征在于間距控制裝置(8)固定至少一組對應設置的側面外模(4)與疊套側內模(7)之間的距離。
5.根據權利要求4所述的用于制造填充體的模具，其特征在于至少一組側面外模(4) 和疊套側內模(7)的間距與其他側面外模(4)和疊套側內模(7)的間距相同或者不同。
6.根據權利要求1所述的用于制造填充體的模具，其特征在于底面外模(3)與側面外模的轉角部位均設置為陰角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折線角成型?；蛘吲_階形角成型模中的至少一個。
7.根據權利要求1所述的用于制造填充體的模具，其特征在于側面外模(4)之間的轉角部位均設置為陰角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折線角成型?；蛘吲_階形角成型模中的至少一個。
8.根據權利要求1所述的用于制造填充體的模具，其特征在于疊套底內模(6)與疊套側內模(7)的轉角部位均設置為陰角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折線角成型?；蛘吲_階形角成型模中的至少一個。
9.根據權利要求1所述的用于制造填充體的模具，其特征在于疊套側內模(7)之間的轉角部位均設置為陰角成型模、倒角成型模、弧角成型模、折線角成型?；蛘吲_階形角成型模中的至少一個；或者環(huán)圈模(5)與側面外模(4)垂直設置或者斜交設置；或者至少一面的環(huán)圈模( 從內向外逐漸變厚或者變??；或者至少一面的側面外模(4)從上向下逐漸變厚或者變薄；或者環(huán)圈模( 為環(huán)繞側面外模(4)的環(huán)狀環(huán)圈模；或者環(huán)圈模(5)為環(huán)狀的弧形板片、平板片、L形板片或者T形板片；或者環(huán)圈模(5)為(4)為縱向長短或/和橫向寬窄可調的環(huán)圈模；或者環(huán)圈模( 為沿側面外模(4)上下可調的環(huán)圈模；或者側面外模 (4)與環(huán)圈模( 通過連接件(9)連接為一體；或者連接件(9)為合頁、卡套、插銷、螺栓、 公母槽或者焊接條。
10.根據權利要求1至9中任一權利要求所述的用于制造填充體的模具，其特征在于底面外模(3)、側面外模G)、環(huán)圈模(5)、疊套底內模(6)或者疊套側內模(7)中的至少一個上設置有填充體產品脫模用的氣孔(10)；或者底面外模C3)上設置有凸條、凸塊、凹條、凹坑或者凹槽；或者側面外模(4)上設置有凸條、凸塊、凹條、凹坑或者凹槽；或者環(huán)圈模(5) 上設置有凸條、凸塊、凹條、凹坑或者凹槽；或者疊套底內模(6)上設置有凸條、凸塊、凹條、 凹坑或者凹槽；或者疊套側內模(7)上設置有凸條、凸塊、凹條、凹坑或者凹槽；或者疊套側內模(7)的上部設置有環(huán)圈模(5)；或者疊套側內模(7)與環(huán)圈模( 是活動連接；或者底面外模C3)與側面外模(4)是活動連接；或者疊套底內模(6)與疊套側內模(7)是活動連接；或者底面外模(3)、側面外模G)、環(huán)圈模(5)、疊套底內模(6)或者疊套側內模(7)中的至少一個為彈性模；或者底面外模(3)、側面外模0)、環(huán)圈模(5)、疊套底內模(6)或者疊套側內模(7)中的至少一個上有至少一塊彈性模；或者底面外模C3)與側面外模的轉角部位設置有穿鋼筋用的鋼筋孔(11)或者鋼筋槽(12)；或者環(huán)圈模(5)上設置有穿鋼筋用的鋼筋孔(11)或者鋼筋槽(12)；或者至少一面?zhèn)让嫱饽?4)或/和疊套側內模(7)向模具外傾斜；或者至少一面?zhèn)让嫱饽?4)與底面外模(3)的夾角大于90° ；或者至少一面疊套側內模(7)與疊套底內模(6)的夾角大90°。
全文摘要
用于制造填充體的模具，其特征在于模具包括內凹外模(1)和疊套內模(2)，內凹外模(1)包括底面外模(3)和側面外模(4)，側面外模(4)的下部與底面外模(3)相連構成內凹外模(1)，側面外模(4)的上部向四周外伸出有環(huán)圈模(5)，疊套內模(2)相對于內凹外模(1)的底面外模(3)和側面外模(4)對應設置疊套底內模(6)和疊套側內模(7)。這樣，外形美觀，直接利用填充體的表面充當樓板的外表面，方便后續(xù)的裝修施工，加快施工進程，提高施工速度，達到環(huán)保節(jié)約的效果，采用疊套內外模具的內凹外模和疊套內模壓制成型效果更甚強度更高，適用于制造各種規(guī)格尺寸的現澆鋼筋砼空心板、現澆鋼筋砼空心板非抽芯成孔工藝用的填充體構件。
文檔編號B28B7/22GK102310474SQ20101022283
公開日2012年1月11日 申請日期2010年6月29日 優(yōu)先權日2010年6月29日
發(fā)明者邱伯謙 申請人:湖南華廷筑邦建材有限公司