專利名稱：立切模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具技術(shù)，尤其涉及一種立切模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
汽車(chē)覆蓋件沖壓行業(yè)離不開(kāi)沖裁修邊，沖裁后覆蓋件邊緣的毛刺超標(biāo)一直是困擾沖壓行業(yè)的主要問(wèn)題之一，尤其是立切刃口段。沖裁覆蓋件時(shí)使用的立切模具一般分為凸模和凹模。上述問(wèn)題產(chǎn)生的原因是:在沖裁時(shí)廢料容易堆積在凹模內(nèi)，排除較難，數(shù)片廢料緊密積聚一起，導(dǎo)致凹模的立切刃口被撐開(kāi)，立切刃口較初始刃口間隙增大，從而產(chǎn)生毛刺。隨著廢料的堆積，其對(duì)凹模的脹力越來(lái)越大，沖壓件的立切毛刺隨之趨于增大，最終導(dǎo)致超標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種立切模具，用于解決現(xiàn)有技術(shù)的冷沖模具在沖壓過(guò)程中立切部位易廣生毛刺的缺陷，提聞沖壓質(zhì)量和t旲具壽命。本發(fā)明提供了一種立切模具，包括用于立切沖裁的凸模和凹模，所述凸模和凹模具有相互對(duì)應(yīng)的刃口，每個(gè)刃口由兩條刃口線組成，其中，凹模刃口的兩條刃口線在水平投影面內(nèi)具有夾角。本發(fā)明提供的立切模具將凹模的刃口設(shè)置為帶有一定的斜度，沖壓時(shí)凸模作用于廢料片，使其在水平方向有一定的分位移量，不會(huì)將凹模的刃口撐大，廢料不卡滯，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中毛刺超標(biāo)的問(wèn)題，提高了沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的立切模具的凹模結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的左視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的立切模具的凸模結(jié)構(gòu)主視圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為圖4的左視圖。1-凹模； 11-第一組塊； 12-第二組塊；2-凸模； 3-刃 口線。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的立切模具的凹模結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的左視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的立切模具的凸模結(jié)構(gòu)主視圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為圖4的左視圖。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種立切模具，包括用于立切沖裁的凸模2和凹模1，其中凸模2和凹模I具有相互對(duì)應(yīng)的刃口，每個(gè)刃口由兩條刃口線3組成，凹模I刃口的刃口線3在水平投影面內(nèi)具有夾角。根據(jù)實(shí)際待沖工件形狀尺寸精度要求的不同，上述刃口的設(shè)置方式有多種，可以為軸對(duì)稱設(shè)置，也可以將現(xiàn)有模具的兩條平行的刃口線3中的一條修改為傾斜狀，以形成夾角，具體方式在此不作限定。上述結(jié)構(gòu)將模具的刃口增加一定斜度，廢料在水平方向上具有一定的前進(jìn)量，使廢料不卡滯，也不會(huì)撐開(kāi)凹模I導(dǎo)致其間隙增大，從而減少了毛刺超標(biāo)的現(xiàn)象。在實(shí)際應(yīng)用中，凹模I包括第一組塊11和第二組塊12，如圖2和圖3所示；第一組塊11和第二組塊12均具有一條刃口線3，兩條刃口線3在水平投影面內(nèi)呈夾角設(shè)置，以形成凹模刃口。具體可通過(guò)修邊線的方式，在現(xiàn)有模具的基礎(chǔ)上將兩個(gè)凹模I上相互平行的刃口線均進(jìn)行修整，使每條刃口線在水平投影面內(nèi)均向外傾斜一定角度，即可實(shí)現(xiàn)凹模刃口的夾角需求。在實(shí)際應(yīng)用中，優(yōu)選設(shè)置兩條凹模組塊上的刃口線3呈軸對(duì)稱設(shè)置，在保證廢料流動(dòng)間隙的同時(shí)，更便于使待沖工件的成型尺寸精度滿足設(shè)計(jì)需求；或者在產(chǎn)品設(shè)計(jì)不影響裝配等需求下作調(diào)整，即修改邊線的投影角度。實(shí)際中，當(dāng)待沖工件為車(chē)身覆蓋件時(shí)，能夠適應(yīng)這種邊線調(diào)整。優(yōu)選的是，設(shè)定凹模刃口線在水平面內(nèi)的投影具有范圍在6度至10度的夾角，最優(yōu)為6度，其在生產(chǎn)應(yīng)用中效果最佳。凸模2可以設(shè)置為一體式的塊狀，在塊狀的凸模體上形成兩條刃口線3，其在水平面內(nèi)的投影具有夾角，以形成凸模刃口，與凹模刃口相配合沖裁，即可實(shí)現(xiàn)工件的修切或者分離。也可以設(shè)置凸模的兩條刃口線3水平面內(nèi)的投影線為具有大于6度小于10度的夾角，即單邊為3-5度。本發(fā)明實(shí)施例提供的立切模具通過(guò)將刃口設(shè)定為帶有角度的斜邊，使廢料放松，可順暢排出，避免了沖裁刃口間隙脹大導(dǎo)致沖壓件毛刺超標(biāo)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也降低凹模之間的廢料摩擦，顯著提高了模具的使用壽命。最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.一種立切模具，包括用于立切沖裁的凸模(2)和凹模(I)，所述凸模(2)和凹模(I)具有相互對(duì)應(yīng)的刃口，每個(gè)刃口由兩條刃口線(3)組成，其特征在于，所述凹模(I)刃口的兩條刃口線在水平面的投影線具有夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立切模具，其特征在于，所述凹模(I)包括第一組塊(11)和第二組塊(12);所述第一組塊(11)和所述第二組塊(12)均具有一條刃口線(3)，所述第一組塊(11)的刃口線⑶和第二組塊(12)的刃口線在水平面的投影線呈夾角設(shè)置，以形成凹模刃口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立切模具，其特征在于，所述第一組塊(11)的刃口線(3)與第二組塊(12)的刃口線(3)呈軸對(duì)稱設(shè)置。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的立切模具，其特征在于，所述凹模(I)刃口的兩條刃口線在水平面的投影線夾角的范圍為6度至10度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立切模具，其特征在于，所述凹模(I)刃口的兩條刃口線在水平面的投影線夾角的值為6度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立切模具，其特征在于，所述凸模⑵的兩條刃口線(3)在水平面內(nèi)的投影線之間的夾角大于6度且小于10度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種立切模具，包括用于立切沖裁的凸模和凹模，該凸模和凹模具有相互對(duì)應(yīng)的刃口，每個(gè)刃口由兩條刃口線組成，其中，凹模刃口的兩條刃口線在水平面的投影線具有夾角。本發(fā)明提供的立切模具將凹模刃口設(shè)置為帶有一定的斜度，立切沖裁時(shí)，凸模作用在廢料片的力使廢料片水平方向有一定的分位移量，廢料不卡滯，不會(huì)將凹模的刃口撐大，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中毛刺超標(biāo)的問(wèn)題，提高了沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D28/14GK103100591SQ201110359368
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者田卓華 申請(qǐng)人:北汽福田汽車(chē)股份有限公司