專利名稱：用于補償混凝土收縮防止裂縫的加強帶施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種增強鋼筋砼超長結構中薄弱部位的施工方法，具體地說，是一種 用于補償混凝土收縮防止裂縫的加強帶施工方法。
背景技術：
按照設計施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋砼構筑物的長寬度均不能超過60m，如超過60m就 要增加后澆帶或伸縮縫，而后澆帶要洲天之后才能施工。這就給施工帶了很多不便，也延 長了工程工期，尤其是地下構筑物的后澆帶的作業(yè)方式，出現(xiàn)的地下水又多，后澆帶不能及 時地施工，時間長了，很多垃圾會掉入后澆帶的區(qū)域內(nèi)，造成非常難清理的局面，給施工帶 來的麻煩是可想而知的。因此已知的地下構筑物超長結構的加強措施的施工方法存在著上述種種不便和 問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提出一種用于補償混凝土收縮、防止裂縫的加強帶施工方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術解決方案是一種用于補償混凝土收縮防止裂縫的加強帶施工方法，其特征在于包括以下步 驟(1)鋪設混凝土底板墊層或底模；(2)設置用于補償混凝土收縮的加強帶的位置在溫度收縮應力較大的部位，如截 面、鋼筋變化等部位，分別沿構筑物縱、橫向每隔30m左右設置一條加強帶，所述加強帶的 寬度為1. 5m ；安裝隔離網(wǎng)，在所述加強帶的兩側(cè)分別設置一道隔離網(wǎng)，在所述隔離網(wǎng)的兩側(cè)處 分別設有Φ 160200 300mm(直徑為16mm的二級螺紋，間距為200 300mm)的豎向鋼筋 予以加固，所述加強帶的上、下端均設有保護層，所述保護層為上、下端的水平設置的鋼筋， 其中所述上、下端的水平設置的鋼筋、豎向加固筋、隔離網(wǎng)必須相互焊接、綁扎牢固，不得松 動，以免澆筑混凝土時被沖開，引起兩種混凝土混合；(4)安裝模板，螺栓及預留管道；(5)當澆筑的本體砼(1)的養(yǎng)護強度達到1. 2MP時，澆筑所述加強帶砼，以保證混 凝土同時完成澆筑，使混凝土連接避免產(chǎn)生施工縫；(6)養(yǎng)護加強帶砼，要及時覆蓋塑料薄膜后蓄水，在水中養(yǎng)護14天，以保證混凝土 水化作用用水，和控制混凝土內(nèi)外溫差在25°C以內(nèi)。直徑為16mm的二級螺紋，間距為200 300mm)本發(fā)明的用于補償混凝土收縮防止裂縫的加強帶施工方法還可以采用以下的技 術措施來進一步實現(xiàn)。前述的方法，其中在步驟O)中所述設置用于補償混凝土收縮的加強帶的位置是溫度收縮應力較大的部位，如截面、鋼筋變化部位。前述的方法，其中在步驟(3)中所述加強帶的兩側(cè)分別設置的一道隔離網(wǎng)是孔徑 5mmX5mm的鋼絲網(wǎng)。前述的方法，其中在步驟(5)中所述澆筑所述加強帶砼為摻入微膨脹劑的混凝 土，所述微膨脹劑為市售豹鳴牌UEA混凝土膨脹劑，所述摻入微膨脹劑的混凝土比所述加 強帶兩側(cè)的普通澆筑混凝土等級高5Mpa。前述的方法，其中在步驟(5)中所述澆筑所述加強帶砼包括以下步驟(1)清理干凈混凝土流漿；(2)校對預留孔施工總圖，以及預埋件位置、數(shù)量是否與設計相符合；(3)振搗采用Φ 50插入式振搗器進行振搗，嚴格控制振搗間距不大于400mm、時 間不少于20S，防止過振、漏振現(xiàn)象發(fā)生，必要時局部采取二次振搗；(4)混凝土的澆筑過程中，及時清理混凝土表面的泌水；(5)壓光待混凝土收水后，初步用長刮尺刮平，用木抹子搓平壓實，在初凝前用 鐵抹子二次壓實，局部進行三次抹壓，以控制表面龜裂。采用上述技術方案后，本發(fā)明用于補償混凝土收縮防止裂縫的加強帶施工方法具 有以下優(yōu)點1.提高了結構的整體防水性能，有效防止開裂、滲透的質(zhì)量問題。2.顯著減少了工程工期。3.大大地降低了工程施工成本。


圖1為本發(fā)明實施例的底板(一般樓板)加強帶結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例的墻體加強帶結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例的梁加強帶結構示意圖。圖4為本發(fā)明實施例的隔離網(wǎng)結構示意圖。圖中1本體砼，2為加強筋，3為板受力鋼筋，4為隔離網(wǎng)，5為加強帶內(nèi)摻膨脹劑 混凝土，6為墻體受力鋼筋，7為梁受力鋼筋，8a，8b為梁加強筋，9為豎向鋼筋。
具體實施例方式以下結合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進一步說明。本發(fā)明的用于補償混凝土收縮防止裂縫的加強帶施工方法的具體操作步驟如 下(1)鋪設混凝土底板墊層或底模；(2)本體砼1部分放線(留出加強帶的位置)；現(xiàn)請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例的底板(一般樓板)加強帶結構示意圖。如圖 所示，設置用于補償混凝土收縮的加強帶的位置，所述加強帶通常設置在溫度收縮應力較 大的部位，如截面、鋼筋變化等部位，分別沿構筑物縱、橫向每隔30m左右設置一條加強帶， 所述加強帶的寬度為1.5m;(3)安裝隔離網(wǎng)4，在所述加強帶的兩側(cè)分別設置一道隔離網(wǎng)4，所述隔離網(wǎng)4是
4孔徑5mmX5mm的鋼絲網(wǎng)，結合參見圖4，在所述隔離網(wǎng)4的兩側(cè)處分別設有豎向鋼筋9 (直 徑為16mm的二級螺紋，間距為200 300mm)予以加固，所述加強帶的上、下端均設有保護 層，所述保護層為上、下端的水平設置的加強筋2(直徑為20mm的螺紋鋼間距為150mm)，所 述上、下端的水平設置的加強筋2、豎向加固筋9、隔離網(wǎng)4以及墻體受力鋼筋3 (原設計鋼 筋)必須相互焊接、綁扎牢固，不得松動，以免澆筑混凝土時被沖開，引起兩種混凝土混合， 影響加強帶的效果；(4)安裝模板，螺栓及預留管道；(5)當澆筑的本體砼(1)的養(yǎng)護強度達到1. 2MP時，澆筑所述加強帶內(nèi)摻微膨脹劑 砼5，所述微膨脹劑為市售豹鳴牌UEA混凝土膨脹劑，所述摻入微膨脹劑的混凝土比所述加 強帶兩側(cè)的普通澆筑混凝土等級高5Mpa，以保證混凝土同時完成澆筑，使混凝土連接避免 產(chǎn)生施工縫；(6)養(yǎng)護加強帶砼5，要及時覆蓋塑料薄膜后蓄水，在水中養(yǎng)護14天，以保證混凝 土水化作用用水，和控制混凝土內(nèi)外溫差在25°C以內(nèi)。在所述澆筑所述加強帶砼包括以下步驟(1)清理干凈混凝土流漿；(2)校對預留孔施工總圖，以及預埋件位置、數(shù)量是否與設計相符合；(3)振搗采用Φ 50mm插入式振搗器進行振搗，嚴格控制振搗間距不大于400mm、 時間不少于20S，防止過振、漏振現(xiàn)象發(fā)生，必要時局部采取二次振搗；(4)混凝土的澆筑過程中，及時清理混凝土表面的泌水；(5)壓光待混凝土收水后，初步用長刮尺刮平，用木抹子搓平壓實，在初凝前用 鐵抹子二次壓實，局部進行三次抹壓，以控制表面龜裂。圖2為本發(fā)明實施例的墻體加強帶結構示意圖，除墻加強筋6(為原結構設計鋼 筋)外，結余所述加強帶結構與圖1的底板(一般樓板)加強帶結構一樣。圖3為本發(fā)明實施例的梁加強帶結構示意圖，除加強筋8a，8b (分別為2根直徑為 20mm的二級螺紋鋼筋)，且設置在所述加強帶的中間，即8a離上端80mm，8b離下端80mm外， 結余所述加強帶結構與圖1的底板(一般樓板)加強帶結構一樣。以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的技術人 員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同 的技術方案也應該屬于本發(fā)明的范疇，應由各權利要求限定。
權利要求
1.一種用于補償混凝土收縮防止裂縫的加強帶施工方法，其特征在于包括以下步驟(1)鋪設混凝土底板墊層或底模；(2)設置用于補償混凝土收縮的加強帶的位置，分別沿構筑物縱、橫向每隔30m左右設 置一條加強帶，所述加強帶的寬度為1. 5m ；(3)安裝隔離網(wǎng)，在所述加強帶的兩側(cè)分別設置一道隔離網(wǎng)，在所述隔離網(wǎng)的兩側(cè)處分 別設有一根Φ 160200 300mm的豎向鋼筋予以加固，所述加強帶的上、下端均設有保護層， 所述保護層為上、下端的水平設置的鋼筋，其中所述上、下端的水平設置的鋼筋、豎向加固 筋、隔離網(wǎng)必須相互焊接、綁扎牢固，不得松動，以免澆筑混凝土時被沖開，引起兩種混凝土 混合；(4)安裝模板，螺栓及預留管道；(5)當澆筑的本體砼(1)的養(yǎng)護強度達到1.2MP時，澆筑所述加強帶砼，以保證混凝土 同時完成澆筑，使混凝土連接避免產(chǎn)生施工縫；(6)養(yǎng)護加強帶砼，要及時覆蓋塑料薄膜后蓄水，在水中養(yǎng)護14天，以保證混凝土水化 作用用水和控制混凝土內(nèi)外溫差在25°C以內(nèi)。
2.如權利要求1所述的用于補償混凝土收縮防止裂縫的加強帶施工方法，其特征在于 步驟O)中所述設置用于補償混凝土收縮的加強帶的位置是溫度收縮應力較大的部位，如 截面、鋼筋變化部位。
3.如權利要求1所述的用于補償混凝土收縮防止裂縫的加強帶施工方法，其特征在于 步驟(3)中所述加強帶的兩側(cè)分別設置的一道隔離網(wǎng)是孔徑5mmX5mm的鋼絲網(wǎng)。
4.如權利要求1所述的用于補償混凝土收縮防止裂縫的加強帶施工方法，其特征在于 步驟(5)中所述澆筑所述加強帶砼為摻入微膨脹劑的混凝土，所述微膨脹劑為市售豹鳴牌 UEA混凝土膨脹劑，所述摻入微膨脹劑的混凝土比所述加強帶兩側(cè)的普通澆筑混凝土等級 高 5Mpa。
5.如權利要求1所述的用于補償混凝土收縮防止裂縫的加強帶施工方法，其特征在于 步驟(5)中所述澆筑所述加強帶砼包括以下步驟(1)清理干凈混凝土流漿；(2)校對預留孔施工總圖，以及預埋件位置、數(shù)量是否與設計相符合；(3)振搗采用Φ50mm插入式振搗器進行振搗，嚴格控制振搗間距不大于400mm、時間 不少于20S，防止過振、漏振現(xiàn)象發(fā)生，必要時局部采取二次振搗；(4)混凝土的澆筑過程中，及時清理混凝土表面的泌水；(5)壓光待混凝土收水后，初步用長刮尺刮平，用木抹子搓平壓實，在初凝前用鐵抹 子二次壓實，局部進行三次抹壓，以控制表面龜裂。
全文摘要
一種用于補償混凝土收縮防止裂縫的加強帶施工方法，其特征在于包括以下步驟(1)鋪設混凝土底板墊層或底模；(2)設置用于補償混凝土收縮的加強帶的位置；(3)安裝隔離網(wǎng)；(4)安裝模板，螺栓及預留管道；(5)澆筑所述加強帶砼；(6)養(yǎng)護加強帶砼。本發(fā)明的用于補償混凝土收縮防止裂縫的加強帶施工方法具有提高了結構的整體防水性能，有效防止開裂，顯著減少了工程工期和大大地降低工程施工成本的優(yōu)點。
文檔編號E04G23/02GK102116092SQ20091024753
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權日2009年12月30日
發(fā)明者劉家銘 申請人:中冶成工上海五冶建設有限公司