專利名稱：一種異型蜂巢板及其組像加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種異型蜂巢板及其組像加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，越來越多的大型建筑物、高層建筑物或 者標(biāo)志性建筑出現(xiàn)在人們的視野中，這些建筑物不但為人們的生活提供了極大便利，同時 也為城市增添了亮點。因此，這些建筑物的設(shè)計及裝飾也得到越來越多人的關(guān)注。
現(xiàn)有技術(shù)中，大廈外墻、天花吊頂、內(nèi)墻間隔、大型屋面等建筑部位選用的裝飾材 料有很多，諸如玻璃、塑料、高分子材料、木材等。這些材料對平面裝飾效果的表現(xiàn)能力還不 錯，可如果涉及到立體裝飾，則上述材料有如下缺點首先，若要材料立體成像，則需對材料 進(jìn)行鏤空或者堆疊加工，但是，玻璃、高分子材料等加工起來費時費錢，浪費資源；其次，很 多裝飾效果需要在戶外展現(xiàn)，這就要求裝飾材料具有高抗腐蝕的能力，能夠經(jīng)受風(fēng)吹雨打， 顯然，塑料、木材很容易就會被腐蝕，使得裝飾效果看起來差強(qiáng)人意；另外，現(xiàn)有技術(shù)的裝飾 材料的密度過大，強(qiáng)度過低，導(dǎo)致其組裝與裝飾均會耗用很大的人力和財力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種異型蜂巢板及其組像加工工藝，該加工方法加工簡便， 使用的裝飾材料新穎、輕便、抗壓能力強(qiáng)、便于安裝，能夠清晰、真實、美觀地展現(xiàn)預(yù)先設(shè)計 的裝飾圖案。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種異型蜂巢板組像加工工藝，其特點是，包含以 下步驟 步驟1、對所需成的像進(jìn)行電腦放樣； 步驟2、當(dāng)板件水平放置時，把置于上方的板件稱之為頂層板；置于下方的板件稱 之為底層板。按照所需成像的形狀切割頂層板與底層板； 步驟3、將切割后的頂層板和底層板與蜂窩型管狀支撐件復(fù)合形成蜂巢板；
步驟4、切割蜂巢板上和頂層板與底層板對應(yīng)的部位，并在切割邊緣預(yù)留一定位 置； 步驟5、用封堵板封堵在步驟4預(yù)留的位置處，并用膠粘工藝實現(xiàn)無縫遮蓋；
步驟6、將處理好的各蜂巢板拼裝，與相臨板件整體密拼或留有間隔組拼形成所需 的像。 上述的蜂巢板側(cè)面成像的加工方法，其中，步驟1包含以下步驟 步驟1. 1、將設(shè)計好的圖像在電腦中與頂層板和底層板側(cè)邊成像效果的模擬圖像
對比； 步驟1. 2、確定頂層板和底層板側(cè)邊的圖像位置、切除位置，并計算頂層板和底層 板的切除面積。 上述的蜂巢板側(cè)面成像的加工方法，其中，步驟2中，頂層板和底層板的大小、切割形狀均一致。 上述的蜂巢板側(cè)面成像的加工方法，其中，步驟3包含以下步驟
步驟3. 1、將蜂窩型管狀支撐件橫向設(shè)置在底層板上； 步驟3. 2、將頂層板覆蓋在蜂窩型管狀支撐件上，通過膠粘工藝復(fù)合形成蜂巢板。
上述的蜂巢板側(cè)面成像的加工方法，其中，步驟4中，切割邊緣預(yù)留的位置與封堵 板嵌入蜂巢板側(cè)邊的厚度一致。 上述的蜂巢板側(cè)面成像的加工方法，其中，步驟5中，封堵板與蜂窩型管狀支撐
件、頂層板、底層板接觸的部位均通過膠粘工藝緊密粘接固定，無縫遮蓋。 上述的蜂巢板側(cè)面成像的加工方法，其中，步驟6中，處理好的各蜂巢板拼接縫隙
小于lmm。 本發(fā)明還提供一種蜂巢板，其特征在于，包含頂層板、底層板、蜂窩型管狀支撐件 和封堵板； 所述的蜂窩型管狀支撐件橫向設(shè)置在底層板和頂層板之間；
所述的蜂窩型管狀支撐件、底層板和頂層板粘接固定； 所述的頂層板、底層板和蜂窩型管狀支撐件的側(cè)面成像位置均設(shè)置有切割凹槽； 所述的封堵板遮蓋切割凹槽。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于 1.加工方法簡便本發(fā)明的加工方法簡便易實現(xiàn)，具有很大的可操作性，可廣泛 應(yīng)用； 2.蜂巢板性能優(yōu)越本發(fā)明在加工時將蜂窩型管狀支撐件與底層板、頂層板膠粘 形成蜂巢板，該蜂巢板具有板材重量輕、強(qiáng)度高，安裝方便快捷，平整度高，可實現(xiàn)大塊面的 板材及可選擇豐富的顏色和表面處理等特點； 3.成像清晰、真實本發(fā)明在電腦中將所需圖像與模擬蜂巢板的側(cè)面對比，精確 確定成像位置，確定切除多余部分的位置及面積，保證最后組合成像的完整、清晰、真實、美 觀。


圖1是本發(fā)明提供的蜂巢板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明提供的蜂巢板采用的蜂窩型管狀支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明提供的蜂巢板側(cè)面成像的加工方法的流程示意圖。
具體實施例方式
以下根據(jù)圖1 圖3，具體說明本發(fā)明較佳的實施例。 如圖1和圖2所示，是本發(fā)明提供的蜂巢板與蜂窩型管狀支撐件，包含頂層板1、底 層板2、蜂窩型管狀支撐件3和封堵板4。蜂窩型管狀支撐件即為蜂巢件。
蜂窩型管狀支撐件3橫向設(shè)置在底層板2和頂層板1之間，蜂窩型管狀支撐件3、 底層板2和頂層板1粘接固定；頂層板1、底層板2和蜂窩型管狀支撐件3的側(cè)面均設(shè)置有 切割凹槽，封堵板4遮蓋切割凹槽。 如圖3所示，圖3是本發(fā)明提供的異型蜂巢板組像加工方法，包含以下步驟
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步驟1、對所需成的像進(jìn)行電腦放樣； 步驟1. 1、將設(shè)計好的圖像在電腦中與頂層板和底層板側(cè)邊成像效果的模擬圖像 對比； 步驟1. 2、確定頂層板和底層板側(cè)邊的圖像位置、切除位置，并計算頂層板和底層 板的切除面積。 步驟2、按照所需成像的形狀切割頂層板與底層板，頂層板和底層板的大小、切割 形狀均一致； 步驟3、將切割后的頂層板和底層板與蜂窩型管狀支撐件復(fù)合形成蜂巢板；
步驟3. 1、將蜂窩型管狀支撐件橫向設(shè)置在底層板上； 步驟3. 2、將頂層板覆蓋在蜂窩型管狀支撐件上，通過膠粘工藝復(fù)合形成蜂巢板。
步驟4、切割蜂巢板上和頂層板與底層板對應(yīng)的部位，并在切割邊緣預(yù)留一定位 置，切割邊緣預(yù)留的位置與封堵板嵌入蜂巢板側(cè)邊的厚度一致； 步驟5、用封堵板封堵在步驟4預(yù)留的位置處，其與管狀支撐管、頂層板、底層板接
觸的部位均通過膠粘工藝緊密粘接固定，實現(xiàn)無縫遮蓋； 步驟6、將處理好的各蜂巢板拼接形成所需的像，拼接縫隙小于lmm。
本發(fā)明有以下優(yōu)點加工方法簡便本發(fā)明的加工方法簡便易實現(xiàn)，具有很大的
可操作性，可廣泛應(yīng)用；蜂巢板性能優(yōu)越本發(fā)明在加工時將蜂窩型管狀支撐件與底層板、
頂層板膠粘得到蜂巢板，蜂窩型管狀支撐件有助于建筑空間的保溫效果，該蜂巢板具有板
材重量輕、強(qiáng)度高，安裝方便快捷，平整度高，可實現(xiàn)大塊面的板材及可選擇豐富的顏色和
表面處理等特點；成像清晰、真實本發(fā)明在電腦中將所需圖像與模擬蜂巢板的側(cè)面對比，
精確確定成像位置，確定切除多余部分的位置及面積，保證最后成像的完整、清晰、真實、美
觀(如圖l所示)。 盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的 描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的 多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
一種異型蜂巢板組像加工工藝，其特征在于，包含以下步驟步驟1、對所需成的像進(jìn)行電腦放樣；步驟2、按照所需成像的形狀切割蜂巢板水平放置時的上下頂層板與底層板；步驟3、將切割后的頂層板和底層板與蜂窩型管狀支撐件復(fù)合形成蜂巢板，要求上下對應(yīng)定位復(fù)合；步驟4、切割蜂巢板上和頂層板與底層板對應(yīng)的部位，并在切割邊緣預(yù)留一定位置；步驟5、用封堵板封堵在步驟4預(yù)留的位置處，并用膠粘工藝實現(xiàn)無縫遮蓋；步驟6、將處理好的各蜂巢板拼裝，與相臨板件整體密拼或留有間隔組拼形成所需的像。
2. 如權(quán)利要求l所述的異型蜂巢板組像加工工藝，其特征在于，所述的步驟l包含以下步驟步驟1. 1、將設(shè)計好的圖像在電腦中與頂層板和底層板側(cè)邊成像效果的模擬圖像對比；步驟1. 2、確定頂層板和底層板側(cè)邊的圖像位置、切除位置，并計算頂層板和底層板的 切除面積。
3. 如權(quán)利要求1所述的異型蜂巢板組像加工工藝，其特征在于，所述的步驟2中，頂層 板和底層板的大小、切割形狀均一致。
4. 如權(quán)利要求1所述的異型蜂巢板組像加工工藝，其特征在于，所述的步驟3包含以下步驟步驟3. 1、將蜂窩型管狀支撐件橫向設(shè)置在底層板上；步驟3. 2、將頂層板覆蓋在蜂窩型管狀支撐件上，通過膠粘工藝復(fù)合形成蜂巢板。
5. 如權(quán)利要求1所述的異型蜂巢板組像加工工藝，其特征在于，所述的步驟4中，切割 邊緣預(yù)留的位置與封堵板嵌入蜂巢板側(cè)邊的厚度一致。
6. 如權(quán)利要求1所述的異型蜂巢板組像加工工藝，其特征在于，所述的步驟5中，封堵板與蜂窩型管狀支撐件、頂層板、底層板接觸的部位均通過膠粘工藝緊密粘接固定，無縫遮圭
7. 如權(quán)利要求1所述的異型蜂巢板組像加工工藝，其特征在于，所述的步驟6中，處理 好的各蜂巢板拼接縫隙小于lmm。
8. —種異型蜂巢板，其特征在于，包含頂層板(1)、底層板(2)、蜂窩型管狀支撐件(3) 和封堵板(4);所述的蜂窩型管狀支撐件(3)橫向設(shè)置在底層板(2)和頂層板(1)之間； 所述的蜂窩型管狀支撐件(3)、底層板(2)和頂層板(1)粘接固定； 所述的頂層板(1)、底層板(2)和蜂窩型管狀支撐件(3)的組合成像側(cè)面均設(shè)置有切割 凹槽；所述的封堵板(4)遮蓋切割凹槽。
全文摘要
一種異型蜂巢板及其組像加工工藝，進(jìn)行電腦放樣，當(dāng)板件處于水平放置時，切割頂層板與底層板，將切割后的頂層板和底層板與蜂窩型管狀支撐件復(fù)合形成蜂巢板，垂直切割蜂巢，并在切割邊緣預(yù)留一定位置，用封堵板封堵預(yù)留位置，用膠粘工藝實現(xiàn)無縫遮蓋，將處理好的各蜂巢板組合拼接形成所需的像。加工完成的蜂巢板的側(cè)面切割面與相鄰板件組合成像，可以整體密拼成像也可以板件間留有間隔成像。本發(fā)明的優(yōu)點是加工方法簡便，加工出的蜂巢板新穎、輕便、抗壓能力強(qiáng)、便于安裝，能夠清晰、真實、美觀地展示所要成的像。
文檔編號E04C2/36GK101769040SQ20091024746
公開日2010年7月7日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者周陽 申請人:上海慶華蜂巢建材有限公司