專利名稱：預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土橋枕的制造，尤其涉及新III型預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕的制造方法。
背景技術(shù)：
混凝土橋枕是用于道碴橋面的鋪設(shè)，其適于工業(yè)化生產(chǎn)，規(guī)格一致并且強度高，耐 腐蝕，使用壽命長，并且由于其道床阻力大，所以帶來好的線路穩(wěn)定性。新III型預(yù)應(yīng)力混 凝土橋枕是一種配合鐵路大修機械的使用而設(shè)計的橋枕，特點是在軌枕頂面預(yù)留有供釘設(shè) 護軌的孔眼位置，從而保證了橋上混凝土軌枕與護軌的牢固聯(lián)結(jié)。通常這種橋枕包括兩個 部分，其一為護軌平直段用橋枕，其二為護軌梭頭部分用橋枕。護軌梭頭部分用橋枕是根據(jù) 護軌彎折角度確定，共有四種不同的彎折段橋枕來適應(yīng)護軌預(yù)留孔位置的變化。因此，需要 一種能夠機組流線法生產(chǎn)并且生產(chǎn)效率高的新III型預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕的工法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠采用機組流線法生產(chǎn)的新III型預(yù)應(yīng)力混凝土 橋枕制造方法。根據(jù)本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕的制造方法，包括以下步驟提供用于制造預(yù)應(yīng) 力混凝土橋枕的模型；對鋼絲進行切割，對模型進行鋼絲下料，然后對鋼絲進行鐓頭處理； 在模型內(nèi)安裝配件及箍筋；對鋼絲進行張拉并將與鋼絲相連的掛板放到模型的預(yù)留槽里； 對模型進行混凝土灌注并振動混凝土 ；對橋枕進行養(yǎng)護；對鋼絲釋放應(yīng)力，然后對模型進 行翻模并切割鋼絲；對混凝土橋枕進行脫模處理。在根據(jù)本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕的制造方法中，安裝箍筋的步驟為用鐵絲將箍 筋綁在預(yù)設(shè)在模型內(nèi)的主筋上，每根箍筋最少通過鐵絲正反兩道進行綁扎。在根據(jù)本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕的制造方法中，其中養(yǎng)護制度優(yōu)選為靜停時間 不少于2小時，升溫速度小于15°C /小時，在溫度58士2°C下恒溫6 8小時；然后進行降 溫，降溫速度小于15°C/小時。在根據(jù)本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕的制造方法中，出池條件為混凝土橋枕試塊的 強度彡45. OMPa。


以下，結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施例，其中圖1為本發(fā)明的制造預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕的工藝流程圖。
具體實施例方式如圖1所示，制造預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕的工藝流程包括如下工序。1.提供模型
為了保證模型具有足夠的剛度并由此保證預(yù)應(yīng)力鋼絲的絲位準(zhǔn)確及鋼絲與混凝 土之間有良好的握裹力，采用2X4短模，并要求模型的絲位誤差小于士 1mm。此外，在模型 上預(yù)留孔，例如8個預(yù)留孔，便于隨后的配件安裝。2.鋼絲下料、鐓頭采用10根鋼絲如高強預(yù)應(yīng)力鋼絲為一組，根據(jù)模型長度對鋼絲進行定長切割。用 下料機對鋼絲進行下料，每組鋼絲下料長度的相對誤差不大于2mm。然后，對鋼絲進行鐓頭 處理，形成的鐓頭頭形圓正，肉眼看不見歪偏，并且鐓頭頸部母材截面不受削弱，鐓頭直徑 不小于10mm。對鋼絲進行鐓頭的好處是使鋼絲能夠掛在掛板上，便于張拉。3.配件及箍筋安裝在模型中安裝配件如橡膠棒，將橡膠棒通過預(yù)留孔安裝到模型底部。隨后安裝箍 筋，從而固定預(yù)先設(shè)置在模型內(nèi)并沿縱向貫穿整個模型的主筋，該箍筋是基本呈框架形的、 直徑為6mm的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，并且該主筋為張拉的高強預(yù)應(yīng)力鋼絲。安裝箍筋時，使主筋都 穿過箍筋，從而箍筋能夠框住主筋而將其固定。此外，用鐵絲將箍筋綁在主筋上，每根箍筋 最少通過鐵絲正反兩道進行綁扎，從而保證箍筋綁軋牢固，安裝位置準(zhǔn)確，防止移位。將鐵 絲頭按入箍筋內(nèi)，以防止鐵絲頭露出混凝土表面。4.張拉根據(jù)本發(fā)明的混凝土制備方法還采用計算機自動控制張拉系統(tǒng)，對鋼絲進行張 拉。張拉程序為0— ck靜停1分鐘，擰緊螺母一回油一01^再一次擰緊螺母一0。張拉 速度以計算機顯示的應(yīng)變片讀數(shù)為準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)<80KN/S。在對鋼絲進行張拉時，確保張拉掛板 砸到位，即，掛板要恰當(dāng)?shù)胤旁谀Ｐ蛢啥说念A(yù)留槽內(nèi)，從而使得鋼絲位置準(zhǔn)確。5.混凝土攪拌、灌注為保證預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕的質(zhì)量，提高橋枕的抗壓及抗彎能力，嚴(yán)格控制混凝土 質(zhì)量，本發(fā)明可采用專用的混凝土配比水泥砂石減水劑 水(標(biāo)號Ρ· 0. 42. 5)(尺寸0_5mm)(尺寸5_25mm)470kg/m3609kg/m31356kg/m36. 58kg/m3 130kg/m3通過自動拌合裝置對混凝土進行攪拌形成混凝土漿料，優(yōu)選控制水灰比為0. 28， 這樣獲得的混凝土和易性好，施工方便。攪拌后的混凝土符合TB、T2181-1991《混凝土伴 合物稠度試驗方法跳桌增實法》的要求。其中，混凝土的J小時值控制在220-240之間，從 而確保了橋枕的質(zhì)量。將攪拌好的混凝土漿料灌注進模型中，形成橋枕坯。6.振動在灌注了混凝土后，用振動器如氣動振動器對混凝土進行振動處理。在混凝土振 動之前，先將松散的混凝土攤平。確保混凝土的凈振動時間，例如至少進行2分鐘初振，優(yōu) 選進行3分鐘初振，1分鐘的加壓振。在模型側(cè)幫焊有鐵條并做出間斷標(biāo)高線。以標(biāo)高線為 基準(zhǔn)，對混凝土進行高度控制，由此取得很好的控制效果。7.養(yǎng)護對振動處理后的模型卸除配件，對模型進行清邊，去除模型外部溢出的混凝土漿 料，然后將模型送入養(yǎng)護池中，對在模型內(nèi)的橋枕坯進行養(yǎng)護。同時，在養(yǎng)護池中放入多塊 混凝土試塊。根據(jù)本發(fā)明的混凝土橋枕制備方法采用計算機自動控制蒸氣氧護，養(yǎng)護制度為靜停時間不少于2小時，升溫速度小于15°C /小時，在溫度58士2°C下恒溫6 8小時； 然后進行降溫，降溫速度小于15°C /小時。在混凝土橋枕模型出池前，試塊表面與坑外環(huán)境 溫度之差不大于15°C。嚴(yán)格執(zhí)行上述養(yǎng)護制度，除計算機控制外，每小時進行人工測溫一 次，將測量溫度進行記錄。8.出池、放張、鋼絲切割在根據(jù)上述養(yǎng)護制度的養(yǎng)護結(jié)束后，取出混凝土試塊進行檢測。當(dāng)試塊強度 ^ 45. OMI^a后，通過計算機自動控制的噴淋降溫程序進行降溫，進行出池操作。橋枕模型出 池后，對橋枕進行脫模操作。先用計算機控制的放張系統(tǒng)對鋼絲緩慢釋放應(yīng)力，釋放應(yīng)力后 對模型進行翻模，然后切割鋼絲。切割鋼絲時采取先上后下并同時對稱切斷的方法，切割后 露在橋枕外的剩余鋼絲長度不大于20mm。不能帶應(yīng)力對鋼絲進行切割操作，由此獲得混凝 土橋枕成品。根據(jù)本發(fā)明方法制出的混凝土橋枕的表面平整，混凝土內(nèi)實外美。本發(fā)明所公開 的制造方法尤其可被用于制造新III型混凝土軌枕。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 提供用于制造預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕的模型；對鋼絲進行切割，對模型進行鋼絲下料，然后對鋼絲進行鐓頭處理； 在模型內(nèi)安裝配件和箍筋；對鋼絲進行張拉并使與鋼絲相連的掛板放到模型的預(yù)留槽里；對模型進行混凝土灌注并振動混凝土；對橋枕進行養(yǎng)護；對鋼絲釋放應(yīng)力，翻模并切割鋼絲；對混凝土橋枕進行脫模處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述安裝箍筋的步驟為用鐵絲將箍筋綁 在預(yù)設(shè)在模型內(nèi)的主筋上，每根箍筋最少通過鐵絲正反兩道進行綁扎。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述配件是橡膠棒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕的制造方法，其特征在于，鐓頭的直徑不 小于IOmm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對鋼絲進行張拉過程中，放張速度小于 80KN/S。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述振動為3分鐘的初振和1分鐘的加壓振。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，如此進行養(yǎng)護靜停時間不少于2小時， 升溫速度小于15°C /小時，在溫度58士2°C下恒溫6至8小時；然后進行降溫，降溫速度小 于15°C /小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述出池條件為混凝土試塊的強度 彡 45. OMPa0
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，切割鋼絲時，先上后下并同時進行對稱切 斷，在橋枕外剩余的鋼絲長度不大于20mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕的制造方法，尤其是一種新III型預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕的制造方法，包括以下步驟提供用于制造預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕的模型；對鋼絲進行切割，對模型進行鋼絲下料，然后對鋼絲進行鐓頭處理；在模型內(nèi)安裝配件和箍筋；對鋼絲進行張拉并使與鋼絲相連的掛板放到模型的預(yù)留槽里；對模型進行混凝土灌注并振動混凝土；對橋枕進行養(yǎng)護；對鋼絲釋放應(yīng)力，翻模并切割鋼絲；對混凝土橋枕進行脫模處理。
文檔編號B28B11/24GK102101321SQ20091024367
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者姜忠仁, 曹鳳潔, 李強, 韓運濤, 魏云翔 申請人:北京中鐵房山橋梁有限公司