一種預應力混凝土方樁的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預應力混凝土方樁的制作方法，該方法包括用料準本、鋼筋籠的制作、整體骨架的制作、混凝土的澆筑等多個步驟。本發(fā)明采用高強混凝土一次澆注成型，能夠提高方樁的整體強度，降低樁尖組件與鋼筋籠的連接成本，提高方樁的穿透入巖能力。
【專利說明】一種預應力混凝土方粧的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種預應力混凝土方樁，尤其涉及一種預應力混凝土方樁的制作方法。
【背景技術】
[0002]目前，在進行預應力混凝土方樁的樁體制作時，需先制作箍筋，再穿入預應力主筋，最后在主筋與預應力主筋結合處進行綁扎，這種制作方法不僅加工麻煩、效率極低，也很難保證箍筋與預應力筋貼合在一起；現(xiàn)有的預應力混凝土方樁的鋼筋籠多采用綁扎工藝，鋼筋籠預應力主筋的用量大、耗材多，大大提高了制作成本。此外，現(xiàn)有的預應力混凝土方樁的制作若需樁尖，則需要與樁身另行連接，既麻煩又影響樁身的整體強度，且樁身與承臺連接時工藝復雜，成本較高。利用上述方法制作出來的預應力混凝土方樁在沿海地區(qū)鹽堿地等防腐蝕性要求較高的水文地質條件下，其應用也會受到限制。
[0003]由此可見,現(xiàn)有技術有待于進一步的改進和提聞。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明為避免上述現(xiàn)有技術存在的不足之處，提供了一種預應力混凝土方樁的制作方法。
[0005]本發(fā)明所采用的技術方案為:
[0006]一種預應力混凝土方樁的制作方法，包括如下步驟:
[0007](I)、用料準備，根據(jù)所需要加工方樁的尺寸，加工未澆筑混凝土的樁端網(wǎng)片、樁尖組件，準備預應力混凝土樁用鋼棒及波形螺旋套管；
[0008](2)、采用滑動焊接機，以滑動焊接的方法制備鋼筋籠，所述鋼筋籠包括主筋和箍筋；
[0009](3)、選取四根波紋螺旋套管插入鋼筋籠內側，與鋼筋籠的箍筋通過綁扎或焊接方式固定連接，放置樁端網(wǎng)片并通過綁扎或焊接方式與鋼筋籠的箍筋固定連接，安裝樁尖組件并通過綁扎或焊接方式與箍筋固定連接，由此制成方樁的整體骨架；
[0010](4)、準備用于制作方樁的模具，并在模具上涂隔離劑，將上述方樁的整體骨架安裝在模具上并上緊張拉裝置，按實心方樁產(chǎn)品的抗拉等級要求對鋼筋實行預張拉，達到要求后鎖緊錨固；然后進入步驟(5)；
[0011](5)、制備高性能混凝土，澆注到模具內，并進行震動搗實；然后進入步驟f ；
[0012](6)、采用自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護；當混凝土強度達到標準強度的70%時，放開并切斷多余預應力主筋，將樁端、樁尖預應力主筋切斷后用高標號水泥砂漿抹好后即獲得實心方粧成品。
[0013]所述步驟(2)中的鋼筋籠的斷面呈正圓形。
[0014]所述步驟(3)中的波紋螺旋套管位于方樁的樁頂端，且所述四根波紋螺旋套管在樁頂端的周向上均勻排布。
[0015]所述步驟(3)中的樁端網(wǎng)片位于方樁的樁頂端。
[0016]所述步驟(6)中的實心方樁成品由樁主體段和樁尖段組成，樁主體段的斷面為正方型，樁尖段為方錐狀。
[0017]所述步驟(3)中的樁尖組件包括樁尖鋼板和四根非預應力樁尖錨筋；樁尖錨筋位于樁尖段的四周，樁尖鋼板為鋼板鋼靴，其一端為尖形，另一端與樁尖錨筋間焊接有墊鐵或短筋；樁尖錨筋外綁扎箍筋。
[0018]由上述高性能混凝土所形成的鋼筋保護層的厚度為45?65mm。
[0019]由于采用了上述技術方案，本發(fā)明所取得的有益效果為:
[0020]1、本發(fā)明中，鋼筋籠主筋采用預應力高強鋼筋，箍筋采用高碳鋼絲機械滾焊成型，波紋螺旋套管、樁端網(wǎng)片、鋼筋籠、樁尖組件組成整體骨架，采用高強混凝土一次澆注成型，能夠提高方樁的整體強度，降低樁尖組件與鋼筋籠的連接成本，提高方樁的穿透入巖能力。此外，通過預置波形螺旋套管，方便方樁與承臺的連接，使承臺與樁體連接更加可靠。
[0021]2、本發(fā)明結構簡單，制作成本較低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明中預應力混凝土方樁的結構示意圖。
[0023]其中，
[0024]1、主筋 2、箍筋 3、波紋螺旋套管 4、樁端網(wǎng)片 5、鋼筋保護層 6、非預應力錨筋 7、短筋或墊鐵 8、樁尖鋼板
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0026]如圖1所示，一種預應力混凝土方樁的制作方法，包括如下步驟:
[0027](I)、用料準備，根據(jù)所需要加工方樁的尺寸，加工未澆筑混凝土的樁端網(wǎng)片4、樁尖組件，準備預應力混凝土樁用鋼棒及波形螺旋套管3 ；
[0028](2)、采用滑動焊接機，以滑動焊接的方法制備鋼筋籠，所述鋼筋籠包括主筋I和箍筋2 ;
[0029](3)、選取四根波紋螺旋套管3插入鋼筋籠內側，與鋼筋籠的箍筋2通過綁扎或焊接方式固定連接，放置樁端網(wǎng)4片并通過綁扎或焊接方式與鋼筋籠的箍筋2固定連接，安裝樁尖組件并通過綁扎或焊接方式與箍筋2固定連接，由此制成方樁的整體骨架；
[0030](4)、準備用于制作方樁的模具，并在模具上涂隔離劑，將上述方樁的整體骨架安裝在模具上并上緊張拉裝置，按實心方樁產(chǎn)品的抗拉等級要求對鋼筋實行預張拉，達到要求后鎖緊錨固；然后進入步驟(5)；
[0031](5)、制備高性能混凝土，澆注到模具內，并進行震動搗實；然后進入步驟f ；
[0032](6)、采用自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護；當混凝土強度達到標準強度的70%時，放開并切斷多余預應力主筋，將樁端、樁尖預應力主筋切斷后用高標號水泥砂漿抹好后即獲得實心方粧成品。
[0033]所述鋼筋籠的斷面呈正圓形。
[0034]所述波紋螺旋套管3位于方樁的樁頂端，且所述四根波紋螺旋套管3在樁頂端的周向上均勻排布。
[0035]所述樁端網(wǎng)片4位于方樁的樁頂端。
[0036]所述實心方樁成品由樁主體段和樁尖段組成，樁主體段的斷面為正方型，樁尖段為方錐狀。
[0037]所述樁尖組件包括樁尖鋼板8和四根非預應力樁尖錨筋6 ;樁尖錨筋6位于樁尖段的四周，樁尖鋼板8為鋼板鋼靴，其一端為尖形，另一端與樁尖錨筋6間焊接有墊鐵或短筋? ;樁尖錨筋6外綁扎箍筋2。
[0038]由上述高性能混凝土所形成的鋼筋保護層5的厚度為45?65mm。
[0039]盡管本文中較多的使用了諸如主筋1、箍筋2、樁端網(wǎng)片4、樁尖鋼板8等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
[0040]需要進一步說明的是，本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明的精神所作的舉例說明。本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種預應力混凝土方樁的制作方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)、用料準備，根據(jù)所需要加工方樁的尺寸，加工未澆筑混凝土的樁端網(wǎng)片、樁尖組件，準備預應力混凝土樁用鋼棒及波形螺旋套管； (2)、采用滑動焊接機，以滑動焊接的方法制備鋼筋籠，所述鋼筋籠包括主筋和箍筋； (3)、選取四根波紋螺旋套管插入鋼筋籠內側，與鋼筋籠的箍筋通過綁扎或焊接方式固定連接，放置樁端網(wǎng)片并通過綁扎或焊接方式與鋼筋籠的箍筋固定連接，安裝樁尖組件并通過綁扎或焊接方式與箍筋固定連接，由此制成方樁的整體骨架； (4)、準備用于制作方樁的模具，并在模具上涂隔離劑，將上述方樁的整體骨架安裝在模具上并上緊張拉裝置，按實心方樁產(chǎn)品的抗拉等級要求對鋼筋實行預張拉，達到要求后鎖緊錨固；然后進入步驟(5); (5)、制備高性能混凝土，澆注到模具內，并進行震動搗實；然后進入步驟f; (6)、采用自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護；當混凝土強度達到標準強度的70%時，放開并切斷多余預應力主筋，將樁端、樁尖預應力主筋切斷后用高標號水泥砂漿抹好后即獲得實心方樁成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種預應力混凝土方樁的制作方法，其特征在于:所述步驟(2)中的鋼筋籠的斷面呈正圓形。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種預應力混凝土方樁的制作方法，其特征在于:所述步驟(3)中的波紋螺旋套管位于方樁的樁頂端，且所述四根波紋螺旋套管在樁頂端的周向上均勻排布。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種預應力混凝土方樁的制作方法，其特征在于:所述步驟(3)中的樁端網(wǎng)片位于方樁的樁頂端。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種預應力混凝土方樁的制作方法，其特征在于:所述步驟(6)中的實心方樁成品由樁主體段和樁尖段組成，樁主體段的斷面為正方型，樁尖段為方錐狀。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種預應力混凝土方樁的制作方法，其特征在于:所述步驟(3)中的樁尖組件包括樁尖鋼板和四根非預應力樁尖錨筋；樁尖錨筋位于樁尖段的四周，樁尖鋼板為鋼板鋼靴，其一端為尖形，另一端與樁尖錨筋間焊接有墊鐵或短筋；樁尖錨筋外綁扎箍筋。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種預應力混凝土方樁的制作方法，其特征在于:由上述高性能混凝土所形成的鋼筋保護層的厚度為45?65mm。
【文檔編號】E02D5/58GK104420464SQ201310374182
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權日:2013年8月26日
【發(fā)明者】王傳波, 田斌, 邢正濤, 鄧國威, 王風民 申請人:青島興河建材有限公司