專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土樓板的模板支撐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土樓板的模板支撐系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
多高層建筑采用鋼結(jié)構(gòu)，具有自重輕、抗震性能好、施工速度快、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，我國(guó)多高層建筑采用鋼結(jié)構(gòu)越來(lái)越普遍。目前鋼框架結(jié)構(gòu)應(yīng)用較多的是普通現(xiàn)澆混凝土樓板和壓型鋼板_現(xiàn)澆混凝土組合樓板。
但其也存在以下幾個(gè)問(wèn)題 1)普通現(xiàn)澆混凝土樓板需要安裝大量支于樓地面的模板支撐，施工進(jìn)度慢。
2)壓型鋼板需設(shè)置端部錨固件，增加了施工的復(fù)雜程度。 3)若要考慮壓型鋼板與混凝土樓板的組合作用，除需采用特殊形式或特殊構(gòu)造，對(duì)鋼板的耐久性和防火也有要求；否則鋼板只是作為樓板施工時(shí)的模板，施工完成后即失去作用，需消耗大量鋼材。 4)壓型鋼板不能單獨(dú)承受未結(jié)硬的混凝土荷載和施工荷載，需設(shè)臨時(shí)跨間豎向支撐，包括支撐桁架和支于樓地面的鋼管頂撐，減緩了施工進(jìn)度，增加材料費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種鋼框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土樓板的模板支撐系統(tǒng)。 用于鋼框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土樓板的模板支撐系統(tǒng)包括工字型截面梁、水平腳手架鋼管、豎向腳手架鋼管、鋼管扣件、木模板、系桿鋼管、楞木；2根水平腳手架鋼管和多根豎向腳手架鋼管通過(guò)鋼管扣件相連組成腳手架鋼管桁架，2榀以上腳手架鋼管桁架與2根以上系桿鋼管通過(guò)鋼管扣件連接，腳手架鋼管桁架下端置于工字型截面梁的下翼緣，腳手架鋼管桁架上端放置楞木，楞木上放置木模板。 所述的兩相鄰工字型截面梁間距小于3米時(shí)，相鄰兩榀腳手架鋼管桁架間距不大于2. 5米；兩相鄰工字型截面梁間距為3米至4米時(shí)，相鄰兩榀腳手架鋼管桁架間距不大于1. 5米；兩相鄰工字型截面梁間距為4米至5米時(shí)，相鄰兩榀腳手架鋼管桁架間距不大于0. 9米。所述的腳手架鋼管桁架的高度比工字型截面梁高度小10厘米至12厘米。所述的水平腳手架鋼管上放置楞木的間距在20厘米至30厘米。所述的木模板的上表面與工字型截面梁上翼緣的下表面齊平。 本發(fā)明與背景技術(shù)相比具有的有益效果是
1)采用木模板，制作拼裝隨意。
2)省卻了鋼管頂撐，減少現(xiàn)場(chǎng)工作量。 3)本發(fā)明中模板支撐在梁的下翼緣，為各種工種作業(yè)提供了寬敞的工作平臺(tái)，可以多層立體作業(yè)，加快施工進(jìn)度。


圖1為支撐布置的剖面圖；
圖2為支撐布置的平面圖； 圖中工字型截面梁1、水平腳手架鋼管2、豎向腳手架鋼管3、鋼管扣件4、木模板 5、系桿鋼管6、腳手架鋼管桁架7、楞木8。
具體實(shí)施例方式
用于鋼框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土樓板的模板支撐系統(tǒng)包括工字型截面梁1、水平腳手 架鋼管2、豎向腳手架鋼管3、鋼管扣件4、木模板5、系桿鋼管6、楞木8 ;2根水平腳手架鋼 管2和多根豎向腳手架鋼管3通過(guò)鋼管扣件4相連組成腳手架鋼管桁架7， 2榀以上腳手架 鋼管桁架7與2根以上系桿鋼管6通過(guò)鋼管扣件4連接，腳手架鋼管桁架7下端置于工字 型截面梁1的下翼緣，腳手架鋼管桁架7上端放置楞木8，楞木8上放置木模板5。
所述的兩相鄰工字型截面梁1間距小于3米時(shí)，相鄰兩榀腳手架鋼管桁架7間距 不大于2. 5米；兩相鄰工字型截面梁1間距為3米至4米時(shí)，相鄰兩榀腳手架鋼管桁架7間 距不大于1. 5米；兩相鄰工字型截面梁1間距為4米至5米時(shí)，相鄰兩榀腳手架鋼管桁架7 間距不大于0. 9米。所述的腳手架鋼管桁架7的高度比工字型截面梁1高度小10厘米至 12厘米。所述的水平腳手架鋼管2上放置楞木8的間距在20厘米至30厘米。所述的木模 板5的上表面與工字型截面梁1上翼緣的下表面齊平。 實(shí)施例。設(shè)有一鋼框架結(jié)構(gòu)，工字型截面梁間距3m，腳手架鋼管桁架高0. 4m，間距 2. 5m。木模板厚度18mm，楞木采用50mmX 100mm，楞木間距300mm，木材彈性模量10000N/ mm2，抗彎強(qiáng)度13N/mm2 ;腳手架鋼管桁架采用f 48 X 2mm的Q235鋼材，彈性模量2. 06 X 105N/ mm2，強(qiáng)度215N/mm2。恒載標(biāo)準(zhǔn)值為模板自重0. 3kN/m2， 150mm厚普通混凝土板3. 6kN/ m2 ;活載標(biāo)準(zhǔn)值為施工人員及設(shè)備2. 5kN/m2。承載能力驗(yàn)算時(shí)，模板上的荷載設(shè)計(jì)值為 1.2X3. 9+1.4X2. 5 = 8. 18kN/m2，模板為跨度2. 5m的單向板，取0. 3m寬的板帶，其最大彎
1/勤/， 8.18x10—3 x 300 x25002 2 , 2
曲應(yīng)力為,=--i-= lliN/mm 、[13N/ram"s腳手架鋼管桁
8x1.655x10
架上受線荷載為8. 18X2. 5 = 20. 45kN/m，跨度3m，由水平腳手架鋼管承受彎矩，最大應(yīng)力 1 / Sol220 45 x
^ = iifl一 =-:-^-= 197.7N/纖m2《215JWmm2，豎向腳手架鋼管承受剪
, 8 x 2,327 x107/200
力，最大應(yīng)力 = =~^-^ - 106.1N/mrf <〖215N/mm2。變形驗(yàn)算時(shí)，不計(jì)剪切
J 2jc289
變形，模板的荷載為0. 3+3. 6 = 3. 9kN/tf，模板最大撓度為
5^/* 5x3.9x10 3 x 300x2500*' , ,一丄千+ t 《=—^~ =-5— = 4.511111<1/250 = 8腿；腳手架鋼管桁
384￡/ 384 x 10000 x 1.33 x107
架上受線荷載為3. 9X2. 5 = 9. 75kN/m，腳手架鋼管桁架最大撓度《，==-5 x 9.75 - 3000-^ = 2.1nm《1/250 = 12nm ，均滿足要
384￡/ 384 x 2.06 xl05x 2.327 x107求。
權(quán)利要求
一種用于鋼框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土樓板的模板支撐系統(tǒng)，其特征在于它包括工字型截面梁(1)、水平腳手架鋼管(2)、豎向腳手架鋼管(3)、鋼管扣件(4)、木模板(5)、系桿鋼管(6)、楞木(8)；2根水平腳手架鋼管(2)和多根豎向腳手架鋼管(3)通過(guò)鋼管扣件(4)相連組成腳手架鋼管桁架(7)，2榀以上腳手架鋼管桁架(7)與2根以上系桿鋼管(6)通過(guò)鋼管扣件(4)連接，腳手架鋼管桁架(7)下端置于工字型截面梁(1)的下翼緣，腳手架鋼管桁架(7)上端放置楞木(8)，楞木(8)上放置木模板(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土樓板的模板支撐系統(tǒng)，其特征在于所述的兩相鄰工字型截面梁(1)間距小于3米時(shí)，相鄰兩榀腳手架鋼管桁架(7)間距不大于2.5米；兩相鄰工字型截面梁(1)間距為3米至4米時(shí)，相鄰兩榀腳手架鋼管桁架(7)間距不大于1. 5米；兩相鄰工字型截面梁(1)間距為4米至5米時(shí)，相鄰兩榀腳手架鋼管桁架(7)間距不大于0.9米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土樓板的模板支撐系統(tǒng)，其特征在于所述的腳手架鋼管桁架(7)的高度比工字型截面梁(1)高度小IO厘米至12厘米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土樓板的模板支撐系統(tǒng)，其特征在于所述的水平腳手架鋼管(2)上放置楞木(8)的間距在20厘米至30厘米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土樓板的模板支撐系統(tǒng)，其特征在于所述的木模板(5)的上表面與工字型截面梁(1)上翼緣的下表面齊平。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土樓板的模板支撐系統(tǒng)。它包括工字型截面梁、水平腳手架鋼管、豎向腳手架鋼管、鋼管扣件、木模板、系桿鋼管、楞木；2根水平腳手架鋼管和多根豎向腳手架鋼管通過(guò)鋼管扣件相連組成腳手架鋼管桁架，2榀以上腳手架鋼管桁架與2根以上系桿鋼管通過(guò)鋼管扣件連接，腳手架鋼管桁架下端置于工字型截面梁的下翼緣，腳手架鋼管桁架上端放置楞木，楞木上放置木模板。本發(fā)明與背景技術(shù)相比具有的有益效果是1)采用木模板，制作拼裝隨意；2)省卻了鋼管頂撐，減少現(xiàn)場(chǎng)工作量；3)本發(fā)明中模板支撐在梁的下翼緣，為各種工種作業(yè)提供了寬敞的工作平臺(tái)，可以多層立體作業(yè)，加快施工進(jìn)度。
文檔編號(hào)E04G11/48GK101694127SQ20091015404
公開(kāi)日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者吳慧, 岑迪欽, 張 成, 陳強(qiáng) 申請(qǐng)人:浙江大學(xué);