專(zhuān)利名稱：螺旋鎖定墻體條板定機(jī)成型工藝自動(dòng)化生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺旋鎖定墻體條板的定機(jī)成型工藝，尤其涉及一種螺旋鎖定墻體
條板定機(jī)成型工藝自動(dòng)化生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
建筑業(yè)和建材業(yè)的發(fā)展，在不斷改變?nèi)祟?lèi)的生活質(zhì)量，為了保護(hù)環(huán)境，節(jié)約耕地， 節(jié)約能源，以新型建筑材料取代實(shí)心粘土磚等傳統(tǒng)建材是可持續(xù)發(fā)展的時(shí)代要求。目前國(guó) 內(nèi)市場(chǎng)上大量采用以工業(yè)灰渣、城市建筑垃圾、粉煤灰、各種陶粒、石粉、頁(yè)巖等為原料，以 普通水泥作凝膠劑，通過(guò)專(zhuān)用臺(tái)座，采用螺桿擠壓成型工藝生產(chǎn)出輕質(zhì)隔墻條板，稱為移機(jī) 式長(zhǎng)線臺(tái)座法生產(chǎn)方式。也有采用定機(jī)式機(jī)組流水法生產(chǎn)方式。 移機(jī)式長(zhǎng)線臺(tái)座法生產(chǎn)方式生產(chǎn)的墻體條板滯留在臺(tái)座上。其成型工藝是擠壓 機(jī)的送料螺桿在其機(jī)架(模板)、振動(dòng)成型子與臺(tái)座構(gòu)成的成型腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將來(lái)自料倉(cāng)的混 合料粒不斷送至成型腔，物料在受到送料螺桿擠壓和振動(dòng)成型子連續(xù)振搗的雙重作用下產(chǎn) 生共振而不斷被擠壓密實(shí)，同時(shí)也對(duì)旋轉(zhuǎn)著的螺桿產(chǎn)生了反作用力，擠壓機(jī)在臺(tái)座上不斷 被推向前進(jìn)，使成型的墻體條板滯留在臺(tái)座上，待凝固后按要求尺寸并在臺(tái)座上進(jìn)行切割、 移出養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)、入庫(kù)等工序。 定機(jī)流水法成型工藝是擠壓機(jī)組固定在生產(chǎn)線的機(jī)架上不動(dòng)，設(shè)置一種托板從 擠壓機(jī)組下方經(jīng)過(guò)時(shí)，將墻體條板成型在托板上，墻體條板隨托板沿工藝流水線移動(dòng)，在生 產(chǎn)上完成切割后，經(jīng)傳送帶送至末端輥道再吊裝到運(yùn)送小車(chē)上，運(yùn)送到自然養(yǎng)護(hù)區(qū)或運(yùn)到 養(yǎng)護(hù)隧道蒸養(yǎng)。這種方法墻體條板達(dá)不到預(yù)期的凝固強(qiáng)度，墻體條板與托板不能分離，在線 墻體條板與等量的金屬質(zhì)托板還需要清潔保養(yǎng)、涂隔離劑、收集備用等工序，且費(fèi)時(shí)，耗材 較大，托板已成為非生產(chǎn)性能耗的一部分，增加了墻體條板的成本。
以上移機(jī)式長(zhǎng)線臺(tái)座法和定機(jī)式機(jī)組流水線法相比，定機(jī)式機(jī)組流水法的成型工
藝包括上料、擠壓成型、切割、傳送、移板碼垛、養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)入庫(kù)等工序，其特點(diǎn)是擠壓機(jī)固定
不動(dòng)，能連續(xù)擠出墻體條板，所以特別能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水作業(yè)，生產(chǎn)效率高。 在申請(qǐng)?zhí)枮?00320113445.8的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)中，公開(kāi)了本請(qǐng)人設(shè)計(jì)的
一種螺旋鎖定墻板機(jī)，包括機(jī)架部件、無(wú)級(jí)變速部件、送料螺桿部件、振動(dòng)成型部件、上鋪筋
裝置和下鋪筋裝置。成型腔除進(jìn)料方向外是全封閉的，混合物料通過(guò)送料螺桿送入成型腔
受到很大的擠壓應(yīng)力，使擠壓成型后的墻體條板密實(shí)度很高，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，定機(jī)工藝直接在生產(chǎn)
線上擠出的墻體條板不用借助托板能在無(wú)動(dòng)力輥道或傳送機(jī)上傳送不會(huì)發(fā)生變形和破損，
隨機(jī)切割后，并可移板碼垛。為充分利用擠壓機(jī)組封閉成型腔定機(jī)成型工藝的特點(diǎn)，現(xiàn)提出
簡(jiǎn)化工藝，提高生產(chǎn)效率，無(wú)托板生產(chǎn)，精化配置，降低設(shè)備成本，是目前國(guó)內(nèi)外定機(jī)式流水
線法成型工藝急待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種建筑用墻體條板定機(jī)成型工藝自動(dòng)化生產(chǎn)線，墻體條板擠壓成型后的切割、蒸養(yǎng)、墻體條板移出、碼垛等工序中無(wú)需托板，簡(jiǎn)化工藝流 程，縮短工藝周期，提高生產(chǎn)效率。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種螺旋鎖定墻體條板定機(jī)成型工藝自動(dòng) 化生產(chǎn)線，包括以下技術(shù)方案 (1)將物料攪拌輸送裝置完成后的混合料送入螺旋鎖定墻板機(jī)的機(jī)組； (2)墻體條板定機(jī)成型設(shè)備采用中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)的螺旋鎖定墻板機(jī)，
專(zhuān)利號(hào)為ZL200320113445. 8，安裝在成型平臺(tái)上，與生產(chǎn)線同一水面上； (3)無(wú)動(dòng)力輥道部件，安裝螺旋鎖定墻板成型機(jī)的出口處，將成型后的條板過(guò)渡傳
送到第一無(wú)級(jí)變速傳送裝置上，待隨機(jī)切割； (4)切割裝置附設(shè)在第一無(wú)級(jí)變速傳送裝置上，與主機(jī)成型速度同步實(shí)現(xiàn)，按條板 需要長(zhǎng)度隨機(jī)切割； (5)第二無(wú)級(jí)變速傳送裝置設(shè)置在第一無(wú)級(jí)變速傳送裝置的出口處，將切割后的 條板快速傳送到蒸養(yǎng)隧道內(nèi)進(jìn)行蒸養(yǎng)和暫時(shí)靜停，從而增強(qiáng)制品強(qiáng)度； (6)條板移出支架設(shè)置在第二無(wú)級(jí)變速傳送裝置出口處，將經(jīng)蒸養(yǎng)后的條板傳送 至翻板機(jī)的輥道架上，開(kāi)啟翻板機(jī)再將條板移送到碼垛運(yùn)板車(chē)上，完成多塊條板的翻板碼 垛工序； (7)螺旋鎖定墻板機(jī)機(jī)組的送料螺桿成型段由圓柱形創(chuàng)新改進(jìn)為方管形，能大大 減低條板面密度。 所述技術(shù)方案(1)物料攪拌輸送裝置，將完成后的混合料送入螺旋鎖定墻板機(jī)機(jī) 組，其特征在于，該裝置是由計(jì)量配料機(jī)、強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)、全封閉螺旋式輸送機(jī)和除 塵器組成，通過(guò)電控操作系統(tǒng)將混合后的物料輸送到螺旋鎖定墻板機(jī)的料倉(cāng)中，做到清潔 作業(yè)，無(wú)污染； 所述技術(shù)方案(2)墻體條板的成型設(shè)備仍采用已公開(kāi)的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利螺旋 鎖定墻板機(jī)，其特征在于，由原來(lái)的移機(jī)長(zhǎng)線臺(tái)座法成型工藝改造為定機(jī)流水法成型工藝， 設(shè)備固定不動(dòng)，條板移動(dòng)，全密封的成型腔使制板密實(shí)度更高； 所述技術(shù)方案(3)無(wú)動(dòng)力輥道部件是承接成型后的條板在成型機(jī)組反作用力的
推動(dòng)下過(guò)渡到第一無(wú)級(jí)變速傳送裝置上，其特征在于，無(wú)動(dòng)力輥道部件安裝在墻板機(jī)的出
口處，兩側(cè)設(shè)置有兩條長(zhǎng)度約200mm與成型條板兩側(cè)凹槽尺寸相一致的導(dǎo)向桿，用以導(dǎo)正
條板運(yùn)行中的方向偏差，經(jīng)試驗(yàn)此段長(zhǎng)度約在1. 5m 2m條板的密實(shí)度較好； 所述技術(shù)方案(4)切割裝置附設(shè)在第一無(wú)級(jí)變速傳送裝置上，而第一無(wú)級(jí)變速傳
送裝置的入口與無(wú)動(dòng)力輥道部件出口緊貼結(jié)在一起，與成型速度同步，其特征在于，切割裝
置在第一位置電子限位器的控制下，按條板需要長(zhǎng)度自動(dòng)開(kāi)啟切割裝置的電機(jī)，完成對(duì)條
板實(shí)施隨機(jī)切割，使切割后的條板在第一無(wú)級(jí)變速傳送裝置的運(yùn)行，將條板傳送到第二無(wú)
級(jí)變速傳送裝置上； 所述技術(shù)方案(5)第二無(wú)級(jí)變速傳送裝置的入口與第一無(wú)級(jí)變速傳送裝置的出 口緊貼靠在一起，其特征在于，承接第一無(wú)級(jí)變速傳送裝置傳送的條板快速傳送到第二無(wú)
級(jí)變速傳送裝置，該裝置比第一無(wú)級(jí)變速傳送裝置的傳送速快2/3左右，全封閉蒸養(yǎng)隧道 溫度控制在5(TC 7(TC，在第二位置電子限位器的自動(dòng)控制下，使該裝置停止傳送，如圖2 翻板機(jī)的輥道架停放到條板移出支架上，所以此段傳送呈間歇性運(yùn)行，使條板靜停蒸養(yǎng)，使條板旱強(qiáng)，提高成品率，縮短生產(chǎn)周期。 所述技術(shù)方案(6)，其特征在于，第二無(wú)級(jí)變速傳送裝置將蒸養(yǎng)后的條板傳送到條 板移出支架即翻板機(jī)的輥道架上時(shí)，在第二位置電子限位器的自動(dòng)控制下，使第二無(wú)級(jí)變 速傳送裝置停止傳送，同時(shí)開(kāi)啟翻板機(jī)，將條板從條板移出支架上順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°側(cè)立停 放在如圖4碼垛運(yùn)板車(chē)上，又在如圖2翻板機(jī)上電子限位器的自動(dòng)控制下使翻板機(jī)逆時(shí)針 反轉(zhuǎn)將輥道架返回到條板移出支架上，此時(shí)完成一個(gè)作業(yè)循環(huán)；如圖2翻板機(jī)固定在生產(chǎn) 線條板移出支架的一側(cè)，碼垛運(yùn)板車(chē)停放在翻板機(jī)的另一側(cè)，碼垛運(yùn)板車(chē)的行走輪有自鎖 功能，翻板機(jī)每翻一次，碼垛運(yùn)板車(chē)上的擋板在滑桿上就往外側(cè)移動(dòng)一個(gè)條板厚度的位置， 從而完成多塊條板的翻板碼垛，在一起，并可在碼垛運(yùn)板車(chē)上打捆，送往自然養(yǎng)護(hù)區(qū)或檢驗(yàn) 入庫(kù)。 所述技術(shù)方案(7)，其特征在于，螺旋鎖定墻板機(jī)機(jī)組的多根送料螺桿成型段結(jié)構(gòu) 由圓柱形改為方管形，能提高墻體條板空洞率20%左右，以減少建筑物的承重荷載，減低基 礎(chǔ)費(fèi)用，大大降低條板面密度。 綜上所述，本發(fā)明的有益效果在于建筑用墻體條板采用定機(jī)成型工藝自動(dòng)化生 產(chǎn)線，在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了混合物料全封閉輸送，成型工藝無(wú)托板運(yùn)行，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，生 產(chǎn)線的配置上以簡(jiǎn)代繁，以土帶洋，并能實(shí)現(xiàn)從原料到成品入庫(kù)全過(guò)程的流水線清潔化生 產(chǎn)，降低了運(yùn)行成本和裝備費(fèi)用。本發(fā)明也適用于移機(jī)式長(zhǎng)線臺(tái)座生產(chǎn)方式的螺桿擠壓機(jī)。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例主生產(chǎn)線側(cè)視示意圖
圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例翻板機(jī)示意圖
圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例碼垛運(yùn)板車(chē)示意圖 圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例墻體條板翻板移出碼垛作業(yè)狀態(tài)示意圖
圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例送料螺桿結(jié)構(gòu)改進(jìn)示意圖
具體實(shí)施方式

第一實(shí)施例 本實(shí)施例墻體條板以輕質(zhì)混凝土空心條板為例，和現(xiàn)有定機(jī)式機(jī)組流水法略有不 同，本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝是由物料攪拌輸送裝置，螺旋鎖定墻板機(jī)擠壓成型機(jī)組、切割傳 送、蒸養(yǎng)、翻板移出和碼垛等工序組成。 如圖1所示，本實(shí)施例墻體條板生產(chǎn)線的物料攪拌輸送裝置1設(shè)置在生產(chǎn)線的一 端旁且單獨(dú)隔離外，其他裝置和設(shè)備依序承載在同一平面上的螺旋鎖定墻板機(jī)機(jī)組2、無(wú)動(dòng) 力輥道部件3、第一無(wú)級(jí)變速傳送裝置4、安裝在第一無(wú)級(jí)變速傳送裝置4上方的切割裝置 5、第一位置電子限位器6、第二無(wú)級(jí)變速傳送裝置(含蒸養(yǎng)封閉隧道)7、條板移出支架8、第 二位置電子限位器9等配置設(shè)備。 所述物料攪拌輸送裝置1，按照原材料配方要求進(jìn)行級(jí)配、攪拌混合，混合后的物 料通過(guò)螺旋式輸送機(jī)送入螺旋鎖定墻板機(jī)2的料倉(cāng)中。 本實(shí)施例在對(duì)混合料擠壓成型時(shí)，采用的是申請(qǐng)?zhí)枮?00320113445. 8的中國(guó)實(shí) 用新型專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)的螺旋鎖定墻板機(jī)。
無(wú)動(dòng)力輥道部件3安裝在螺旋鎖定墻板機(jī)機(jī)組2的出口處，無(wú)動(dòng)力輥道部件3入 口處的兩側(cè)設(shè)置由兩條約200mm半圓形榫模導(dǎo)向桿，兩半圓形導(dǎo)向桿間的寬度與成型后的 墻體條板兩側(cè)凹槽尺寸相一致，用于導(dǎo)正成型后條板運(yùn)行中方向偏差。根據(jù)成型工藝的要 求，無(wú)動(dòng)力輥道部件3的長(zhǎng)度與條板成型密實(shí)度有一定關(guān)系，經(jīng)實(shí)驗(yàn)為1.5m 2m較佳，使 條板平滑過(guò)渡到第一無(wú)級(jí)變速傳送裝置4上。 第一無(wú)級(jí)變速傳送裝置4的入口緊接于無(wú)動(dòng)力輥道部件3的出口處，該裝置是由 傳動(dòng)皮帶、鏈輪、鏈條、輥道架、電機(jī)和無(wú)級(jí)變速器等部件組成，傳送速度可控制調(diào)節(jié)到與成 型速度相一致，以防條板拉裂。 切割裝置與設(shè)置在第一無(wú)級(jí)變速傳送裝置4的上方，由硬質(zhì)合金刀盤(pán)、電機(jī)、升降 架、機(jī)架(導(dǎo)向輪)等組成。按條板尺寸長(zhǎng)度進(jìn)行橫向切割時(shí)，切割刀盤(pán)隨著條板同步移動(dòng)， 保證切口的垂直平整，并將切割后的條板傳送到第一無(wú)級(jí)變速傳送裝置4上。切割長(zhǎng)度的 控制由第一位置電子限位器6來(lái)完成，第一位置電子限位器的位置可在生產(chǎn)線上調(diào)整。
第二無(wú)級(jí)變速傳送裝置(含蒸養(yǎng)封閉隧道)7的入口緊接第一無(wú)級(jí)變速傳送裝置4 的出口處，該裝置是由傳動(dòng)皮帶、鏈條、輥道架、電機(jī)和無(wú)級(jí)變速器等部件組成，傳送速度比 第一無(wú)級(jí)變速傳送裝置4高出一倍左右，也可將切割后的條板在蒸養(yǎng)隧道內(nèi)間歇性的靜止 停留蒸養(yǎng)。門(mén)形的蒸養(yǎng)隧道將第二無(wú)級(jí)變速傳送裝置所包裝，門(mén)形隧道的外殼是用水泥或 石棉瓦材料制成，為生產(chǎn)線維護(hù)保養(yǎng)方便，門(mén)形外殼每2m—節(jié)，在第二無(wú)級(jí)變速傳送裝置 的兩側(cè)布置由門(mén)形支架，在門(mén)形支架上安裝蒸汽管道，配置lt鍋爐供熱源，蒸養(yǎng)隧道為全 封閉式，進(jìn)出口也用棉簾圍堵(不影響條板進(jìn)出)，蒸養(yǎng)隧道長(zhǎng)度一般60m左右，使條板快速 凝固旱強(qiáng)，提高條板移出前的強(qiáng)度，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。 條板移出支架8的入口緊接第二無(wú)級(jí)變速傳送裝置(含蒸養(yǎng)封閉隧道)7的出口 處，翻板機(jī)如圖2的輥道架2水平停放在條板移出支架8上，當(dāng)?shù)诙o(wú)級(jí)變速傳送裝置(含 蒸養(yǎng)封閉隧道)7的條板傳送到翻板機(jī)的輥道架2的末端，并觸及條板移出支架上的第二位 置電子限位器9時(shí)，第二無(wú)級(jí)變速傳送裝置(含蒸養(yǎng)封閉隧道)7自動(dòng)停止傳送，并同時(shí)開(kāi) 啟翻板機(jī)進(jìn)行翻板碼垛作業(yè)。翻板機(jī)每翻一次條板，第二無(wú)級(jí)變速傳送裝置(含蒸養(yǎng)封閉 隧道)7將自動(dòng)停機(jī)一次，翻板機(jī)的輥道架2每復(fù)位停放一次，就這樣反復(fù)完成翻板碼垛作 業(yè)。 如圖2所示，本實(shí)施例翻板機(jī)由傳動(dòng)裝置1、輥道架2、電子限位器3、軸座4組成， 本機(jī)功能就是傳承翻板。如圖3所述，本實(shí)施例碼垛運(yùn)板車(chē)是主要由輥道架1、擋板2、滑桿 3組成，本機(jī)功能就是承接翻板機(jī)的條板碼垛在運(yùn)板車(chē)上，每碼放8 10塊后即可打捆，運(yùn) 送自然養(yǎng)護(hù)區(qū)入庫(kù)。 如圖4所示，本實(shí)施例墻體條板翻板移出碼垛作業(yè)狀態(tài)示意圖是由移出支架1、條 板翻板機(jī)2、碼垛運(yùn)板車(chē)3和擋板4組成一個(gè)互相配合的作業(yè)系統(tǒng)，翻板機(jī)2在作業(yè)狀態(tài)時(shí)， 翻板機(jī)的輥道架就水平停放在移出支架1上面，來(lái)自第二無(wú)級(jí)變速傳送裝置(含蒸養(yǎng)封閉 隧道)7的條板也停放在翻板機(jī)的輥道架上，在第二位置電子限位器9的作用下開(kāi)啟翻板機(jī) 2，順時(shí)針將條板轉(zhuǎn)至90。時(shí)，翻板機(jī)上電子限位器3(如圖2)控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)條板 正好側(cè)翻到緊貼靠在翻板機(jī)一側(cè)的碼垛運(yùn)板車(chē)上，在條板的推擠下使擋板4向外側(cè)移動(dòng)一 個(gè)條板厚度，同時(shí)在電子限位器3(如圖2)的作用下又使翻板機(jī)的電機(jī)作逆時(shí)90。 0° 反轉(zhuǎn)，返回到條板移出支架1上，完成一個(gè)翻板碼垛作業(yè)狀態(tài)的循環(huán)。
第二實(shí)施例 本實(shí)施例和第一實(shí)施例的差別在于 如圖5所示，本實(shí)施例是螺旋鎖定墻板機(jī)機(jī)組的原送料螺桿1圓柱形成型段改進(jìn) 為方管形。其改進(jìn)結(jié)構(gòu)由送料螺桿1、深溝球軸承2、擋蓋3、密封環(huán)4、心軸5、成型方管6和 定位塊7組成。 所述送料螺桿1，其特征在于，螺桿后端孔中安裝有心軸5、心軸5上套裝有深溝球 軸承2、擋蓋3 (用螺釘與螺桿孔壁緊定在一起)、密封環(huán)4和成型方管6，與送料螺桿同軸連 結(jié)在一起。 所述成型方形管6的孔內(nèi)鉸連一個(gè)定位塊7，具有條板成型方形孔的定位功能，其 特征在于，擠壓成型機(jī)組不工作時(shí)，定位塊7自由垂放并卡在成型平臺(tái)上，即是開(kāi)啟擠壓成 型機(jī)組數(shù)根送料螺桿空轉(zhuǎn)，套裝在心軸5上的成型方管在定位塊7的作用下不會(huì)周向轉(zhuǎn)動(dòng)， 若混合物料進(jìn)入料倉(cāng)正常制板作業(yè)時(shí)，送料螺桿將物料送入成型腔，由于擠壓成型的作用 力迫使成型后的條板開(kāi)始移動(dòng)的同時(shí)逐步將定位塊緩慢托起并伸向成型后的條板方孔中， 此時(shí)的定位塊7雖不卡在臺(tái)面上，隨著機(jī)組的連續(xù)作業(yè)條板移動(dòng)，而定位塊7移入條板的方 形孔中仍起定位作用，成型方管仍能靜停不動(dòng)，就這樣連續(xù)不斷的制出方形 L。該技術(shù)設(shè)計(jì) 創(chuàng)意先進(jìn)，結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，維修方便。本送料螺桿的結(jié)構(gòu)適用于所有 采用多螺桿送料擠壓成型工藝的條板成型設(shè)備中。開(kāi)拓了條板設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域，有益的效 果在于大大提高條板的空心率，降低條板面密度，節(jié)約建筑物基礎(chǔ)總造價(jià)。
權(quán)利要求
螺旋鎖定墻體條板定機(jī)成型工藝自動(dòng)化生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)包括以下內(nèi)容(a)物料攪拌輸送裝置；(b)螺旋鎖定墻板機(jī)機(jī)組；(c)無(wú)動(dòng)力輥道部件；(d)第一無(wú)級(jí)變速傳送裝置；(e)切割裝置；(f)第一位置電子限位器；(g)第二無(wú)級(jí)變速傳送裝置；(h)條板移出支架；(i)第二位置電子限位器；(j)翻板機(jī)和碼垛運(yùn)板車(chē)組成。
2. 根據(jù)權(quán)利l所述的(a)物料攪拌輸送裝置，其特征在于，所述的該裝置由計(jì)量配料 機(jī)、強(qiáng)制式攪拌機(jī)、全封閉螺旋式輸送機(jī)和除塵器組成，通過(guò)電控操作系統(tǒng)將混合后的物料 輸送到螺旋鎖定墻板機(jī)機(jī)組的料倉(cāng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的(c)無(wú)動(dòng)力輥道部件，其特征在于，無(wú)動(dòng)力輥道部件安裝在墻 板機(jī)的出口處，兩側(cè)設(shè)置有兩條長(zhǎng)度約200mm與成型條板兩凹槽尺寸相一致的導(dǎo)向桿，用 以導(dǎo)正條板運(yùn)行中的方向偏差。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的(d)第一無(wú)級(jí)變速傳送裝置，其特征在于，第一無(wú)級(jí)變速傳送 裝置的入口與無(wú)動(dòng)力輥道部件的出口緊貼結(jié)在一起，與成型速度同步，切割裝置附設(shè)在該 裝置上，在第一位置電子限位器的控制下，按條板需要長(zhǎng)度自動(dòng)開(kāi)啟切割裝置的電機(jī)完成 對(duì)條板實(shí)施隨機(jī)切割，使切割后的條板通過(guò)第一無(wú)級(jí)變速傳送裝置傳送到第二無(wú)級(jí)變速傳 送裝置上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)l所述的(g)第二無(wú)級(jí)變速傳送裝置，其特征在于，第二無(wú)級(jí)變速傳 送裝置的入口與第一無(wú)級(jí)變速傳送裝置的出口緊接相連，承接條板快速傳送到蒸養(yǎng)隧道， 該裝置比第一無(wú)級(jí)變速傳送裝置傳送速度快2/3左右，并在第二位置電子限位器的控制下 呈間斷性運(yùn)行。
6. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)l所述的(h)條板移出支架，其特征在于，條板移出支架的入口與第 二無(wú)級(jí)變速傳送裝置的出口緊貼連接，翻板機(jī)固定在條板移出支架的一側(cè)，碼垛運(yùn)板車(chē)又 停靠在翻板機(jī)的另一側(cè)，在第二位置電子限位器的自動(dòng)控制下，完成自動(dòng)翻板和碼垛作業(yè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求書(shū)l所述的(b)螺旋鎖定墻板機(jī)機(jī)組的送料螺桿成型段由圓柱形改進(jìn) 為方管型，其結(jié)構(gòu)由送料螺桿、深溝球軸承、擋蓋、密封環(huán)、心軸、成型方管和定位塊組成，其 特征在于，改進(jìn)后的送料螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)送料功能不變，與送料螺桿同軸的心軸和套裝在心軸上 的成型方管在定位塊的作用下不會(huì)周向轉(zhuǎn)動(dòng)，只能靜停，使成型的條板為方孔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種螺旋鎖定墻體條板定機(jī)成型工藝自動(dòng)化生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線中的主要裝備包括物料攪拌輸送裝置、螺旋鎖定墻板機(jī)機(jī)組、無(wú)動(dòng)力輥道部件、第一無(wú)級(jí)變速傳送裝置、切割裝置、第二無(wú)級(jí)變速傳送裝置、條板移出支架、翻板機(jī)和碼垛運(yùn)板車(chē)組成；作業(yè)時(shí)，將已經(jīng)混合后的物料送入螺旋鎖定墻板機(jī)的料倉(cāng)，擠壓成型后的條板經(jīng)無(wú)動(dòng)力輥道部件送到第一無(wú)級(jí)變速傳送裝置并隨機(jī)將切割后的條板再送入第二無(wú)級(jí)變速傳送裝置，經(jīng)移出支架和翻板機(jī)的翻板功能，再將條板翻送到碼垛運(yùn)板車(chē)，最后運(yùn)送到自然養(yǎng)護(hù)區(qū)或入庫(kù)，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了無(wú)托板定機(jī)流水法自動(dòng)化成型工藝，簡(jiǎn)化了工藝流程，節(jié)地節(jié)能，節(jié)約裝備投資。
文檔編號(hào)B28B15/00GK101767371SQ20081023159
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者邰富剛 申請(qǐng)人:邰富剛