專利名稱：聚乙烯涂裝鋼管及生產(chǎn)方法和生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚乙烯涂裝鋼管以及生產(chǎn)方法和移動式生產(chǎn)線。在水利電力、石油化工 企業(yè)管道系統(tǒng)中，架設(shè)在空間的鋼管，由于接觸空氣，外表面氧化而銹蝕。隱埋在地下的鋼 管道，由于接觸地下的活性物質(zhì)，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而腐蝕。這種銹蝕或腐蝕，都會縮短鋼管 的使用周期。因此，在鋼管安裝前， 一般都需對鋼管外表面涂裝防銹蝕、防腐蝕的材料。
背景技術(shù)：
水利電力、石油化工企業(yè)管道系統(tǒng)建設(shè)，在鋼管外表面涂裝防銹蝕、防腐蝕材料，已從 最初在鋼管外表面涂刷油漆、瀝青，發(fā)展到在鋼管外表面涂裝聚乙烯材料。外表面涂裝了聚 乙烯材料的鋼管一一聚乙烯涂裝鋼管以其優(yōu)良的防銹蝕、防腐蝕性能、抗沖擊機械性能和相 對較低的生產(chǎn)成本，成為管道系統(tǒng)中一個其它品種不可替代的產(chǎn)品。聚乙烯涂裝鋼管包括聚 乙烯涂裝鋼直管和聚乙烯涂裝鋼彎管。
由于受防腐涂裝技術(shù)和涂裝設(shè)備的限制，水利電力、石油化工企業(yè)使用的聚乙稀涂裝鋼 管， 一般都是在固定的管道防腐廠內(nèi)生產(chǎn)。生產(chǎn)聚乙烯涂裝鋼管的方法包括鋼管外表處理、 鋼管預(yù)熱、鋼管外表面除銹錨紋、中頻感應(yīng)加熱、噴涂環(huán)氧粉末、纏繞粘膠帶、纏繞聚乙稀 膠帶、水冷卻、在線檢測等工序。
鋼管外表面處理工序檢查鋼管外表面明顯的機械傷痕、去除毛刺等；
鋼管外表面預(yù)熱工序為便于用機械方法除去鋼管外表面的銹斑、在鋼管外表面錨紋， 一般用熱風(fēng)對鋼管外表面預(yù)熱，使鋼管外表面干燥；
鋼管外表面除銹錨紋工序鋼管在密封的拋丸除銹機內(nèi)，由拋丸機將鋼丸高速噴出，撞 擊鋼管外表面去除銹斑，在鋼管外表面錨紋。
中頻感應(yīng)加熱工序由于環(huán)氧粉末是熱溶性，因此，利用中頻感應(yīng)加熱方法，用中頻加 熱電源將鋼管外表面加熱到l幼度以上；
噴涂環(huán)氧粉末工序在鋼管外表面外安裝4-6只噴槍，環(huán)氧粉末有噴槍噴向鋼管外表面， 環(huán)氧粉末接觸ifr溫的鋼管外表面而溶化，涂敷在鋼管外表面；
纏繞膠帶工序在鋼管外表面纏繞擠壓粘膠帶；
纏繞聚乙烯工序在鋼管外表面纏繞擠壓聚乙烯膠帶；
水冷卻工序；鋼管外表面涂裝環(huán)氧粉末、纏繞粘膠帶、聚乙烯膠帶后，經(jīng)自然冷卻而固 化，為加速固化，用水噴頭噴水冷卻；
在線檢測工序；主要用電火花儀檢測防腐漏點。
采用上述現(xiàn)有技術(shù)的"聚乙'烯涂裝鋼管生產(chǎn)線"按上述工序，實現(xiàn)了聚乙、烯涂裝鋼管生 產(chǎn)機械化，但存在技術(shù)上和使用上的不足
(1) 、鋼管外表面預(yù)熱使用熱風(fēng)，熱風(fēng)對鋼管外表面干燥不足，影響除銹質(zhì)量，只能以增 加拋丸除銹機功率保證除銹質(zhì)量；使用燃油等其它能源燃燒預(yù)熱鋼管外表面，既增加能源消 耗，又不利于聚乙稀涂裝鋼管生產(chǎn)線的移動使用；
(2) 、拋丸除銹機同時對鋼管外表面除銹、錨紋，鋼丸由拋丸機高速噴出，撞擊鋼管外表 面，主要是在鋼管外表面沖擊出微小的錨紋。但鋼丸由拋丸機高速噴出，撞擊鋼管外表面去 除銹斑、錨紋，既需要增加拋丸除銹機功率達100千瓦，又使鋼丸和銹斑混合在一起，需要 使用另外的除塵器，將鋼丸和銹斑分離。既增加了除塵設(shè)備電功率，又不利于聚乙烯涂裝鋼 管生產(chǎn)線的移動使用；
(3) 、中頻感應(yīng)加熱，由于中頻電流的"集膚效應(yīng)"比較弱，是整體加熱鋼管。鋼管加熱溫 度是開環(huán)控制，加熱溫度不能恒定在環(huán)氧粉末溶化點的一定范圍內(nèi)。鋼管加熱后，環(huán)氧粉末 噴涂到鋼管的外表面，隨著環(huán)氧粉末熔化吸收大量熱量，使鋼管外表面溫度下降，后繼的環(huán) 氧粉末因鋼管外表面溫度低而不能溶化，影晌環(huán)氧粉末涂裝質(zhì)量。因此，采用將整個鋼管加 熱到環(huán)氧粉末溶化溫度的上限，利用鋼管儲存的熱量來保證環(huán)氧粉末的熔化。這樣，中頻加 熱功率很大，達1000~2000千瓦。中頻加熱電源體積大、重量重，不利于聚乙稀涂裝鋼管生 產(chǎn)線的移動使用；
(4) 、噴涂環(huán)氧粉末，在鋼管外表面外安裝4-6只噴槍，環(huán)氧粉末由噴槍噴向鋼管外表面， 雖然采用靜電噴涂，但環(huán)氧粉末飛濺仍比較大，容易污染環(huán)境；
(5) 、纏繞粘膠帶，由擠壓粘膠帶擠塑機擠出粘膠帶，粘膠帶擠塑機電功率消耗達100—
200千瓦；
(6) 、纏繞聚乙烯膠帶，由擠壓聚乙烯膠帶擠塑機擠出聚乙烯膠帶，聚乙烯膠帶擠塑機電
功率消耗達200—400千瓦；
(7) 、鋼管涂裝環(huán)氧粉末層、纏繞粘膠帶、聚乙烯膠帶后，鋼管仍保持很高的溫度，需要 噴水置換鋼管內(nèi)儲存的熱能冷卻聚乙烯涂裝鋼管，浪費了不必要的熱能。
釆用現(xiàn)有技術(shù)的聚乙烯涂裝鋼管生產(chǎn)線，使用體積大、重量重、驅(qū)動功率達100千瓦的 拋丸除銹機，電功率在1000千瓦以上中頻感應(yīng)加熱電源，電功率在100千瓦以上的擠壓粘膠 帶擠塑機，電功率在200千瓦以上的擠壓聚乙烯膠帶擠塑機，電能消耗大。由于安裝上述設(shè) 備所占面積很大，需要水冷卻。因此，聚乙稀涂裝鋼管生產(chǎn)線和生產(chǎn)聚乙烯涂裝鋼管的方法 只能在固定的管道防腐廠內(nèi)使用，不能在野外管道安裝現(xiàn)場使用。鋼管從鋼管生產(chǎn)廠運輸?shù)?管道防腐廠進行聚乙烯涂裝，再將生產(chǎn)的聚乙烯涂裝鋼管運輸?shù)焦艿腊惭b現(xiàn)場。經(jīng)多次吊裝 上車、下車，運輸中的顛簸、碰撞，都會損壞聚乙烯涂裝防腐涂層，降低聚乙烯涂裝鋼管的 防腐質(zhì)量。上述原因，限制了采用現(xiàn)有技術(shù)的聚乙烯涂裝鋼管生產(chǎn)線和聚乙稀涂裝鋼管生產(chǎn)方法， 在野外管道安裝現(xiàn)場生產(chǎn)聚乙烯涂裝鋼管。采用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)聚乙烯熱涂裝鋼管，需要購置 大功率的中頻感應(yīng)加熱電源、粘膠帶擠塑機、聚乙烯膠帶擠塑機。不僅需要增加架空輸送電 線、配電房的投資費，還要增加電力變壓器、控制屏、電容補償屏等電氣設(shè)備的購置費。既 增加防腐設(shè)備購置費，又消耗大量的電能，增加防腐涂裝輔助費用，增高鋼管防腐涂裝成本。 聚乙烯涂裝鋼管從管道防腐廠經(jīng)多次轉(zhuǎn)運到管道安裝現(xiàn)場，運輸中因碰撞損壞聚乙烯涂裝防 腐層，只能在管道安裝現(xiàn)場，采用人工方法涂裝聚乙烯材料補傷，將在整個管道系統(tǒng)中形成 質(zhì)量隱患；而且人工涂裝，防銹蝕、防腐蝕處理作業(yè)環(huán)境差，生產(chǎn)工人勞動強度大，不利于 安全生產(chǎn)，增加了輔助施工時間和管道安裝工期。

發(fā)明內(nèi)容
針對采用現(xiàn)有技術(shù)的聚乙稀涂裝鋼管生產(chǎn)線和聚乙稀涂裝鋼管生產(chǎn)方法，不能在管道安 裝現(xiàn)場生產(chǎn)聚乙烯涂裝鋼管的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的是提供一種聚乙、烯涂裝鋼管；本發(fā)明的 另一個目的是提供一種聚乙稀涂裝鋼管生產(chǎn)方法和移動式聚乙烯涂裝鋼管生產(chǎn)線，實現(xiàn)在 管道安裝現(xiàn)場生產(chǎn)聚乙稀涂裝鋼管。
本發(fā)明所述的聚乙烯涂裝鋼管以鋼質(zhì)管子為基材，在鋼質(zhì)管子的外表面依次涂裝環(huán)氧粉 末和復(fù)合聚乙烯膠帶，其特征在于所述的復(fù)合聚乙稀材料是無接口的環(huán)狀聚乙稀膠帶。
本發(fā)明的上述目的是這樣實現(xiàn)的依據(jù)聚乙稀涂裝鋼管的生產(chǎn)工序，將圓筒式除銹機、 圓筒式錨紋機、圓筒式噴涂機、圓筒式纏繞機、圓筒式風(fēng)冷機依次連接，組裝成移動式聚乙 稀涂裝鋼管生產(chǎn)線。鋼管在移動式聚乙稀涂裝鋼管生產(chǎn)線上旋轉(zhuǎn)移動，鋼管在旋轉(zhuǎn)移動過程 中，使用頻率高頻感應(yīng)加熱方法預(yù)熱鋼管外表面到50度以上，圓筒式除銹機以機械方法除掉 鋼管外表面的銹斑，圓筒式鋪紋機以機械方法在鋼管外表面錨紋，使用高頻感應(yīng)加熱方法加 熱鋼管外表面到1S0度以上，用紅外測溫儀、溫度調(diào)節(jié)器、高頻感應(yīng)加熱電源組成加熱溫度 閉環(huán)控制，控制鋼管外表面加熱溫度，使用環(huán)氧粉末噴涂機噴涂環(huán)氧粉末到鋼管外表面，使 用高頻感應(yīng)加熱間接加熱環(huán)氧粉末恒溫在190度，使用高頻感應(yīng)加熱間接加熱復(fù)合聚乙烯冷 膠帶，使其變成復(fù)合聚乙烯熱膠帶，用機械化纏繞方法，將復(fù)合聚乙烯熱膠帶纏繞到環(huán)氧粉 末涂層上，圓筒式風(fēng)冷機對涂裝了復(fù)合聚Z/稀材料的鋼管冷卻，生產(chǎn)出聚乙、稀涂裝鋼管。
移動式聚乙烯涂裝鋼管生產(chǎn)線使用的圓筒式除銹機、圓筒式錨紋機、圓筒式噴涂機、圓 筒式纏繞機、圓筒式風(fēng)冷機具有基本相同的機電結(jié)構(gòu)。由底座、旋轉(zhuǎn)筒體支架、支承滾齒輪、 旋轉(zhuǎn)筒體、驅(qū)動齒輪圈、送進輪、支承輪、送進蝸輪減速器、送進直流電機、電刷組、驅(qū)動 電機組成一個單列機架，兩個單列機架上安裝完成生產(chǎn)功能的部件，再安裝在橇裝底座上分 別組成圓筒式除銹機、圓筒式錨紋機、圓筒式噴涂機、圓筒式纏繞機、圓筒式風(fēng)冷機。待防 腐涂裝的鋼直管或鋼彎管支承在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)安裝的三個送進輪和三個支承輪上，使鋼直管或 鋼彎管的中心線與旋轉(zhuǎn)筒體的中心線相重合。驅(qū)動電機經(jīng)驅(qū)動減速器輸出軸上安裝的驅(qū)動齒
輪，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒體上安裝的驅(qū)動齒輪圈，使旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)。鋼直管或鋼彎管由送進輪固定， 支承輪支承隨著旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)；安裝在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的送進電機驅(qū)動送進蝸輪減速器旋轉(zhuǎn)，使 送進輪上固定的鋼直管或鋼彎管作軸向移動。采用這種驅(qū)動方式，使鋼直管或鋼彎管既繞旋 轉(zhuǎn)筒體軸線旋轉(zhuǎn)，又沿旋轉(zhuǎn)筒體軸線移動，實現(xiàn)了纏繞復(fù)合聚乙烯膠帶需要的螺旋運動。各 個驅(qū)動機架單獨驅(qū)動，速度可以單獨調(diào)節(jié)。
采用上述技術(shù)方案，以本發(fā)明所述的聚乙稀涂裝鋼管生產(chǎn)方法在管道安裝現(xiàn)場生產(chǎn)出聚 乙稀涂裝鋼管，克服了其它防腐材料涂裝鋼管防腐質(zhì)量差、抗沖擊機械能力差的缺點。鋼管 外表面除銹，鋼管外表面錨紋分離，以鋼絲刷除去大量的銹斑，以鋼丸沖擊方式在鋼管外表 面錨紋，不需要銹斑和鋼丸分離、除塵、回收設(shè)備，降低了除塵、回收設(shè)備的購置費用和電 源功率消耗；以高頻感應(yīng)加熱方法，利用高頻電流的"集膚效應(yīng)"加熱鋼管外表面，通過閉環(huán) 控制高頻感應(yīng)加熱保持鋼管外表面的溫度，降低了電源功率消耗；以復(fù)合聚乙稀膠帶涂裝鋼 管，不需要購置粘膠帶擠塑機、聚乙烯膠帶擠塑機，降低了設(shè)備購置費用和電源功率消耗； 以風(fēng)冷方式冷卻聚乙稀涂裝鋼管，使移動式聚乙稀涂裝鋼管生產(chǎn)線可以在缺水的沙漠地區(qū)使 用；移動式聚乙稀涂裝生產(chǎn)線為多機組合，鋼管由旋轉(zhuǎn)筒休旋轉(zhuǎn)支承，省掉了鋼管傳動線， 節(jié)省了傳動設(shè)備購置費用和電源功率消耗；驅(qū)動機架單獨驅(qū)動，速度可以調(diào)節(jié)，使復(fù)合聚乙 稀膠帶纏繞焊縫時，不會被拉薄，保證了聚乙稀涂裝鋼管防腐質(zhì)量；各機可以分別供電，不 需要購置單臺大功率柴油發(fā)電機組，降低了電源設(shè)備購置費用等；大幅度降低了移動式聚乙 稀涂裝鋼管生產(chǎn)線制造成本。實現(xiàn)在管道安裝現(xiàn)場生產(chǎn)聚乙、螓涂裝鋼管，避免了鋼管的多次 轉(zhuǎn)運，降低了防腐涂裝輔助費用和鋼管防腐涂裝成本；避免了聚乙稀涂裝鋼管在運輸途中因 碰撞損壞聚乙烯涂層，保證了聚乙'稀涂裝鋼管的防腐質(zhì)量。既減輕了生產(chǎn)工人勞動強度，增 強了防腐涂裝安全性，又縮短了管道防腐涂裝施工時間，降低了管道防腐涂裝費用。
以下結(jié)合附圖對采用本發(fā)明的實施例進行具體描述，其中-.


圖1是采用本發(fā)明的圓筒式螓旋送進機；
圖2是采用本發(fā)明的鋼直管涂裝圓筒式除銹機；
圖3是采用本發(fā)明的鋼彎管涂裝圓筒式除銹錨紋機；
圖4是采用本發(fā)明的鋼彎管涂裝圓筒式噴涂纏繞機。
圖l中標(biāo)號l是手輪、2是旋轉(zhuǎn)電機、3是送進直流電機、4是電刷組、5是旋轉(zhuǎn)筒體支 架、6是旋轉(zhuǎn)筒體、7是送進輪、8是支承滾齒輪、9是連接螺栓、IO是驅(qū)動齒輪圈、11是旋 轉(zhuǎn)筒體支架、12是密封罩、13是旋轉(zhuǎn)筒體支架、14是支承滾輪、15是導(dǎo)向圈、16是旋轉(zhuǎn)筒 體、H是支承輪、1S是旋轉(zhuǎn)筒體支架、i9是底座。
圖2中標(biāo)號20是鋼直管、21是旋轉(zhuǎn)筒體、22是高頻感應(yīng)加熱圈、23是圓盤式鋼絲刷 組、24是圓盤形鋼絲刷組驅(qū)動電機、25是集塵器連接管、26是圓盤形鋼絲刷組驅(qū)動皮帶、27是高頻感應(yīng)加熱圈、28是支承輪、29是橇裝底座。
圖3中標(biāo)號80是鋼彎管、81是旋轉(zhuǎn)筒體、82是高頻感應(yīng)加熱圈、83是圓盤式鋼絲刷 組、84是圓盤形鋼絲刷組驅(qū)動電機、85是集塵器連接管、S6是圓盤形鋼絲刷組驅(qū)動皮帶、 87是拋丸機拋頭、88是彎管旋轉(zhuǎn)中心線、89是橇裝底座。
圖4中標(biāo)號70是鋼彎管、71是旋轉(zhuǎn)筒體、72是驅(qū)動輪、73是環(huán)氧粉末噴頭、74是恒 溫套、75是引導(dǎo)輪、76是支承輪、27是滾壓輪、78是彎管旋轉(zhuǎn)中心、79是橇裝底座。
具體實施例方式
下面以實施例來說明本發(fā)明的聚乙稀涂裝鋼管生產(chǎn)方法和移動式聚乙稀涂裝鋼管生產(chǎn)線。
本發(fā)明所述的聚乙稀涂裝鋼管生產(chǎn)方法包括
(i〉、經(jīng)外觀檢査合格的鋼管，裝入圓筒式除銹機內(nèi)；
(2) 、啟動圓筒式除銹機上的高頻感應(yīng)加熱電源，高頻感應(yīng)加熱圈將鋼管外表面加熱到50 度；啟動圓筒式除銹機，鋼管作螺旋運動，啟動圓盤形鋼絲刷組，圓盤形鋼絲刷組的旋轉(zhuǎn)方 向與鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反，除去鋼管外表面的銹斑；
(3) 、除銹合格的鋼管，進入圓筒式錨紋機，啟動高頻感應(yīng)加熱電源，高頻感應(yīng)加熱圈將 鋼管外表面恒溫到50度；啟動圓筒式錨紋機，鋼管作螺旋運動，圓筒式錨紋機上的拋丸機拋 頭將鋼丸高速噴向鋼管，在鋼管外表面沖擊出錨紋。
(4) 、錨紋合格的鋼管，進入圓筒式涂裝機，啟動高頻感應(yīng)加熱電源，高頻感應(yīng)加熱圈將 鋼管外表面加熱到190度以上；啟動圓筒式涂裝機，鋼管作螺旋運動，啟動環(huán)氧粉末噴槍將 環(huán)氧粉末噴向鋼管外表面，鋼管通過第二個高頻感應(yīng)加熱圈間接加熱環(huán)氧粉末。紅外測溫儀、 溫度調(diào)節(jié)器、高頻感應(yīng)加熱電源組成的加熱溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)，保持鋼管溫度在190度以上， 使環(huán)氧粉末繼續(xù)溶化，在鋼管外表面形成環(huán)氧粉末涂層；
(5) 、涂裝了環(huán)氧粉末的鋼管，進入圓筒式纏繞機，啟動圓筒式纏繞機上的高頻感應(yīng)加熱 電源，紅外測溫儀、溫度調(diào)節(jié)器、高頻感應(yīng)加熱電源組成的加熱溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)，控制鋼
管加熱溫度將鋼管外表面恒溫到190度以上；啟動復(fù)合聚乙烯膠帶纏繞筒，復(fù)合聚乙烯膠帶
經(jīng)引導(dǎo)輪引導(dǎo)，搭在環(huán)氧粉末涂層上，隨著鋼管作螺旋運動，在環(huán)氧粉末焦化時間內(nèi)，將復(fù)
合聚乙烯膠帶纏繞到環(huán)氧粉末涂層外面；
(6) 、圓筒式纏繞機上的高頻感應(yīng)加熱圈加熱恒溫套，紅外測溫儀、溫度調(diào)節(jié)器、高頻感 應(yīng)加熱電源組成的加熱溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)，控制恒溫套溫度在200度以上，復(fù)合聚乙烯冷膠 帶被加熱變?yōu)閺?fù)合聚乙烯熱帶，以利于粘接；
(7) 、圓筒式纏繞機上安裝的硅膠輪，接觸聚乙烯涂裝鋼管，滾壓復(fù)合聚乙烯熱膠帶使其 緊密粘合，形成平整的、無接口的環(huán)形聚乙烯涂層，生產(chǎn)出聚乙烯涂裝鋼管；
(8〉、聚乙烯涂裝鋼管進入圓筒式風(fēng)冷機，圓筒式風(fēng)冷器散發(fā)的冷氣將聚乙烯涂裝鋼管冷卻。
本發(fā)明所述的聚乙烯涂裝鋼管生產(chǎn)方法，機械除銹在圓筒式除銹機內(nèi)進行，鋼管旋轉(zhuǎn)速 度為4-20轉(zhuǎn)/分，螺旋導(dǎo)程為100-300毫米，鋼管外表面加熱至40-60度，圓盤形鋼絲刷組旋 轉(zhuǎn)2800轉(zhuǎn)/分。當(dāng)鋼管旋轉(zhuǎn)速度低于4轉(zhuǎn)/分時，管鋼除銹效率低，鋼管外表面的錨紋深度加 深。當(dāng)螺旋導(dǎo)程低丁' IOO毫米，鋼管除銹效率低，鋼管外表面的錨紋深度加深。當(dāng)鋼管外表 面加熱溫度低于40度，鋼管外表面千燥不足，鋼管除銹效果差。
本發(fā)明所述的聚乙烯涂裝鋼管生產(chǎn)方法，機械錨紋在圓筒式錨紋機內(nèi)進行，鋼管旋轉(zhuǎn)速 度為每分鐘4-20轉(zhuǎn)/分，螺旋導(dǎo)程為100-300毫米，鋼管外表面加熱至40-60度，鋼丸的噴 射速度為5-10米/秒，當(dāng)鋼丸的噴射速度低于5米/秒，鋼管錨紋效果差，鋼管外表面的錨紋 深度不足。
本發(fā)明所述的聚乙烯涂裝鋼管生產(chǎn)方法，機械涂裝在圓筒式涂裝機內(nèi)進行，鋼管旋轉(zhuǎn)速 度為4-20轉(zhuǎn)/分，螺旋導(dǎo)程為毫米20-300毫米，鋼管外表面加熱至180度以上，環(huán)氧粉末噴 射速度為0.5-0.S米/秒，當(dāng)鋼管外表面加熱溫度低于180度，環(huán)氧粉末溶化差。當(dāng)環(huán)氧粉末噴 射速度低于0.5米/秒，環(huán)氧粉末在鋼管外表面附著差。當(dāng)鋼管旋轉(zhuǎn)速度低于4轉(zhuǎn)/分時，鋼管 防腐涂裝效率低，環(huán)氧粉末涂層厚度增加。
本發(fā)明所述的聚乙烯涂裝鋼管生產(chǎn)方法，機械纏繞在圓筒式纏繞機內(nèi)進行，鋼管旋轉(zhuǎn)速 度為4-20轉(zhuǎn)/分，螺旋導(dǎo)程為毫米20-300毫米，鋼管外表而加熱至190度以上，當(dāng)鋼管外表 曲—加熱溫度低于190度，復(fù)合聚乙烯膠帶粘接差。當(dāng)鋼管旋轉(zhuǎn)速度低于4轉(zhuǎn)/分時，鋼管涂裝 效率低。
本發(fā)明所述的聚乙烯涂裝鋼管生產(chǎn)方法，鋼管風(fēng)冷在圓筒式風(fēng)冷機內(nèi)進行，鋼管旋轉(zhuǎn)速 度為4-20轉(zhuǎn)/分，螺旋導(dǎo)程為毫米100-300毫米，冷卻風(fēng)風(fēng)速2-5米/秒，當(dāng)風(fēng)速低于2 */秒 時，聚乙烯涂裝鋼管冷卻差。
本發(fā)明所述的聚乙烯涂裝鋼管生產(chǎn)方法，當(dāng)復(fù)合聚乙烯膠帶厚度小于0.8毫米時，纏繞 中容易拉斷；厚度大于2毫米時，與環(huán)氧粉末的粘接邊緣貼合差。
本發(fā)明所述的移動式聚乙稀涂裝鋼管生產(chǎn)線，包括圓筒式除銹機、圓筒式錨紋機、圓簡 式噴涂機、圓筒式纏繞機、圓筒式風(fēng)冷機、圓筒式除銹錨紋機、圓筒式噴涂纏繞機。
圓筒式除銹機、圓筒式錨紋機、圓筒式噴涂機、圓筒式纏繞機、圓筒式風(fēng)冷機、圓筒式 除銹錨紋機、圓筒式噴涂纏繞機具有基本相同的機電結(jié)構(gòu)。如圖I所示，由旋轉(zhuǎn)筒體支架、 支承滾齒輪、旋轉(zhuǎn)筒體、安裝筒體、驅(qū)動齒輪圈、驅(qū)動電機、送進蝸輪減速器、送進輪、送 進電機、電刷組、密封罩組成圓筒式螺旋送進機驅(qū)動機架；旋轉(zhuǎn)筒體支架、支承滾輪、旋轉(zhuǎn) 筒體、安裝筒體、支承輪、密^f罩組成圓筒式螺旋送進機支承機架。再由驅(qū)動機架、支承機 架、電氣控制柜組成圓筒式螺旋送進機。在圓筒式螺旋送進機基本機體上，增加各作業(yè)功能 分別組成圓筒式除銹機、圓筒式錨紋機、圓筒式噴涂機、圓筒式纏繞機、圓筒式風(fēng)冷機、圓
筒式除銹錨紋機、圓筒式噴涂纏繞機。待涂裝鋼管的一端放置在驅(qū)動機架內(nèi)的送進輪上，由 送進輪固定；鋼管的另一端放置在支承機架內(nèi)的支承輪上，由支承輪支承。驅(qū)動電機輸出軸 上的驅(qū)動齒輪與驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒體外壁上安裝的驅(qū)動齒輪圈嚙合，使旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)，鋼管由送進 輪、支承輪支承隨著旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)；送進電機分別驅(qū)動送進蝸輪減速器上安裝的送進輪旋轉(zhuǎn)， 使鋼管沿旋轉(zhuǎn)筒體軸線移動。當(dāng)旋轉(zhuǎn)筒體、送進輪勻速旋轉(zhuǎn)時，鋼管既繞旋轉(zhuǎn)筒體軸線旋轉(zhuǎn)， 又沿旋轉(zhuǎn)筒體軸線移動，由這兩種運動合成了鋼管外防腐涂裝需要的螺旋運動。其中
底座由槽鋼型鋼、加強筋板組成。槽鋼型鋼、加強筋板焊接成槽鋼矩形框架，矩形框架 長邊的一個上平面上加工安裝螺紋孔，下平面上加工固定的圓孔；矩形框架短邊的兩個側(cè)平 面上分別加工四個安裝螺紋孔。
旋轉(zhuǎn)筒體支架用鋼材加工為空心平板圓環(huán)形，平板圓環(huán)板上對稱的四個部位加工安裝支
承筒體滾輪軸的孔， 一個空心平板圓環(huán)的平面上加工同軸安裝電刷組的螺紋孔，下部加工固 定的安裝孔； 一個空心平板圓環(huán)的平面上加工密封罩的螺紋孔，下部加工固定的安裝孔。
旋轉(zhuǎn)筒體用鋼材加工為帶邊空心圓柱形，筒體壁上加工安裝驅(qū)動齒輪圈的螺紋孔。
安裝筒體用鋼材加工為帶邊空心圓柱形，筒體壁上加工安裝送進蝸輪減速器、軸承支架 安裝板的螺紋孔，安裝筒體用螺釘固定在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)。
支承滾齒輪由輪子、滾動軸承、滾輪軸、齒輪圈組成。輪子用鋼材加工為平面圓柱形， 輪內(nèi)加工有安裝滾動軸承的安裝孔和壓蓋安裝的螺紋孔，滾輪軸上加工有安裝滾動軸承的軸 承位，齒輪圈套裝在輪子上。
支承滾輪由輪子、滾動軸承、滾輪軸組成。輪子用鋼材加工為平面圓柱形，輪內(nèi)加工有 安裝滾動軸承的安裝孔和壓蓋安裝的螺紋孔，滾輪軸上加工有安裝滾動軸承的軸承位，
送進輪采用鑄鐵加工為圓錐形，圓錐面上加工小齒形，中心孔加工鍵槽。對不同直徑的 鋼管，加工不同直徑的送進輪。
支承輪采用鋼材加工為圓錐形，圓錐面上熱壓硅橡膠，中心孔加工鍵槽。對不同直徑的 鋼管，加工不同直徑的支承輪。
驅(qū)動齒輪圈用鋼材加工為圓柱形，用圓柱銷定位，嫘釘安裝在旋轉(zhuǎn)筒體上。
驅(qū)動齒輪、過橋驅(qū)動齒輪用鋼材加工為圓柱形，中心孔加工鍵槽。
電刷組由電刷、電刷支架、刷座組成，電刷采用石墨，電刷支架采用膠木板支作，刷座 采用銅板制作為分段圓環(huán)形，采用膠木板制作為分段圓環(huán)形。電刷用螺釘安裝在電刷支架上， 用銅板制作的分段圓環(huán)形與用膠木板制作的分段圓環(huán)形重疊在一起，用螺釘安裝在旋轉(zhuǎn)筒體 支架上。
密封罩采用3毫米鋼板輝接為空心帶邊圓筒形，邊上加工安裝的圓孔，外包隔熱材料。 機架移動器由手輪、絲杠、螺母、固定座、推力軸承、軸承座、軸承壓蓋組成。 手輪采用鋼材加工為圓盤形，中心孔加工鍵槽。
絲杠釆用鋼材加工， 一段加工為左旋螺紋， 一段加工為右旋螺紋，兩端加工鍵槽。 螺母釆用黃銅加工， 一個加工為左旋螺紋， 一個加工為右旋螺紋。
固定座采用鋼材加工，固定座中部加工安裝螺母的內(nèi)孔，下部加工安裝固定座的孔。螺 母壓入固定座后，加工騎馬螺紋固定。
軸承座采用鋼材加工為圓盤形，圓盤形中部加工安裝推力軸承的內(nèi)孔，圓盤形外邊加工 四個安裝孔。
軸承蓋采用鋼材加工為圓盤形，圓盤形中部加工通過絲杠的內(nèi)孔，圓盤形外邊加工四個 安裝孔。
推力軸承、滾動軸承、軸承支架、送進蝸輪減速器、送進電機、擺線減速器驅(qū)動電機采 用符合機電標(biāo)準(zhǔn)的部件。對不同直徑的鋼管，選用不同中心距、不同功率的擺線減速器驅(qū)動 電機、送進蝸輪減速器、送進電機。
電氣控制柜觀察面板上設(shè)置電壓表、電流表、電源指示燈，操作面板上設(shè)置電源開關(guān)、 驅(qū)動電機正、反轉(zhuǎn)控制按鈕，驅(qū)動電機正、反轉(zhuǎn)指示燈、送進電機正、反轉(zhuǎn)控制按鈕，送進 電機正、反轉(zhuǎn)指示燈、控制按鈕。柜內(nèi)控制盤上安裝保險器、熱敏繼電器、接觸器，柜內(nèi)放 置變頻器、直流電源。電壓表、電流表、電源指示燈、電源開關(guān)、電機正、反轉(zhuǎn)控制按鈕、 控制按鈕、電機正、反轉(zhuǎn)指示燈、保險器、驅(qū)動熱敏繼電器、驅(qū)動接觸器、送進熱敏繼電器、 送進接觸器、變頻器、直流電源均選用符合電氣標(biāo)準(zhǔn)的部件。
圖1所示是圓筒式螺旋送進機驅(qū)動機架的結(jié)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)筒體支承在旋轉(zhuǎn)筒體支架上的四個 支承滾齒輪之間，驅(qū)動齒輪圈用螺釘安裝在旋轉(zhuǎn)筒體的外壁上，兩個送進蝸輪減速器的輸入 軸上安裝送進直流電機，輸出軸上安裝送進輪和軸承支架。送進蝸輪減速器、軸承支架用螺 釘安裝在底板上，底板用螺釘安裝在安裝筒體壁上焊接安裝的底板上。另一個送進輪的兩端 用軸承支架支承用螺釘安裝在底板上，底板用彈簧支承，用螺釘安裝在安裝筒體壁上焊接安 裝的底板上。裝配完的安裝筒體作為一個組件裝入旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)用螺釘固定，對不同直徑的鋼 管，通過換裝安裝筒體來適應(yīng)。旋轉(zhuǎn)筒體支架的一個側(cè)面用螺釘安裝兩組電刷組，密封罩的 一邊用螺釘安裝在旋轉(zhuǎn)筒體支架的另一個側(cè)面。擺線減速器驅(qū)動電機安裝在旋轉(zhuǎn)筒體支架的 一個側(cè)面上，輸出軸安裝齒輪，齒輪與驅(qū)動齒輪圈嚙合。
圖1所示是圓筒式螺旋送進機支承機架的結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)筒體支承在旋轉(zhuǎn)筒體支架上的四個 支承滾輪之間，兩個支承輪安裝在支承輪架上，用螺釘安裝在底板上，底板用螺釘安裝在安 裝筒體壁上焊接安裝的底板上。另一個支承輪的兩端用軸承支架支承用螺釘安裝在底板上， 底板用彈簧支承，用螺釘安裝在安裝筒體壁上焊接安裝的底板上。裝配完的安裝筒體作為一 個組件裝入旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)用螺釘固定，對不同直徑的鋼管，通過換裝安裝筒體來適應(yīng)，密封罩 的另一邊用螺釘安裝在旋轉(zhuǎn)筒體支架的另一個側(cè)面。
圖1所示是圓筒式螺旋送進機的結(jié)構(gòu)驅(qū)動機架和支承機架用螺釘同軸安裝在底座上，
機架調(diào)整機構(gòu)的左旋螺紋、右旋螺母旋入絲杠，左旋螺紋、右旋螺母的固定座，用螺釘分別 固定在驅(qū)動機架和支承機架的底部。推力軸承裝入軸承座內(nèi)，用軸承壓蓋壓住。軸承座、軸 承壓蓋用螺釘安裝在底座側(cè)面上，手輪用鍵安裝在絲杠的兩端。電氣控制柜安裝在底座上。
電壓表、電流表、電源指示燈安裝在電氣控制柜的觀察面板上，電源開關(guān)、驅(qū)動電機正、 反轉(zhuǎn)控制按鈕，驅(qū)動電機正、反轉(zhuǎn)指示燈，送進電機正、反轉(zhuǎn)控制按鈕，送進電機正、反轉(zhuǎn) 指示燈、兩組控制按鈕安裝在電氣控制柜的操作面板上。柜內(nèi)控制板上安裝保險器、熱敏繼 電器、接觸器、變頻器、直流電源。電源進線后，經(jīng)電源開關(guān)、保險器連接熱敏繼電器后與 驅(qū)動接觸器主觸頭輸入端連接，驅(qū)動接觸器主觸頭的輸出端與變頻器輸入端連接，變頻器輸 出端與驅(qū)動電機連接。驅(qū)動電機正、反轉(zhuǎn)控制按鈕串入驅(qū)動接觸器控制線圈的控制回路內(nèi)， 驅(qū)動電機正、反轉(zhuǎn)指示燈連接在驅(qū)動接觸器主觸頭的輸出端。直流電源經(jīng)電源開關(guān)、保險器 連接送進熱敏繼電器后與送進接觸器主觸頭輸入端連接，送進接觸器主觸頭的輸出端與送進 電機連接。送進電機正、反轉(zhuǎn)控制按鈕串入送迸接觸器控制線圈的控制回路內(nèi)，送進電機正、 反轉(zhuǎn)指示燈連接在送進接觸器主觸頭的輸出端。 一組控制按鈕控制高頻感應(yīng)加熱電源， 一組 控制按鈕控制圓盤形銅絲刷組驅(qū)動電機，或控制小型拋丸機和小型鼓風(fēng)機、或控制環(huán)氧粉末 噴涂機、或控制小型制冷機。機械部分和電氣部分組成一個具有旋轉(zhuǎn)、送進鋼管功能的圓筒 式螺旋送進機。
高頻感應(yīng)加熱變壓器由高頻感應(yīng)加熱圈、外殼、半導(dǎo)體制冷器、循環(huán)風(fēng)扇、循環(huán)風(fēng)管、 銅管接頭、高頻變壓器、電容器、電纜接線柱、低壓電源接線柱組成。由于高頻變壓器初級 線圈連接的是隔離的高壓，因此，高頻變壓器可以安全使用。高頻變壓器次級線圈內(nèi)流過數(shù) 千安培的電流，必須冷卻。為適應(yīng)在野外管道安裝現(xiàn)場使用，采用半導(dǎo)體制冷技術(shù)，半導(dǎo)體 制冷器產(chǎn)生的冷量冷卻高頻變壓器、電容器；經(jīng)循環(huán)風(fēng)扇、循環(huán)風(fēng)管、銅管接頭向高頻變壓 器次級線圈供冷量冷卻次級線圈，其中-
夕卜殼釆用銅板制作為兩層，用銅螺栓連接為密閉的長方體，兩層內(nèi)加入聚胺脂泡沬。
半導(dǎo)體制冷器由半導(dǎo)體制冷芯片、散熱片、冷卻風(fēng)扇、隔熱材料組成。半導(dǎo)體制冷芯片、 散熱片、冷卻風(fēng)扇均采用符合電氣標(biāo)準(zhǔn)的元件，隔熱材料采用聚胺脂泡沫。
循環(huán)風(fēng)扇采用符合電氣標(biāo)準(zhǔn)的元件。
循環(huán)風(fēng)管、銅管接頭采用空心銅管制作。
高頻變壓器采用E型多列鐵氧體磁芯，初級線圈采用扁銅線繞制，次級線圈采用空心矩 形銅導(dǎo)線繞制。
電纜接線柱加裝絕緣套后安裝在銅外殼的面板上，低壓電源接線柱加裝絕緣套后安裝在 銅外殼的面板上。
高頻感應(yīng)加熱圈釆用8毫米銅板彎制為圓環(huán)形，圓環(huán)開口間隙為l毫米，兩開口處分別 連接高頻感應(yīng)加熱電源輸出端，高頻感應(yīng)加熱圈用膠木板固定。
高頻感應(yīng)加熱變壓器的裝配在外殼的后端側(cè)面開孔安裝冷卻風(fēng)扇，對側(cè)面開通風(fēng)口。 在長方體外殼的中后端用兩銅板分隔為兩部分，分隔銅板間加聚胺脂泡沫隔熱，銅板上安裝 半導(dǎo)體制冷芯片，半導(dǎo)體制冷芯片上安裝散熱片，散熱片熱端經(jīng)冷卻風(fēng)扇鼓風(fēng)從通風(fēng)口排除
熱量，散熱片冷端向長方體外殼的前端提供冷量；半導(dǎo)體制冷芯片、冷卻風(fēng)扇、循環(huán)風(fēng)扇的 電源線并接后的兩接線端用電線分別連接到面板上安裝的兩個低壓電源接線柱；高頻變壓器 用銅螺栓、絕緣板安裝在長方體外殼內(nèi)的前端，用電纜連接高頻變壓器初級線圈到面板上安 裝的電纜接線柱上，高頻變壓器次級線圈串聯(lián)接入電容器后，通過兩個銅管接頭連接到高頻 感應(yīng)加熱變壓器外殼前面板。高頻感應(yīng)加熱變壓器側(cè)面前端安裝循環(huán)風(fēng)扇、循環(huán)風(fēng)管，循環(huán) 風(fēng)管用銅螺栓安裝，循環(huán)風(fēng)管通過銅管接頭連接到高頻感應(yīng)加熱變壓器外殼前面板，循環(huán)風(fēng) 管與循環(huán)風(fēng)管之間通過管接頭連接，高頻變壓器側(cè)面后端安裝電容器。
如圖2所示，在橇裝底座上安裝圓筒式螺旋送進機、高頻感應(yīng)加熱變壓器、高頻感應(yīng)加 熱電源組裝成圓筒式除銹機。其中在圓筒式螺旋送進機的驅(qū)動機架上用螺釘安裝高頻感應(yīng) 加熱圈，在支承機架上用螺釘安裝高頻感應(yīng)加熱圈。盤形鋼絲刷組由多盤圓盤形鋼絲刷，轉(zhuǎn) 動軸、三角皮帶輪、三角皮帶、支承板、電動機、安裝底板組成。多盤圓盤形鋼絲刷裝在轉(zhuǎn) 動軸上，兩端用螺母旋緊。轉(zhuǎn)動軸裝入支承板的滾動軸承內(nèi)，支承板用螺釘安裝在安裝底板 上。三角皮帶輪分別安裝在轉(zhuǎn)動軸和電動機上，調(diào)整兩個三角皮帶輪的直徑，改變圓盤形鋼 絲刷的旋轉(zhuǎn)速度。在兩個機架之間用鉸鏈安裝安裝底板，鉸鏈座用螺釘分別安裝在兩個機架 上，鉸鏈軸焊接在安裝底板的兩個側(cè)面。圓盤形鋼絲刷進入密封罩內(nèi)，依靠電動機的重量使 圓盤形鋼絲刷組緊緊接觸鋼管外表面。高頻感應(yīng)加熱圈用連接電纜連接到高頻感應(yīng)加熱變壓 器，高頻感應(yīng)加熱變壓器用連接電纜連接到高頻感應(yīng)加熱電源。高頻感應(yīng)加熱電源控制連接 到電氣控制柜的一組控制按紐，圓盤形鋼絲刷組驅(qū)動電機控制連接到電氣控制柜的另一組控 制按鈕。圓筒式除銹機驅(qū)動鋼管作螺旋運動過程中，高頻感應(yīng)加熱圈預(yù)熱鋼管外表面，圓盤 形鋼絲刷組由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，刷掉鋼管外表面的銹斑。集塵斗安裝在兩個機架之間，從鋼管 外表面除下的銹斑進入集塵斗，集塵斗出管排除銹斑。
在橇裝底座上安裝圓筒式螺旋送進機、高頻感應(yīng)加熱變壓器、高頻感應(yīng)加熱電源、小型 拋丸機、小型鼓風(fēng)機組裝成圓筒式錨紋機。其中在圓筒式螺旋送進機的驅(qū)動機架上用螺釘 安裝高頻感應(yīng)加熱圈，在支承機架上用螺釘安裝高頻感應(yīng)加熱圈，兩個旋轉(zhuǎn)筒體支架之間安 裝密封罩。拋丸機的拋頭安裝在密封罩上，拋丸機拋頭進入密封罩內(nèi)。高頻感應(yīng)加熱圈用連 接電纜連接到高頻感應(yīng)加熱變壓器，高頻感應(yīng)加熱變壓器用連接電纜連接到高頻感應(yīng)加熱電 源，高頻感應(yīng)加熱電源控制連接到電氣控制柜的一組控制按紐，小型拋丸機和小型鼓風(fēng)機控 制連接到電氣控制柜的另一組控制按鈕。小型拋丸機迸口連接鋼丸回收設(shè)備，出口連接拋頭； 小型鼓風(fēng)機出口連接風(fēng)管到支承機架。圓筒式錨紋機驅(qū)動鋼管作螺旋運動過程中，高頻感應(yīng) 加熱圈預(yù)熱鋼管外表面，拋丸機拋頭將鋼丸高速噴向鋼管外表面，在鋼管外表面沖擊出錨紋，鼓風(fēng)機吹去鋼管外表面的浮銹。鋼丸收集斗安裝在兩個機架之間，鋼丸收集斗出管連接鋼丸 回收設(shè)備。
在橇裝底座上安裝圓筒式螺旋送進機、高頻感應(yīng)加熱變壓器、高頻感應(yīng)加熱電源、環(huán)氧 粉末噴涂機組裝成圓筒式噴涂機。其中在圓筒式螺旋送進機的驅(qū)動機架上用螺釘安裝高頻 感應(yīng)加熱圈，在支承機架上用螺釘安裝高頻感應(yīng)加熱圈，兩個旋轉(zhuǎn)筒體支架之間安裝密封罩。 高頻感應(yīng)加熱圈裝入密封罩內(nèi)，密封罩上安裝環(huán)氧粉末噴槍，噴頭進入密封罩內(nèi)。高頻感應(yīng) 加熱圈用連接電纜連接到高頻感應(yīng)加熱變壓器，高頻感應(yīng)加熱變壓器用連接電纜連接到高頻 感應(yīng)加熱電源，高頻感應(yīng)加熱電源控制連接到電氣控制柜的一組控制按紐，環(huán)氧粉末噴涂機 控制連接到電氣控制柜的另一組控制按鈕。環(huán)氧粉末噴槍連接環(huán)氧粉末噴涂機。圓筒式噴涂 機鋼管作螺旋運動過程中，高頻感應(yīng)加熱圈加熱鋼管外表面，環(huán)氧粉末噴槍將環(huán)氧粉末噴向 鋼管外表面。高頻感應(yīng)加熱圈間接加熱環(huán)氧粉末，保持溫度使環(huán)氧粉末繼續(xù)溶化，形成環(huán)氧 粉末涂層。兩只高頻感應(yīng)加熱圈之間形成一個恒定的交變磁場> 靜電噴涂的環(huán)氧粉末在磁場 約束下，飛濺減小，環(huán)氧粉末利用率提高。
在橇裝底座上安裝圓筒式螺旋送進機、高頻感應(yīng)加熱變壓器、高頻感應(yīng)加熱電源、復(fù)合 聚乙烯纏繞筒組裝成圓筒式纏繞機。其中在圓筒式螺旋送進機的驅(qū)動機架上用螺釘安裝高 頻感應(yīng)加熱圈，在支承機架上用螺釘安裝高頻感應(yīng)加熱圈，在兩個旋轉(zhuǎn)筒體支架之間安裝密 封罩，高頻感應(yīng)加熱圈裝入密封罩內(nèi)。密封罩上安裝纏繞張緊輪、引導(dǎo)輪，引導(dǎo)復(fù)合聚乙烯 膠帶進入密封罩內(nèi)。高頻感應(yīng)加熱圈用連接電纜連接到高頻感應(yīng)加熱變壓器，高頻感應(yīng)加熱 變壓器用連接電纘連接到高頻感應(yīng)加熱電源。圓筒式纏繞機驅(qū)動鋼管作螺旋運動過程中，高 頻感應(yīng)加熱圈間接加熱聚乙烯膠帶，涂裝了環(huán)氧粉末層的鋼管在作螺旋運動過程中，加熱后 的復(fù)合聚乙烯膠帶經(jīng)弓i導(dǎo)輪引導(dǎo)纏繞到環(huán)氧粉末層上。
在橇裝底座上安裝圓筒式螺旋送進機、小型制冷機組裝成圓筒式風(fēng)冷機。將送進輪換裝 為支承輪，圓筒式風(fēng)冷器裝入密封罩內(nèi)。小型制冷機控制連接到電氣控制柜的一組控制按紐， 小型制冷機冷氣管進入密封罩內(nèi)與圓筒式風(fēng)冷器連接，纏繞了聚乙烯膠帶鋼管作螺旋運動過 程中，圓筒式風(fēng)冷器散發(fā)的冷氣將其冷卻。
如圖3所示，在橇裝底座上安裝圓筒式螺旋送進機、高頻感應(yīng)加熱變壓器、高頻感應(yīng)加 熱電源、小型拋丸機、從小型鼓風(fēng)機組裝成圓筒式除銹錨紋機。其中在圓筒式螺旋送進機 的驅(qū)動機架用螺釘安裝高頻感應(yīng)加熱圈，在支承機架上用螺釘安裝高頻感應(yīng)加熱圈。圓盤形 鋼絲刷組由多盤圓盤形鋼絲刷，轉(zhuǎn)動軸、三角皮帶輪、三角皮帶、支承板、電動機、安裝底 板組成。多盤圓盤形鋼絲刷裝在轉(zhuǎn)動軸上，兩端用螺母旋緊。轉(zhuǎn)動軸裝入支承板的滾動軸承 內(nèi)，支承板用螺釘安裝在安裝底板上。三角皮帶輪分別安裝在轉(zhuǎn)動軸和電動機上，調(diào)整兩個 三角皮帶輪的直徑，改變圓盤形鋼絲刷的旋轉(zhuǎn)速度。在兩個機架之間用鉸鏈安裝安裝底板， 鉸鏈座用螺釘分別安裝在兩個機架上，鉸鏈軸焊接在安裝底板的兩個側(cè)面。圓盤形鋼絲刷進
入密封罩內(nèi)，依靠電動機的重量使圓盤形鋼絲刷組緊緊接觸鋼管外表面，在密封罩的另一端 安裝拋丸機的拋頭。高頻感應(yīng)加熱圈用連接電纜連接到高頻感應(yīng)加熱變壓器，高頻感應(yīng)加熱 變壓器用連接電纜連接到高頻感應(yīng)加熱電源，高頻感應(yīng)加熱電源控制連接到電氣控制柜的一 組控制按紐，圓盤形鋼絲刷組驅(qū)動電機和小型拋丸機控制連接到電氣控制柜的另一組控制按 鈕。圓筒式除銹錨紋機驅(qū)動鋼管作螺旋運動過程中，高頻感應(yīng)加熱圈預(yù)熱鋼管外表面，圓盤 形鋼絲刷組由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，刷掉鋼管外表面的銹斑。集塵斗安裝在兩個機架之間，從鋼管 外表面除下的銹斑進入集塵斗，集塵斗出管排除銹斑。拋丸機拋頭將鋼丸高速噴向鋼管外表 面，在鋼管外表面沖擊出錨紋。鋼丸收集斗安裝在兩個機架之間，鋼丸收集斗出管連接鋼丸 回收設(shè)備，鼓風(fēng)機吹去鋼管外表面的浮銹。
如圖4所示，在橇裝底座上安裝圓筒式螓旋送迸機、高頻感應(yīng)加熱變壓器、高頻感應(yīng)加 熱電源、環(huán)氧粉末噴涂機、復(fù)合聚乙烯纏繞筒組裝成圓筒式噴涂纏繞機。其中在圓筒式螺 旋送進機的驅(qū)動機架上用螺釘安裝高頻感應(yīng)加熱圈，在支承機架上用螺釘安裝高頻感應(yīng)加熱 圈，兩個旋轉(zhuǎn)筒體支架之間安裝密封罩。高頻感應(yīng)加熱圈裝入密封罩內(nèi)，密封罩上安裝環(huán)氧 粉末噴槍，噴頭進入密封罩內(nèi)。密封罩內(nèi)安裝由高頻感應(yīng)加熱圈和鋼管段組成的恒溫套，密 封罩上安裝纏繞張緊輪、引導(dǎo)輪，引導(dǎo)復(fù)合聚乙烯膠帶進入密封罩內(nèi)。環(huán)氧粉末收集斗安裝 在兩個機架之間，環(huán)氧粉末收集斗出管連接環(huán)氧粉末回收設(shè)備。高頻感應(yīng)加熱圈用連接電纜 連接到高頻感應(yīng)加熱變壓器，高頻感應(yīng)加熱變壓器用連接電纜連接到高頻感應(yīng)加熱電源，高 頻感應(yīng)加熱電源控制連接到電氣控制柜的一組控制按紐，環(huán)氧粉末噴涂機電源控制連接到電 氣控制柜的另一組控制按鈕。圓筒式噴涂纏繞機驅(qū)動鋼管作螺旋運動過程中，高頻感應(yīng)加熱 圈加熱鋼管外表面，環(huán)氧粉末噴槍將環(huán)氧粉末噴向鋼管外表面。高頻感應(yīng)加熱圈間接加熱環(huán) 氧粉末，保持溫度使環(huán)氧粉末繼續(xù)溶化，形成環(huán)氧粉末涂層。兩只高頻感應(yīng)加熱圈之間形成 一個恒定的交變磁場，靜電噴涂的環(huán)氧粉末在磁場約束下，飛濺減小，環(huán)氧粉末利用率提高。 高頻感應(yīng)加熱恒溫套間接加熱復(fù)合聚乙烯膠帶，涂裝了環(huán)氧粉末層的鋼管作螺旋運動過程中， 加熱后的復(fù)合聚乙烯膠帶經(jīng)引導(dǎo)輪引導(dǎo)纏繞到環(huán)氧粉末層上。
按本發(fā)明原理制造的圓筒式除銹機、圓筒式錨紋機、圓筒式噴涂機、圓筒式纏繞機、圓 筒式風(fēng)冷機、圓筒式除銹錨紋機、圓筒式噴涂纏繞機是機電一體化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、 重量輕，占地面積小，便于在管道安裝現(xiàn)場使用。
在管道安裝現(xiàn)場生產(chǎn)聚乙竭涂裝鋼直管時，依據(jù)聚乙.'希涂裝鋼管的生產(chǎn)工序，依次簡易 安裝圓筒式除銹機、圓筒式錨紋機、圓筒式噴涂機、圓筒式纏繞機、圓筒式風(fēng)冷機并使各機 的縱軸線在一條軸線上，橇裝底座分別用連接板和螺栓連接組裝成"移動式聚乙錄涂裝鋼管 生產(chǎn)線"。鋼直管依次進入圓筒式除銹機、圓筒式錨紋機、圓筒式噴涂機、圓筒式纏繞機、 圓筒式風(fēng)冷機時，鋼直管的一端支承在圓筒式除銹機、圓筒式錨紋機、圓筒式噴涂機、圓筒 式纏繞機、圓筒式風(fēng)冷機的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的送進輪上，鋼直管的另一端支承在圓筒式除銹機、
圓筒式錨紋機、圓筒式噴涂機、圓筒式纏繞機、圓筒式風(fēng)冷機的另一個旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的支承輪 上。復(fù)合聚乙烯冷膠帶巻繞在膠帶纏繞筒上，環(huán)氧粉末噴槍連接到環(huán)氧粉末噴涂機上，高頻 感應(yīng)加熱圈用電纜連接到高頻感應(yīng)加熱變壓器上，高頻感應(yīng)加熱變壓器用電纜連接到高頻感 應(yīng)加熱電源。同時啟動圓筒式除銹機、圓筒式錨紋機、圓筒式噴涂機、圓筒式纏繞機、圓筒 式風(fēng)冷機的驅(qū)動電機、送進電機，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動鋼管以螺旋方式運動。此時，依 次啟動
(1) 、高頻感應(yīng)加熱電源，預(yù)熱鋼直管外表面為50度，圓筒式除銹機圓盤形鋼絲刷組驅(qū)動
電機，圓盤形鋼絲刷組高速旋轉(zhuǎn)刷掉鋼直管外表面的銹斑；
(2) 、高頻感應(yīng)加熱電源恒溫鋼管外表面為50度，圓筒式錨紋機上拋丸驅(qū)動電機，拋丸機 噴頭將鋼丸高速噴向鋼直管外表面，在鋼直管外表面沖擊出錨紋；
(3) 、高頻感應(yīng)加熱電源加熱鋼管外表面到190度以上，圓筒式噴涂機上的環(huán)氧粉末噴槍 開關(guān)，將環(huán)氧粉末噴向鋼直管外表面，高頻感應(yīng)加熱圈間接加熱環(huán)氧粉末，保持溫度使環(huán)氧 粉末繼續(xù)溶化，形成環(huán)氧粉末涂層；
(4) 、高頻感應(yīng)加熱電源加熱恒溫套，間接加熱復(fù)合聚乙烯膠帶，涂裝了環(huán)氧粉末層的鋼 直管作螺旋運動過程中，加熱后的復(fù)合聚乙烯膠帶經(jīng)引導(dǎo)輪引導(dǎo)纏繞到環(huán)氧粉末層上；纏繞 了復(fù)合聚乙烯熱膠帶的鋼直管，由硅橡膠滾壓輪滾壓，形成平整的無接口的聚乙烯涂層；
(5〉、圓筒式風(fēng)冷機產(chǎn)生冷氣進入圓筒式風(fēng)冷器，纏繞了復(fù)合聚乙烯膠帶的鋼直管在螺旋 運動過程中，圓筒式風(fēng)冷器散發(fā)的冷氣將其冷卻，在管道系統(tǒng)安裝現(xiàn)場生產(chǎn)出聚乙烯涂裝鋼 直管。
在管道安裝現(xiàn)場生產(chǎn)聚乙稀涂裝鋼彎管時，依據(jù)聚乙豨涂裝鋼管的生產(chǎn)工序，依次簡易 安裝圓筒式除銹錨紋機、圓筒式噴涂纏繞機、圓筒式風(fēng)冷機并使各機的橫軸線在一條軸線上， 橇裝底座分別用連接板和螺栓連接組裝成"移動式聚乙、稀涂裝鋼管生產(chǎn)線"。鋼彎管依次進 入圓筒式除銹錨紋機、圓筒圓筒式噴涂纏繞機、圓筒式風(fēng)冷機時，鋼彎管的一端支承在圓筒 式除銹機、圓筒式錨紋機、圓筒式噴涂機、圓筒式纏繞機、圓筒式風(fēng)冷機的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的送 進輪上，鋼彎管的另一端支承在圓筒式除銹機、圓筒式錨紋機、圓筒式噴涂機、圓筒式纏繞 機、圓筒式風(fēng)冷機的另一個旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的支承輪上。復(fù)合聚乙烯冷膠帶巻繞在膠帶纏繞筒上， 環(huán)氧粉末噴槍連接到環(huán)氧粉末噴涂機上，高頻感應(yīng)加熱圈用電纜連接到高頻感應(yīng)加熱變壓器 上，高頻感應(yīng)加熱變壓器用電纜連接到高頻感應(yīng)加熱電源。
(1) 、啟動圓筒式除銹錨紋機的高頻感應(yīng)加熱電源，預(yù)熱鋼彎管外表面為50度，啟動圓筒 式除銹錨紋機的驅(qū)動電機、送進電機，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)，使鋼管以螺旋方式運動；
(2) 、啟動圓盤形鋼絲刷組驅(qū)動電機，圓盤形鋼絲刷組高速旋轉(zhuǎn)刷掉鋼管外表面的銹斑； 啟動拋丸機驅(qū)動電機，拋丸機拋頭將鋼丸高速噴向鋼彎管外表面，在鋼彎管外表面沖擊出錨 紋；
(3) 、鋼彎管除銹錨紋完畢，再次啟動圓筒式除銹錨紋機的驅(qū)動電機，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn) 使鋼彎管的彎曲平面處于水平面。鋼彎管的一端到達圓筒式噴涂纏繞機驅(qū)動機架的一端，由 輔助滾輪支架支承，引導(dǎo)管引導(dǎo)。此時，同時啟動圓筒式除銹錨紋機、圓筒式噴涂纏繞機的 送進電機，除銹錨紋完畢的鋼彎管進入圓筒式噴涂纏繞機；
(4) 、啟動圓筒式噴涂纏繞機的高頻感應(yīng)加熱電源，加熱鋼彎管外表面到190度以上，圓 筒式噴涂機上的環(huán)氧粉末噴槍開關(guān)，將環(huán)氧粉末噴向鋼管外表面，高頻感應(yīng)加熱圈間接加熱 環(huán)氧粉末，保持溫度使環(huán)氧粉末繼續(xù)溶化，形成環(huán)氧粉末涂層；
(5) 、圓筒式噴涂纏繞機的高頻感應(yīng)加熱電源加熱恒溫套，間接加熱復(fù)合聚乙烯膠帶，涂 裝了環(huán)氧粉末層的鋼彎管作螺旋運動，加熱后的復(fù)合聚乙烯膠帶經(jīng)引導(dǎo)輪引導(dǎo)纏繞到環(huán)氧粉 末層上；纏繞了熱粘膠帶和聚乙烯熱膠帶的鋼管，由鞋橡膠滾壓輪滾壓，形成平整的聚乙烯 防腐涂層；
(6) 、鋼彎管涂裝了聚乙烯防腐涂層后，再次啟動圓筒式涂裝纏繞機的驅(qū)動電機，驅(qū)動旋 轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)使鋼彎管的彎曲平面處于水平面。鋼彎管的一端到達圓筒式風(fēng)冷機的驅(qū)動機架的 一端，由輔助滾輪支架支承，引導(dǎo)管引導(dǎo)。此時，同時啟動圓筒式噴涂纏繞機、圓筒式風(fēng)冷 機的送進電機，鋼彎管進入圓筒式風(fēng)冷機；
(7) 、圓筒式風(fēng)冷機產(chǎn)生的冷氣管進入圓筒式風(fēng)冷器，纏繞了復(fù)合聚乙烯膠帶的鋼彎管作 螺旋運動過程中，圓筒式風(fēng)冷器散發(fā)的冷氣將其冷卻，在管道系統(tǒng)安裝現(xiàn)場生產(chǎn)出聚乙烯涂 裝鋼管。
以上所述的僅是采用本發(fā)明原理，生產(chǎn)聚乙稀涂裝鋼管以及生產(chǎn)方法和生產(chǎn)作業(yè)線的優(yōu) 化實施例。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以 作出若干變型和改進，以至開發(fā)出其它的產(chǎn)品，也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種聚乙烯涂裝鋼管，所述的聚乙烯涂裝鋼管以鋼質(zhì)管子為基材，在鋼質(zhì)管子的外表面依次涂裝環(huán)氧粉末和復(fù)合聚乙烯膠帶，其特征在于所述的復(fù)合聚乙稀材料是無接口的環(huán)狀聚乙烯膠帶。
2、 一種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的聚乙、稀涂裝鋼管的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法包括 (i〉、經(jīng)外觀檢查合格的鋼管，裝入圓筒式除銹機內(nèi)；(2) 、啟動圓筒式除銹機上的高頻感應(yīng)加熱電源，高頻感應(yīng)加熱圈將鋼管外表面加熱到50 度；啟動圓筒式除銹機，鋼管作螺旋運動，啟動圓盤形鋼絲刷組，圓盤形鋼絲刷組的旋轉(zhuǎn)方 向與鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反，除去鋼管外表面的銹斑r(3) 、除銹合格的鋼管，進入圓筒式錨紋機，啟動高頻感應(yīng)加熱電源，高頻感應(yīng)加熱圈將 鋼管外表面恒溫到50度；啟動圓筒式錨紋機，鋼管作螺旋運動，圓筒式錨紋機上的拋丸機拋 頭將鋼丸高速噴向鋼管，在鋼管外表面沖擊出錨紋。(4〉、錨紋合格的鋼管，由輔助滾輪支架支承，引導(dǎo)管引導(dǎo)進入圓筒式涂裝機，啟動高頻 感應(yīng)加熱電源，高頻感應(yīng)加熱圈將鋼管外表面加熱到i90度以上；啟動圓筒式涂裝機，鋼管 作螺旋運動，啟動環(huán)氧粉末噴槍將環(huán)氧粉末噴向鋼管外表面，鋼管通過第二個高頻感應(yīng)加熱 圈間接加熱環(huán)氧粉末。紅外測溫儀、溫度調(diào)節(jié)器、高頻感應(yīng)加熱電源組成的加熱溫度閉環(huán)控 制系統(tǒng)，保持鋼管溫度在190度以上，使環(huán)氧粉末繼續(xù)溶化，在鋼管外表面形成環(huán)氧粉末涂 層；(5) 、涂裝了環(huán)氧粉末的鋼管，進入圓筒式纏繞機，啟動圓筒式纏繞機上的高頻感應(yīng)加熱 電源，紅外測溫儀、溫度調(diào)節(jié)器、高頻感應(yīng)加熱電源組成的加熱溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)，控制鋼 管加熱溫度將鋼管外表面恒溫到190度以上；啟動復(fù)合聚乙烯膠帶纏繞筒，復(fù)合聚乙烯膠帶 經(jīng)引導(dǎo)輪引導(dǎo)，搭在環(huán)氧粉末涂層上，隨著鋼管作螺旋運動，在環(huán)氧粉末焦化時間內(nèi)，將復(fù) 合聚乙烯膠帶纏繞到環(huán)氧粉末涂層外面；(6) 、圓筒式纏繞機上的高頻感應(yīng)加熱圈加熱恒溫套，紅外測溫儀、溫度調(diào)節(jié)器、高頻感 應(yīng)加熱電源組成的加熱溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)，控制恒溫套溫度在200度以上，復(fù)合聚乙烯冷膠 帶被加熱變?yōu)閺?fù)合聚乙烯熱帶，以利于粘接；(7) 、圓筒式纏繞機上安裝的硅膠輪，接觸聚乙烯涂裝鋼管，滾壓復(fù)合聚乙烯熱膠帶使其 緊密粘合，形成平整的、無接口的環(huán)形聚乙烯涂層；(8) 、涂裝了復(fù)合聚乙烯涂層的鋼管由輔助滾輪支架支承，引導(dǎo)管引導(dǎo)進入圓筒式風(fēng)冷機， 圓筒式風(fēng)冷器散發(fā)的冷氣將聚乙烯涂裝鋼管冷卻，生產(chǎn)出聚乙烯涂裝鋼管。
3、如權(quán)利要求2所述的聚乙烯涂裝鋼管的生產(chǎn)方法，其特征在于機械化除銹在圓筒式 除銹機內(nèi)進行，鋼管外表面采用高頻感應(yīng)加熱至40-60度，鋼管旋轉(zhuǎn)速度為4-20轉(zhuǎn)/分，圓盤形鋼絲刷組旋轉(zhuǎn)速度為2800轉(zhuǎn)/分，螺旋導(dǎo)程為100-300毫米；機械化錨紋在圓筒式錨紋機內(nèi) 進行，鋼管外表面釆用高頻感應(yīng)加熱至40-60度，鋼管旋轉(zhuǎn)速度為4-20轉(zhuǎn)/分，鋼丸的噴射速 度為5-15米/秒，螺旋導(dǎo)程為100-300毫米；機械化涂裝在圓筒式涂裝機內(nèi)進行，鋼管外表面 釆用高頻感應(yīng)加熱至190-220度，鋼管旋轉(zhuǎn)速度為4-20轉(zhuǎn)/分，螺旋導(dǎo)程為20-300毫米，環(huán) 氧粉末噴射速度為0.5-0.8米/秒；機械化纏繞在圓筒式涂裝機內(nèi)進行，鋼管外表面采用高頻感 應(yīng)加熱至l卯-220度，鋼管旋轉(zhuǎn)速度為4-20轉(zhuǎn)/分，螺旋導(dǎo)程為20-300毫米，復(fù)合聚乙烯膠 帶厚度為0.S-1.8毫米；機械化冷卻是在圓筒式風(fēng)冷機內(nèi)進行，鋼管旋轉(zhuǎn)速度為4-20轉(zhuǎn)/分， 螺旋導(dǎo)程為100-300毫米，冷卻風(fēng)速為5-15米/秒。
4、 一種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的聚乙稀涂裝鋼管的移動式聚乙烯涂裝鋼管生產(chǎn)線，其 特征在于該生產(chǎn)線由圓筒式除銹機、圓筒式錨紋機、圓筒式噴涂機、圓筒式纏繞機、圓筒式 風(fēng)冷機、圓筒式除銹錨紋機、圓筒式噴涂纏繞機組成；生產(chǎn)聚乙烯涂裝鋼直管時，依次安裝 圓筒式除銹機、圓筒式錨紋機、圓筒式噴涂機、圓筒式纏繞機、圓筒式風(fēng)冷機并使各機的縱 軸線在一條軸線上，橇裝底座分別用連接板和螺栓連接；生產(chǎn)聚乙稀涂裝鋼彎管時，依次安 裝圓筒式除銹錨紋機、圓筒式噴涂纏繞機、圓筒式風(fēng)冷機并使各機的橫軸線在一條軸線上， 橇裝底座分別用連接板和螺栓連接；鋼管的一端支承在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的送進輪上，鋼管的另一 端支承在另一個旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的支承輪。
5、 如權(quán)利要求4所述的移動式聚乙稀涂裝鋼管生產(chǎn)線，其特征是該生產(chǎn)線的基本機體， 圓筒式螺旋送進機由驅(qū)動機架、支承機架、電氣控制柜組成；驅(qū)動機架由旋轉(zhuǎn)筒體支架、支 承滾齒輪、旋轉(zhuǎn)筒體、安裝筒體、驅(qū)動齒輪圈、驅(qū)動電機、送進蝸輪減速器、送進輪、送進 電機、電刷組、密封罩組成，旋轉(zhuǎn)筒體支承在旋轉(zhuǎn)筒體支架上的四個支承滾齒輪之間，驅(qū)動 齒輪圈用螺釘安裝在旋轉(zhuǎn)筒體的外壁上，兩個送進蝸輪減速器的輸入軸上安裝送進直流電機， 輸出軸上安裝送進輪和軸承支架，送進蝸輪減速器、軸承支架用螺釘安裝在底板上，底板用 螵釘安裝在安裝筒體壁上焊接安裝的底板上，另一個送進輪的兩端用軸承支架支承用螺釘安 裝在底板上，底板用彈簧支承，用螺釘安裝在安裝筒體壁上焊接安裝的底板上，裝配完的安 裝筒休作為一個組件裝入旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)用螺釕固定，旋轉(zhuǎn)筒休支架的一個側(cè)面用螺釘安裝兩組 電刷組，密封罩外包隔熱材料用螺釘安裝在旋轉(zhuǎn)筒體支架的另一個側(cè)面，擺線減速器驅(qū)動電 機安裝在旋轉(zhuǎn)筒體支架的一個惻面上，輸出軸安裝齒輪，齒輪與驅(qū)動齒輪圈嚙合；支承機架 由旋轉(zhuǎn)筒體支架、支承滾輪、旋轉(zhuǎn)筒體、安裝筒體、支承輪、密封罩組成，旋轉(zhuǎn)筒體支承在 旋轉(zhuǎn)筒體支架上的四個支承滾輪之間，兩個支承輪安裝在支承輪架上，用螺釘安裝在底板上， 底板用螺釘安裝在安裝筒體壁上焊接安裝的底板上，另一個支承輪的兩端用軸承支架支承安 裝在底板上，底板用彈簧支承，用螺釘安裝在安裝筒體壁上焊接安裝的底板上，裝配完的安 裝筒體作為一個組件裝入旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)用螵釘固定，密封罩的另一邊用螺釘安裝在旋轉(zhuǎn)筒體支 架的另一個側(cè)面；驅(qū)動機架和支承機架用螺釘同軸安裝在底座上，機架調(diào)整機構(gòu)的左旋螺紋、右旋螺母旋入絲杠，左旋螺紋、右旋螺母的固定座，用螺釘分別固定在驅(qū)動機架和支承機架 的底部，推力軸承裝入軸承座內(nèi)，用軸承壓蓋壓住，軸承座、軸承壓蓋用螺釘安裝在底座側(cè) 面上，手輪用鍵安裝在絲杠的兩端；電氣控制柜安裝在底座上，電壓表、電流表、電源指示 燈安裝在電氣控制柜的觀察面板—上，電源開關(guān)、驅(qū)動電機正、反轉(zhuǎn)控制按鈕、驅(qū)動電機正、 反轉(zhuǎn)指示燈、送進電機正、反轉(zhuǎn)控制按鈕，送進電機正、反轉(zhuǎn)指示燈、兩組控制按鈕安裝在 電氣控制柜的操作面板上，柜內(nèi)控制板上安裝保險器、熱敏繼電器、接觸器、變頻器、直流 電源；電源進線后，經(jīng)電源開關(guān)、保險器連接熱敏繼電器后與驅(qū)動接觸器主觸頭輸入端連接， 驅(qū)動接觸器主觸頭的輸出端與變頻器輸入端連接，變頻器輸出端與驅(qū)動電機連接，驅(qū)動電機 正、反轉(zhuǎn)控制按鈕串入驅(qū)動接觸器控制線圈的控制回路內(nèi)，驅(qū)動電機正、反轉(zhuǎn)指示燈連接在 驅(qū)動接觸器主觸頭的輸出端；直流電源經(jīng)電源開關(guān)、保險器連接送進熱敏繼電器后與送進接 觸器主觸頭輸入端連接，送進接觸器主觸頭的輸出端與送進電機連接,送進電機正、反轉(zhuǎn)控 制按鈕串入送進接觸器控制線圈的控制回路內(nèi)，送進電機正、反轉(zhuǎn)指示燈連接在送進接觸器 主觸頭的輸出端； 一組控制按鈕連接高頻感應(yīng)加熱電源， 一組控制按鈕控分別連接圓盤形鋼 絲刷組驅(qū)動電機、小型拋丸機和小型鼓風(fēng)機、環(huán)氧粉末噴涂機、小型制冷機。
6、如權(quán)利要求4所述的移動式聚乙烯涂裝鋼管生產(chǎn)線，其特征是該生產(chǎn)線的圓筒式除 銹機由安裝在橇裝底座上的圓筒式螺旋送進機、高頻感應(yīng)加熱變壓器、高頻感應(yīng)加熱電源組 成；在圓筒式螺旋送進機的驅(qū)動機架上安裝高頻感應(yīng)加熱圈，支承機架上安裝高頻感應(yīng)加熱 圈；盤形鋼絲刷組由多盤圓盤形鋼絲刷，轉(zhuǎn)動軸、三角皮帶輪、三角皮帶、支承板、電動機、 安裝底板組成，多盤圓盤形鋼絲刷裝在轉(zhuǎn)動軸上，兩端用螺母旋緊，轉(zhuǎn)動軸裝入支承板的滾 動軸承內(nèi)，支承板用螺釘安裝在安裝底板上，三角皮帶輪分別安裝在轉(zhuǎn)動軸和電動機上，在 兩個機架之間用鉸鏈安裝安裝底板，鉸鏈座用螺釘分別安裝在兩個機架上，鉸鏈軸焊接在安 裝底板的兩個側(cè)面；圓盤形鋼絲刷進入密封罩內(nèi)，集塵斗安裝在兩個機架之間；高頻感應(yīng)加 熱圈用連接電纜連接到高頻感應(yīng)加熱變壓器，高頻感應(yīng)加熱變壓器用連接電纜連接到高頻感 應(yīng)加熱電源；高頻感應(yīng)加熱電源控制連接到電氣控制柜的一組控制按紐，圓盤形鋼絲刷組驅(qū) 動電機控制連接到電氣控制柜的另一組控制按鈕。
7、如權(quán)利要求4所述的移動式聚乙烯涂裝鋼管生產(chǎn)線，其特征是該生產(chǎn)線的圓筒式除 銹錨紋機由安裝在橇裝底座上的圓筒式螺旋送進機、高頻感應(yīng)加熱變壓器、高頻感應(yīng)加熱電 源、環(huán)氧粉末噴涂機、復(fù)合聚乙烯纏繞筒組成；圓筒式螺旋送進機的驅(qū)動機架上安裝高頻感 應(yīng)加熱圈，支承機架上安裝高頻感應(yīng)加熱圈；盤形鋼絲刷組由多盤圓盤形鋼絲刷，轉(zhuǎn)動軸、 三角皮帶輪、三角皮帶、支承板、電動機、安裝底板組成，多盤圓盤形鋼絲刷裝在轉(zhuǎn)動軸上， 兩端用螺母旋緊，轉(zhuǎn)動軸裝入支承板的滾動軸承內(nèi)，支承板用螺釘安裝在安裝底板上，三角 皮帶輪分別安裝在轉(zhuǎn)動軸和電動機上；兩個機架之間用鉸鏈安裝安裝底板，鉸鏈座用螺釘分 別安裝在兩個機架上，鉸鏈軸焊接在安裝底板的兩個側(cè)面；圓盤形鋼絲刷進入密封罩內(nèi)，在密封罩的另一端安裝拋丸機的拋頭，集塵斗、鋼丸收集斗安裝在兩個機架之間；高頻感應(yīng)加 熱圈用連接電纜連接到高頻感應(yīng)加熱變壓器，高頻感應(yīng)加熱變壓器用連接電纜連接到高頻感 應(yīng)加熱電源；高頻感應(yīng)加熱電源控制連接到電氣控制柜的一組控制按紐，圓盤形鋼絲刷組驅(qū) 動電機和小型拋丸機控制連接到電氣控制柜的另一組控制按鈕。
8、 如權(quán)利要求4所述的移動式聚乙烯涂裝鋼管生產(chǎn)線，其特征是該生產(chǎn)線的圓筒式噴 涂纏繞機由安裝在橇裝底座上的圓筒式螺旋送進機、高頻感應(yīng)加熱變壓器、高頻感應(yīng)加熱電 源、環(huán)氧粉末噴涂機、復(fù)合聚乙烯纏繞筒組成；圓筒式螺旋送進機的驅(qū)動機架上安裝高頻感 應(yīng)加熱圈，支承機架上安裝髙頻感應(yīng)加熱圈；兩個旋轉(zhuǎn)筒體支架之間安裝密封罩，密封罩上 安裝環(huán)氧粉末噴槍，噴頭迸入密封罩內(nèi)；密封罩內(nèi)安裝由高頻感應(yīng)加熱圈和鋼管段組成的恒 溫套，密封罩上安裝纏繞張緊輪、引導(dǎo)輪；環(huán)氧粉末收集斗安裝在兩個機架之間，環(huán)氧粉末 收集斗出管連接環(huán)氧粉末回收設(shè)備；高頻感應(yīng)加熱圈用連接電纜連接到高頻感應(yīng)加熱變壓器， 高頻感應(yīng)加熱變壓器用連接電纜連接到高頻感應(yīng)加熱電源；高頻感應(yīng)加熱電源控制連接到電 氣控制柜的一組控制按紐，環(huán)氧粉末噴涂機控制連接到電氣控制柜的另 一組控制按鈕。
9、 如權(quán)利要求4所述的移動式聚乙稀涂裝鋼管生產(chǎn)線，其特征是該生產(chǎn)線的圓筒式風(fēng) 冷機由安裝在橇裝底座上的圓筒式螺旋送進機、小型制冷機組成；送進輪換裝為支承輪，圓 筒式風(fēng)冷器裝入密封罩內(nèi)，制冷機冷氣管進入密封罩內(nèi)與圓筒式風(fēng)冷器連接；小型制冷機控 制連接到電氣控制柜的一組控制按紐。
10、 如權(quán)利要求4所述的移動式聚乙、烯涂裝鋼管生產(chǎn)線，其特征是該生產(chǎn)線的圓筒式噴 涂纏繞機所使用的高頻感應(yīng)加熱變壓器由髙頻感應(yīng)加熱圈、外殼、半導(dǎo)體制冷器、循環(huán)風(fēng)扇、 循環(huán)風(fēng)管、銅管接頭、高頻變壓器、電容器、電纜接線柱、低壓電源接線柱組成半導(dǎo)體制 冷器由半導(dǎo)體制冷芯片、散熱片、冷卻風(fēng)扇、隔熱材料組成；高頻變壓器采用E型多列鐵氧 體磁芯，初級線圈采用扁銅線繞制，次級線圈采用空心矩形銅導(dǎo)線繞制；高頻感應(yīng)加熱圈采 用8毫米銅板彎制為圓環(huán)形，圓環(huán)開口間隙為l毫米，兩開口處分別連接高頻感應(yīng)加熱電源 輸出端，高頻感應(yīng)加熱圈用膠木板固定；高頻感應(yīng)加熱變壓器的具體結(jié)構(gòu)是外殼采用銅板 制作為兩層，用銅螺栓連接為密閉的長方休，兩層內(nèi)加入聚胺脂泡沫，外殼的后端側(cè)面開孔 安裝冷卻風(fēng)扇，在長方體外殼的中后端用兩銅板分隔為兩部分，分隔銅板間加聚胺脂泡沫隔 熱，銅板上安裝半導(dǎo)體制冷芯片，半導(dǎo)體制冷芯片上安裝散熱片；半導(dǎo)體制冷芯片、冷卻風(fēng) 扇、循環(huán)風(fēng)扇的電源線并接后的兩接線端用電線分別連接到面板上安裝的兩個低壓電源接線 柱；高頻變壓器用銅螺栓、絕緣板安裝在長方體外殼內(nèi)的前端，用電纜連接髙頻變壓器初級 線圈到面板上安裝的電纜接線柱上，高頻變壓器次級線圈串聯(lián)接入電容器后，通過兩個銅管 接頭連接到高頻感應(yīng)加熱變壓器外殼前面板；高頻感應(yīng)加熱變壓器側(cè)面前端安裝循環(huán)風(fēng)扇、 循環(huán)風(fēng)管，循環(huán)風(fēng)管用銅螺栓安裝，循環(huán)風(fēng)管通過銅管接頭連接到高頻感應(yīng)加熱變壓器外殼 前面板，循環(huán)風(fēng)管與循環(huán)風(fēng)管之間通過管接頭連接，高頻變壓器側(cè)面后端安裝電容器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚乙烯涂裝鋼管以及生產(chǎn)方法和移動式生產(chǎn)作業(yè)線。移動式生產(chǎn)作業(yè)線由圓筒式除銹機、圓筒式錨紋機、圓筒式噴涂機、圓筒式纏繞機、圓筒式風(fēng)冷機、圓筒式除銹錨紋機、圓筒式噴涂纏繞機依次連接組成。在管道安裝現(xiàn)場，鋼管依次進入圓筒式除銹機、圓筒式錨紋機、圓筒式噴涂機、圓筒式纏繞機、圓筒式風(fēng)冷機，支承在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的送進輪和支承滾輪上作螺旋運動。經(jīng)高頻感應(yīng)加熱方法加熱鋼管，以機械方法除掉鋼管外表面的銹斑并錨紋，使用環(huán)氧粉末噴涂機噴涂環(huán)氧粉末到鋼管外表面，使用高頻感應(yīng)加熱方法間接加熱環(huán)氧粉末和復(fù)合聚乙烯冷膠帶，使其變成復(fù)合聚乙烯熱膠帶，用機械化纏繞方法，將復(fù)合聚乙烯膠帶涂裝到環(huán)氧粉末層上生產(chǎn)出聚乙烯涂裝鋼管。
文檔編號F16L58/02GK101191577SQ200610022339
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月28日
發(fā)明者炯 陳 申請人:炯 陳