專利名稱：：藝術(shù)造型類外墻外保溫抹面砂漿組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種藝術(shù)造型類外墻外保溫抹面砂漿組合物。
背景技術(shù)：
：隨著人類社會的不斷發(fā)展進步，持續(xù)進行的經(jīng)濟增長，節(jié)能作為人類可持續(xù)發(fā)展的重要性，其意義欲顯突出，人們在不斷探索，并取得可喜成績。在能源消耗中，建筑能耗所占的比重約為左右40%，如果采取有效的節(jié)能措施，合理使用新型節(jié)能建筑材料，不僅可以提高人們的辦公、居住舒適度，而且還能節(jié)約因使用空調(diào)而消耗電量的40%50%,能耗的降低減少了不可再生資源的浪費。外墻外保溫系統(tǒng)正受到人們的越來越重視,外墻外保溫抹面砂漿，正被不斷開發(fā)和發(fā)展,現(xiàn)在正向集藝術(shù)，裝璜一體化方向發(fā)展，人類在不斷發(fā)展的基礎(chǔ)上，對新型建筑材料提出了更高更廣的要求，但由于受到技術(shù)和條件的限制，目前市場上的抹面砂漿不能滿足藝術(shù)造型類外墻外保溫抹面砂漿的要求，主要是砂漿抗壓抗折性能和抗水防裂性能達不到藝術(shù)裝璜要求，需要進行保護處理，不但造價成本高，工期長，還存在著質(zhì)量和安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種藝術(shù)造型類外墻外保溫抹面砂漿組合物，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。所述的藝術(shù)造型類外墻外保溫抹面砂漿組合物，包括如下重量份的組分水泥300500份，石英砂400600份和鋇鈦有機復(fù)合乳液200300份。所述鋇鈦有機復(fù)合乳液是這樣制備的a)將68重量份金紅石型50100納米鈦白粉、4050重量份水和1.53重量份接枝明膠混合，用氨水調(diào)節(jié)PH值在5.56.5，加熱至7080°C，同時加入34重量份硝酸鋇和22.8重量份硫酸銨，用氨水調(diào)節(jié)PH值至3.84.5,制成鋇鈦混晶；所述接枝明膠為聚順丁烯二酸酐接枝明膠，可采用開平明膠股份公司的產(chǎn)品；b)將1050重量份(甲基)丙烯酸酯、040重量份(甲基)苯乙烯和1重量份分子量調(diào)節(jié)劑混合制成混合單體，將50重量份所述混合單體、0.21重量份反應(yīng)性乳化劑、0.21重量份引發(fā)劑和1020重量份水混合，配成混合液；所述(甲基)丙烯酸酯優(yōu)選丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸-2-羥乙酯或甲基丙烯酸-2-羥丙酯；所述分子量調(diào)節(jié)劑為巰基乙酸乙酯、巰基乙酸丁酯、巰基乙醇、2-巰基乙醇或叔十二硫醇中的至少一種；所述反應(yīng)性乳化劑選自烯丙基聚氧乙烯醚硫酸銨、烯丙基聚氧乙烯醚或乙烯基聚氧乙烯醚中的至少一種；所述弓I發(fā)劑選自過硫酸鉀、過硫酸鈉或過硫酸銨中的至少一種；c)將1020重量份所述鋇鈦混晶與3040重量份水混合，用氨水調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)PH為56,升溫至5060°C，再加入12重量份羥乙基乙基纖維素、0.51重量份重均分子量為30006000的聚乙烯吡咯烷酮和1重量份甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷，然后攪拌反應(yīng)1小時，獲得鋇鈦混晶與甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅垸表面接枝體。d)將510重量份的混合液、0.11重量份的反應(yīng)性乳化劑、0.11重量份引發(fā)劑，加入步驟(c)的產(chǎn)物中，在75'C90'C條件下反應(yīng)30分鐘至1小時，再滴加5565重量份的混合液，23小時內(nèi)滴加完畢，再反應(yīng)12小時，用氨水調(diào)節(jié)PH為67.5，得到鋇鈦有機復(fù)合乳液。優(yōu)選的，所述藝術(shù)造型類外墻外保溫抹面砂漿組合物，包括如下重量份的組分水泥300500份石英砂400600份鋇鈦有機復(fù)合乳液200300份纖維素醚13份；淀粉醚0.51.5份；減水劑13份；塑化劑13份；甲酸轉(zhuǎn)13份；觸變潤滑劑13份；消泡劑13份木質(zhì)纖維15份。所述纖維素醚選自羧甲基纖維素醚、甲基纖維素醚、乙基纖維素醚或羥乙基纖維素醚的至少一種；所述鋇鈦有機復(fù)合乳液的重量固含量為40%55%，顆粒的平均粒徑為2um4um'，所述淀粉醚的化學(xué)名稱為改性淀粉，可采用艾維貝公司公司牌號OPAGEL的產(chǎn)品；所述減水劑的化學(xué)名稱為磺化三聚氰胺甲醛樹脂，可采用江蘇龍鑫化學(xué)公司的產(chǎn)品；所述塑化劑的化學(xué)名稱為鄰苯二甲酸二丁酯，可釆用國藥集團化學(xué)公司的產(chǎn)品；觸變潤滑劑的化學(xué)名稱為片層狀蒙脫石硅酸鹽，可采用德國南方化學(xué)公司公司牌號為OPTIBENT-602的產(chǎn)品；消泡劑的化學(xué)名稱氧丙烯聚氧乙烯三醇醚，采用海川化工有限公司產(chǎn)a叫5木質(zhì)纖維的化學(xué)名稱為天然木質(zhì)纖維，可采用德國JRS公司牌號為ARBOCEL的產(chǎn)品；。本發(fā)明的藝術(shù)造型類外墻外保溫抹面砂漿組合物的制備方法為常規(guī)的物理混合方法，將各個組分攪拌混合即可。本發(fā)明的藝術(shù)造型類抹面砂漿組合物，采用了通過特殊合成的鋇鈦有機復(fù)合乳液，由于鋇鈦有機復(fù)合乳液中的鋇鈦混晶充實到砂漿的空隙，它與水泥和其他組分經(jīng)過水化后形成的砂漿內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實，增加了抗壓和抗折強度，同時鋇鈦有機復(fù)合乳液有非常好的交聯(lián)性和柔韌性，水化后的砂漿體系有很好的彈性，砂漿表面層細膩、密實，光潔度好，加工成各種藝術(shù)造型后的砂漿有良好的抗裂性能和抗水性能，保護性能優(yōu)良，可以直接用于外墻外保溫的抹面和藝術(shù)圖案的造型制作，同時也可以將不同顏色的顏料加入到砂漿中，可以抹成不同顏色面的墻體，降低了成本，提高了施工效率的優(yōu)點。具體實施方式實施例中，淀粉醚采用艾維貝公司產(chǎn)品；消泡劑為氧丙烯聚氧乙烯三醇醚，采用海川化工有限公司的產(chǎn)品；減水劑為磺化三聚氰胺甲醛樹脂，采用江蘇龍鑫化學(xué)公司的產(chǎn)品；塑化劑為鄰苯二甲酸二丁酯，可采用國藥集團化學(xué)公司的產(chǎn)品；觸變潤滑劑為片層狀蒙脫石硅酸鹽，可采用德國南方化學(xué)公司公司牌號為OPTIBENT-602的產(chǎn)品；木質(zhì)纖維采用德國JRS公司的產(chǎn)品。如無特別說明，組分均為重量份。實施例1將水泥1200克、石英砂2700克、羥乙基纖維素醚12克、甲酸#512克、淀粉醚4克、消泡劑8克、減水劑8克、塑化劑12克、觸變潤滑劑8克、木質(zhì)纖維20克、鋇鈦有機復(fù)合乳液1200克和水200克攪拌混合，獲得所述藝術(shù)造型類抹面砂漿組合物；鋇鈦有機復(fù)合乳液制備方法，包括如下步驟a)在反應(yīng)釜中，按重量計算，加入金紅石型50納米級鈦白粉6份，加無離子水40份，攪拌30分鐘后,再加入接枝明膠1.5份，PH值控制在5.5(用氨水調(diào)節(jié))，加熱至70°C，攪拌機轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分，用重量濃度20%硝酸鋇溶液15份和重量濃度10%硫酸銨溶液15份同時滴加,40分鐘內(nèi)滴加完畢，再一次性加入重量濃度為10%的硫酸銨溶液5份,保溫30分鐘后,用重量濃度20%的硫酸溶液調(diào)節(jié)PH值至3.8，冷卻靜置60分鐘，待乳液全部沉降后，除去上層清水,，再加無離子水30份攪拌5分鐘，再用重量濃度40%醋酸溶液，調(diào)節(jié)PH值至3.8,待乳液全部沉降后，除去上層清水，獲得鋇鈦混晶；b)將30份丙烯酸甲酯、20份(甲基)苯乙烯和1份叔十二硫醇中混合制成混合單體。按重量計，總量為50份；將50份所述混合單體加入0.2烯丙基聚氧乙烯醚硫酸銨、0.2過硫酸銨和IO份水中，配成混合液；c)將10份所述的鋇鈦混晶，加入到30份的無離子水中，調(diào)節(jié)PH5,在5(TC攪拌0.5小時，再加入1份羥乙基乙基纖維素和0.5份聚乙烯吡咯烷酮(重均分子量為3000)和1份甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷后攪拌1小時；d)將5份混合液、0.1份烯丙基聚氧乙烯醚硫酸銨、0.1份過硫酸銨，加入到c)中，在75"條件下反應(yīng)30分鐘，再滴加55.4份混合液，2小時滴加完畢，再反應(yīng)2小時，得到鋇鈦有機復(fù)合乳液，固含量為43.2%，平均粒徑為4um，PH6.7。粒徑用JL-1155型激光粒徑分布測試儀，下同。實施例2將水泥1400克、石英砂2500克、羥乙基纖維素醚9克、甲酸轉(zhuǎn)9克、消淀粉醚4克、泡劑12克、減水劑12克、塑化劑8克、觸變潤滑劑12克、木質(zhì)纖維16克、鋇鈦有機復(fù)合乳液1100克和水250克攪拌混合，獲得藝術(shù)造型類抹面砂漿組合物。所述的鋇鈦有機復(fù)合乳液其制備方法包括如下步驟a)在反應(yīng)釜中，按重量計算.加入金紅石型70納米級鈦白粉8份，加無離子水50份，攪拌30分鐘后，再加入接枝明膠3份，PH值控制在6(用氨水調(diào)節(jié)),加熱至8(TC，攪拌機轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分，用重量濃度20%硝酸鋇溶液20份和重量濃度10%硫酸銨溶液20份同時滴加，60分鐘內(nèi)滴加完畢,再一次性加入重量濃度為10%的硫酸銨溶液8份，保溫30分鐘后，用重量濃度20%的硫酸溶液調(diào)節(jié)PH值至4，冷卻靜置60分鐘，待乳液全部沉降后,除去上層清水,，再加無離子水35份攪拌8分鐘，再用重量濃度40%醋酸溶液,調(diào)節(jié)PH值至4，待乳液全部沉降后，除去上層清水，獲得鋇鈦混晶b)將40份丙烯酸乙酯、10份(甲基).苯乙烯和1份巰基乙醇混合制成混合單體。按重量計，總量為50份；將50份所述混合單體加入0.4份乙烯基聚氧乙烯醚中、0.5份過硫酸鉀和15份水中，配成混合液;c)將20份所述的鋇鈦混晶，加入到30份的無離子水中，調(diào)節(jié)PH5.5，在55"C攪拌0.5小時，再加入1.5份羥乙基乙基纖維素和0.5份聚乙烯吡咯烷酮(重均分子量為6000)和1份甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷后攪拌1小時；d)將10份混合液、0.4份乙烯基聚氧乙烯醚中、0.5份過硫酸鉀加入到c)中，在8(TC條件下反應(yīng)30分鐘，再滴加55.9份混合液，3小時滴加完畢，再反應(yīng)1小時，得到鋇鈦有機復(fù)合乳液，固含量為47%，平均粒徑為2um，PH7.2。實施例3將水泥1600克、石英砂2300克、羥乙基纖維素醚6克、甲酸轉(zhuǎn)6克、消淀粉醚2克、泡劑6克、減水劑6克、塑化劑6克、觸變潤滑劑6克、木質(zhì)纖維12克、鋇鈦有機復(fù)合乳液1000克和水300克攪拌混合，藝術(shù)造型類抹面砂漿組合物；a)所述的鋇鈦有機復(fù)合乳液其制備方法包括如下步驟在反應(yīng)釜中，按重量計算.加入金紅石型90納米級鈦白粉7份，加無離子水45份，攪拌30分鐘后，再加入接枝明膠2.5份，PH值控制在6.5(用氨水調(diào)節(jié)),加熱至75。C，攪拌機轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分，用重量濃度20%硝酸鋇溶液15份和重量濃度10%硫酸銨溶液15份同時滴加,50分鐘內(nèi)滴加完畢,再一次性加入重量濃度為10%的硫酸銨溶液7份，保溫30分鐘后，用重量濃度20%的硫酸溶液調(diào)節(jié)PH值至4.5，冷卻靜置60分鐘,待乳液全部沉降后，除去上層清水，，再加無離子水40份攪拌10分鐘,再用重量濃度40%醋酸溶液，調(diào)節(jié)PH值至4.5，待乳液全部沉降后,除去上層清水，獲得鋇鈦混晶；b)將20份甲基丙烯酸甲酯、30份(甲基)苯乙烯和l份巰基乙酸乙酯混合制成混合單體。按重量計，總量為50份；將50份所述混合單體加入1份烯丙基聚氧乙烯醚硫酸銨、0.5份過硫酸鉀和IO份水中，配成混合液；c)將10份所述的鋇鈦混晶，加入到30份的無離子水中，調(diào)節(jié)PH6，在60。C攪拌0.5小時，再加入2份羥乙基乙基纖維素和1份聚乙烯吡咯烷酮(重均分子量為4000)和1份甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷后攪拌1小時;d)將IO份混合液、1份烯丙基聚氧乙烯醚硫酸銨、0.5份過硫酸鉀，加入到c)中，在8(TC條件下反應(yīng)1小時，再滴加51.5混合液，3小時內(nèi)滴加完畢，再反應(yīng)2小時，得到鋇鈦有機復(fù)合乳液，固含量為52.1%，平均粒徑為2.5um，PH6.9。實施例4將水泥1800克、石英砂2100克、羥乙基纖維素醚7.5克、甲酸鈣6克、消淀粉醚2克、泡劑6克、減水劑6克、塑化劑6克、觸變潤滑劑6克、木質(zhì)纖維8克、鋇鈦有機復(fù)合乳液900克和水350克攪拌混合，獲得藝術(shù)造型類抹面砂漿組合物。所述的鋇鈦有機復(fù)合乳液其制備方法包括如下步驟a)在反應(yīng)釜中，按重量計算.加入金紅石型100納米級鈦白粉6份，加無離子水50份，攪拌30分鐘后,再加入接枝明膠3份，PH值控制在5.5(用氨水調(diào)節(jié)),加熱至80'C，攪拌機轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分，用20%硝酸鋇溶液20份和10%硫酸銨溶液20份同時滴加，60分鐘內(nèi)滴加完畢，再一次性加入重量濃度為10%的硫酸銨溶液6份,保溫30分鐘后,用重量濃度20%的硫酸溶液調(diào)節(jié)PH值至3.8，冷卻靜置60分鐘,待乳液全部沉降后，除去上層清水，再加無離子水30份攪拌5分鐘，再用重量濃度40%醋酸溶液,調(diào)節(jié)PH值至3.8，待乳液全部沉降后,除去上層清水，獲得鋇鈦混晶；b)將50份甲基丙烯酸乙酯、0.5份巰基乙酸丁酯混合制成混合單體。按重量計，總量為50份；將50份所述混合單體加入0.8份乙烯基聚氧乙烯醚中、0.8份過硫酸鈉和20份水中，配成混合溶液；c)將15份所述的鋇鈦混晶，加入到40份的無離子水中，調(diào)節(jié)PH5,在50攪拌0.5小時，再加入1份羥乙基乙基纖維素和0.5份聚乙烯吡咯烷酮(重均分子量6000)和1份甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷后攪拌1小時；d)將IO份混合液、0,8份乙烯基聚氧乙烯醚中、0.8份過硫酸鈉，加入到c)中，在85i:條件下反應(yīng)30分鐘，再滴加61.6份混合液，2小時滴加完畢，再反應(yīng)2小時，得到鋇鈦有機復(fù)合乳液，固含量為53%，平均粒徑為3.2跳PH7.4。實施例5水泥1700克、石英砂2200克、羥乙基纖維素醚7,5克、甲酸f56克、消淀粉醚2克、泡劑6克、減水劑6克、塑化劑6克、觸變潤滑劑6克、木質(zhì)纖維8克、鋇鈦有機復(fù)合乳液800克和水400克攪拌混合，獲得藝術(shù)造型類抹面砂漿組合物。所述的鋇鈦有機復(fù)合乳液其制備方法包括如下步驟a)在反應(yīng)釜中，按重量計算.加入金紅石型60納米級鈦白粉6份，加無離子水40份，攪拌30分鐘后，再加入接枝明膠3份，PH值控制在6.2(用氨水調(diào)節(jié))，加熱至8(TC，攪拌機轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分，用重量濃度20%硝酸鋇溶液18份和重量濃度10%硫酸銨溶液18份同時滴加，60分鐘內(nèi)滴加完畢,再一次性加入重量濃度為10%的硫酸銨溶液8份,保溫30分鐘后，用重量濃度20%的硫酸溶液調(diào)節(jié)PH值至4，冷卻靜置60分鐘，待乳液全部沉降后,除去上層清水，，再加無離子水35份攪拌8分鐘，再用重量濃度40%醋酸溶液,調(diào)節(jié)PH值至4，待乳液全部沉降后，除去上層清水，獲得鋇鈦混晶；b)將20份甲基丙烯酸正丁酯、30份(甲基)苯乙烯和1份、2-巰基乙醇混合制成混合單體。按重量計，總量為50份；將50份所述混合單體加入0.2份乙烯基聚氧乙烯醚、0.2過硫酸銨和10份水中，配成混合液；c)將15份所述的鋇鈦混晶，加入到40份的無離子水中，調(diào)節(jié)PH5.5，在55-C攪拌0.5小時，再加入2份羥乙基乙基纖維素和0.5份聚乙烯吡咯烷酮(重均分子量為5000)和1份甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅垸后攪拌1小時；d)將8份混合液、0.1份乙烯基聚氧乙烯醚、0.1份過硫酸銨，加入到c)中，在卯。C條件下反應(yīng)1小時，再滴加62.4份混合液，2小時內(nèi)滴加完畢，再反應(yīng)2小時，得到鋇鈦有機復(fù)合乳液，固含量為48%，平均粒徑為2um，PH6.7。實施例6將水泥1700克、石英砂2200克、羥乙基纖維素醚7.5克、甲酸鈣6克、消淀粉醚2克、泡劑6克、減水劑6克、塑化劑6克、觸變潤滑劑6克、木質(zhì)纖維8克、鋇鈦有機復(fù)合乳液乳液800克和水400克攪拌混合，獲得藝術(shù)造型類抹面砂漿組合物。所述的鋇鈦有機復(fù)合乳液其制備方法包括如下步驟a)在反應(yīng)釜中，按重量計算.加入金紅石型80納米級鈦白粉6份，加無離子水40份，攪拌30分鐘后，再加入接枝明膠3份，PH值控制在6.5(用氨水調(diào)節(jié)),加熱至8(TC，攪拌機轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分，用重量濃度20%硝酸鋇溶液18份和重量濃度10%硫酸銨溶液18份同時滴加，60分鐘內(nèi)滴加完畢，再一次性加入重量濃度為10%的硫酸銨溶液8份,保溫30分鐘后,用重量濃度20%的硫酸溶液調(diào)節(jié)PH值至4.5,冷卻靜置60分鐘,待乳液全部沉降后,除去上層清水，，再加無離子水40份攪拌10分鐘,再用重量濃度40%醋酸溶液，調(diào)節(jié)PH值至4.5,待乳液全部沉降后,除去上層清水，獲得鋇鈦混晶；b)將40份丙烯酸酯異丁酯、10份(甲基)苯乙烯和1份巰基乙醇混合制成混合單體。按重量計，總量為50份；將50份所述混合單體加入1份烯丙基聚氧乙烯醚、0.5份過硫酸銨和15份水中，配成混合液；c)將20份所述的鋇鈦混晶，加入到40份的無離子水中，調(diào)節(jié)PH6，在60'C攪拌0.5小時，再加入2份羥乙基乙基纖維素和1份聚乙烯吡咯烷酮(重均分子量為4000)和1份甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷后攪拌1小時；d)將10份混合液、1份烯丙基聚氧乙烯醚、0.5份過硫酸銨,加入到c)中，在90。C條件下反應(yīng)30分鐘，再滴加56.5份混合液，3小時滴加完畢，再反應(yīng)1小時，得到鋇鈦有機復(fù)合乳液，固含量為49%，平均粒徑為4um，PH7.1。對本發(fā)明抹面砂漿的如下應(yīng)用性能進行檢測1.與膨脹聚苯板拉伸粘接強度(原強度、耐水、耐凍融、)的測定；2.與水泥砂漿拉伸粘接強度(原強度、耐水、)的測定；3.可操作時間的測定；4.壓折比的測定；5.抗沖擊強度的測定；6.吸水率的測定。試件制作和測定方法按JC/T992-2006(外墻外保溫用膨脹聚苯乙烯板抹面膠漿)和JC/T993-2006(外墻外保溫用膨脹聚苯乙烯板抹面膠漿)的規(guī)定。抹面砂漿對比樣品按照中國專利CN1552946A公開的配方。結(jié)果見表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>結(jié)論通過應(yīng)用試驗結(jié)果可以看出，本發(fā)明藝術(shù)造型類抹面砂漿組合物各項性能明顯優(yōu)于對比樣品。權(quán)利要求1.藝術(shù)造型類外墻外保溫抹面砂漿組合物，其特征在于，包括如下重量份的組分水泥300～500份，石英砂400～600份和鋇鈦有機復(fù)合乳液200～300份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藝術(shù)造型類外墻外保溫抹面砂漿組合物，其特征在于，所述鋇鈦有機復(fù)合乳液是這樣制備的a)將68重量份金紅石型50100納米鈦白粉、4050重量份水和1.53重量份接枝明膠混合，用氨水調(diào)節(jié)PH值在5.56.5，加熱至7080°C,同時加入34重量份硝酸鋇和22.8重量份硫酸銨，用氨水調(diào)節(jié)PH值至3.84.5，制成鋇鈦混晶；b)將1050重量份(甲基)丙烯酸酯、040重量份(甲基)苯乙烯和1重量份分子量調(diào)節(jié)劑混合制成混合單體，將50重量份所述混合單體、0.21重量份反應(yīng)性乳化劑、0.21重量份引發(fā)劑和1020重量份水混合，配成混合液；c)將1020重量份所述鋇鈦混晶與3040重量份水混合，用氨水調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)PH為56,升溫至5060°C，再加入12重量份羥乙基乙基纖維素、0.51重量份重均分子量為30006000的聚乙烯吡咯烷酮和1重量份甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷，然后攪拌反應(yīng)1小時，獲得鋇鈦混晶與甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷表面接枝體；d)將510重量份的混合液、0.11重量份的反應(yīng)性乳化劑、0.11重量份引發(fā)劑，加入步驟(c)的產(chǎn)物中，在75。C9(TC條件下反應(yīng)30分鐘至1小時，再滴加5565重量份的混合液，23小時內(nèi)滴加完畢，再反應(yīng)12小時，用氨水調(diào)節(jié)PH為67.5，得到鋇鈦有機復(fù)合乳液。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的藝術(shù)造型類外墻外保溫抹面砂漿組合物，其特征在于，所述接枝明膠為聚順丁烯二酸酐接枝明膠。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的藝術(shù)造型類外墻外保溫抹面砂漿組合物，其特征在于，所述(甲基)丙烯酸酯優(yōu)選丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸-2-羥乙酯或甲基丙烯酸-2-羥丙酯；所述分子量調(diào)節(jié)劑為巰基乙酸乙酯、巰基乙酸丁酯、巰基乙醇、2-巰基乙醇或叔十二硫醇中的至少一種；所述反應(yīng)性乳化劑選自烯丙基聚氧乙烯醚硫酸銨、烯丙基聚氧乙烯醚或乙烯基聚氧乙烯醚中的至少一種；所述引發(fā)劑選自過硫酸鉀、過硫酸鈉或過硫酸銨中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的藝術(shù)造型類外墻外保溫抹面砂漿組合物，其特征在于，包括如下重量份的組分水泥300500份石英砂400600份鋇鈦有機復(fù)合乳液200300份纖維素醚卜3份；淀粉醚0.51.5份；減水劑13份；塑化劑13份；甲酸鈣13份；觸變潤滑劑卜3份；消泡劑13份木質(zhì)纖維15份。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的藝術(shù)造型類外墻外保溫抹面砂漿組合物，其特征在于，所述纖維素醚選自羧甲基纖維素醚、甲基纖維素醚、乙基纖維素醚或羥乙基纖維素醚的至少一種，所述減水劑為磺化三聚氰胺甲醛樹脂，所述塑化劑為鄰苯二甲酸二丁酯，觸變潤滑劑為片層狀蒙脫石硅酸鹽，消泡劑為氧丙烯聚氧乙烯三醇醚。全文摘要本發(fā)明公開了一種藝術(shù)造型類外墻外保溫抹面砂漿組合物，包括如下重量份的組分水泥300～500份，石英砂400～600份和鋇鈦有機復(fù)合乳液200～300份。本發(fā)明的組合物，水化后的砂漿體系有很好的彈性，砂漿表面層細膩、密實，光潔度好，加工成各種藝術(shù)造型后的砂漿有良好的抗裂性能和抗水性能，保護性能優(yōu)良，可以直接用于外墻外保溫的抹面和藝術(shù)圖案的造型制作，同時也可以將不同顏色的顏料加入到砂漿中，可以抹成不同顏色面的墻體，降低了成本，提高了施工效率的優(yōu)點。文檔編號C04B14/06GK101514090SQ20081020496公開日2009年8月26日申請日期2008年12月30日優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日發(fā)明者施曉旦,王養(yǎng)臣,郭和森申請人:上海東升新材料有限公司