一種模鑄成型纖維水泥壓力板飾面改性聚氨酯保溫裝飾一體化板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模鑄成型纖維水泥壓力板飾面改性聚氨酯保溫裝飾一體化板，包括纖維水泥壓力板裝飾層與背襯層，纖維水泥壓力板裝飾層為帶有裝飾涂層的纖維水泥壓力板復(fù)合而成，背襯層為無機(jī)砂漿材料與玻纖網(wǎng)、無紡布的復(fù)合層，纖維水泥壓力板裝飾層與背襯層之間設(shè)有通過模鑄成型的改性聚氨酯保溫層。本實(shí)用新型采用模鑄成型工藝將改性聚氨酯保溫層熔鑄于纖維水泥壓力板裝飾層與背襯層之間，相比較傳統(tǒng)板材與工藝，在保證產(chǎn)品各項(xiàng)性能的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性有明顯提升，本實(shí)用新型可有效控制產(chǎn)品質(zhì)量、簡化施工工藝、降低綜合人工成本，同時(shí)為小批量生產(chǎn)與樣品制作提供一種方便快捷的工作方法。
【專利說明】
一種模鑄成型纖維水泥壓力板飾面改性聚氨酯保溫裝飾一體化板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑新型材料領(lǐng)域，具體是一種模鑄成型纖維水泥壓力板飾面改性聚氨酯保溫裝飾一體化板。
【背景技術(shù)】
[0002]常用的保溫材料有無機(jī)材料和有機(jī)高分子材料兩種，前者有石棉、玻璃纖維和礦棉等，后者包括聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯和醋酸乙烯共聚物、聚氨酯(PU)、酚醛樹月旨、環(huán)氧樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯、聚酰亞胺等，其中PU硬質(zhì)泡沫塑料具有優(yōu)良的隔熱性能，一直被廣泛應(yīng)用于家電、石化和建筑等行業(yè);傳統(tǒng)的外墻外保溫施工方式為薄抹灰系統(tǒng)，其為:在抹面砂漿作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的找平、抗沖擊層上進(jìn)行飾面裝飾，需要層層施工，施工復(fù)雜，且為現(xiàn)場施工，質(zhì)量難以得到有效控制。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)公開了一種申請?zhí)枮?01210079977.8的硬泡聚氨酯保溫裝飾一體化板的生產(chǎn)方法，所涉及的保溫裝飾一體化板，采用特殊工藝刮涂或噴涂的卷材作為裝飾面，裝飾效果單一、選擇性少。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種模鑄成型纖維水泥壓力板飾面改性聚氨酯保溫裝飾一體化板，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種模鑄成型纖維水泥壓力板飾面改性聚氨酯保溫裝飾一體化板，包括纖維水泥壓力板裝飾層與背襯層，纖維水泥壓力板裝飾層與背襯層之間設(shè)有通過模鑄成型的改性聚氨酯保溫層，所述纖維水泥壓力板裝飾層為帶有裝飾涂層的纖維水泥壓力板復(fù)合而成，所述背襯層為無機(jī)砂漿材料與玻纖網(wǎng)、無紡布的復(fù)合層，所述改性聚氨酯保溫層與纖維水泥壓力板裝飾層、背襯層之間采用熔鑄成型。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用模鑄成型工藝將改性聚氨酯保溫層熔鑄于纖維水泥壓力板裝飾層與背襯層之間，相比較傳統(tǒng)板材與工藝，在保證產(chǎn)品各項(xiàng)性能的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性有明顯提升，本實(shí)用新型可有效控制產(chǎn)品質(zhì)量、簡化施工工藝、降低綜合人工成本，同時(shí)為小批量生產(chǎn)與樣品制作提供一種方便快捷的工作方法。
【附圖說明】
[0008]圖1為模鑄成型纖維水泥壓力板飾面改性聚氨酯保溫裝飾一體化板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1-纖維水泥壓力板裝飾層、2-改性聚氨酯保溫層、3-背襯層。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0011]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種模鑄成型纖維水泥壓力板飾面改性聚氨酯保溫裝飾一體化板，包括纖維水泥壓力板裝飾層I與背襯層3，纖維水泥壓力板裝飾層I為帶有裝飾涂層的纖維水泥壓力板復(fù)合而成，背襯層3為無機(jī)砂漿材料與玻纖網(wǎng)、無紡布的復(fù)合層，纖維水泥壓力板裝飾層I與背襯層3之間設(shè)有通過模鑄成型的改性聚氨酯保溫層2，改性聚氨酯保溫層2與纖維水泥壓力板裝飾層1、背襯層3之間采用熔鑄成型，自粘結(jié)工藝一次成型，且粘結(jié)強(qiáng)度不小于0.15MPa。
[0012]本實(shí)用新型模鑄成型方法制備，包括以下步驟:
[0013]I)將裝飾層材料進(jìn)行預(yù)熱至30?50°C，將其置于模具中；裝飾層需使用保護(hù)膜對(duì)其表面進(jìn)行覆蓋保護(hù)；
[0014]2)將聚氨酯物料控制在20?25°C條件下，并在均勻混合后均勻布料在裝飾層材料的上表面，即非裝飾層面，并進(jìn)入恒溫裝置中熔鑄成型；恒溫裝置內(nèi)部溫度為50?70°C，放置時(shí)間為10-30分鐘；
[0015]3)其進(jìn)行分切、修邊、包裝得到最終產(chǎn)品。
[0016]實(shí)施例1
[0017]I)將組合聚醚多元醇與異氰酸酯(PM-400)以質(zhì)量比1:1.7，在100?12(?&4勺壓力下進(jìn)行迅速混合并澆筑于纖維水泥壓力板裝飾板非裝飾面一側(cè)，采用模鑄方式，熔鑄成型，在65°C條件下在恒溫裝置中保溫lOmin，得到產(chǎn)品。
[0018]2)經(jīng)測試其聚氨酯板材芯密度為44kg/m3，聚氨酯保溫層導(dǎo)熱系數(shù)為0.022W/(m.K)，抗壓強(qiáng)度為0.20MPa，保溫層與裝飾層間粘結(jié)強(qiáng)度為0.17MPa，氧指數(shù)為30.4%。
[0019]實(shí)施例2
[0020]I)將組合聚醚多元醇與異氰酸酯(PM-400)以質(zhì)量比1:1.4，在2000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速下，迅速混合10秒鐘并澆筑于纖維水泥壓力板裝飾板非裝飾面一側(cè)，采用連續(xù)澆注方式，熔鑄成型，在55°C條件下在恒溫裝置中保溫15min，得到產(chǎn)品。
[0021]2)經(jīng)測試其聚氨酯板材芯密度為45kg/m3，聚氨酯保溫層導(dǎo)熱系數(shù)為0.022W/(m.K)，抗壓強(qiáng)度為0.18MPa，粘結(jié)強(qiáng)度為0.17MPa，氧指數(shù)為26.2%。
[0022]本實(shí)用新型采用模鑄成型工藝將改性聚氨酯保溫層熔鑄于纖維水泥壓力板裝飾層I與背襯層3之間，相比較傳統(tǒng)板材與工藝，在保證產(chǎn)品各項(xiàng)性能的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性有明顯提升，本實(shí)用新型可有效控制產(chǎn)品質(zhì)量、簡化施工工藝、降低綜合人工成本，同時(shí)為小批量生產(chǎn)與樣品制作提供一種方便快捷的工作方法。
[0023]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0024]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模鑄成型纖維水泥壓力板飾面改性聚氨酯保溫裝飾一體化板，其特征在于，包括纖維水泥壓力板裝飾層與背襯層，纖維水泥壓力板裝飾層與背襯層之間設(shè)有通過模鑄成型的改性聚氨酯保溫層，所述纖維水泥壓力板裝飾層為帶有裝飾涂層的纖維水泥壓力板復(fù)合而成，所述背襯層為無機(jī)砂漿材料與玻纖網(wǎng)、無紡布的復(fù)合層，所述改性聚氨酯保溫層與纖維水泥壓力板裝飾層、背襯層之間采用熔鑄成型。
【文檔編號(hào)】E04F13/075GK205476202SQ201520648443
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年8月20日
【發(fā)明人】袁振, 周劍, 馬剛
【申請人】盛德羅寶節(jié)能材料科技股份有限公司