專利名稱：碳化養(yǎng)護廢棄物制備建筑材料用激發(fā)劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碳化養(yǎng)護廢棄物制備建筑材料用激發(fā) 劑。碳化養(yǎng)護材料通過加入激發(fā)劑，可提高碳化吸收率和碳化建筑材料的強度，制備性 能良好的碳化建筑材料。
背景技術(shù)：
眾所周知，由于大氣中C02濃度的增長，導致了氣溫的明顯上升。目前地球大氣中
的二氧化碳濃度己由工業(yè)革命(l 750年)之前的280ppm增加到了近360ppm。如果大氣中 的C02濃度超過大約550ppm，將會顯著地增加對人類社會和環(huán)境的危害。
同時，我國每年排放數(shù)以億噸的鋼渣、礦渣等冶煉渣和化工廢渣，這些工業(yè)廢渣綜 合利用率很低，廢棄物大量堆放，污染環(huán)境，占用土地，且資源浪費很大。鋼渣和礦渣 等廢棄物都富含CaO， MgO， Ca(OH)2等可以被碳化和硫化的化學成分。利用這些廢棄 物通過碳化和硫化方式永久儲存溫室氣體二氧化碳和污染氣體二氧化硫，即可以有效地 利用工業(yè)廢棄物，又可以碳化吸收大量溫室氣體，而且廢物及廢氣經(jīng)過碳化和硫化反應(yīng) 可以制備出性能優(yōu)良的建筑材料，變廢為寶。但由于碳化制品受其化學成份和微觀結(jié)構(gòu) 等的影響，碳化養(yǎng)護強度偏低，影響了碳化養(yǎng)護制備建筑材料的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服碳化養(yǎng)護建筑材料碳化率不高的問題，提供了一種碳化養(yǎng)護廢棄物 制備建筑材料用激發(fā)劑，利用激發(fā)劑在碳化養(yǎng)護過程中易激發(fā)碳化活性的成分，在碳化 材料中起到促進碳化的作用，增加碳化率，更大程度地減少了二氧化碳溫室氣體的排放， 制備了性能良好的碳化養(yǎng)護建筑材料制品，縮短了生產(chǎn)周期，具有良好的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明是通過以下措施來實現(xiàn)的
本發(fā)明的碳化養(yǎng)護廢棄物制備建筑材料用激發(fā)劑，其特別之處在于含有不低于
wt50。/。的易激發(fā)成份，所述的易激發(fā)成份為NaHC03、水玻璃、石膏、Ca(HC03)2、 NaCl 和Na2C03中的一種或一種以上。
本發(fā)明所述的碳化養(yǎng)護廢棄物制備建筑材料用激發(fā)劑，所述的易激發(fā)成份的重量百 分比優(yōu)選為70-90%。本發(fā)明涉及的激發(fā)劑，是應(yīng)用于以下生產(chǎn)過程中利用富含NaHC03、水玻璃、石 膏、Ca(HC03)2、 NaCl和Na2C03等成分的工業(yè)材料為原料，經(jīng)單摻或按一定比例復摻， 加水與碳化材料混合均勻，制成碳化養(yǎng)護坯體；碳化養(yǎng)護坯體在碳化氣體的養(yǎng)護下，可 極大地提高坯體對二氧化碳的吸收率，制成具有較高碳化率的碳化養(yǎng)護建筑材料。
本發(fā)明所述的激發(fā)劑占碳化材料的重量百分數(shù)在2-10%;
本發(fā)明的激發(fā)劑以粉體、液體形式摻入；
本發(fā)明的碳化養(yǎng)護制備材料的養(yǎng)護條件-二氧化碳濃度大于15% 養(yǎng)護氣體壓力大于lbar 碳化養(yǎng)護溫度高于3(TC
本發(fā)明碳化養(yǎng)護鋼渣等廢棄物制備建筑材料用激發(fā)劑，應(yīng)用于砌塊、加氣混凝土、 地磚、異型磚、板材、瓦等碳化養(yǎng)護建筑材料的制備過程中。
本發(fā)明的有效效果是，碳化養(yǎng)護廢棄物制備建筑材料時，加入一定量的本發(fā)明的激 發(fā)劑，利用激發(fā)劑在碳化養(yǎng)護過程中易激發(fā)碳化活性的成分，在碳化材料中起到促進碳 化的作用，增加碳化率，更大程度地減少了二氧化碳溫室氣體的排放，制備了性能良好 的碳化養(yǎng)護建筑材料制品，縮短了生產(chǎn)周期，具有良好的經(jīng)濟效益。
具體實施例方式
實施例1:
選取濟南鋼鐵集團排放的鋼渣為碳化材料，其化學成分為
CaOSi02A1203Fe203MgOLOSS
41.3212.366.5520.0611.657.39
將上述碳化材料和水混合均勻，壓制成標準砌塊，采用工業(yè)C02氣體進行養(yǎng)護，
CO2濃度為wt20。/c，碳化養(yǎng)護溫度為100°C。經(jīng)過兩小時的養(yǎng)護，制成成品磚。經(jīng)過碳 化養(yǎng)護，鋼渣磚的重量增長即吸收(30212%左右，其強度為15MPa左右。
同樣將上述鋼渣碳化原料與激發(fā)劑和水混合，采用同樣的制備工藝，鋼渣磚的重量 增長即吸收(:0215%左右，其強度為18MPa左右。
所述的激發(fā)劑加入量占鋼渣碳化材料的wt5%，激發(fā)劑含有wt80y。的NaHC03。
實施例2:
選取濟南鋼鐵集團排放的鋼渣為原料(同實施例l)。
將上述原料和水混合均勻，壓制成標準砌塊，釆用工業(yè)C02氣體進行養(yǎng)護，C02濃 度為wt20%，碳化養(yǎng)護溫度80°C。經(jīng)過兩小時的養(yǎng)護，制成成品磚。經(jīng)過碳化養(yǎng)護， 碳化磚的重量增長即吸收<:028%左右，其強度為10MPa左右。
同樣將上述鋼渣碳化原料與激發(fā)劑和水混合均勻，采用同樣的制備工藝，鋼渣磚的 重量增長即吸收(:0213.5%左右，其強度為17MPa左右。
所述的激發(fā)劑的加入量占鋼渣碳化原料的wtl0%，激發(fā)劑中含有wt50y。的石膏和 wt40o/o的Ca(HC03)2。
實施例3:
選取廢水泥作為碳化材料，其化學成分和其重量百分比為
CaOSi02A1203Fe203MgONa20S03LOSS
58.114.83.92.02.00.853.813.8
將上述原料與加氣劑和水混合均勻，壓制成加氣混凝土砌塊，采用含有C02Wt45。/。 的工業(yè)廢氣進行養(yǎng)護，養(yǎng)護氣體壓力為5bar，碳化養(yǎng)護溫度15(TC。經(jīng)過3小時的養(yǎng)護， 制成碳化加氣混凝土砌塊。
經(jīng)過碳化養(yǎng)護，加氣混凝土砌塊的重量增長即吸收C02 15%左右，其強度為4MPa左右。
同樣將上述廢水泥碳化原料與激發(fā)劑、加氣劑和水混合均勻，采用同樣的制備工藝， 碳化加氣混凝土砌塊的重量增長即吸收C02 19%左右，其強度為6.5MPa左右。
激發(fā)劑為水玻璃(Na2Si03)，其固含量為wt30y。，激發(fā)劑的加入量占廢水泥碳化原 料的wt5n/。(以固含量計)。
權(quán)利要求
1.一種碳化養(yǎng)護廢棄物制備建筑材料用激發(fā)劑，其特征在于含有不低于wt50％的易激發(fā)成份，所述的易激發(fā)成份為NaHCO3、水玻璃(Na2SiO3)、石膏、Ca(HCO3)2、NaCl和Na2CO3中的一種或一種以上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化養(yǎng)護廢棄物制備建筑材料用激發(fā)劑，其特征在于所述 的易激發(fā)成份的重量百分比為70-90%。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碳化養(yǎng)護廢棄物制備建筑材料用激發(fā)劑。該激發(fā)劑含有不低于wt50％的易激發(fā)成份，所述的易激發(fā)成份為NaHCO₃、水玻璃、石膏、Ca(HCO₃)₂、NaCl和Na₂CO₃中的一種或一種以上。本發(fā)明的有效效果是，碳化養(yǎng)護廢棄物制備建筑材料時，加入一定量的本發(fā)明的激發(fā)劑，利用激發(fā)劑在碳化養(yǎng)護過程中易激發(fā)碳化活性的成分，在碳化材料中起到促進碳化的作用，增加碳化率，更大程度地減少了二氧化碳溫室氣體的排放，制備了性能良好的碳化養(yǎng)護建筑材料制品，縮短了生產(chǎn)周期，具有良好的經(jīng)濟效益。
文檔編號C04B22/10GK101337786SQ20081013960
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日
發(fā)明者亮 丁, 梅 劉, 葉正茂, 鈞 常, 黃世峰 申請人:濟南大學