專利名稱：鉆孔裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鉆孔裝置，特別涉及一種可以快速鉆出方孔或其它形狀孔的 帶鋸鉆孔裝置。
背景技術：
玻璃已經成為人們生活中不可缺少的材料，玻璃材料的應用也從早期的實用 主義漸漸變得多功能化。如今，采用玻璃作為裝飾性材料也越來越普遍，其產生 的獨特效果 一 直深受人們的歡迎。
使用玻璃作為建筑或裝飾性材料，在其加工過程中很有可能要進行鉆孔，譬 如最常見的玻璃門窗，在把手處都需要進行鉆孔。由于玻璃的材料特性，其鉆孔 加工的工藝要求較高，目前較多的是鉆圓孔。
而對于某些應用，可能要求在玻璃上開鉆方形孔或其它形狀的孔，其加工方 法起步較晚，通常的做法是在玻璃上連續(xù)的多次鉆孔，最后得到所需的形狀。這 種加工方法要進行多次加工，生產效率低下，導致成本增加。另外，由于加工過 程中很容易導致玻璃破碎，所以一旦某次鉆孔失敗將導致整個產品的報廢，多次 鉆孔也大大增加了廢品率，進一步導致成本的增加。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種鉆孔裝置，其采用一種新式的鉆孔設備，也就是 帶鋸，來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鉆頭，可以依據(jù)所需的孔的形狀， 一次加工成型，方便、快 捷、省時、省力。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鉆孔裝置，主要用于對玻璃進行鉆孔操 作，其具有動力系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)連接到所述動力系統(tǒng)上，該裝置進一
步包括有多個傳動軸，其一端連接到所述傳動系統(tǒng)上，另一端懸空，所述多個 傳動軸分別位于對應于所要鉆的孔的頂點的位置上，由所述傳動系統(tǒng)帶動而同步 轉動；帶狀部件，該帶狀部件附在多個傳動軸懸空的一端，首尾相連，形成回路，借助所述多個傳動軸的轉動而轉動，該帶狀部件用于加工玻璃的一側邊緣為刃部。
本發(fā)明進一步優(yōu)選的是所述帶狀部件和傳動軸之間采用帶傳動、齒輪帶傳 動或鏈傳動。
本發(fā)明進一步優(yōu)選的是在對應所要鉆的孔的邊緣的位置上設置有另外的傳 動軸，所述帶狀部件同時附在所述另外的傳動軸上。
本發(fā)明進一步優(yōu)選的是所述傳動軸上具有臺階，而帶狀部件相對于刃部的 一側則抵頂在該臺階處。
本發(fā)明進一步優(yōu)選的是所述帶狀部件的兩側設置有滾柱；所述滾柱具有相 對傳動軸固定的軸，可繞其軸自由轉動；所述滾柱相對設置在帶狀部件的兩側， 將帶狀部件夾在其中。
本發(fā)明進一步優(yōu)選的是所述帶狀部件的兩側設置有滑軌，帶狀部件相對于 其刃部的一端部分的嵌入到各個滑軌中；所述滑軌內設置有滾珠。
本發(fā)明具有的優(yōu)點通過上述結構，只要確定了玻璃上所要鉆的孔的形狀和 大小，就可以很方便的一次加工成型，而無需進行多次加工，大大提高了工作效 率，節(jié)省了生產成本。


圖1為本發(fā)明鉆孔裝置結構示意圖2為本發(fā)明鉆孔裝置優(yōu)選實施例局部示意圖3為本發(fā)明鉆孔裝置另一優(yōu)選實施例局部示意圖。
附圖標記說明11動力系統(tǒng)；12傳動系統(tǒng)；21傳動軸；22帶狀部件；221 刃部；23滾柱；24滑軌。
具體實施例方式
請參考附圖，本發(fā)明提供一種鉆孔裝置，其主要目的是為了能夠在玻璃上一 次成型各種形狀的孔。傳統(tǒng)的鉆孔機的鉆頭都是利用刀具的高速旋轉而鉆出圓形 的孔，要形成其它形狀的孔，必須要改變現(xiàn)有鉆頭的工作方式。為此，發(fā)明人著 重對傳統(tǒng)的鉆頭進行改進。
以下的說明是以玻璃作為實施例對本發(fā)明進行說明，但是本發(fā)明并不限于加 工玻璃，本領域技術人員很容易想到，本發(fā)明同樣可以用來其它材料的工件。該鉆孔裝置具有動力系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，動力系統(tǒng)產生的動力通過傳動系統(tǒng)輸 出。這兩個系統(tǒng)采用現(xiàn)有的技術即可，比如普通鉆圓孔的玻璃鉆孔機床的動力系 統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，因此，在本申請中不再詳細說明這兩部分的具體結構和連接關系。
如圖1所示，動力系統(tǒng)用附圖標記11表示，傳動系統(tǒng)用附圖標記12表示， 在該圖中，僅僅采用簡單的圖形表示動力系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，其實際結構省略未示。 本發(fā)明的鉆孔裝置還包括有多個傳動軸21，傳動軸21連接到傳動系統(tǒng)12，動 力系統(tǒng)11產生的動力經由傳動系統(tǒng)12傳遞到傳動軸21上，帶動所述傳動軸21旋轉。
在一個實施例中，傳動軸21的一端連接到傳動系統(tǒng)12的輸出端，另一端懸 空。 一個帶狀部件22附在多個傳動軸21懸空的一端，帶狀部件22首尾相連， 形成回路。該帶狀部件22與多個傳動軸21之間可以為帶傳動，由此傳動軸21 將其旋轉運動和動力傳遞給帶狀部件22。由此，在轉動軸21轉動的時候，帶狀 部件22也跟著一起轉動。所述帶狀部件22用于加工玻璃的一側邊緣為刃部221， 該刃部221可以采用現(xiàn)有公知的用于切割玻璃的材料構成，比如金剛石等。同樣， 刃部221還可以是其它形式的結構，比如為鋸齒，尤其是用于加工比如木材等工 件的時候，可以優(yōu)選的采用鋸齒作為刃部221。刃部221是進行玻璃鉆孔的主要 部分，當帶狀部件22轉動的時候，刃部221就可以對玻璃進行切割。此外，帶 狀部件22和傳動軸21之間除了帶傳動之外，還可以采用其它的傳動方式，比如 齒輪帶傳動，鏈傳動等等。
在具體實施鉆孔操作之前，首先確定玻璃上所鉆的孔的形狀和大小，然后依 據(jù)孔的形狀和大小來確定傳動軸21的數(shù)量和位置。比如，如果所鉆的孔為四邊 形，那么需要設置至少四個傳動軸21,這四個傳動軸21分別位于對應所述四邊 形的四個頂點的位置上，傳動軸21的位置確定了之后，相應的，帶狀部件22的 位置和大小也就確定了。如果要鉆的孔比較大，那么可以在對應孔的邊緣的位置 上設置更多的傳動軸，帶狀部件22同時附在這些另外的傳動軸上，以穩(wěn)固帶狀 部件，防止帶狀部件在加工過程中抖動，從而提高加工精度。同樣，對于比如六 邊形孔，可以設置六個或更多的傳動軸21,而對于其它規(guī)則或不規(guī)則的形狀，則 可以在對應各個頂點處設置傳動軸21,以及在對應孔的邊緣位置上設置另外的 傳動軸21。
實施加工操作時，將待加工的玻璃放置在加工平臺上，而所述鉆孔裝置位于加工平臺的上方。將所述傳動軸21和帶狀部件22定位到玻璃上待加工部位的正 上方，啟動所述動力系統(tǒng)11,通過傳動系統(tǒng)12帶動所述多個傳動軸21轉動， 從而帶動帶狀部件22轉動。同時，傳動系統(tǒng)12控制多個傳動軸21同時向玻璃 進給，通過刃部221對玻璃進行切割，通過這樣的方式可以一次性的成型所需 的形狀，而不需要向現(xiàn)有技術中那樣進行多次鉆孔才能得到設計的形狀。
因為是由傳動軸21帶動帶狀部件22轉動，因此所述多個傳動軸21需要同 步旋轉，并且在向玻璃進給的時候也是同步運動。此外，傳動軸21和帶狀部件 22之間設置有相互卡合的結構，以便在傳動軸21帶動帶狀部件22對玻璃進行 鉆孔的時候，帶狀部件22能夠牢固的附著在傳動軸21上，而不發(fā)生錯位。所述 相互卡合的結構可以是比如，傳動軸21上具有臺階，而帶狀部件22相對于刃 部221的一側則抵頂在該臺階處，這樣可以防止帶狀部件22相對傳動軸21在傳 動軸的軸向方向上產生移動。
當傳動軸21帶動帶狀部件22對玻璃進行切割時，尤其是所要鉆的孔相對 較大的時候，帶狀部件22連同其上的刃部221很容易發(fā)生抖動，導致加工精度 較差。在上述說明中已經指出，如果增加傳動軸21的數(shù)量，將其設置在對應孔 的邊緣的位置上，由此來防止帶狀部件22抖動。另外還有其它的方式可以起到 同樣的、甚至更好的效果。
以下以所要鉆的孔為四邊形來作為說明的例子，對于其它形狀的孔也可以采 用同樣的方法，起到同樣的效果。如圖2所示> 四個傳動軸21分別位于對應四 邊形孔的四個頂點位置處，帶狀部件22附在四個傳動軸21上，由傳動軸21帶 動旋轉，帶狀部件22形成一個對應于孔的形狀的大致四邊形，分別在帶狀部件 22的四條邊的兩側設置滾柱23，滾柱23優(yōu)選的具有相對傳動軸21固定的軸， 可繞其軸自由轉動。滾柱23優(yōu)選的相對設置在帶狀部件22的兩側，將帶狀部 件夾在其中，由此來限制帶狀部件向其相對的左右兩側運動，從而防止帶狀部件 22在運轉過程中抖動。而滾柱23可以自由轉動，對帶狀部件22的轉動產生的 影響很小。滾柱23可以并排設置，也可以間隔設置。
以下說明另外一種防抖動方案。如圖3所示，在帶狀部件22的兩側還可以 設置有滑軌24，帶狀部件22的上端，也就是相對于其刃部221的一端部分的嵌 入到各個滑軌24中。當帶狀部件22轉動的時候，其也在滑軌24中移動，由于 滑軌24的限制，也防止了帶狀部件22在運轉過程中抖動。為了控制滑軌24對帶狀部件22運動的影響，還可以在滑軌24內設置滾珠，以減小滑軌24與帶狀 部件22之間的干涉?？梢允窃趲畈考?2的每條邊上設置一個所述滑軌24，也 可以間隔設置多個滑軌24 。
通過上述結構，只要確定了玻璃上所要鉆的孔的形狀和大小，就可以很方便 的一次加工成型，而無需進行多次加工，大大提高了工作效率，節(jié)省了生產成本。
此外，本領域技術人員從本申請中可以很容易的看出，本發(fā)明的鉆孔結構并 不限于對玻璃進行鉆孔，其同樣可以對其它類型的工件進行鉆孔，比如金屬板， 木板等等，上述裝置同樣可以通用于通常的鉆孔技術領域。
應當理解，以上結合實施例的說明對本發(fā)明而言只是說明性而非限制性的， 在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，可對本發(fā)明做出許多變更和修改，其都將落在 由權利要求所限定的本發(fā)明的范圍內。
權利要求
1、一種鉆孔裝置，用于對玻璃進行鉆孔操作，其具有動力系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)連接到所述動力系統(tǒng)上，其特征在于，該裝置進一步包括有多個傳動軸，其一端連接到所述傳動系統(tǒng)上，另一端懸空，所述多個傳動軸分別位于對應于所要鉆的孔的頂點的位置上，由所述傳動系統(tǒng)帶動而同步轉動；帶狀部件，該帶狀部件附在多個傳動軸懸空的一端，首尾相連，形成回路，借助所述多個傳動軸的轉動而轉動，該帶狀部件用于加工玻璃的一側邊緣為刃部。
2、 根據(jù)權利要求1所述的鉆孔裝置，其特征在于所述帶狀部件和傳動軸 之間采用帶傳動、齒輪帶傳動或鏈傳動。
3、 根據(jù)權利要求1所述的鉆孔裝置，其特征在于在對應所要鉆的孔的邊 緣的位置上設置有另外的傳動軸，所述帶狀部件同時附在所述另外的傳動軸上。
4、 根據(jù)權利要求1所述的鉆孔裝置，其特征在于所述傳動軸上具有臺階， 而帶狀部件相對于刃部的一側則抵頂在該臺階處。
5、 根據(jù)權利要求1所述的鉆孔裝置，其特征在于所述帶狀部件的兩側設 置有滾柱。
6、 根據(jù)權利要求5所述的鉆孔裝置，其特征在于所述滾柱具有相對傳動 軸固定的軸，可繞其軸自由轉動。
7、 根據(jù)權利要求5所述的鉆孔裝置，其特征在于所述滾柱相對設置在帶 狀部件的兩側，將帶狀部件夾在其中。
8、 根據(jù)權利要求1所述的鉆孔裝置，其特征在于所述帶狀部件的兩側設 置有滑軌，帶狀部件相對于其刃部的一端部分的嵌入到各個滑軌中。
9、 根椐權利要求8所述的鉆孔裝置，其特征在于所述滑軌內設置有滾珠。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鉆孔裝置，主要用于對玻璃進行鉆孔操作，其具有動力系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)連接到所述動力系統(tǒng)上，該裝置進一步包括有多個傳動軸，其一端連接到所述傳動系統(tǒng)上，另一端懸空，所述多個傳動軸分別位于對應于所要鉆的孔的頂點的位置上，由所述傳動系統(tǒng)帶動而同步轉動；帶狀部件，該帶狀部件附在多個傳動軸懸空的一端，首尾相連，形成回路，借助所述多個傳動軸的轉動而轉動，該帶狀部件用于加工玻璃的一側邊緣為刃部。通過上述結構，只要確定了玻璃上所要鉆的孔的形狀和大小，就可以很方便的一次加工成型，而無需進行多次加工，大大提高了工作效率，節(jié)省了生產成本。
文檔編號C03B33/00GK101555096SQ200810089969
公開日2009年10月14日 申請日期2008年4月11日 優(yōu)先權日2008年4月11日
發(fā)明者羅雷鳴 申請人:羅 淼;羅 垚