專利名稱：粉態(tài)色料滾筒印刷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓷磚印刷方法，特別是一種具有粉態(tài)色料投放均勻、印 刷質(zhì)量高的粉態(tài)色料滾筒印刷方法。
背景技術(shù)：
在陶瓷墻地磚的生產(chǎn)過(guò)程中，為使瓷磚外表美觀，通常會(huì)在瓷磚表面印 制各種圖案或花紋，以達(dá)到良好的裝飾效果。目前主要有干法、濕法兩種印 刷方法。它們都是通過(guò)刮刀的壓力，使不同顏色的液態(tài)染料或粉態(tài)色料通過(guò) 網(wǎng)版上鏤空的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)印到資磚上，形成與設(shè)計(jì)磚版一樣的圖案。在濕法印刷中，染料通過(guò)網(wǎng)孔時(shí)不可避免的會(huì)在網(wǎng)孔邊緣留有多余的染 料，這些染料很容易粘在承印物上，造成圖像模糊、有臟跡或扭曲、變形甚 至失真的缺陷，并且時(shí)間一長(zhǎng)，染料的水分蒸發(fā)后，還很容易造成網(wǎng)孔的堵 塞4吏印刷圖案不均勻。針對(duì)濕法印刷的缺陷，目前在某些瓷磚印染方面，采 取了干法印刷，即粉態(tài)色料網(wǎng)印印刷技術(shù)。這種簡(jiǎn)單的以粉態(tài)色料替換液態(tài) 染料進(jìn)行網(wǎng)印印刷也存在較多問(wèn)題，具體體現(xiàn)在(1)由于粉態(tài)色料的流動(dòng)性不強(qiáng)，現(xiàn)有技術(shù)的色料投放不均為后續(xù)工藝 補(bǔ)充填料、印刷作業(yè)增加了難度，較低了生產(chǎn)效率，同時(shí)也會(huì)造成色料的浪費(fèi)；(2 )粉態(tài)色料有較高的離散性，色料投放時(shí)產(chǎn)生的粉粒飛濺會(huì)使印刷區(qū) 域以外的印版上粘有粉料，這些多余的粉料轉(zhuǎn)印在瓷磚上后使圖案有畸變或臟跡；(3) 粉態(tài)色料本身含有一定的水分，同時(shí)也會(huì)吸收空氣中的水分，容易 在印刷過(guò)程中形成軟團(tuán)聚，造成印版上網(wǎng)版堵塞，影響印刷質(zhì)量；(4) 聚酯或尼龍網(wǎng)絲耐磨力差，粉態(tài)色料易對(duì)其造成損傷的問(wèn)題，由此 導(dǎo)致頻繁更換聚酯或尼龍網(wǎng)，影響生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種粉態(tài)色料滾筒印刷方法，具有粉態(tài)色料投放均 勻、印刷質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，有效解決現(xiàn)有干法網(wǎng)印印刷技術(shù)中投放粉態(tài)色料不 均勻、圖案出現(xiàn)畸變或臟跡、軟團(tuán)聚造成網(wǎng)版堵塞等技術(shù)缺陷。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種粉態(tài)色料滾筒印刷方法，包括 步驟步驟l、待印瓷磚移動(dòng)到滾筒下方； 步驟2、灌粉螺旋筒將粉態(tài)色料均勻投放至滾筒施印區(qū)域； 步驟3、驅(qū)動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，刮刀刮覆并擠壓粉態(tài)色料使其通過(guò)滾 筒上的網(wǎng)版轉(zhuǎn)印在瓷磚上；步驟4、粉態(tài)色料清理裝置清理滾筒網(wǎng)版上的粉態(tài)色料。 其中，所述步驟2具體為步驟21、灌粉螺旋筒的螺旋葉片運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)粉態(tài)色料移動(dòng)； 步驟22、連續(xù)移動(dòng)的粉態(tài)色料從下料口均勻下落； 步驟23、擋板將飛賊的粉態(tài)色料限定在二擋板之間的區(qū)域內(nèi)； 步驟24、粉態(tài)色料均勻落在滾筒施印區(qū)域。本發(fā)明針對(duì)粉態(tài)色料流動(dòng)性不強(qiáng)導(dǎo)致投放不均勻等技術(shù)缺陷，提出了 一 種采用灌粉螺旋筒實(shí)現(xiàn)粉態(tài)色料均勻輸送、均勻投放的粉態(tài)色料滾筒印刷方 法。粉態(tài)色料在灌粉螺旋筒內(nèi)散布在螺旋葉片的各個(gè)葉片之間，并通過(guò)螺旋 葉片的旋轉(zhuǎn)被帶動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)，因此使粉態(tài)色料的輸送十分均勻；灌粉螺旋筒上設(shè)置的下料口位于滾筒施印區(qū)域的上方，移動(dòng)中的粉態(tài)色料只能通過(guò)該下 料口投放，并通過(guò)擋板使投放過(guò)程中的粉態(tài)色料只局限在擋板限定的區(qū)域內(nèi)， 使粉態(tài)色料的投放位置和投放均勻性得到最大限度地保證。本發(fā)明進(jìn)一步針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)圖案易出現(xiàn)畸變或臟跡、軟團(tuán)聚會(huì)造成網(wǎng)版 堵塞等技術(shù)缺陷，提出了在滾筒內(nèi)設(shè)置一對(duì)擋板的技術(shù)方案，使灌粉螺旋筒、 二擋板和滾筒形成一個(gè)相對(duì)封閉的投放區(qū)域，確保投放的粉態(tài)色料只能投放 在施印區(qū)域上，該區(qū)域以外的滾筒不會(huì)粘附粉態(tài)色料，因此使印刷圖案的畸 變得以抑制。進(jìn)一步地，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置鼓風(fēng)裝置、抽氣裝置、毛刷裝置、 加熱裝置和/或吸粉裝置，有效保證滾筒清潔，避免網(wǎng)版堵塞，提高印刷質(zhì)量。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明粉態(tài)色料滾筒印刷裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1 A-A向剖面圖； 圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明第五實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明第六實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本發(fā)明第七實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖IO為本發(fā)明粉態(tài)色料滾筒印刷方法的流程圖。 附圖標(biāo)記iJL明l一滾筒； 2—刮刀； 3—灌粉螺旋筒；4一擋板；5—鼓風(fēng)裝置； 6—抽氣裝置；7 —毛刷裝置； 8—加熱裝置； 9一吸粉裝置； IO—瓷磚； ll一齒輪； 12—軸承；13—支撐座； 31 —筒體； 32 —螺旋葉片； 33—進(jìn)料口；34—下料口 。
具體實(shí)施方式
圖1為本發(fā)明粉態(tài)色料滾筒印刷裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1 A-A向剖 面圖。如圖1、圖2所示，粉態(tài)色料滾筒印刷裝置包括滾筒1、刮刀2和灌粉 螺旋筒3，其中，滾筒l通過(guò)齒輪ll與驅(qū)動(dòng)設(shè)備(未示出)傳動(dòng)連接，并由 驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)做W向滾動(dòng)；刮刀2設(shè)置在滾筒1內(nèi)，其下端緊貼滾筒1的內(nèi) 壁，在滾筒1滾動(dòng)時(shí)刮覆并擠壓粉態(tài)色料，使粉態(tài)色料通過(guò)滾筒1上的網(wǎng)版 被轉(zhuǎn)印在做V向移動(dòng)的f;磚10上，刮刀2在滾筒1內(nèi)壁上刮覆并擠壓粉態(tài)色 料的區(qū)域即為施印區(qū)域，資磚10上被轉(zhuǎn)印的區(qū)域即為承印面；灌粉螺旋筒3 同軸設(shè)置在滾筒l內(nèi)，并固接在支撐座13上，用于連續(xù)輸送粉態(tài)色料，并將 粉態(tài)色料均勻投放在滾筒1下部的施印區(qū)域。具體地，灌粉螺旋筒3包括筒 體31和螺旋葉片32,筒體31固接在支撐座13上，其上設(shè)有進(jìn)料口 33，下 部筒壁上開(kāi)設(shè)有下料口 34，下料口 34位于滾筒施印區(qū)域的上方，其尺寸與 施印區(qū)域的面積相當(dāng)，螺旋葉片32同軸設(shè)置在筒體31內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)中螺旋葉 片32推動(dòng)粉態(tài)色料移動(dòng)，連續(xù)移動(dòng)中的粉態(tài)色料通過(guò)下料口 34被均勻投放 在滾筒1下部的施印區(qū)域。進(jìn)料口 33可以是1個(gè)或多個(gè)，以使進(jìn)入筒體31 的粉態(tài)色料連續(xù)并均勻地散布在螺旋葉片32的各個(gè)葉片之間。下料口 34可 以是下料槽、下料孔組或類似形狀的槽或孔，下料槽是連續(xù)狀的開(kāi)口，下料 孔組由多個(gè)孔排列組成，可以進(jìn)一步提高粉態(tài)色料投放的均勻性。在圖l所 示技術(shù)方案中，滾筒1與齒輪11固接，齒輪11通過(guò)軸承12與支撐座13連 接，從而使?jié)L筒1和灌粉螺旋筒3形成穩(wěn)定的工作整體。滾筒1上的網(wǎng)版采 用金屬絲網(wǎng)，因此能夠克服粉態(tài)色料所帶來(lái)的絲網(wǎng)磨損問(wèn)題。本發(fā)明針對(duì)粉態(tài)染料的流動(dòng)性不強(qiáng)的特點(diǎn)，提出了一種采用灌粉螺旋筒 實(shí)現(xiàn)粉態(tài)色料連續(xù)輸送、均勻投放的技術(shù)方案，粉態(tài)色料在灌粉螺旋筒內(nèi)散布在螺旋葉片的各個(gè)葉片之間，并通過(guò)螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)被帶動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)，因此使粉態(tài)色料的輸送十分均勻；灌粉螺旋筒上設(shè)置的下料口位于滾筒施印區(qū) 域的上方，移動(dòng)中的粉態(tài)色料只能通過(guò)該下料口投放，所以使粉態(tài)色料的投 放位置和投放均勻性得到最大限度地保證。實(shí)際上，在本發(fā)明實(shí)現(xiàn)粉態(tài)色料 連續(xù)輸送、均勻投放的技術(shù)構(gòu)思下，灌粉螺旋筒可以有多種實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)，圖1 所示的螺旋葉片技術(shù)方案僅僅是實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)之一，推動(dòng)粉態(tài)色料連續(xù)移動(dòng)也可 以采用類似輸送帶、輸送盒等本領(lǐng)域技術(shù)人員慣用的輸送裝置實(shí)現(xiàn)。下面通 過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。 第一實(shí)施例圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例是在圖1、圖2所示 技術(shù)方案基礎(chǔ)上的改進(jìn)，滾筒1內(nèi)還設(shè)有一對(duì)擋板4，用于減少投放中粉態(tài) 色料飛濺，并抑制由此造成的印刷圖案畸變。擋板4分別設(shè)置在刮刀2的兩 側(cè)，下端與滾筒1的內(nèi)壁貼合，上端固接在灌粉螺旋筒3的筒體31上。具體 地，二擋板4的上端固接在筒體31下料口 34的兩側(cè)，使下料口 34兩側(cè)的筒 體31、 二擋板4和滾筒1形成一個(gè)相對(duì)封閉的投放區(qū)域，確保從下料口 34 投放的粉態(tài)色料只能投放在該區(qū)域中的施印區(qū)域上。通過(guò)本實(shí)施例的擋板結(jié) 構(gòu)，投放過(guò)程中的粉態(tài)色料飛濺也只局限在二擋板4限定的區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域 以外的滾筒上不會(huì)粘附粉態(tài)色料，因此使印刷圖案的畸變得以抑制。 一對(duì)擋 板4可以以豎直狀態(tài)平行設(shè)置，也可以設(shè)置成保持一固定角度，如漏斗狀， 均可以達(dá)到本實(shí)施例減少投放過(guò)程粉態(tài)色料飛濺的目的。 第二實(shí)施例圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例是在圖3所示技術(shù)方 案基礎(chǔ)上的改進(jìn)，滾筒1外設(shè)置有鼓風(fēng)裝置5，鼓風(fēng)裝置5用于將附著在滾 筒網(wǎng)版上的粉態(tài)色料吹散。具體地，鼓風(fēng)裝置5可以設(shè)置在滾筒1外側(cè)與承 印面成一定角度，其鼓風(fēng)口朝向滾筒1的網(wǎng)版，滾筒l的施印區(qū)域隨著滾動(dòng) 轉(zhuǎn)到鼓風(fēng)裝置5所在位置，鼓風(fēng)裝置5通過(guò)氣流吹襲將附著在滾筒網(wǎng)版上的殘余粉態(tài)色料吹散，可以有效保證滾筒清潔，避免網(wǎng)版堵塞，提高印刷質(zhì)量。 第三實(shí)施例圖5為本發(fā)明第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例是在圖3所示技術(shù)方 案基礎(chǔ)上的改進(jìn)，滾筒1外設(shè)置有抽氣裝置6，抽氣裝置6用于將附著在滾 筒網(wǎng)版上的粉態(tài)色料吸走。具體地，抽氣裝置6可以設(shè)置在滾筒1外側(cè)與承 印面成一定角度，其抽氣口朝向滾筒1的網(wǎng)版，滾筒l的施印區(qū)域隨著滾動(dòng) 轉(zhuǎn)到抽氣裝置6所在位置，抽氣裝置6通過(guò)抽氣口附近的負(fù)壓將附著在滾筒 網(wǎng)版上的殘余粉態(tài)色料全部抽走，保證滾筒清潔，避免網(wǎng)版堵塞。 第四實(shí)施例圖6為本發(fā)明第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例是在圖3所示技術(shù)方 案基礎(chǔ)上的改進(jìn)，滾筒1外設(shè)置有毛刷裝置7，毛刷裝置7用于將附著在滾 筒網(wǎng)版上的粉態(tài)色料撣除。具體地，毛刷裝置7可以設(shè)置在滾筒1外側(cè)合適 位置，其毛刷與滾筒l外壁接觸，滾筒1的施印區(qū)域隨著滾動(dòng)轉(zhuǎn)到毛刷裝置 7所在位置，毛刷裝置7的毛刷擦除附著在滾筒網(wǎng)版上的殘余粉態(tài)色料，可 以有效保證滾筒清潔，避免網(wǎng)版堵塞，提高印刷質(zhì)量。 第五實(shí)施例圖7為本發(fā)明第五實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例是在圖3所示技術(shù)方 案基礎(chǔ)上的改進(jìn)，滾筒1外設(shè)置有加熱裝置8，加熱裝置8用于將附著在滾 筒網(wǎng)版上粉態(tài)色料的水分蒸發(fā)，使粉態(tài)色料無(wú)法形成軟團(tuán)聚。具體地，加熱 裝置8可以設(shè)置在滾筒1外側(cè)合適位置，其加熱口朝向滾筒1的網(wǎng)版上，滾 筒1的施印區(qū)域隨著滾動(dòng)轉(zhuǎn)到加熱裝置8所在位置，加熱裝置8對(duì)附著在滾 筒網(wǎng)版上的殘余粉態(tài)色料進(jìn)行加熱，粉態(tài)色料所含的水分蒸發(fā)，因此可以避 免粉態(tài)色料因含水形成軟團(tuán)聚并堵塞網(wǎng)版，提高印刷質(zhì)量。 第六實(shí)施例圖8為本發(fā)明第六實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例是在圖3所示技術(shù)方 案基礎(chǔ)上的改進(jìn)，滾筒1內(nèi)設(shè)置有吸粉裝置9,吸粉裝置9用于將施印區(qū)域殘余粉態(tài)色料吸走。具體地，吸粉裝置9設(shè)置在刮刀2之上、 一對(duì)擋板4之間，其吸粉口朝向滾筒1的施印區(qū)域。在印刷中滾筒是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的， 一般來(lái) 說(shuō)滾筒的周長(zhǎng)只比磚的長(zhǎng)度大一點(diǎn)，每轉(zhuǎn)一圈剛好印一片磚，所以在生產(chǎn)中可以近似認(rèn)為刮刀始終在工作，此時(shí)本實(shí)施例吸粉裝置9 一般不工作。當(dāng)一 階段瓷磚印刷完畢需要更換色料時(shí)，吸粉裝置9啟動(dòng)，將施印區(qū)域的殘余粉 態(tài)色料吸走，保證施印區(qū)域的清潔，提高印刷質(zhì)量。 第七實(shí)施例圖9為本發(fā)明第七實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例是圖4~圖8所示第 二實(shí)施例 第六實(shí)施例技術(shù)方案的組合方案，其中鼓風(fēng)裝置5、抽氣裝置6、 毛刷裝置7、加熱裝置8以及吸粉裝置9分別設(shè)置在滾筒1內(nèi)、外的相應(yīng)位 置，完成其相應(yīng)作用。圖9僅示意了設(shè)置全部裝置的結(jié)構(gòu)，實(shí)際使用時(shí)可根 據(jù)實(shí)際情況設(shè)置部分裝置，或上述裝置的任意組合。另外，圖4~圖8所示技術(shù)方案是在圖3所示第一實(shí)施例技術(shù)方案基礎(chǔ) 上的改進(jìn)。實(shí)際上，在圖1、圖2所示技術(shù)方案基礎(chǔ)上也存在相應(yīng)的改進(jìn)方 案，這里不再贅述。圖10為本發(fā)明粉態(tài)色料滾筒印刷方法的流程圖，包括步驟步驟1 、待印瓷磚移動(dòng)到滾筒下方；步驟2、灌粉螺旋筒將粉態(tài)色料均勻投放至滾筒施印區(qū)域； 步驟3、驅(qū)動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，刮刀刮覆并擠壓粉態(tài)色料使其通過(guò)滾 筒上的網(wǎng)版轉(zhuǎn)印在瓷磚上；步驟4、粉態(tài)色料清理裝置清理滾筒網(wǎng)版上的粉態(tài)色料。其中，灌粉螺旋筒將粉態(tài)色料均勻投放至滾筒施印區(qū)域具體為步驟21、灌粉螺旋筒的螺旋葉片運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)粉態(tài)色料移動(dòng)；步驟22、連續(xù)移動(dòng)的粉態(tài)色料從下料口均勻下落；步驟23、擋板將飛賊的粉態(tài)色料限定在二擋板之間的區(qū)域內(nèi)；步驟24、粉態(tài)色料均勻落在滾筒施印區(qū)域。本發(fā)明針對(duì)粉態(tài)色料流動(dòng)性不強(qiáng)、投放不均勻、圖案易出現(xiàn)畸變或臟跡、 軟團(tuán)聚會(huì)造成網(wǎng)版堵塞等技術(shù)缺陷，提出了一種采用灌粉螺旋筒實(shí)現(xiàn)粉態(tài)色 料連續(xù)輸送、均勻投放的粉態(tài)色料滾筒印刷方法，粉態(tài)色料在灌粉螺旋筒內(nèi) 散布在螺旋葉片的各個(gè)葉片之間，并通過(guò)螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)被推動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)， 使粉態(tài)色料的輸送連續(xù)且均勻；灌粉螺旋筒上設(shè)置的下料口位于滾筒施印區(qū) 域的上方，移動(dòng)中的粉態(tài)色料只能通過(guò)該下料口投放，并通過(guò)擋板使投放過(guò) 程中的粉態(tài)色料只局限在擋板限定的區(qū)域內(nèi)，所以使粉態(tài)色料的投放位置和 投放均勻性得到最大限度地保證。上述技術(shù)方案中，步驟4的粉態(tài)色料清理裝置可以是鼓風(fēng)裝置、抽氣裝置、毛刷裝置、加熱裝置或吸粉裝置，或上述裝置的任意組合。具體地，步驟4可以是鼓風(fēng)裝置將附著在滾筒網(wǎng)版上的粉態(tài)色料吹散，也可以是抽氣裝 置將附著在滾筒網(wǎng)版上的粉態(tài)色料吸走，還可以是毛刷裝置將附著在滾筒網(wǎng) 版上的粉態(tài)色料撣除，還可以進(jìn)一步是加熱裝置將附著在滾筒網(wǎng)版上的粉態(tài) 色料所含的水分蒸發(fā)以及吸粉裝置將施印區(qū)域的殘余粉態(tài)色料吸走。上述粉 態(tài)色料清理步驟的核心是通過(guò)相應(yīng)手段將附著在滾筒網(wǎng)版上的殘余粉態(tài)色料 清理掉，有效保證滾筒清潔，避免網(wǎng)版堵塞，提高印刷質(zhì)量。最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種粉態(tài)色料滾筒印刷方法，其特征在于，包括步驟步驟1、待印瓷磚移動(dòng)到滾筒下方；步驟2、灌粉螺旋筒將粉態(tài)色料均勻投放至滾筒施印區(qū)域；步驟3、驅(qū)動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，刮刀刮覆并擠壓粉態(tài)色料使其通過(guò)滾筒上的網(wǎng)版轉(zhuǎn)印在瓷磚上；步驟4、粉態(tài)色料清理裝置清理滾筒網(wǎng)版上的粉態(tài)色料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粉態(tài)色料滾筒印刷方法，其特征在于，所述步 驟2具體為步驟21、灌粉螺旋筒的螺旋葉片運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)粉態(tài)色料移動(dòng)； 步驟22、連續(xù)移動(dòng)的粉態(tài)色料從下料口均勻下落； 步驟23、擋板將飛賊的粉態(tài)色料限定在二擋板之間的區(qū)域內(nèi)； 步驟24、粉態(tài)色料均勻落在滾筒施印區(qū)域。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉態(tài)色料滾筒印刷方法，其特征在于，所 述步驟4具體為鼓風(fēng)裝置將附著在滾筒網(wǎng)版上的粉態(tài)色料吹散。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉態(tài)色料滾筒印刷方法，其特征在于，所 述步驟4具體為抽氣裝置將附著在滾筒網(wǎng)版上的粉態(tài)色料吸走。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉態(tài)色料滾筒印刷方法，其特征在于，所 述步驟4具體為毛刷裝置將附著在滾筒網(wǎng)版上的粉態(tài)色料撣除。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉態(tài)色料滾筒印刷方法，其特征在于，所 述步驟4具體為加熱裝置將附著在滾筒網(wǎng)版上的粉態(tài)色料所含的水分蒸發(fā)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉態(tài)色料滾筒印刷方法，其特征在于，所 述步驟4具體為吸粉裝置將施印區(qū)域的殘余粉態(tài)色料吸走。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉態(tài)色料滾筒印刷方法，包括待印瓷磚移動(dòng)到滾筒下方；灌粉螺旋筒將粉態(tài)色料均勻投放至滾筒施印區(qū)域；刮刀刮覆并擠壓粉態(tài)色料使其通過(guò)滾筒上的網(wǎng)版轉(zhuǎn)印在瓷磚上；粉態(tài)色料清理裝置清理滾筒網(wǎng)版上的粉態(tài)色料。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有干法網(wǎng)印印刷技術(shù)中色料投放不均勻、圖案有畸變或臟跡、軟團(tuán)聚造成網(wǎng)版堵塞等技術(shù)缺陷。
文檔編號(hào)B28B11/04GK101264631SQ200810089720
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2006年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月4日
發(fā)明者楨 武 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司