專利名稱：正壓防爆房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在爆炸性危險場所和化學(xué)、塵埃污染場所內(nèi)使用的正壓 防爆設(shè)備，尤其涉及一種正壓防爆房。
背景技術(shù)：
在例如石油鉆探等開采領(lǐng)域，或含易燃易爆粉塵區(qū)域，或有易燃易爆有毒氣體的II類危險區(qū)域及具有AO級防火要求的工作現(xiàn)場，均應(yīng)配備有適于此 特殊環(huán)境要求的正壓防爆活動房，以保障工作人員工作的安全。正壓防爆房的房體與普通戶外工作房體結(jié)構(gòu)相同，具有房頂、四個房體 側(cè)立面和房體底部結(jié)構(gòu)，還包括若干防火門和防火窗，整個房體一般由普通 型材組成鋼結(jié)構(gòu)框架，然后和板體焊接封閉而成。由于現(xiàn)有正壓防爆房多用 普通的型鋼及板材來制作，因而存在重量大、吊裝運(yùn)輸不方便、強(qiáng)度剛性分 配不合理和鋼材易銹蝕、使用壽命短等缺陷。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種強(qiáng)度剛性分配合理、 重量輕、耐腐蝕和移動方便的正壓防爆房。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種正壓防爆房，包括底架、前側(cè)板、 后側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板，所述前側(cè)板和后側(cè)板上包括立柱、上橫梁和下橫 梁，所述左側(cè)板、右側(cè)板包括側(cè)上梁，所述底架包括的側(cè)下梁；所述立柱的上端部和下端部分別焊接有角件，所述下橫梁、側(cè)下梁與所 述立柱下端部的角件焊接；所述側(cè)上梁、上橫梁與所述立柱上端部的角件焊 接；所述前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板上的板體為波紋才反。本發(fā)明提供的正壓防爆房，在滿足AO級防火要求的前提下，采用具有一 定厚度的波紋板在保證房體剛性強(qiáng)度的前提下，減輕了房體重量，而且耐腐蝕；并通過采用"C"型或"口"型結(jié)構(gòu)的專用鋼材組成房體主框架，使房體強(qiáng)度剛性分配合理，更適合搬運(yùn)。


圖l為本發(fā)明正壓防爆房結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明正壓防爆房底架結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明正壓防爆房前側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明正壓防爆房后側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明正壓防爆房左側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明正壓防爆房頂板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明正壓防爆房的波紋板尺寸示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案。 圖l為本發(fā)明正壓防爆房結(jié)構(gòu)示意圖，該正壓防爆房包括底架l、四個側(cè) 板和頂板2，其中四個側(cè)板分別為前側(cè)板3、后側(cè)板4、左側(cè)板5和右側(cè)板6。底 架l和各側(cè)板中的房體主框架根據(jù)需要采用具有"C"或"口"型形狀的鋼材， 各側(cè)板上的板體為波紋板。圖2為本發(fā)明正壓防爆房底架結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，底架l由兩根縱向 排列的側(cè)下梁ll、若干個橫向排列的底橫梁12和底板13組成，側(cè)下梁ll為"C" 型結(jié)構(gòu)并且開口向外設(shè)置；在兩根側(cè)下梁1 l之間與側(cè)下梁垂直焊接有數(shù)個底 橫梁12，其中底橫梁12的數(shù)量可根據(jù)所要承載整個房體重量情況而設(shè)置，底 橫梁也為"C"型結(jié)構(gòu)，開口朝向后側(cè)板方向；兩個底板13將設(shè)置在兩個側(cè)下 梁11之間的底橫梁12夾設(shè)在中間，下板支撐底橫梁12且與側(cè)下梁11的下表面相平，在每個底橫梁12之間的空隙中設(shè)置防火巖棉，以達(dá)到防火的目的。房 體的底架主要用于承受整個房體的重量及為各側(cè)板提供支承，將底架盡量降 低設(shè)置，不但可以拓展房體室內(nèi)的空間，而且還可以增加房體的穩(wěn)定性。圖3為本發(fā)明正壓防爆房前側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，前側(cè)板3包括左 右兩立柱31、上橫梁32,下橫梁33和波紋板34,具體為立柱31的上部和下部 均焊有標(biāo)準(zhǔn)角件35，位于立柱31上部的標(biāo)準(zhǔn)角件的三個焊接面分別焊接有立 柱31、上橫梁32和左右側(cè)板的側(cè)上梁，立柱31下部的標(biāo)準(zhǔn)角件的三個焊接面 分別焊接有立柱31、下橫梁33和底架的側(cè)下梁，立柱31與上橫梁32和下橫梁 33構(gòu)成框體，并在框體內(nèi)焊接波紋板34,形成前側(cè)板。立柱31承受房體重量 和起吊力，上橫梁32與下橫梁33承受房體的橫向力，波紋板34承受側(cè)向力及 部分的房體重量和起吊力。將上橫梁32設(shè)置為"口"型結(jié)構(gòu)使其適應(yīng)起吊拉 力保持較好的剛性；下橫梁33設(shè)置成"C，，型結(jié)構(gòu)，并且在其內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)板。圖4為本發(fā)明正壓防爆房后側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，后側(cè)板4與前側(cè) 板的各部件結(jié)構(gòu)基本相同，包括左右兩立柱41、上橫梁42，下橫梁43和波紋 板34。其不同之處在于，因為正壓防爆房設(shè)置正壓控制系統(tǒng)，系統(tǒng)中包括的 空調(diào)室外機(jī)等設(shè)備要設(shè)置在房體的后端的工具倉內(nèi)，因此后側(cè)板4的波紋板34 被相應(yīng)地設(shè)置成工具倉的兩扇倉門，在波紋板34上還設(shè)置有倉門鎖止裝置44。 具體地，波紋板34的左右兩扇倉門分別與左右兩立柱41鉸接。相同地立柱41 承受房體重量和起吊力，上橫梁42與下橫梁43承受房體的橫向力，上橫梁32 為"口"型結(jié)構(gòu)，下橫梁33設(shè)置成"C"型結(jié)構(gòu)，波紋板34承受一定的側(cè)向力。圖5為本發(fā)明正壓防爆房左側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，左側(cè)板5包括側(cè) 上梁51和波紋板34,其中側(cè)上梁51與前后側(cè)板的立柱上部的標(biāo)準(zhǔn)角件焊接， 標(biāo)準(zhǔn)角件的其它兩個焊接面分別與前后側(cè)板的立柱和上橫梁焊，為了使側(cè)上梁51適應(yīng)起吊拉力保持較好的剛性，將其設(shè)置為"口"型結(jié)構(gòu)。左側(cè)板中與 側(cè)上梁51焊接的波紋板34的下端部與房體底架的側(cè)下梁焊接，在保證整個房 體具有較高剛性的前提下，節(jié)約了材料，且可以承受一定的側(cè)向力。在左側(cè)板上還要開設(shè)一房門52，且根據(jù)需要開設(shè)窗口53。相同地，房體的右側(cè)板的 結(jié)構(gòu)和房體其他部件之間的連接關(guān)系與上述左側(cè)板的連接關(guān)系相同，不同之處在于右側(cè)板上無需再設(shè)置房門，但可根據(jù)需要在合適位置設(shè)置逃生門和/或逃生窗。圖6為本發(fā)明正壓防爆房頂板結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示，頂板2為一平板， 焊接在前后側(cè)板的上橫梁和左右側(cè)板的側(cè)上梁之上，因為在房體頂部具有標(biāo) 準(zhǔn)角件35結(jié)構(gòu)，因此在房體頂部的四個角上將因有標(biāo)準(zhǔn)角件而產(chǎn)生不規(guī)則結(jié) 構(gòu)，頂板2就要相應(yīng)地在四個角上加工出與之適應(yīng)的不規(guī)則形狀，但考慮到工 藝加工上的困難程度，本發(fā)明實施例將頂板設(shè)置成三個部分，包括平板21、 前眉板22和后眉板23，其中前后眉板分別被設(shè)置在端部，將平板21設(shè)置在前 后眉板中間，眉板與平板之間焊接。本發(fā)明實施例中僅將前后眉板在與標(biāo)準(zhǔn) 角件的接觸位置設(shè)置成特定形狀即可，減小了加工難度。為了進(jìn)一步地加強(qiáng) 承重力，在平板21上增設(shè)加強(qiáng)筋24,以承受例如人體等重量的負(fù)載。本發(fā)明正壓防爆房實施例中，房體主構(gòu)架包括四根立柱八根梁，其中立 柱與梁之間釆用標(biāo)準(zhǔn)角件焊接，根據(jù)負(fù)載、起吊需求和型材加工工藝需求， 相應(yīng)位置上的立柱與梁選用"C，，型或"口"型材料。此結(jié)構(gòu)的房體不但適應(yīng) 垂直起吊的負(fù)載，而且還適應(yīng)具有一定起吊角度的負(fù)載，例如起吊角為45度， 在保證房體整體不變形的剛性強(qiáng)度下，更適合房體的運(yùn)輸；而且該房體結(jié)構(gòu) 具有較好的密封效果，房體的抗沖擊力大。上述房體各部件均采用鋼材沖壓成型，前后左右側(cè)板采用具有一定厚度 的波紋板，該波紋板為耐侯板，具有強(qiáng)度大和耐腐蝕的特點(diǎn)，波紋板的波紋 密度可根據(jù)實際需要區(qū)分設(shè)置，圖7為本發(fā)明正壓防爆房的波紋板尺寸示意 圖，如圖7所示，波紋板的厚度h為4mm,波紋基邊長度A為72mm，波紋斜邊 B長度為77mm，波紋頂邊C長度為70mm，波紋高度H即波纟丈基邊與波紋頂邊 的距離為36mm，，將側(cè)板設(shè)置為波紋形狀，相比相同厚度的平板其剛性強(qiáng)度 更高；為了提高側(cè)板的剛性強(qiáng)度也可將板設(shè)置成蜂窩形狀，即采用4mm厚的蜂窩板。采用該厚度的波紋板還可起到防火的作用。本發(fā)明提供的正壓防爆房釆用波紋板減小了整個房體的質(zhì)量，在主結(jié)構(gòu)框架上合理使用鋼材，將材料盡可能布置于受力部位；整個房體具有強(qiáng)度高、 抗沖擊性能好、密封性好、防火、重量輕、耐腐蝕和使用方便等優(yōu)點(diǎn)，適用 于II類危險區(qū)域及具有AO級防火要求的工作環(huán)境。運(yùn)輸本發(fā)明正壓防爆房時，使用鋼絲繩穿過房體上部四角的標(biāo)準(zhǔn)角件，使用16噸以上噸位的吊車將房體從地面上吊裝到運(yùn)輸卡車上，用鋼絲繩將房 體牢固固定。野外作業(yè)時可以用絞盤或履帶拖拉機(jī)等設(shè)備拖動房體移動。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其 限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或 者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技 術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1、一種正壓防爆房，包括底架、前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板，其特征在于所述前側(cè)板和后側(cè)板上包括立柱、上橫梁和下橫梁，所述左側(cè)板、右側(cè)板包括側(cè)上梁，所述底架包括側(cè)下梁；所述立柱的上端部和下端部分別焊接有角件，所述下橫梁、側(cè)下梁與所述立柱下端部的角件焊接；所述側(cè)上梁、上橫梁與所述立柱上端部的角件焊接；所述前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板上的板體為波紋板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的正壓防爆房，其特征在于所述底架還包括垂直 設(shè)置在所述側(cè)下梁之間的數(shù)個底橫梁，和設(shè)置在所述側(cè)下梁之間的將所述底 橫梁夾設(shè)在中間的兩個底板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的正壓防爆房，其特征在于所述側(cè)下梁、底橫梁、 立柱和下橫梁為C型結(jié)構(gòu)，所述上橫梁和側(cè)上梁為口型結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所迷的正壓防爆房，其特征在于所述底板之間還設(shè)置 有防火巖棉。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的正壓防爆房，其特征在于還包括設(shè)置于前側(cè)板、 后側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板上的頂板，所述頂板包括前眉板和后眉板，以及設(shè) 置在所述前眉寺反和前眉^反之間的平4反。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的任一正壓防爆房，其特征在于所述波紋板的 厚度為4mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的正壓防爆房，其特征在于所述波紋板的波紋基 邊長度為72mm,波紋斜邊長度為77mm,波紋頂邊長度為70mm，波紋基邊與 波紋頂邊的距離為36mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種正壓防爆房，包括底架、前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板，所述前側(cè)板和后側(cè)板上包括立柱、上橫梁和下橫梁，所述左側(cè)板、右側(cè)板包括側(cè)上梁，所述底架包括的側(cè)下梁；所述立柱的上端部和下端部分別焊接有角件，所述下橫梁、側(cè)下梁與所述立柱下端部的角件焊接；所述側(cè)上梁、上橫梁與所述立柱上端部的角件焊接；所述前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板和右側(cè)板上的體板為波紋板。本發(fā)明在滿足A0級防火要求的前提下，采用具有一定厚度的波紋板在保證房體剛性強(qiáng)度的前提下，減輕了房體重量，而且耐腐蝕；并通過采用“C”型或“口”型結(jié)構(gòu)的專用鋼材組成房體主框架，使房體強(qiáng)度剛性分配合理，更適合搬運(yùn)。
文檔編號E04H5/02GK101215939SQ20081005636
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月17日
發(fā)明者周國成, 汪應(yīng)軍 申請人:北京冠怡圣景科技有限公司