專利名稱：雙作用整體式液壓自動(dòng)頂升平臺(tái)系統(tǒng)及使用其的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種自動(dòng)頂升平臺(tái)系統(tǒng)，特別是關(guān)于一種雙作用整體式液壓 自動(dòng)頂升平臺(tái)。
背景技術(shù)：
在高層建筑的墻體、核心筒、煙自、水塔等建筑物的鋼筋混凝土施工中， 大多采用整體提升鋼平臺(tái)腳手體系。該體系以墻內(nèi)內(nèi)插支承立柱(格構(gòu)柱)為
支撐，以升板機(jī)為動(dòng)力，主梁采用大截面H型鋼，下掛才莫板和腳手系統(tǒng)。在核 心筒操作面之上形成封閉的，具有一定承載力的操作平臺(tái)。
現(xiàn)有技術(shù)中所常用的液壓整體提升鋼平臺(tái)腳手體系，其主要結(jié)構(gòu)包括鋼平 臺(tái)，大模板爬升系統(tǒng)等，采用該整體提升鋼平臺(tái)腳手體系進(jìn)行施工的工藝流程， 請參見圖1， 一般包括以下步驟
1.提升平臺(tái)、腳手架；2.綁扎墻體鋼筋；3.提升模板、腳手架；4.澆筑 墻體混凝土； 5.焊接格構(gòu)柱；6.提升升板機(jī)；7.進(jìn)入下一作業(yè)循環(huán)。
然而現(xiàn)有技術(shù)中所使用的該整體提升鋼平臺(tái)腳手體系存在著以下缺點(diǎn)
1. 由于該鋼平臺(tái)是整體固接，在遇到結(jié)構(gòu)伸臂桁架、連梁時(shí)必須割除平臺(tái)， 高空解體鋼平臺(tái)就位后，仍依靠手工葫蘆提升，增加了施工難度。
2. 格構(gòu)柱必須埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)，無法回收，造成了材料的浪費(fèi)。
3. 安裝格構(gòu)柱需要借助塔機(jī)吊裝、工人焊接，占用了塔機(jī)的施工臺(tái)班，影 響工期。
4. 大模板的提升需要人工用手拉葫蘆完成，延長了施工周期，而且用工多， 鋼大模拆除困難，只能局部清理。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種雙作用整體式液壓自動(dòng)頂升平臺(tái)，以改善現(xiàn)有技術(shù)的缺失。
本發(fā)明提供一種雙作用整體式液壓自動(dòng)頂升平臺(tái)系統(tǒng)，其包括爬升機(jī)械 系統(tǒng)；以及操作平臺(tái)，其包括 一第一平臺(tái)；以及一第二平臺(tái)，包括多根縱向 承重大梁與多根橫向次梁，其中上述承重大梁的兩端分別連接上述爬升機(jī)械系 統(tǒng)，且每一根承重大梁配合固定連接于其兩端的上述爬升機(jī)械系統(tǒng)，構(gòu)成一組 承重片架，其中上述第一平臺(tái)與第二平臺(tái)之間形成一模板操作區(qū)。
本發(fā)明還提供一種利用雙作用整體式液壓自動(dòng)頂升平臺(tái)進(jìn)行施工的方法, 其包括以下步驟1.利用才喿作架澆搗混凝土，在養(yǎng)護(hù)期間在才喿作架上綁扎鋼筋； 2.混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)強(qiáng)度后，拆除大模板，并掛裝于爬架系統(tǒng)上；3.安裝爬架附墻 裝置，頂升導(dǎo)軌，固定導(dǎo)軌；4.爬架系統(tǒng)沿導(dǎo)軌頂升平臺(tái)，在承重掛鉤與附墻 裝置之間插入承重銷，完成力系轉(zhuǎn)換；5.清理大模板，安裝預(yù)埋螺栓套筒，測 量定位校正立模；6.進(jìn)入下一段混凝土的澆搗施工流程。
本發(fā)明的有益效果在于， 一、工序簡化，液壓整體式頂升平臺(tái)在遇到結(jié)構(gòu) 阻礙時(shí)無需解體，可分單元獨(dú)立完成爬升。同時(shí)預(yù)埋承力螺栓也比整體式鋼平 臺(tái)預(yù)埋格構(gòu)柱來的簡單。二、節(jié)約成本整體式鋼平臺(tái)采用的格構(gòu)柱必須埋入 結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)，無法回收；而液壓整體頂升平臺(tái)的構(gòu)件幾乎都可以重新回收利用。 三、控制方便液壓整體頂升平臺(tái)的操控簡便，爬升時(shí)只需由手操盒進(jìn)行控制， 實(shí)現(xiàn)液壓千斤頂?shù)纳s缸切換即可。同時(shí)由于不存在大面積多機(jī)位的同步爬升 問題，所以對爬升時(shí)的監(jiān)控也來的容易許多，避免了監(jiān)控不當(dāng)而發(fā)生的意外事 故。


圖1所示為采用現(xiàn)有整體提升鋼平臺(tái)腳手體系進(jìn)行施工的工藝流程； 圖2所示為本發(fā)明一實(shí)施例所提供的雙作用整體式液壓自動(dòng)頂升平臺(tái)平面 示意圖3所示為本發(fā)明一實(shí)施例所提供的雙作用整體式液壓自動(dòng)頂升平臺(tái)立面 示意圖4A, 4B和4C所示為本發(fā)明一實(shí)施例所提供的底平臺(tái)承重大梁及爬升機(jī) 械系統(tǒng)組合圖；圖5所示為采用本發(fā)明一實(shí)施例所提供的雙作用整體式液壓自動(dòng)頂升平臺(tái) 進(jìn)行施工的工藝流程。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明的目的、特征更明顯易懂，給出較佳實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本 發(fā)明作進(jìn)一步說明。
請參見圖2,圖2所示為本發(fā)明一實(shí)施例所提供的雙作用整體式液壓自動(dòng)頂 升平臺(tái)平面示意圖。該操作平臺(tái)包括底平臺(tái)210和頂平臺(tái)220,圖2的上半部分 是底平臺(tái)210的平面示意圖，該底平臺(tái)210由兩組縱向底平臺(tái)承重大梁211和 橫向次梁212連接構(gòu)成。且該兩組承重大梁211的兩端分別連接爬升機(jī)械系統(tǒng) 213,爬升機(jī)械系統(tǒng)213通過附墻螺栓214與墻體固4，而無需在墻體內(nèi)加入格 構(gòu)柱作為支承，從而減少了材料的使用和作業(yè)難度。
圖2的下半部分是頂平臺(tái)220平面示意圖，該頂平臺(tái)220由主梁221和次 梁222組成構(gòu)架，上輔鋼板形成操作平臺(tái)。
由于底平臺(tái)210的承重大梁211兩端連接了爬升機(jī)械系統(tǒng)213，可以使操作 平臺(tái)具有了獨(dú)立的爬升系統(tǒng)，當(dāng)整體式平臺(tái)遇到結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)，各單元可以分別 獨(dú)立爬升，無需解體。
請參見圖3，本發(fā)明一實(shí)施例所提供的雙作用整體式液壓自動(dòng)頂升平臺(tái)由主 體架構(gòu)包括綁筋操作架310、模板操作架320、設(shè)備操作架330，操作平臺(tái)面340 包括頂平臺(tái)341和底平臺(tái)342,爬升機(jī)械系統(tǒng)343以及液壓泵344、電控拒345、 大模板321組成。
其中爬升機(jī)械系統(tǒng)213、 343 —般采用四個(gè)機(jī)位，每個(gè)機(jī)位均配置一頂升能 力達(dá)到150KN的液壓千斤頂。該爬升機(jī)械系統(tǒng)采用工廠定加工的構(gòu)件，大才莫板 移動(dòng)裝置、圍護(hù)網(wǎng)板等均是定型加工，可以進(jìn)行重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，所以大大節(jié)省 一次性施工成本。
本發(fā)明一實(shí)施例所提供的雙作用整體式液壓自動(dòng)頂升平臺(tái)動(dòng)力系統(tǒng)由一臺(tái) 四機(jī)位多路等流量輸出液壓泵344提供，電氣控制系統(tǒng)由電液壓泵站上的電器 拒345和用于操作的手操控制盒(圖中未示)組成，兩者之間用電纜通過接插 件連接。由于爬升時(shí)只需工人控制手操控制盒即可，操控簡便，所以更適用于建筑工地。
圖4A, 4B和4C為本發(fā)明一實(shí)施例所提供的底平臺(tái)承重大梁及爬升機(jī)械系 統(tǒng)組合圖。
承重大梁401兩端分別與爬升機(jī)械系統(tǒng)402連接，其連接方式于后詳述， 爬升機(jī)械系統(tǒng)402,包括附墻系統(tǒng)404,其與墻體固定連接；導(dǎo)軌405，其通 過附墻系統(tǒng)404與墻體固定連接；爬架系統(tǒng)406，其固定連接并沿導(dǎo)軌405作雙 向上升和下P爭運(yùn)動(dòng)；液壓系統(tǒng)344 (見圖3),其為所述的爬架系統(tǒng)406提供運(yùn) 動(dòng)動(dòng)力。
承重大梁401由兩根雙拼][槽鋼組成，承重大梁401的兩端各安裝爬升機(jī)械 系統(tǒng)402。其連接方式放大示意圖，請參見圖4B和4C，其中一端的爬升機(jī)械系 統(tǒng)承重掛鉤409同承重大梁401采用滑塊407以滑動(dòng)形式連接，承重掛鉤409 可以利用滑塊407沿滑槽滑動(dòng)，而另一端采用銷軸408鉸接形式，這樣可以避 免由于施工中墻面垂直度誤差而造成的機(jī)構(gòu)卡死現(xiàn)象。
參見圖5，采用雙作用整體式液壓頂升平臺(tái)進(jìn)行施工的工藝流程包括以下步 驟1.在澆筑墻體混凝土?xí)r，先澆搗第N層墻體混凝土，綁扎第N+1層的結(jié)構(gòu) 鋼筋，在此可以在養(yǎng)護(hù)第N層混凝土的同時(shí)，綁扎第N+1層的鋼筋，這樣可以 減少施工工期；2.第N層混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)強(qiáng)度后，拆除大模板，并掛裝于爬升架 上；3.安裝爬架附墻裝置，液壓頂升導(dǎo)軌，固定導(dǎo)軌；4.爬架系統(tǒng)沿導(dǎo)軌頂升 平臺(tái)，在承重掛鉤與附墻裝置之間插入承重銷，完成力系轉(zhuǎn)換；5.清理大模板， 安裝預(yù)埋螺栓套筒，測量定位校正立模；6.進(jìn)入下一段混凝土的澆搗施工流程。 綜上所述，利用本發(fā)明所提供的雙作用整體式液壓自動(dòng)頂升平臺(tái)進(jìn)行施工，可 以達(dá)到工序簡化，節(jié)約成本，控制方便等目的。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟 習(xí)此技術(shù)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤飾，因 此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種雙作用整體式自動(dòng)液壓頂升平臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于，包括爬升機(jī)械系統(tǒng)；以及操作平臺(tái)，其包括一第一平臺(tái)；以及一第二平臺(tái)，包括多根縱向承重大梁與多根橫向次梁，其中上述承重大梁的兩端分別連接上述爬升機(jī)械系統(tǒng)，且每一根承重大梁配合固定連接于其兩端的上述爬升機(jī)械系統(tǒng)，構(gòu)成一組承重片架，其中上述第一平臺(tái)與上述第二平臺(tái)之間形成一模板操作區(qū)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙作用整體式自動(dòng)液壓頂升平臺(tái)系統(tǒng)，其特征在 于，其中上述爬升機(jī)械系統(tǒng)采用四個(gè)機(jī)位，每個(gè)機(jī)位均配置一頂升能力達(dá)到 150KN的液壓千斤頂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙作用整體式自動(dòng)液壓頂升平臺(tái)系統(tǒng)，其特征在 于，其中上述爬升機(jī)械系統(tǒng)的動(dòng)力系統(tǒng)為 一 臺(tái)四機(jī)位多路等流量輸出液壓泵。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙作用整體式自動(dòng)^JE頂升平臺(tái)系統(tǒng)，其特征在 于，其中上述爬升機(jī)械系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)由上述液壓泵上的電器拒和用于操 作的手操控制盒組成，其中上述電器柜與上述手操控制盒之間用電纜通過接插 件連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙作用整體式自動(dòng)液壓頂升平臺(tái)系統(tǒng)，其特征在 于，其中上述第二平臺(tái)的承重大梁兩端分別與上述爬升機(jī)械系統(tǒng)的連接方式為， 一端采用滑槽形式， 一端采用鉸鏈形式。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙作用整體式自動(dòng)液壓頂升平臺(tái)系統(tǒng)，其特征在 于，其中上述爬升機(jī)械系統(tǒng)更包括一附墻系統(tǒng)，其與墻體固定連接； 一導(dǎo)向系統(tǒng)，其通過所述附墻系統(tǒng)與所述墻體固定連接； 一爬架系統(tǒng)，其固定連接并沿導(dǎo)向系統(tǒng)作雙向向上、下降運(yùn)動(dòng)； 一液壓系統(tǒng)，其為所述的爬架系統(tǒng)提供運(yùn)動(dòng)動(dòng)力。
7. —種利用雙作用整體式液壓自動(dòng)頂升平臺(tái)進(jìn)行施工的方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1.利用操作架澆搗混凝土，在養(yǎng)護(hù)期間在操作架上綁扎鋼筋； 步驟2.混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)強(qiáng)度后，拆除大模板，并掛裝于爬架系統(tǒng)上； 步驟3.安裝爬架附墻裝置，頂升導(dǎo)軌，固定導(dǎo)軌；步驟4.爬架系統(tǒng)沿導(dǎo)軌頂升平臺(tái)，在承重掛鉤與附墻裝置之間插入承重 銷，完成力系轉(zhuǎn)換；步驟5.清理大模板，安裝預(yù)埋螺栓套筒，測量定位校正立模；以及 步驟6.進(jìn)入下一段混凝土的澆搗施工流程。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙作用整體式液壓自動(dòng)頂升平臺(tái)系統(tǒng)及使用其的施工方法，利用該系統(tǒng)進(jìn)行施工，可以達(dá)到工序簡化，節(jié)約成本，控制方便等效果。該系統(tǒng)，包括爬升機(jī)械系統(tǒng)；以及操作平臺(tái)，其包括第一平臺(tái)；以及第二平臺(tái)，包括多根縱向承重大梁與多根橫向次梁，其中上述承重大梁的兩端分別連接上述爬升機(jī)械系統(tǒng)，且每根承重大梁配合固定連接于其兩端的上述爬升機(jī)械系統(tǒng)，構(gòu)成一組承重片架，其中上述第一平臺(tái)與上述第二平臺(tái)之間形成一模板操作區(qū)。利用該系統(tǒng)進(jìn)行施工，可以達(dá)到工序簡化，節(jié)約成本，控制方便等功效。
文檔編號(hào)E04G11/00GK101319560SQ20081004034
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者夏衛(wèi)慶, 胡玉銀, 云 陸, 黃瑋征 申請人:上海建工股份有限公司