專利名稱：模造玻璃的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與玻璃成型裝置的技術(shù)領(lǐng)域有關(guān)，更詳而言之是涉及一種適于制作
凹凸型鏡片的模造玻璃(Molding Glass)的模具。
背景技術(shù)：
高精度玻璃的模造必須兼顧模具及玻璃素材的精度，而玻璃素材需預(yù)先成 型為固定形狀以方便置于模具內(nèi)并避免有傾斜、偏心等情形，其表面并必須有 光學(xué)面等級(jí)方能達(dá)到成品的要求。常用的玻璃素材主要有玻璃球、玻璃預(yù)型體、 近似球面鏡片以及圓板玻璃等，各有其適用范圍。
使用玻璃球?yàn)樗夭牡膬?yōu)點(diǎn)在于可以精確控制尺寸，但是對(duì)于雙凹面型或平 凹面型鏡片的模造成型，玻璃球無法在模具內(nèi)定位，即使使用在凸面型鏡片的 凹面模仁上仍無法確保玻璃球定位于模仁的正中心，因此對(duì)于模仁中心曲率較 小的模仁，經(jīng)常在模造成型后需要后段芯取作業(yè)。
而使用玻璃預(yù)型體在制作上會(huì)有較大的尺寸允差，然而當(dāng)坡璃預(yù)型體置入 模具中時(shí)若無法控制質(zhì)量中心與模具中心的相對(duì)位置，在成型過程中也將會(huì)導(dǎo) 致鏡片厚薄不一、應(yīng)力分布不均、甚至無法完全光學(xué)有效區(qū)域的成型。而且并 不是每一種玻璃材料都可以制作光學(xué)等級(jí)的玻璃預(yù)型體。
若使用近似球面鏡片為玻璃素材則成本相對(duì)高許多，較常見于高單價(jià)、大 尺寸玻璃鏡片的成型。
而使用圓板玻璃可在玻璃外部無拘束的模具中成型，也就是不使用模仁套 簡(jiǎn)，然而模仁套簡(jiǎn)還具備導(dǎo)正上下模仁以及模具保溫的作用。在早期的數(shù)字相 機(jī)鏡頭中使用的模造鏡片通常其兩個(gè)光學(xué)面中一面為非球面、另一面則為球面。 因?yàn)樵阽R頭組中有多片鏡片，彼此間的鏡片定位非常重要，務(wù)必確保各鏡片中 心在同一光軸上。在模造鏡片成型后的芯取作業(yè)，只要注意非球面的定位即可，
球面的球心自然落在光軸上。但隨著鏡頭尺寸的縮小化，已有較多的實(shí)施是釆 用雙面非球面，因此若成型時(shí)兩個(gè)光學(xué)面已有偏心將無法在后續(xù)的芯取作業(yè)排 除。此外，芯取作業(yè)實(shí)際上仍有諸多問題須待解決，例如芯取夾持治具會(huì)造成 偏心誤差、夾傷玻璃鏡面、增加研磨輪成本、增加制作流程、耗費(fèi)工時(shí)等。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的即在提供一種模造玻璃的模具，其可使玻璃 素材精確地定位而不會(huì)于模造成型時(shí)發(fā)生滑移、偏心的現(xiàn)象，并可達(dá)到免芯取 作業(yè)的效果。
為達(dá)成前述的目的，本發(fā)明提供一種模造玻璃的模具，使用圓板玻璃為素 材，包含有模仁組，其包含上模仁及下模仁；及套簡(jiǎn)組，其包含上模仁套簡(jiǎn)與 下模仁套簡(jiǎn)，分別套置于該上模仁與下模仁外側(cè)，鏡片定位套簡(jiǎn)，定位于該上、 下模仁套簡(jiǎn)之間，其內(nèi)徑與玻璃素材外徑相近，用以可精確定位玻璃素材。
由上述方案可以看出，本發(fā)明所提供的模造玻璃的模具，其不僅可使玻璃 素材精確地定位而不會(huì)發(fā)生成型時(shí)滑移的現(xiàn)象，還可達(dá)到免芯取作業(yè)的效果， 且可大量降低玻璃素材制造成本，而仍符合高精度玻璃模造鏡片所使用的要求。


圖1本發(fā)明一較佳實(shí)施例的組合示意圖2本發(fā)明一較佳實(shí)施例的顯示成型玻璃的狀態(tài)的動(dòng)作示意圖； 圖3本發(fā)明另 一較佳實(shí)施例的組合示意圖； 圖4本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的組合及動(dòng)作示意圖； 圖5本發(fā)明再一較佳實(shí)施例的組合示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下，舉本發(fā)明若干較佳實(shí)施例，并配合附圖作進(jìn)一步的詳細(xì)說明如后 請(qǐng)參閱圖l所示，本發(fā)明一較佳實(shí)施例的模造玻璃的模具10，可用于圓板
玻璃素材20的成型，由模仁組12及套簡(jiǎn)組14所構(gòu)成。
該模仁組12,具有對(duì)應(yīng)的上模仁22及下模仁24,該上模仁22與下模仁 24的對(duì)應(yīng)端分別設(shè)有成型面23、 25。
該套簡(jiǎn)組14,由上模仁套簡(jiǎn)26、下模仁套簡(jiǎn)28與鏡片定位套簡(jiǎn)30所組成， 該上模仁套簡(jiǎn)26套置于上模仁22外側(cè)，該下模仁套筒28套置于下模仁24外 側(cè)，該上、下模仁套簡(jiǎn)26、 28對(duì)應(yīng)鏡片定位套簡(jiǎn)30的一端分別設(shè)有嵌合部261、 281,凹入，用以使該鏡片定位套簡(jiǎn)30可嵌接定位于上、下模仁套簡(jiǎn)26、 28 的嵌合部261、 281之間?；耍撋?、下模仁套簡(jiǎn)26、 28、鏡片定位套簡(jiǎn)30 與上、下模仁22、 24間則形成腔室32。而且，該上、下模仁套簡(jiǎn)26、 28的內(nèi) 徑可設(shè)為相等或不同，本實(shí)施例為相同的內(nèi)徑。
借此，本發(fā)明該模具10的操作方式如下
將玻璃素材20置入腔室32內(nèi)時(shí)，由于該坡璃素材20外徑與鏡片定位套簡(jiǎn) 30相近，且該玻璃素材20頂、底側(cè)與上、下模仁套簡(jiǎn)26、 28的底、頂側(cè)皆呈 平面狀，因而可精確定位而不會(huì)發(fā)生重大傾斜或偏移的情形，當(dāng)該上模仁22 下移擠壓玻璃素材20成型的過程中施力與玻璃變形得以均勻，且，預(yù)先考慮該 玻璃素材20與鏡片定位套簡(jiǎn)30材質(zhì)的熱膨脹數(shù)差異，在升溫至模造溫度時(shí)使 得玻璃素材20外徑得以與鏡片定位套簡(jiǎn)30內(nèi)徑差異在預(yù)設(shè)值之內(nèi)，在成型過 程中施力在坡璃變形后鏡片成型曲面中心軸與鏡片外緣中心軸得以依模具精度 的設(shè)定而得以在一定的誤差范圍內(nèi)，如圖2所示，如此一來，成型冷卻后的鏡 片即不需要芯取加工。
此外,鏡片成型前該玻璃素材20底側(cè)與下模仁24的成型面25間有一距離， 在成型過程中該玻璃素材20的底側(cè)中心可先接觸成型面25中心，因而不需抽 真空。至于該上模仁22的下壓行程，可以是該上模仁22的頂部221接觸到上 模仁套簡(jiǎn)26即停止，或者使用增設(shè)的外套簡(jiǎn)16來控制上模仁22的下壓行程， 如圖3所示。
由上可知，本發(fā)明該模具IO不僅可供圓板玻璃素材精確定位而不會(huì)發(fā)生玻 璃偏移導(dǎo)致制作出不合格產(chǎn)品的缺點(diǎn)，且，不需要芯取加工作業(yè)，可避免成型
后的鏡片被夾持導(dǎo)致光學(xué)面被碰觸的情形發(fā)生。
其次，如圖4所示，該鏡片定位套簡(jiǎn)30于模造加壓前可先定位于上模仁套
簡(jiǎn)26的嵌合部261底端(上模仁套簡(jiǎn)26已抵接玻璃素材20),而與該嵌合部261 內(nèi)端間預(yù)留適當(dāng)間隙，則當(dāng)模造過程進(jìn)行時(shí)該上模仁套簡(jiǎn)26即有適當(dāng)?shù)目臻g可 略為下降，從而壓縮該玻璃素材20的外緣厚度。
再者，該上、下模仁套簡(jiǎn)26、 28的底、頂側(cè)在模造制程中長(zhǎng)期與玻璃素材 接觸，若產(chǎn)生玻璃殘?jiān)じ交蚍磻?yīng)，由于皆是外露的平面，因此可以輕易的研 磨拋光去除玻璃殘?jiān)?，或是預(yù)先鍍上保護(hù)膜防止。而該鏡片定位套簡(jiǎn)30內(nèi)壁可 采用保護(hù)膜防止與玻璃素材反應(yīng)，或以不易反應(yīng)、易于更換、價(jià)格低的材料制 作，如石墨。
如圖5所示，本發(fā)明的鏡片定位套簡(jiǎn)30內(nèi)壁也可還凹設(shè)有溢料區(qū)301,用 以使置于該鏡片定位套簡(jiǎn)30內(nèi)的玻璃素材20成型為鏡片后可結(jié)合于鏡片定位 套簡(jiǎn)30內(nèi)側(cè)。
并且，本發(fā)明該模具IO除了釆用圓板玻璃素材外，還可釆用平凸面鏡玻璃 素材，此時(shí)，將該平凸面鏡玻璃素材的平面貼置于下模仁套簡(jiǎn)28頂側(cè)。
綜上所述，本發(fā)明所提供的模造玻璃的模具，其不僅可使玻璃素材精確地 定位而不會(huì)發(fā)生成型時(shí)滑移的現(xiàn)象，更可達(dá)到免芯取作業(yè)的效果，且可大量降 低玻璃素材制造成本，而仍符合高精度玻璃模造鏡片所使用的要求。
權(quán)利要求
1. 一種模造玻璃的模具，其特征在于，包含有模仁組，包含上模仁及下模仁；及套筒組，包含上模仁套筒與下模仁套筒，分別套置于該上模仁與下模仁外側(cè)；用以定位玻璃素材的鏡片定位套筒，定位于該上、下模仁套筒之間，其內(nèi)徑與玻璃素材外徑相近。
2. 如權(quán)利要求1所述模造玻璃的模具，其特征在于，所述上、下模仁套簡(jiǎn) 對(duì)應(yīng)鏡片定位套簡(jiǎn)的一端分別設(shè)有用以使該鏡片定位套簡(jiǎn)定位于上、下模仁套 簡(jiǎn)的嵌合部間的嵌合部。
3. 如權(quán)利要求2所述模造玻璃的模具，其特征在于，所述各嵌合部為凹入 設(shè)置。
4. 如權(quán)利要求1所述模造玻璃的模具，其特征在于，所述鏡片定位套簡(jiǎn)內(nèi) 壁還設(shè)有用以使坡璃素材成型為鏡片后可結(jié)合于鏡片定位套簡(jiǎn)內(nèi)側(cè)的溢料區(qū)。
5. 如權(quán)利要求1所述模造玻璃的模具，其特征在于，所述玻璃素材釆用圓 板玻璃素材。
6.如權(quán)利要求1所述模造玻璃的模具，其特征在于，所述鏡片定位套簡(jiǎn)內(nèi) 壁采用保護(hù)膜或不會(huì)與玻璃素材反應(yīng)的材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種模造玻璃的模具，使用圓板玻璃為素材，包含有模仁組，該模仁組包含上模仁及下模仁；套筒組，包含上模仁套筒與下模仁套筒，分別套置于該上模仁與下模仁外側(cè)，鏡片定位套筒，介于該上、下模仁套筒之間，其內(nèi)徑與玻璃素材外徑相近，從而可精確定位玻璃素材，且模造后的鏡片不需要芯取作業(yè)，可有效降低制作成本，并仍可達(dá)到高精度玻璃模造鏡片的標(biāo)準(zhǔn)，特別適合于制作凸凹鏡片。
文檔編號(hào)C03B11/06GK101386465SQ20071015384
公開日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2007年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月13日
發(fā)明者陳永逸 申請(qǐng)人:乙太精密有限公司