專利名稱：陶瓷器尖裝法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陶瓷器尖裝法，具體地說涉及作為陶瓷器制造方法中的一種 裝飾陶瓷器的方法，即，在器物的外表面形成針狀凸起群的方法。
背景技術：
一般來說，陶瓷器制造要依次經過水簸步驟、和泥步驟、成型步驟、裝 飾步驟、 一次燒成步驟、施釉步驟、二次燒成步驟等過程。
上述水簸步驟是將泥土 (原料)均勻粉碎后混入水中，并將泥漿置于篩 上除去雜質，提取沉淀放在陰涼處進行干燥的步驟。上述和泥步驟是在上述 干燥后的陶土內添加適量水，使用手和腳或木槌將陶土和開的步驟。在這里， 必須將陶土充分和開，才能使土質柔軟，并除去空氣，從而保證塑形時器具 不會膨脹破裂。
上述成型步驟是塑造陶瓷器形狀的步驟，分為轉輪成型和塑造成型，對 于轉輪成型，需要將成型的器物干燥一天左右后，削掉器物下端制成底部。上述裝飾步驟是在上述成型的陶瓷器完全干燥之前，在器物的外表面裝 飾各種紋樣的步驟，其方法眾多。特別是，作為粉青沙器紋樣法，已知有鑲嵌法、印花法、剝地法、雕花法、鐵繪法、漆刷法、濺浸法等7種。
上述一次燒成步驟是在850-900°C的溫度下進行一次燒成的步驟，目的是使器物完全干燥，并除去陶土中的雜質，使其容易施釉。
上述施釉步驟是在一次燒成的器物上涂釉的步驟，有濺浸法、噴射法、涂敷法等。在這里，釉料是一種玻璃膜，能夠賦予器物美麗的光澤，并兼具防水功能。
上述二次燒成步驟是在1200-1300°C下對經過施釉的器物進行二次燒成
的步驟，能夠使釉料熔化并附著于器物，對器物起到裝飾作用。上述燒成時使用的爐子可以是火爐、氣爐、油爐、電爐等多種爐，燒成 方法有充分供給氧氣使燃料充分燃燒的氧化燒成和隔離氧氣使燃料不完全 燃燒的還原燒成。另一方面，當今時代要求陶瓷器不再單純是一種"藝術品"，而是一種 能夠提供美感的"可產業(yè)化的產品"。因此，為了滿足多種消費者的要求，最近陸續(xù)開發(fā)了新的陶瓷器制造工藝。例如，韓國公開專利第2002-0011831號公開了適當調整原料和釉料的組 成比例以及二次燒成過程中的爐子溫度等，通過涂在陶瓷器表面的釉料層的 變化，在陶瓷器表面形成凸出花紋的技術;此外，韓國專利公開公報第480370 號公示了具有指壓凸起的陶瓷器制造方法，在器物整個表面形成直徑5 mm 以下的不規(guī)則雕刻花紋，并在上述雕刻花紋表面使用刷子涂抹通過將白土制 成糊狀而得到的裝飾材料，使裝飾材料填充到雕刻花紋部，從而在其末端形 成指壓凸起。但是，通過改變釉料組成比而在陶瓷器外表面形成凸起的上述第一種技 術，不僅形成的凸起不夠明顯，而且無法得到多種樣式；而上述第二種技術 雖然能夠通過形成指壓凸起，具有指壓效果，但會降低美感，減弱消費者的 購買欲望。發(fā)明內容本發(fā)明為解決上述問題而提出。本發(fā)明目的是提供在裝飾陶瓷器時采用 傳統(tǒng)漆刷方法在器物的外表面形成多種針狀凸起群的陶瓷器尖裝法。為達到上述目的，本發(fā)明特征是，在對經過水簸步驟、和泥步驟及成型 步驟而成型的陶瓷器(器物)進行裝飾的步驟中，包括如下步驟在上述成 型的器物尚處于半干燥狀態(tài)時，使用粗刷在上述器物的外表面涂抹第l泥漿，
形成多個凸根的凸起形成步驟；在經過上述凸起形成步驟而形成的多個凸根 上，使用上述粗刷將第2泥漿反復涂抹50-100次，并且每涂抹一次，就在 15-20°C的溫度及60-70%的相對濕度條件下，將其置于陰涼處干燥15-25分 鐘，從而使凸起生長的凸起生長步驟。本發(fā)明采用了傳統(tǒng)漆刷法，漆刷法是以往粉青沙器紋樣雕刻法中的一 種，是在漆刷(寬而粗的刷子或掃帚)上涂上陶衣(白土)，然后觸及轉盤 上正在旋轉的器物，從而在器物上形成花紋的方法。本發(fā)明涉及的陶瓷器尖裝法利用了上述漆刷法，與以往不同，不是簡單 進行一兩次作業(yè)而完成，而是首先，為了在半干燥的器物的外表面適當形成 凸根，涂抹指定的第1泥漿(凸起形成步驟)，接著，對包含上述形成的凸 起的器物再次進行指定的干燥過程，反復涂抹指定的第2泥漿，從而使凸起 生長到所需大小(凸起生長步驟)，形成針狀凸起群，實現(xiàn)新的陶瓷器紋樣。 其中，在適當時機向上述泥漿中添加適當顏料，可以演化出多種色澤，從而 實現(xiàn)玲瓏而又充滿神秘感的陶瓷器紋樣。


圖la至圖le是本發(fā)明涉及的陶瓷器尖裝法的實施例的照片。 圖2至圖8是本發(fā)明涉及的具有多種紋樣的實施例的照片。附圖標記10:器物，12:沒有形成凸根的部位，20:粗刷，32、 34、 36、 38:凸起，40:形成大凸起的部位，50:形成小凸起的部位。
具體實施方式
下面結合附圖(照片)詳細說明本發(fā)明的實施例。
圖la至圖le是本發(fā)明涉及的陶瓷器尖裝法的實施例的照片。首先，如圖la所示，在通過石膏(鑄件)或轉輪而成型的器物尚處于 半干燥狀態(tài)時，使用粗刷20在器物10的外表面涂抹指定的第1泥漿，適當 地形成凸根32。附圖符號12表示沒有形成凸起的器物表面。這里，器物表面形成的凸根32的個數(shù)隨第1泥漿的水分含量而變化。 即，第1泥漿的水分含量越少，形成得越多，水分含量越多，形成得相對少。 例如，如果第1泥漿的水分含量為15%，則在每5cmx5cm的面積內形成50-60 個；如果水分含量為20%，則在相同面積內形成20-30個。因此，可以通過 調節(jié)第1泥漿的水分含量，改變器物表面形成的凸根32的個數(shù)。如上所述，在器物表面形成多個凸根32之后，經過簡短的干燥過程， 然后如圖lb至圖ld所示，在包含上述凸起的器物上反復涂抹指定的第2泥 漿，使凸起生長到所需大小。反復涂抹第2泥漿時，需要經過指定干燥過程，該干燥過程是在15-2(TC 的溫度及60-70%的相對濕度條件下置于陰涼處干燥15-25分鐘。此時，如果 溫度和濕度低于上述標準，則由于干燥過程較快，形成的凸起較細，很難使 凸起生長為所需形狀，相反，如果溫度及濕度高于上述標準，則由于干燥時 間較長，從而反復數(shù)次涂抹泥漿使凸起生長到所需大小時，整體制作時間將 很長。因此，作為上述干燥條件，優(yōu)選在溫度約15°C、相對濕度約65%的 狀態(tài)下，置于陰涼處干燥20分鐘左右。如上所述，每涂抹一次都要進行干燥，才能有效地吸收第2泥漿，使凸 起生長。每涂抹一次，凸起生長約0.3mm。反復涂抹第2泥漿20次左右時，如圖lb所示，就在器物表面形成明顯 的凸起34，此時與其繼續(xù)涂抹第2泥槳，不如利用塑料等指定材料對器物進 行密封，保持12小時左右，從而使凸起和器物本體的水分含量相同。這樣， 能夠防止生長的凸起在作業(yè)途中斷裂。
此外，考慮到凸起大小，即，第2泥漿的總涂抹次數(shù)，優(yōu)選在中間時刻 進行上述水分含量調節(jié)。如上所述，優(yōu)選調節(jié)突起和器物本體的水分含量后，調節(jié)第2泥漿的水 分含量，沿任意方向或特定方向反復進行涂抹。這里，任意方向指的是不沿 特定方向涂抹第2泥漿，特別是指使凸起垂直生長的情形。此外，特定方向 指的是器物上方、下方、右側、左側、從右上方到左下方、從左下方到右上 方、從左上方到右下方、從右下方到左上方中的一種情形，能夠使凸起上向 所需方向彎曲生長。此外，在上述水分調節(jié)步驟之后，調節(jié)第2泥漿的水分含量，從20%開 始一直增加到30%，將第2泥漿反復涂抹25-50次，以每次0.2-0.4%或每10 次2-4%的速率逐漸增加，從而使凸起按所需方向生長，并且不會斷裂。圖lc所示為按所需方向涂抹凸起末端的情形?？梢钥闯?，圖lc中的凸 起36相比圖lb有明顯生長。這樣，將第2泥漿總共涂抹50-100次，使凸 起大小生長1.5-3cm。這里，上述第2泥漿的涂抹次數(shù)因凸起大小而異，并不局限于上述次數(shù)。接著，如圖ld所示，當凸起生長到所需大小時，使用指定的刷子，在 生長的多個凸起38上涂抹混合有1-13%的顏料的第3泥槳，對其進行著色。 如果上述顏料含量不足1%，則很難體現(xiàn)顏料固有的色澤，而如果超過13%， 則無法實現(xiàn)顏料色澤的自由變化。此外，色澤根據(jù)顏料比例有所不同，因此 優(yōu)選事先設定好色澤和顏料配合比例。如上所述，在最后階段對凸起進行著色(也可以使用多種色澤進行多次 涂抹)，并經過指定的一次燒成步驟、施釉步驟、以及二次燒成步驟時，就 可以如圖le所示，僅在凸起末端著色，從而實現(xiàn)具有特殊氛圍的陶瓷器紋 樣。這里， 一次燒成步驟、施釉步驟、二次燒成步驟可以按照以往方式進行，
因此省略其說明，但一次燒成優(yōu)選在900。C下進行，施釉優(yōu)選采用噴射法， 二次燒成優(yōu)選在1250aC下進行。如圖2至圖4所示，根據(jù)本發(fā)明，可以實現(xiàn)沿任意方向垂直形成凸起(圖 2)、向上形成凸起(圖3)、或從左上方到左下方形成凸起(圖4)等多種凸 起形狀。本發(fā)明除上述實施例外，還可以從一開始就在第1泥漿和第2泥漿內混 入與第3泥漿相同比例的顏料，從而形成如圖5及圖6所示的具有色澤的凸 起。此外，如圖5所示，在凸起形成步驟中使用第1泥漿形成凸根時，也可 以人為地劃分為形成大凸起的部位40和形成小凸起的部位50，從而形成粗 細不同的凸起。此外，還可以以一定間隔反復涂抹混合不同顏料的第2泥漿，從而形成 如圖6所示的具有2種以上色澤的凸起。本發(fā)明并不局限于上述實施例，可以不在上述第1泥漿里混合顏料，只 在第2泥漿中從一開始混合指定顏料，從而如圖7及圖8所示，使底色為白 色，只讓凸起具有色澤。特別是，圖7中第1泥漿的水分含量為15%，在每5cmx5cm的面積內 形成了 50-60個左右的凸起，圖8中第1泥漿的水分含量為20%，在相同面 積內形成了 20-30個左右的凸起，從上述實施例可以清楚地看出，改變第1 泥漿的水分含量，可以形成不同個數(shù)的凸起。對于上述所有實施例，優(yōu)選第1至第3泥漿中的至少一個以上包含 0.1-1%的硅酸鈉。這里，硅酸鈉易溶于極性強的水，能夠使泥漿長時間維持 懸浮狀態(tài)，起到解膠劑作用，所以特別是，優(yōu)選添加在需要反復進行涂抹的 第2泥漿和第3泥漿。如果上述硅酸鈉的比例小于0.1%,則無法正常發(fā)揮 解膠劑作用，如果超過1%，則會引起泥漿凝固，因此，雖然硅酸鈉的用量
因土而異，但更優(yōu)選控制在0.3-0.5%范圍內。此外，對于上述所有實施例，第1至第3泥漿優(yōu)選采用含鐵量較少的鑄 型用陶土，各泥漿中配合的陶土含量要根據(jù)各泥漿的功能適當選擇。即，第 1泥漿用于在器物上形成凸根，因此，其含量優(yōu)選為79-84.9% (如果加入顏 料，則為66-83.9%)(如果低于上述范圍，會造成凸根質量不好或稀疏現(xiàn)象， 如果超過上述范圍，則形成的凸起過密)；第2泥漿需要重復進行涂抹和干 燥，從而形成凸起，因此其含量優(yōu)選為69-79.9% (如果混入顏料，同時進行 著色時，則為56-78.9%);第3泥漿需要與顏料配合，在生長的凸起上對凸 起進行著色，因此其含量優(yōu)選為56-78.9%。因此，第1泥漿由79-84.9%的陶土、 15-20%的水(水分)、以及0.1-1% 的硅酸鈉組成；第2泥漿由69-79.9%的陶土、20-30%的水(水分)、以及0.1-1% 的硅酸鈉組成；第3泥漿由56-78.9%的陶土、 20-30%的水(水分)、0.1-1% 的硅酸鈉、以及1-13%的顏料組成。如果在第1泥漿和/或第2泥漿中也像第 3泥槳一樣混入指定顏料，則第1泥漿由66-83.9%的陶土、 15-20%的水(水 分)、0.1-1%的硅酸鈉、以及1-13%的顏料組成；而第2泥漿具有與第3泥 漿相同的組成成分和組成比例。上述所有實施例中，第1至第3泥漿中添加的各成分含量均用％表示， 這表明相應成分在總體重量中所占的量。上面，對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，這僅僅是為了使具有本發(fā)明 所屬技術領域的背景知識的人員能夠比較容易地實施本發(fā)明，本發(fā)明技術思 想并不受上述具體實施例的限制。此外，雖然本發(fā)明僅對陶瓷器裝飾方法進行了說明，但根據(jù)相關專利法， 通過本發(fā)明涉及的陶瓷器尖裝法制造的陶瓷器也應屬于權利要求范圍。
發(fā)明效果
本發(fā)明通過調節(jié)第1泥漿的水分含量來調節(jié)凸起密度，通過調整第2泥 漿的涂抹次數(shù)來調節(jié)凸起大小，并且通過選擇多種涂抹方向，能夠形成多方 向傾斜的凸起，此外，通過在適當時機以適當比例在泥漿內摻入顏料，可以 演化出具有多種色澤的凸起群，從而能夠實現(xiàn)以往技術根本無法實現(xiàn)的玲瓏 而又充滿神秘感的多種陶瓷器紋樣。
權利要求
1、一種對經過水簸步驟、和泥步驟及成型步驟而成型的陶瓷器器物進行裝飾的陶瓷器尖裝法，其特征是，該方法包括凸起形成步驟在所述成型的器物尚處于半干燥狀態(tài)時，使用粗刷在所述器物的外表面涂抹第1泥漿，形成多個凸根；以及凸起生長步驟在經過所述凸起形成步驟而形成的多個凸根上，使用所述粗刷將第2泥漿反復涂抹50-100次，并且每涂抹一次，就在15-20℃的溫度及60-70％的相對濕度條件下，置于陰涼處干燥15-25分鐘，從而使凸起生長；其中，所述第1泥漿由79-84.9％的陶土、15-20％的水、以及0.1-1％的硅酸鈉組成，所述第2泥漿由69-79.9％的陶土、20-30％的水、以及0.1-1％的硅酸鈉組成。
2、 根據(jù)權利要求1所述的陶瓷器尖裝法，其特征是，根據(jù)器物的外表 面所要形成的凸根的數(shù)量而調整所述第1泥漿的水含量，當器物的外表面每 5cmx5cm面積內所要形成的凸根的數(shù)量為50-60個時，所述第1泥漿的水含 量調整為15%;當器物的外表面相同面積內所要形成的凸根的數(shù)量為20-30 個時，所述第1泥漿的水含量調整為20%。
3、 根據(jù)權利要求1所述的陶瓷器尖裝法，其特征是，所述凸起生長步 驟還包括水分調節(jié)步驟將所述第2泥漿反復涂抹25-50次并使其經過所述 干燥過程，然后使用塑料密封12小時左右，從而使凸起和器物本體的水分 含量吻合。
4、 根據(jù)權利要求3所述的陶瓷器尖裝法，其特征是，在完成所述水分 調節(jié)步驟后，調節(jié)所述第2泥漿的水含量，沿任意方向或特定方向反復涂抹， 其中，所述第2泥漿的水含量從20%開始一直增加到30%，每次增加0.2-0.4% 或每10次增加2-4%，所述特定方向為選自器物的上方、下方、右側、左側、 從右上方到左下方、從左下方到右上方、從左上方到右下方、及從右下方到 左上方中的任意一個。
5、 根據(jù)權利要求1至4中的任意一項所述的陶瓷器尖裝法，其特征是， 該方法還包括著色步驟在通過所述凸起生長步驟生長的多個凸起上，使用 所述粗刷涂抹第3泥漿進行著色，其中，所述第3泥漿由56-78.9%的陶土、 20-30%的水、1-13%的顏料、以及0.1-1%的硅酸鈉組成。
6、 根據(jù)權利要求5所述的陶瓷器尖裝法，其特征是，所述第1至第3 泥漿中的陶土為含鐵量少的鑄型用陶土。
7、 一種對經過水簸步驟、和泥步驟及成型步驟而成型的陶瓷器器物進 行裝飾的陶瓷器尖裝法，其特征是，該方法包括凸起形成步驟在所述成型的器物尚處于半干燥狀態(tài)時，使用粗刷在所 述器物的外表面涂抹第1泥漿，形成多個凸根；凸起生長步驟在經過所述凸起形成步驟而形成的多個凸根上，使用所述粗刷將第2泥漿反復涂抹50-100次，并且每涂抹一次，就在15-20°C的溫 度及60-70%的相對濕度條件下，置于陰涼處干燥15-25分鐘，從而使凸起生 長；其中，所述第1泥漿由66-83.9%的陶土、 15-20%的水、1-13%的顏料、 以及0.1-1%的硅酸鈉組成，所述第2泥漿由56-78.9%的陶土、 20-30%的水、 1-13%的顏料、以及0.1-1%的硅酸鈉組成。
8、 根據(jù)權利要求7所述的陶瓷器尖裝法，其特征是，根據(jù)器物的外表 面所要形成的凸根的數(shù)量而調整所述第1泥漿的水含量，當器物的外表面每 5cmx5cm面積內所要形成的凸根的數(shù)量為50-60個時，所述第1泥漿的水含 量調整為15%;當器物的外表面相同面積內所要形成的凸根的數(shù)量為20-30 個時，所述第1泥漿的水含量調整為20%。
9、 根據(jù)權利要求7所述的陶瓷器尖裝法，其特征是，所述凸起生長步 驟還包括水分調節(jié)步驟將所述第2泥漿反復涂抹25-50次并使其經過所述 干燥過程，然后使用塑料密封12小時左右，從而使凸起和器物本體的水分 含量吻合。
10、 根據(jù)權利要求9所述的陶瓷器尖裝法，其特征是，在完成所述水分 調節(jié)步驟后，調節(jié)所述第2泥漿的水含量，沿任意方向或特定方向反復涂抹， 其中，所述第2泥漿的水含量從20%開始一直增加到30%，每次增加0.2-0.4% 或每10次增加2-4%，所述特定方向為選自器物的上方、下方、右側、左側、 從右上方到左下方、從左下方到右上方、從左上方到右下方、及從右下方到 左上方中的任意一個。
11、 根據(jù)權利要求7至10中的任意一項所述的陶瓷器尖裝法，其特征 是，所述第2泥漿中的顏料以一定間隔采用不同顏色，從而能夠形成具有2 種以上色澤的凸起。
全文摘要
本發(fā)明涉及作為陶瓷器制造方法中的一種陶瓷器裝飾方法的陶瓷器尖裝法，其特征是該方法包括凸起形成步驟在通過以往方式成型的器物尚處于半干燥狀態(tài)時，使用粗刷在器物的外表面涂抹第1泥漿，形成多個凸根；以及，凸起生長步驟在經過上述凸起形成步驟而形成的多個凸根上，使用粗刷將第2泥漿反復涂抹50-100次，并且每涂抹一次，就在15-20℃的溫度及60-70％的相對濕度條件下，將其置于陰涼處干燥15-25分鐘，從而使凸起生長。本發(fā)明通過第1泥漿來調節(jié)凸起密度，通過第2泥漿的涂抹次數(shù)來調節(jié)凸起大小，并適當選擇涂抹方向及摻在泥漿中的顏料，從而演化出具有多種形狀和色澤的凸起群，實現(xiàn)以往工藝無法實現(xiàn)的多種陶瓷器紋樣。
文檔編號B28B11/08GK101157250SQ20071015219
公開日2008年4月9日 申請日期2007年9月18日 優(yōu)先權日2006年9月18日
發(fā)明者尹柱哲 申請人:尹柱哲