專利名稱：一種風(fēng)鋼化玻璃的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃深加工領(lǐng)域中風(fēng)鋼化玻璃的制備方法。
背景技術(shù)：
風(fēng)鋼化技術(shù)是指通過(guò)熱處理過(guò)程提高普通平板玻璃使用強(qiáng)度的玻璃增強(qiáng)技術(shù)。
風(fēng)鋼化玻璃強(qiáng)度是普通玻璃強(qiáng)度的2～3倍，抗沖擊性好，熱穩(wěn)定性好，在外力撞擊下不容易破碎；即使破碎，內(nèi)部張應(yīng)力使整個(gè)玻璃瞬間破碎成細(xì)小的顆粒，表面壓應(yīng)力則使細(xì)小顆粒擠壓在一起，不會(huì)形成較大碎片，避免玻璃碎片對(duì)人體的傷害，因此風(fēng)鋼化玻璃屬于安全玻璃，在建筑上廣泛應(yīng)用。
現(xiàn)有的建筑物門(mén)窗洞口采用普通玻璃，流失了40～50％的采暖和制冷能量；Low-E玻璃等鍍膜節(jié)能玻璃能夠極大改善這種能量損失，但是鍍膜節(jié)能玻璃的強(qiáng)度低，需要利用風(fēng)鋼化技術(shù)提高強(qiáng)度，使之兼具安全性和節(jié)能性，才能在建筑物上廣泛使用。傳統(tǒng)的風(fēng)鋼化技術(shù)主要采用以輻射和傳導(dǎo)為主的加熱方式，而這兩種加熱方式不能加熱具有熱反射能力的Low-E等鍍膜玻璃。近來(lái)雖然通過(guò)設(shè)備改造解決了Low-E等鍍膜玻璃的風(fēng)鋼化問(wèn)題，但是鋼化后的玻璃還是存在很多質(zhì)量問(wèn)題。
在傳統(tǒng)的風(fēng)鋼化工藝中，室溫狀態(tài)的平板玻璃通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送輥道送入高溫加熱室中，玻璃的下表面直接接觸熱容量遠(yuǎn)大于空氣的高溫輥道，接收到的熱量遠(yuǎn)大于上表面，兩面溫差導(dǎo)致玻璃周邊向上卷起，產(chǎn)生鍋狀變形，降低了玻璃平整度；同時(shí)全部玻璃重量集中到較小面積上，當(dāng)下表面加熱到軟化狀態(tài)時(shí)，極易被輥道表面擦傷，形成所謂“輥?zhàn)佑　辈羵?；傳統(tǒng)的風(fēng)鋼化工藝中，輸送輥道采用“正向—停止—反向”的旋轉(zhuǎn)方式輸送玻璃，玻璃總是處于“靜止—加速—?jiǎng)蛩佟獪p速—靜止—變向”的頻繁往復(fù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中，玻璃下表面受到的摩擦力的大小和方向總在變化，玻璃本身受到循環(huán)的拉伸——壓縮過(guò)程，造成軟化狀態(tài)的玻璃整體變形，平整度下降，下表面損傷程度加劇；傳統(tǒng)風(fēng)鋼化工藝中，冷卻裝置多采用圓孔式空氣噴嘴，形成“點(diǎn)”式冷卻，噴孔之間和噴孔正上/下方玻璃的冷卻速度不同，整個(gè)玻璃表面不同區(qū)域產(chǎn)生不同的應(yīng)力狀態(tài)，不但形成所謂“應(yīng)力斑紋”現(xiàn)象，還同時(shí)導(dǎo)致玻璃平整度下降。
上述問(wèn)題嚴(yán)重影響了鋼化玻璃的外觀質(zhì)量、光學(xué)性能和使用性能。這種玻璃作為駕駛艙風(fēng)擋玻璃和觀察窗玻璃使用，會(huì)嚴(yán)重影響觀察視野；作為建筑幕墻玻璃，造成景物圖像變形和失真，不但影響建筑物的外觀和裝飾效果，還影響建筑物內(nèi)部人員的視覺(jué)舒適感，容易產(chǎn)生視覺(jué)疲勞甚至頭暈?zāi)垦５母杏X(jué)。而表面鍍膜后則會(huì)放大這種缺陷效應(yīng)。一些光學(xué)性能要求嚴(yán)格的領(lǐng)域只能使用拋光后的鋼化玻璃，但是拋光過(guò)程在提高玻璃光學(xué)質(zhì)量的同時(shí)也降低了玻璃強(qiáng)度，與利用風(fēng)鋼化過(guò)程提高玻璃強(qiáng)度的初衷相矛盾。
近年來(lái)，已有一些成功的技術(shù)方案解決了上述的某個(gè)問(wèn)題，在一定程度上改進(jìn)了風(fēng)鋼化玻璃的質(zhì)量。如公開(kāi)號(hào)為CN1322685和CN 2481713的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了在鋼化過(guò)程中玻璃以恒定的速度單向移動(dòng)的技術(shù)，可以降低玻璃表面擦傷程度，但是該方法只限于普通玻璃的鋼化，不能用于鍍膜玻璃的鋼化；同時(shí)仍存在玻璃的受熱不均及冷卻不均的問(wèn)題。
美國(guó)專利US5782947公開(kāi)了一種將玻璃分段加熱的鋼化技術(shù)，主要是將傳統(tǒng)的輻射加熱方法與微波加熱方法組合使用利用輻射加熱方法將玻璃加熱到第一設(shè)定溫度，然后利用微波加熱方法快速加熱到玻璃能夠成型的第2設(shè)定溫度，該方法適于生產(chǎn)曲面鋼化玻璃，并不能完全適用于平面鋼化玻璃的生產(chǎn)中存在的表面質(zhì)量問(wèn)題仍然得不到解決。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有的風(fēng)鋼化技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種能夠加熱具有熱反射能力的鍍膜玻璃，減少輥?zhàn)佑〔羵?、提高平面玻璃鋼化后的平整度降低表面損傷度的風(fēng)鋼化玻璃的制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種風(fēng)鋼化玻璃的制備方法，由如下步驟實(shí)現(xiàn)1)玻璃裝片經(jīng)輥道送入加熱室步驟，2)加熱步驟，3)冷卻步驟，4)卸片步驟；其特征在于所述加熱室內(nèi)腔至少分設(shè)為4段，所述加熱室入口處與每個(gè)加熱段的出口處均安裝帶有控制裝置的密封門(mén)；所述加熱室內(nèi)腔的加熱溫度設(shè)置為290-720℃，由低到高分布于各個(gè)加熱段內(nèi)，前一加熱段與后一加熱段之間的溫度呈梯形遞增，其溫差為100-150℃，每段的加熱時(shí)間分別設(shè)置為100～300秒；所述玻璃隨所述輥道單向不間斷前移，其移動(dòng)速度為20～100mm/秒；所述冷卻步驟采用吹風(fēng)冷卻裝置，冷卻時(shí)間為180～600秒。
上述加熱段的分設(shè)可以有多種方式，其一可以分設(shè)為4個(gè)加熱段，第1、2、3段采用電爐絲輻射加熱；第4段采用對(duì)流空氣循環(huán)加熱；其每段的加熱溫度分別設(shè)置為第1段290-310℃；第2段440-460℃；第3段540-560℃；第4段680-720℃。
其二可以分設(shè)為4加熱段，第1、2、3段中至少1段采用對(duì)流空氣循環(huán)加熱，其余采用電爐絲輻射加熱；第4段采用對(duì)流空氣循環(huán)加熱；所述加熱溫度分別設(shè)置為第1段290-310℃；第2段440-460℃；第3段540-560℃；第4段680-720℃其三可以分設(shè)為4個(gè)加熱段，4個(gè)加熱段分別采用對(duì)流空氣循環(huán)加熱方式；每段的加熱溫度分別設(shè)置為第1段290-310℃；第2段440-460℃；第3段540-560℃；第4段為680-720℃。
根據(jù)對(duì)鋼化玻璃的規(guī)格大小以及質(zhì)量要求，依據(jù)上述加熱方式，加熱段還可以分設(shè)為多段，將加熱溫度分散于多個(gè)獨(dú)立的加熱段中，以保證加工出的鋼化玻璃表面質(zhì)量不受到損壞。
上述的吹風(fēng)冷卻裝置采用縫隙式噴嘴風(fēng)柵型吹風(fēng)冷卻裝置。
本發(fā)明的基本原理是1.改變了傳統(tǒng)鋼化玻璃技術(shù)中一室加溫的加熱方式，采用一室多溫度段的玻璃加熱技術(shù)，將290-720℃加熱溫差的熱沖擊分散到4個(gè)或者更多的加熱段中，玻璃在前一個(gè)加熱段內(nèi)預(yù)加熱到設(shè)定溫度后再進(jìn)入后一個(gè)加熱段繼續(xù)加熱，熱沖擊小，玻璃變形小，玻璃的重量由更多的輥?zhàn)映袚?dān)，可大大減輕甚至完全消除輥?zhàn)訉?duì)玻璃背面的擦傷。
2.改變了傳統(tǒng)鋼化玻璃技術(shù)中玻璃隨輥道“正向-反向-正向”的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)方式，采用將玻璃在加熱過(guò)程中單向不間斷的移動(dòng)方式，使玻璃保持一個(gè)方向的恒速運(yùn)動(dòng)，背面受到的摩擦力大小和方向不變，降低玻璃變形程度和表面損傷程度；3.采用熱空氣對(duì)流加熱的方式加熱玻璃，加熱的玻璃不會(huì)受玻璃表面膜層性質(zhì)的影響，可以均勻快速加熱Low-E等各種鍍膜玻璃，實(shí)現(xiàn)鍍膜玻璃的鋼化。
4.采用狹縫式冷卻風(fēng)柵技術(shù)冷卻玻璃，將傳統(tǒng)的圓孔式空氣噴口的點(diǎn)式冷卻方式改成狹縫式空氣噴線的線式冷卻方式，提高了對(duì)加熱玻璃冷卻的均勻性，有效降低了玻璃表面應(yīng)力差的缺陷，提高玻璃表面的平整度。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，具有有益效果如下(1)經(jīng)改進(jìn)的風(fēng)鋼化工藝中加入了對(duì)流空氣循環(huán)加熱方式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)Low-E等各種鍍膜玻璃的風(fēng)鋼化，有效提高了Low-E等各種鍍膜玻璃的強(qiáng)度；(2)將加熱室分成若干加熱段，分成4段或更多的段，將290-720℃的溫度按溫差分成4個(gè)或多個(gè)溫度層，將逐段升高的溫度分布于各個(gè)加熱段中，使玻璃能夠平穩(wěn)在由一個(gè)溫度范圍進(jìn)入另一個(gè)較高的溫度范圍，使玻璃的高溫適應(yīng)力逐步提高，實(shí)現(xiàn)其風(fēng)鋼化玻璃平整度高、變形小的目的；在構(gòu)成的幕墻玻璃時(shí)圖像失真小，外觀質(zhì)量顯著提高；(3)冷卻裝置采用縫隙式噴嘴風(fēng)柵型吹風(fēng)冷卻裝置，通過(guò)狹縫式空氣吹風(fēng)噴線的線式冷卻，提高了玻璃表面冷卻的均勻性，使其經(jīng)風(fēng)鋼化的玻璃表面應(yīng)力均勻，應(yīng)力斑紋程度減輕50％，甚至完全消除；(4)由于采用了改進(jìn)的玻璃加熱方式、移動(dòng)方式和新型冷卻方式的整合技術(shù)，解決了鋼化玻璃長(zhǎng)期以來(lái)一直未能解決的問(wèn)題，不但能夠生產(chǎn)普通平板鋼化玻璃，而且還能鋼化各種鍍膜玻璃，鋼化后的玻璃平整度、光學(xué)質(zhì)量提高，輥?zhàn)佑『蛻?yīng)力斑紋降低甚至完全消除；工藝簡(jiǎn)單、操作方便，易于推廣實(shí)施。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述的風(fēng)鋼化玻璃的制備方法，包括如下步驟先將玻璃放置于裝片臺(tái)上，通過(guò)輸送輥道進(jìn)入加熱室，經(jīng)預(yù)熱后送出加熱室、鋼化冷卻后，再經(jīng)卸片工序取出成型為風(fēng)鋼化玻璃；上述加熱室內(nèi)腔分設(shè)有至少4個(gè)加熱段，最多可設(shè)置6個(gè)加熱段；每個(gè)加熱段的出口處均安裝帶有控制裝置的密封門(mén)；加熱室內(nèi)的總加熱溫度為290℃-720℃，由前至后分別布設(shè)于每個(gè)加熱段內(nèi)；前一加熱段與后一加熱段之間的溫度呈梯形遞增，其溫差為100-150℃；每段的加熱時(shí)間分別為100～300秒；具體設(shè)置為第1加熱段為290-310℃；第2加熱段為310-460℃；第3加熱段為460-560℃；第4段為560-720℃；玻璃隨著輸送輥道向前移動(dòng)，移動(dòng)為單向不間斷前移，也可以采用往復(fù)移動(dòng)的方式；移動(dòng)速度為20～100mm/秒；每一個(gè)加熱段通過(guò)密封門(mén)的關(guān)閉形成獨(dú)立空間，單獨(dú)加熱，直到最后一個(gè)加熱段加熱至最高溫度后，移出加熱室，再經(jīng)設(shè)有縫隙式噴嘴的風(fēng)柵構(gòu)成的冷卻端，經(jīng)吹風(fēng)將玻璃冷卻至常溫，冷卻時(shí)間為180～600秒。
加熱段設(shè)置的多少以風(fēng)鋼化玻璃的生產(chǎn)規(guī)模大小決定，分設(shè)為4段時(shí)，可有三種方式，其一是前3段采用電爐絲輻射加熱；第4段采用對(duì)流空氣循環(huán)加熱；其2是前3段中至少1段采用對(duì)流空氣循環(huán)加熱，其余采用電爐絲輻射加熱；第4段采用對(duì)流空氣循環(huán)加熱；其三是4個(gè)加熱段全部采用對(duì)流空氣循環(huán)加熱方式。
同理，加熱室分設(shè)為多段時(shí)，依據(jù)上述原理設(shè)計(jì)加熱方式，將加熱溫度分散到各個(gè)加熱段中。
以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述實(shí)施例1挑選一塊規(guī)格為1000×1000×10mm普通平板玻璃，外觀質(zhì)量檢查沒(méi)有結(jié)石、氣泡、劃傷等缺陷，在直線磨邊機(jī)上研磨處理周邊，洗凈擦干備用。
風(fēng)鋼化設(shè)備設(shè)置有裝片臺(tái)、加熱室、冷卻段及卸片段，輥道貫通于裝片臺(tái)、加熱室、冷卻工序及卸片工序中；將上述普通平板玻璃放置在裝片臺(tái)上的輥道上，啟動(dòng)電機(jī)，輥道轉(zhuǎn)動(dòng)，將該玻璃從室溫狀態(tài)下送入加熱室中進(jìn)行加熱。該加熱室分設(shè)為4段，第1、2、3段分別設(shè)置為電爐絲輻射加熱，即在加熱段的上下側(cè)分別安裝有電爐絲；第4段采用對(duì)流空氣循環(huán)加熱，即在爐體上下側(cè)分別設(shè)置密閉箱，箱內(nèi)設(shè)置加熱裝置，上下兩端設(shè)置進(jìn)、出氣口，進(jìn)氣口通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)排氣端相連，出氣口是噴孔板，噴出的氣體加熱玻璃表面，然后回到風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口，形成閉合循環(huán)。加熱室的入口處以及每個(gè)加熱段的出口處分別安裝有帶有控制裝置的密封門(mén)，密封門(mén)通過(guò)控制裝置隨其玻璃在加熱段內(nèi)的移動(dòng)隨時(shí)開(kāi)啟或關(guān)閉。冷卻工序由一連接于加熱室出口處的冷卻裝置構(gòu)成，冷卻裝置是安裝于輥道上下方的縫隙式噴嘴風(fēng)柵，通過(guò)外設(shè)的大功率風(fēng)機(jī)對(duì)室外空氣壓縮所導(dǎo)致的冷風(fēng)通過(guò)風(fēng)柵向加熱后的玻璃均勻噴吹，直到玻璃降至室溫；卸片工序指將冷卻后的玻璃由輥道上取出，疊落于玻璃架上。
具體工藝先將上述玻璃水平放置在風(fēng)鋼化設(shè)備裝片臺(tái)的玻璃輸送輥道上，啟動(dòng)電機(jī)，輥道轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)啟加熱室入口處的密封門(mén)，將該平板玻璃送入第1加熱段中進(jìn)行加熱；第1加熱段的溫度設(shè)置為290℃，加熱時(shí)間為300秒；玻璃單向不間斷前移，移動(dòng)速度20mm/秒；移至第1加熱段出口處時(shí)，該出口處的密封門(mén)開(kāi)啟，玻璃進(jìn)入第2加熱段，繼續(xù)加熱；當(dāng)玻璃完全進(jìn)入第2加熱段后，第1加熱段出口處的密封門(mén)關(guān)閉，第2加熱段內(nèi)溫度設(shè)置為440℃，加熱時(shí)間為300秒；玻璃繼續(xù)不間斷前移，移動(dòng)速度20mm/秒，當(dāng)玻璃移動(dòng)至第2加熱段的出口時(shí)，第2加熱段出口處的密封門(mén)開(kāi)啟，此時(shí)，玻璃移至第3加熱段，繼續(xù)加熱；當(dāng)玻璃完全進(jìn)入第3加熱段后，第2加熱段出口處的密封門(mén)關(guān)閉，第3加熱段內(nèi)溫度設(shè)置為540℃，加熱時(shí)間為300秒，玻璃繼續(xù)不間斷前移，移動(dòng)速度20mm/秒；當(dāng)玻璃移動(dòng)至第3加熱段的出口時(shí)，第3加熱段出口處的密封門(mén)開(kāi)啟，此時(shí)，玻璃移至第4加熱段，繼續(xù)加熱；當(dāng)玻璃完全進(jìn)入第4加熱段后，第3加熱段出口處的密封門(mén)關(guān)閉，第4加熱段內(nèi)設(shè)置為對(duì)流空氣循環(huán)加熱方式，其加熱溫度設(shè)置為680℃，加熱時(shí)間為300秒，玻璃繼續(xù)不間斷前移，移動(dòng)速度20mm/秒。當(dāng)玻璃移動(dòng)至第4加熱段的出口時(shí)，第4加熱段出口處的密封門(mén)開(kāi)啟，玻璃移出加熱室進(jìn)入冷卻工序，經(jīng)冷卻工序中設(shè)置的風(fēng)柵對(duì)加熱后的玻璃吹冷風(fēng)鋼化，該風(fēng)柵采用狹縫式的空氣出口，能夠使風(fēng)以細(xì)線形狀吹到玻璃表面，以保證玻璃表面冷卻的均勻；將鋼化玻璃冷卻180秒后，再經(jīng)輥道移入卸片工序，將玻璃取下，疊落成箱，完成整個(gè)鋼化制備過(guò)程。
在上述工序操作的整個(gè)過(guò)程中，加熱室入口處的密封門(mén)與每一加熱段出口處的密封門(mén)的控制裝置設(shè)置于本專利所采用的加熱設(shè)備外側(cè)的操作臺(tái)上，控制裝置對(duì)加熱室入口處的密封門(mén)與每一加熱段出口處的密封門(mén)實(shí)行同步控制，玻璃經(jīng)過(guò)每個(gè)加熱段的加熱時(shí)間和前移的速度是相同的。
實(shí)施例2選用的玻璃規(guī)格及所使用的鋼化設(shè)備以及操作過(guò)程中對(duì)加熱玻璃在每一段的加熱時(shí)間與玻璃單向前移的速度同實(shí)施例1，在此不再贅述。
其不同點(diǎn)在于該加熱室分設(shè)為4段，第1、3段分別設(shè)置為電爐絲輻射加熱，即在加熱段的上下側(cè)分別安裝有電爐絲；第2、4段采用對(duì)流空氣循環(huán)加熱，即在爐體上下側(cè)分別設(shè)置密閉箱，箱內(nèi)設(shè)置加熱裝置，上下兩端設(shè)置進(jìn)、出氣口，進(jìn)氣口通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)排氣端相連，出氣口是噴孔板，噴出的氣體回到風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口，形成閉合循環(huán)。
具體工藝先將上述玻璃水平放置在風(fēng)鋼化設(shè)備裝片臺(tái)的玻璃輸送輥道上，啟動(dòng)電機(jī)，輥道轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)啟加熱室入口處的密封門(mén)，將該平板玻璃送入第1加熱段中進(jìn)行加熱；第1加熱段的溫度設(shè)置為310℃，加熱時(shí)間為200秒；玻璃單向不間斷前移，移動(dòng)速度50mm/秒；移至第1加熱段出口處時(shí)，該出口處的密封門(mén)開(kāi)啟，玻璃進(jìn)入第2加熱段，繼續(xù)加熱；當(dāng)玻璃完全進(jìn)入第2加熱段后，第1加熱段出口處的密封門(mén)關(guān)閉，第2加熱段內(nèi)溫度設(shè)置為460℃，加熱時(shí)間為200秒；玻璃繼續(xù)不間斷前移，移動(dòng)速度50mm/秒，當(dāng)玻璃移動(dòng)至第2加熱段的出口時(shí)，第2加熱段出口處的密封門(mén)開(kāi)啟，此時(shí)，玻璃移至第3加熱段，繼續(xù)加熱；當(dāng)玻璃完全進(jìn)入第3加熱段后，第2加熱段出口處的密封門(mén)關(guān)閉，第3加熱段內(nèi)溫度設(shè)置為560℃，加熱時(shí)間為200秒，玻璃繼續(xù)不間斷前移，移動(dòng)速度50mm/秒；當(dāng)玻璃移動(dòng)至第3加熱段的出口時(shí)，第3加熱段出口處的密封門(mén)開(kāi)啟，此時(shí)，玻璃移至第4加熱段，對(duì)流繼續(xù)加熱；當(dāng)玻璃完全進(jìn)入第4加熱段后，第3加熱段出口處的密封門(mén)關(guān)閉，第4加熱段加熱溫度設(shè)置為720℃，加熱時(shí)間為200秒，玻璃繼續(xù)不間斷前移，移動(dòng)速度50mm/秒。當(dāng)玻璃移動(dòng)至第4加熱段的出口時(shí)，第4加熱段出口處的密封門(mén)開(kāi)啟，此時(shí)，玻璃移至冷卻工序，經(jīng)冷卻工序中設(shè)置的風(fēng)柵吹風(fēng)鋼化，冷卻600秒后，冷卻風(fēng)扇采用狹縫式空氣出口，使其能夠多角度、多風(fēng)道的將風(fēng)吹到玻璃表面，保證了玻璃表面冷卻的均勻；將冷卻后的鋼化玻璃經(jīng)輥道移進(jìn)卸片工序，將玻璃取下，疊落成箱，完成整個(gè)鋼化制備過(guò)程。
實(shí)施例3選用的玻璃規(guī)格及所使用的鋼化設(shè)備以及操作過(guò)程中對(duì)加熱玻璃在每一段的加熱時(shí)間與玻璃單向前移的速度同實(shí)施例1，在此不再贅述。
其不同點(diǎn)在于加熱室內(nèi)腔分設(shè)為4個(gè)加熱段，4個(gè)加熱段全部采用對(duì)流空氣循環(huán)加熱方式。
具體工藝先將上述玻璃水平放置在風(fēng)鋼化設(shè)備裝片臺(tái)的玻璃輸送輥道上，啟動(dòng)電機(jī)，輥道轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)啟加熱室入口處的密封門(mén)，將該平板玻璃送入第1加熱段中進(jìn)行加熱；第1加熱段的溫度設(shè)置為300℃，加熱時(shí)間為100秒；玻璃單向不間斷前移，移動(dòng)速度100mm/秒；移至第1加熱段出口處時(shí)，該出口處的密封門(mén)開(kāi)啟，玻璃進(jìn)入第2加熱段，繼續(xù)加熱；當(dāng)玻璃完全進(jìn)入第2加熱段后，第1加熱段出口處的密封門(mén)關(guān)閉，第2加熱段內(nèi)溫度設(shè)置為450℃，加熱時(shí)間為100秒；玻璃繼續(xù)不間斷前移，移動(dòng)速度100mm/秒，當(dāng)玻璃移動(dòng)至第2加熱段的出口時(shí)，第2加熱段出口處的密封門(mén)開(kāi)啟，此時(shí)，玻璃移至第3加熱段，繼續(xù)加熱；當(dāng)玻璃完全進(jìn)入第3加熱段后，第2加熱段出口處的密封門(mén)關(guān)閉，第3加熱段內(nèi)溫度設(shè)置為550℃，加熱時(shí)間為100秒，玻璃繼續(xù)不間斷前移，移動(dòng)速度100mm/秒；當(dāng)玻璃移動(dòng)至第3加熱段的出口時(shí)，第3加熱段出口處的密封門(mén)開(kāi)啟，此時(shí)，玻璃移至第4加熱段，對(duì)流繼續(xù)加熱；當(dāng)玻璃完全進(jìn)入第4加熱段后，第3加熱段出口處的密封門(mén)關(guān)閉，第4加熱段設(shè)置為對(duì)流空氣循環(huán)加熱方式，其加熱溫度設(shè)置為在700℃，玻璃繼續(xù)不間斷前移，移動(dòng)速度100mm/秒。當(dāng)玻璃移動(dòng)至第4加熱段的出口時(shí)，第4加熱段出口處的密封門(mén)開(kāi)啟，此時(shí)，玻璃移至冷卻工序，經(jīng)冷卻工序中設(shè)置的風(fēng)柵吹風(fēng)鋼化，冷卻360秒后，冷卻風(fēng)扇采用狹縫式空氣出口，使其能夠多角度、多風(fēng)道的將風(fēng)吹到玻璃表面，保證了玻璃表面冷卻的均勻；將冷卻后的鋼化玻璃經(jīng)輥道移進(jìn)卸片工序，將玻璃取下，疊落成箱，完成整個(gè)鋼化制備過(guò)程。
采用本發(fā)明制備的風(fēng)鋼化玻璃，按照鋼化玻璃的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9963-1998檢測(cè)，其透射比、抗沖擊性、碎片狀態(tài)、霰彈袋沖擊性能、抗風(fēng)壓性能等質(zhì)量參數(shù)完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，而平整度則遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)中弓形彎曲度0.5％，波形彎曲度0.3％的規(guī)定。盡管標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有對(duì)應(yīng)力斑紋進(jìn)行規(guī)定，但是應(yīng)力斑紋的存在所產(chǎn)生的不利影響已經(jīng)引起了使用者的重視，因此在鋼化玻璃標(biāo)準(zhǔn)修訂報(bào)批版中，增加了對(duì)應(yīng)力斑紋的資料說(shuō)明性附錄。本發(fā)明制備的風(fēng)鋼化玻璃幾乎看不到應(yīng)力斑紋的存在。
另外，本發(fā)明采用了輻射-對(duì)流結(jié)合的加熱技術(shù)，與美國(guó)專利中的微波加熱技術(shù)相比，成本降低，技術(shù)成熟，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，易于推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)鋼化玻璃的制備方法，由如下步驟實(shí)現(xiàn)1)玻璃裝片經(jīng)輥道送入加熱室步驟，2)加熱步驟，3)冷卻步驟，4)卸片步驟；其特征在于所述加熱室內(nèi)腔至少分設(shè)為4段，所述加熱室入口處與每個(gè)加熱段的出口處均安裝帶有控制裝置的密封門(mén)；所述加熱室內(nèi)腔的加熱溫度設(shè)置為290-720℃，由低到高分布于各個(gè)加熱段內(nèi)，前一加熱段與后一加熱段之間的溫度呈梯形遞增，其溫差為100-150℃，每段的加熱時(shí)間分別設(shè)置為100～300秒；所述玻璃隨所述輥道單向不間斷前移，其移動(dòng)速度為20～100mm/秒；所述冷卻步驟采用吹風(fēng)冷卻裝置，冷卻時(shí)間為180～600秒。
2.如權(quán)利要求1所述風(fēng)鋼化玻璃的制備方法，其特征在于所述加熱段分設(shè)為4段，第1、2、3段采用電爐絲輻射加熱；第4段采用對(duì)流空氣循環(huán)加熱；所述加熱溫度分別設(shè)置為第1段290-310℃；第2段440-460℃；第3段540-560℃；第4段680-720℃。
3.如權(quán)利要求1所述風(fēng)鋼化玻璃的制備方法，其特征在于所述加熱段分設(shè)為4段，第1、2、3段中至少1段采用對(duì)流空氣循環(huán)加熱，其余采用電爐絲輻射加熱；第4段采用對(duì)流空氣循環(huán)加熱；所述加熱溫度分別設(shè)置為第1段290-310℃；第2段440-460℃；第3段540-560℃；第4段680-720℃。
4.如權(quán)利要求1所述風(fēng)鋼化玻璃的制備方法，其特征在于所述加熱段分設(shè)為4段，分別采用對(duì)流空氣循環(huán)加熱方式；所述加熱溫度分別設(shè)置為第1段290-310℃；第2段440-460℃；第3段540-560℃；第4段為680-720℃。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述風(fēng)鋼化玻璃的制備方法，其特征在于所述吹風(fēng)冷卻裝置為縫隙式噴嘴風(fēng)柵型吹風(fēng)冷卻裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)鋼化玻璃制備方法，其步驟如下1)平板玻璃裝片經(jīng)輥道送入加熱室步驟，2)加熱步驟，3)冷卻步驟，4)卸片步驟；其特點(diǎn)為加熱室內(nèi)腔至少分設(shè)為4段，在該加熱室入口處與每個(gè)加熱段的出口處均安裝帶有控制裝置的密封門(mén)；加熱室的整體加熱溫度為290－720℃，分布于各個(gè)加熱段內(nèi)；前一加熱段與后一加熱段之間的溫度呈梯形遞增，其溫差為100－150℃，每段的加熱時(shí)間分別為100～300秒；玻璃隨輥道單向不間斷前移，其移動(dòng)速度為20～100mm/秒；冷卻步驟采用吹風(fēng)冷卻裝置，冷卻時(shí)間為180～600秒。本發(fā)明將改進(jìn)后的玻璃加熱、移動(dòng)和冷卻方式整合后，適用于普通及各種鍍膜玻璃的鋼化，消除輥?zhàn)佑『徒档蛻?yīng)力斑紋，其工藝簡(jiǎn)單、操作方便，易于推廣實(shí)施。
文檔編號(hào)C03B27/012GK1824619SQ20061006491
公開(kāi)日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月17日
發(fā)明者張保軍, 苗向陽(yáng), 歐迎春, 左巖, 付靜, 劉靜, 趙芳紅 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院