專利名稱：一種玻璃窯用振動(dòng)式全封閉自動(dòng)加料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃熔煉設(shè)備，特別是涉及一種玻璃窯用振動(dòng)式全封閉自動(dòng)加料裝置。
背景技術(shù)：
玻璃窯用加料機(jī)種類很多，如鐘擺式、皮帶式等。它們廣泛應(yīng)用于各種玻璃窯爐。但這些加料機(jī)加料不穩(wěn)定，波動(dòng)性很大，很難控制液面高度和料層厚度，不僅耗能大，同時(shí)玻璃料層厚度和成分的不穩(wěn)定直接影響了玻璃液的質(zhì)量。另外玻璃行業(yè)污染性較大，特別是在加料階段，部分原料為粉狀，易散發(fā)外泄，以前的加料機(jī)在防污染方面還有待提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃窯用振動(dòng)式全封閉自動(dòng)加料機(jī)，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，滿足生產(chǎn)的需要。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種玻璃窯用振動(dòng)式全封閉自動(dòng)加料機(jī)，包括料倉、料槽、振動(dòng)系統(tǒng)、導(dǎo)軌系統(tǒng)和液面控制系統(tǒng)，所述的振動(dòng)系統(tǒng)包括固定在料倉6底部的料倉振動(dòng)器4、固定在料槽14側(cè)邊和底部的高頻振動(dòng)器3和振動(dòng)彈簧7，所述振動(dòng)彈簧7的另一端固定在密封箱15的底板上；料倉6固定在密封箱15的頂部并伸出密封箱15，料槽14伸出密封箱15通過熔化池8的進(jìn)料口進(jìn)入熔化池8，熔化池8密封；所述的導(dǎo)軌系統(tǒng)包括橫向?qū)к?和縱向?qū)к?，橫向?qū)к?直接位于平臺(tái)上，縱向?qū)к?通過滑輪結(jié)構(gòu)連接在橫向?qū)к?上，通過電機(jī)帶動(dòng)蝸輪、蝸桿箱，經(jīng)鏈輪與鏈條完成“π”形1往返加料，所述的密封箱15固定在縱向?qū)к?上；所述的液面控制系統(tǒng)是在熔化池8的內(nèi)壁上安裝一個(gè)熱電偶11，根據(jù)液面的波動(dòng)引起的溫度變化信號(hào)來控制加料機(jī)加料。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案所述的料槽14的出料端設(shè)一向上的2～4°的傾斜角10。
所述的熔化池8的進(jìn)料口處設(shè)有可裝卸的密封裝置。
所述的熱電偶11連接一個(gè)傳感器來控制加料機(jī)，從而控制液面12的高低。
本實(shí)用新型的有益效果是采用全封閉式，沒有或很少有粉料的飛揚(yáng)，不僅降低了原料的損耗，對(duì)環(huán)境的保護(hù)作用也十分明顯。
根據(jù)液面的波動(dòng)調(diào)整加料量，確保玻璃料層較薄，一般保持在1cm左右，不僅減少能耗，能穩(wěn)定玻璃料的熔化質(zhì)量。
“π”式往復(fù)式加料，能根據(jù)各點(diǎn)的熔化速度的不同，在指定的區(qū)域加料，確保料層的均勻和熱量的散發(fā)。
采用高頻振動(dòng)式輸送，料不易分層，確保了的均勻性，還減少了與機(jī)械的摩損。
采用無級(jí)調(diào)速，在調(diào)整加料速度時(shí)，沒有波動(dòng)或波動(dòng)很小，穩(wěn)定了料層。
可以手動(dòng)操作和自動(dòng)操作任意調(diào)節(jié)，根據(jù)生產(chǎn)和實(shí)際需要，工藝穩(wěn)定后采用自動(dòng)調(diào)節(jié)，在特殊情況下，手動(dòng)調(diào)節(jié)也非常的方便可行。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖本實(shí)用新型的加料熔煉過程是這樣的料從料倉6中加入，在料倉底部有料倉振動(dòng)器4，防止料在料倉6中沉積，料進(jìn)入料槽14，通過高頻振動(dòng)器3和振動(dòng)彈簧7的振動(dòng)，可以防止料的分層，料進(jìn)入熔化池8后，局部放大9處的熱電偶11控制液面12的高度，一旦液面超過設(shè)定值，將通過傳感器控制加料機(jī)停止加料。通過橫向?qū)к?和縱向?qū)к?的運(yùn)動(dòng)，作“π”形加料軌跡13，保證加料的均勻性，每個(gè)周期后，加料機(jī)自動(dòng)回到初始位置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
參照附圖1-2，一種玻璃窯用振動(dòng)式全封閉自動(dòng)加料機(jī)，包括料倉、料槽、振動(dòng)系統(tǒng)、導(dǎo)軌系統(tǒng)和液面控制系統(tǒng)，所述的振動(dòng)系統(tǒng)包括固定在料倉6底部的料倉振動(dòng)器4、固定在料槽14側(cè)邊和底部的高頻振動(dòng)器3和振動(dòng)彈簧7，所述振動(dòng)彈簧7的另一端固定在密封箱15的底板上；料倉6固定在密封箱15的頂部并伸出密封箱15，料槽14伸出密封箱15通過熔化池8的進(jìn)料口5進(jìn)入熔化池8，熔化池8密封；所述的導(dǎo)軌系統(tǒng)包括橫向?qū)к?和縱向?qū)к?，橫向?qū)к?直接在平臺(tái)上，縱向?qū)к壨ㄟ^滑輪結(jié)構(gòu)在橫向?qū)к壣希秒姍C(jī)帶動(dòng)蝸輪、蝸桿箱，經(jīng)鏈輪與鏈條完成“π”式往返加料。密封箱15通過螺母固定在縱向?qū)к?上。所述的液面控制系統(tǒng)是在熔化池8的內(nèi)壁上局部放大9處安裝一個(gè)熱電偶11；所述的料槽14的出料端設(shè)一向上的2℃傾斜角，所述的熔化池8的進(jìn)料口5處設(shè)有可裝卸的密封裝置。
以16噸電熔爐加料機(jī)為例，通過漏斗型窯頭料倉，料倉背部有一振動(dòng)器協(xié)助加料。料由略傾斜的出料口到加料器，一般每半小時(shí)加料70公斤。經(jīng)加料器到振動(dòng)槽，后端設(shè)置一個(gè)高頻振動(dòng)器，其料槽長4m，料槽略微傾斜，有助于料的移動(dòng)。通過它伸入玻璃熔化池，完成加料。加料器下面設(shè)置縱橫兩導(dǎo)軌導(dǎo)向，用電機(jī)帶動(dòng)蝸輪、蝸桿箱，經(jīng)鏈輪與鏈條完成“π”式往返加料。
其主要參數(shù)為1、玻璃品種含PbO24％的水晶玻璃及高白鈉鈣玻璃2、加料量12～20噸/日配合料3、投料播撒面積大于3000×4000mm，凈空高約500mm；4、粉料氣體率10％～18％，粉料容重1～1.25g/cm35、碎玻璃含量15％～50％，粒度≤3cm6、配合料水分含量3～8％7、加料臂長大于5米，安息角～40°8、加料空間溫度≤300℃，短時(shí)間可達(dá)600℃9、液面波動(dòng)控制精度±0.5mm加料機(jī)工作周期為6分鐘/次(包括停頓時(shí)間)，每個(gè)加料周期中，加料與停頓時(shí)間比為2∶1，整機(jī)移動(dòng)速度在X-Y上為5～10cm/s，調(diào)節(jié)范圍±30％。
當(dāng)加料機(jī)接收到液面波動(dòng)的下限信號(hào)時(shí)開始工作，定量加料，完成五次后退出、復(fù)位，然后等待下一個(gè)信號(hào)再重復(fù)進(jìn)行。正常生產(chǎn)時(shí)，一般兩次液面波動(dòng)的下限信號(hào)的間隔時(shí)間為6分鐘，加料機(jī)可快進(jìn)快退，速度可恒定且以無明顯沖擊為前提。
權(quán)利要求1.一種玻璃窯用振動(dòng)式全封閉自動(dòng)加料機(jī)，包括料倉、料槽、振動(dòng)系統(tǒng)、導(dǎo)軌系統(tǒng)和液面控制系統(tǒng)，其特征在于所述的振動(dòng)系統(tǒng)包括固定在料倉(6)底部的料倉振動(dòng)器(4)、固定在料槽(14)側(cè)邊和底部的高頻振動(dòng)器(3)和振動(dòng)彈簧(7)，所述振動(dòng)彈簧(7)的另一端固定在密封箱(15)的底板上；料倉(6)固定在密封箱(15)的頂部并伸出密封箱(15)，料槽(14)伸出密封箱(15)通過熔化池(8)的進(jìn)料口(5)進(jìn)入熔化池(8)，熔化池(8)密封；所述的導(dǎo)軌系統(tǒng)包括橫向?qū)к?1)和縱向?qū)к?2)，橫向?qū)к?1)直接位于平臺(tái)上，縱向?qū)к?2)通過滑輪結(jié)構(gòu)連接在橫向?qū)к?1)上，通過電機(jī)帶動(dòng)蝸輪、蝸桿箱，經(jīng)鏈輪與鏈條完成“π”形(13)往返加料，所述的密封箱(15)固定在縱向?qū)к?2)上；所述的液面控制系統(tǒng)是在熔化池(8)的內(nèi)壁上安裝一個(gè)熱電偶(11)，根據(jù)液面的波動(dòng)引起的溫度變化信號(hào)來控制加料機(jī)加料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃窯用振動(dòng)式全封閉自動(dòng)加料機(jī)，其特征在于所述的料槽(14)的出料端設(shè)一向上的2～4℃傾斜角(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃窯用振動(dòng)式全封閉自動(dòng)加料機(jī)，其特征在于所述的熔化池(8)的進(jìn)料口處設(shè)有可裝卸的密封裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃窯用振動(dòng)式全封閉自動(dòng)加料機(jī)，其特征在于所述的熱電偶(11)連接一個(gè)傳感器來控制加料機(jī)，從而控制液面(12)的高低。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃窯用振動(dòng)式全封閉自動(dòng)加料機(jī)，包括料倉、料槽、振動(dòng)系統(tǒng)、導(dǎo)軌系統(tǒng)和液面控制系統(tǒng)，所述的振動(dòng)系統(tǒng)保證料的均勻，料倉6固定在密封箱15的頂部并伸出密封箱15，料槽14伸出密封箱15通過熔化池8的進(jìn)料口進(jìn)入密封熔化池8；導(dǎo)軌系統(tǒng)保證加料機(jī)作“π”形軌跡運(yùn)動(dòng)，在熔化池8的內(nèi)壁上安裝一個(gè)熱電偶11控制液面高度。本實(shí)用新型加料穩(wěn)定，波動(dòng)小，液面高度和料層厚度容易控制，耗能小，由于本實(shí)用新型為全封閉結(jié)構(gòu)，可防止原料散發(fā)外泄，污染減小。
文檔編號(hào)C03B3/00GK2795196SQ20052004262
公開日2006年7月12日 申請日期2005年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月20日
發(fā)明者寧偉 申請人:東華大學(xué)