專利名稱：輕質(zhì)中空隔墻板生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為建筑隔墻板的生產(chǎn)裝置，特別是輕質(zhì)中空隔墻板的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代建筑中輕質(zhì)隔墻板使用越來越多，使建筑隔墻板達(dá)到輕質(zhì)的目的一是使用輕質(zhì)材料，另外是做成中空板?，F(xiàn)生產(chǎn)中空板基本上是采用臺(tái)座法手工制板，即在工作臺(tái)上安裝中空板模具，然后向安裝好的模具內(nèi)注入漿狀原料，自然凝固后脫模，再放入浸泡池內(nèi)浸泡。采用臺(tái)座法手工制板的生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量低，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低的輕質(zhì)中空隔墻板生產(chǎn)裝置。
本實(shí)用新型的解決方案是，一種輕質(zhì)中空隔墻板生產(chǎn)裝置，包括工作臺(tái)，隔墻板生產(chǎn)模具，其特征在于有一環(huán)形運(yùn)送軌道，隔墻板生產(chǎn)模具安置在運(yùn)送軌道上，沿運(yùn)送軌道移動(dòng)，在運(yùn)送軌道上設(shè)置工作臺(tái)和恒溫室，在運(yùn)送軌道旁設(shè)置有裝料點(diǎn)。其生產(chǎn)過程是在工作臺(tái)上將隔墻板生產(chǎn)模具裝好后，沿運(yùn)送軌道移動(dòng)隔墻板生產(chǎn)模具至裝料點(diǎn)，在裝料點(diǎn)注入漿狀原料后，移動(dòng)隔墻板生產(chǎn)模具至恒溫室進(jìn)行熱固化，固化后移動(dòng)隔墻板生產(chǎn)模具出恒溫室脫模，脫模后生產(chǎn)的輕質(zhì)中空板即可使用，而脫模的模具通過清洗后又可在工作臺(tái)上安裝循環(huán)使用。
本實(shí)用新型的解決方案中，隔墻板生產(chǎn)模具由公椹、母椹、大頭頭模、小頭頭模和底模構(gòu)成長方形外模架，在大頭頭模和小頭頭模上開有豎向內(nèi)模架孔，豎向內(nèi)模架孔上架有豎向內(nèi)模，在公椹和母椹上開有橫向內(nèi)模架孔，橫向內(nèi)模架孔上架有橫向內(nèi)模，其中豎向內(nèi)模上設(shè)有供橫向內(nèi)模穿過的穿孔。
本實(shí)用新型的解決方案中可使運(yùn)送軌道進(jìn)入恒溫室處分軌為三條軌道，出恒溫室處合并為一條軌道。其目的是在恒溫室進(jìn)行熱固化需一定時(shí)間，通過設(shè)置三條軌道，可同時(shí)對(duì)多組注漿的隔墻板進(jìn)行熱固化，以保持連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的解決方案中可在隔墻板生產(chǎn)模具的底模底端設(shè)置萬向輪，萬向輪在運(yùn)送軌道兩邊設(shè)置的開槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)。這樣運(yùn)送軌道為一根獨(dú)軌，其兩邊開槽，隔墻板生產(chǎn)模具的底模底端固定兩組以上萬向輪在開槽內(nèi)沿軌道方面移動(dòng)，萬向輪即是移動(dòng)輪，又起到限位作用。
本實(shí)用新型通過設(shè)置一環(huán)形運(yùn)送軌道，使工作臺(tái)、隔墻板生產(chǎn)模具，恒溫室設(shè)置在運(yùn)送軌道上，裝料點(diǎn)設(shè)置在軌道旁，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。通過恒溫室進(jìn)行熱固化，減少了注漿后凝固時(shí)間，也減去了隔墻板中凝固后在浸泡中浸泡的工序。從而大大的提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)量，所生產(chǎn)輕質(zhì)中空隔墻板質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本底廉。
本實(shí)用新型可結(jié)合附圖進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為隔墻板生產(chǎn)模具剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
其中仁運(yùn)送軌道，2-隔墻板生產(chǎn)模具，3-工作臺(tái)，4-恒溫室，5-裝料點(diǎn)，6-公椹，7-母椹，8-大頭頭模，9-小頭頭模，10-豎向內(nèi)模，11-橫向內(nèi)模。
實(shí)施方式本實(shí)用新型實(shí)施例如圖所示，
圖1中輕質(zhì)中空隔墻板生產(chǎn)裝置由環(huán)形運(yùn)道軌道1，安置在運(yùn)送軌道1上的隔墻板生產(chǎn)模具2，設(shè)置在運(yùn)送軌道1上的工作臺(tái)3和恒溫室4，以及在運(yùn)送軌旁設(shè)置的裝料點(diǎn)5構(gòu)成，運(yùn)送軌道1為一獨(dú)軌，在運(yùn)送軌道1兩邊設(shè)有開槽，隔墻板生產(chǎn)模具2′的底板下固定萬向輪置于運(yùn)送軌道1兩邊的開槽內(nèi)，運(yùn)送軌道1進(jìn)入恒溫室4處分軌為三條軌道，出恒溫室4處又合并為一條軌道。
圖2中隔墻板生產(chǎn)模具由公椹6、母椹7，大頭頭模8、小頭頭模9和底模構(gòu)成長方形外模架，在大頭頭模8和小頭頭模9上開有豎向內(nèi)模架孔，豎向內(nèi)模架孔上架有豎向內(nèi)模10，在公椹和母椹上開有橫向內(nèi)模架孔，橫向內(nèi)模架孔上架有橫向內(nèi)模11，其中豎向內(nèi)模10上設(shè)有供橫向內(nèi)模11穿過的穿孔。
權(quán)利要求1.一種輕質(zhì)中空隔墻板生產(chǎn)裝置，包括工作臺(tái)(3)，隔墻板生產(chǎn)模具(2)，其特征在于有一環(huán)形運(yùn)送軌道(1)，隔墻板生產(chǎn)模具(2)安置在運(yùn)送軌道(1)上，沿運(yùn)送軌道(1)移動(dòng)，在運(yùn)送軌道(1)上設(shè)置工作臺(tái)(3)和恒溫室(4)，在運(yùn)送軌道(1)旁設(shè)置有裝料點(diǎn)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)中空隔墻板生產(chǎn)裝置，其特征在于隔墻板生產(chǎn)模具(2)由公椹(6)、母椹(7)、大頭頭模(8)、小頭頭模(9)和底模構(gòu)成長方形外模架，在大頭頭模(8)和小頭頭模(9)上開有豎向內(nèi)模架孔，豎向內(nèi)模架孔上架有豎向內(nèi)模(10)，在公椹(6)和母椹(7)上開有橫向內(nèi)模架孔，橫向內(nèi)模架孔上架有橫向內(nèi)模(11)，其中豎向內(nèi)模(10)上設(shè)有供橫向內(nèi)模(11)穿過的穿孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)中空隔墻板生產(chǎn)裝置，其特征在于運(yùn)送軌道(1)進(jìn)入恒溫室(4)處分為三條軌道，出恒溫室(4)處合并為一條軌道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)中空隔墻板生產(chǎn)裝置，其特征在于隔墻板生產(chǎn)模具(2)的底模底端設(shè)置有萬向輪，萬向輪在運(yùn)送軌道(1)兩邊設(shè)置的開槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕質(zhì)中空隔墻板生產(chǎn)裝置，其特征在于隔墻板生產(chǎn)模具(2)的底模底端設(shè)置有萬向輪，萬向輪在運(yùn)送軌道(1)兩邊設(shè)置的開槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型為建筑輕質(zhì)中空隔墻板的生產(chǎn)裝置，由環(huán)形運(yùn)送軌道，安置在運(yùn)送軌道上的隔墻板生產(chǎn)模具，設(shè)置在運(yùn)送軌道上的工作臺(tái)和恒溫室，以及在運(yùn)送軌道旁設(shè)置的裝料點(diǎn)構(gòu)成，通過隔墻板生產(chǎn)模具移動(dòng)在工作臺(tái)上安裝模具，在裝料點(diǎn)上注漿狀原料，在恒溫室熱固化，出恒溫室脫模完成輕質(zhì)中空隔墻板的生產(chǎn)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有生產(chǎn)方法相比大大提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)量，所生產(chǎn)的輕質(zhì)中空隔墻板質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低廉。
文檔編號(hào)B28B11/24GK2780437SQ20052003414
公開日2006年5月17日 申請日期2005年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月9日
發(fā)明者何明駒, 肖雪梅 申請人:何明駒