專利名稱：一種輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其是一種輕質(zhì)復(fù)合墻板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的輕質(zhì)墻板的一般是在大型的成型機(jī)上制作，成型機(jī)包括有底模板、側(cè)模板、 端封板、液壓開合模機(jī)構(gòu)，液壓開合模機(jī)構(gòu)通過將底模板、側(cè)模板拉開或拼合來實(shí)施開合模動作。合模后，先將水泥薄板層置于模腔內(nèi)兩側(cè)，然后在兩水泥薄板層之間灌注輕質(zhì)混凝土，使其充實(shí)填滿。待機(jī)靜置若干小時(shí)候，輕質(zhì)混凝土層與水泥薄板層結(jié)合硬化成為板材， 又通過液壓開合模機(jī)構(gòu)將底模板、側(cè)模板來開，再用起吊設(shè)備將板材吊離成型機(jī)。這種墻板生產(chǎn)技術(shù)存在一下不足
I.成型機(jī)一般做得較大，可一次成型12塊或更多塊墻板，但設(shè)備笨重，不能移動；開模、清潔模具、合模等操作需要在原地分批完成，工作效率低。2.開合模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工制造困難。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述成型機(jī)體積大，工作效率低的問題，本發(fā)明提出一種輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟
步驟I:配料配置和計(jì)量制造所述輕質(zhì)墻板的原材料，先在攪拌機(jī)的吊斗中倒入沙和水泥，再倒入水和其它材料，最后加入添加劑，由所述攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，并進(jìn)行發(fā)泡處理，形成澆灌的漿料；所述其它材料包括聚苯乙烯和珍珠巖，所述添加劑包括外加劑；
步驟2 :澆灌將處理后的漿料灌入可拆解的墻板模具中，并經(jīng)過震動和捅漿后凝固成型，形成所述輕質(zhì)墻板；
步驟3 :拆模將所述墻板模具自凝固成型的輕質(zhì)墻板上拆下；
步驟4 :養(yǎng)護(hù)對成型后的輕質(zhì)墻板進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)處理；
若干個(gè)所述可拆解的墻板模具均設(shè)置在移動車上，每個(gè)墻板模具的兩面為纖維水泥硅酸鈣面板，側(cè)面和底面為鋁合金片；所述纖維水泥硅酸鈣面板和鋁合金片圍成上端開口的墻板模具的模腔；在所述移動車上依次垂直地插設(shè)有網(wǎng)片，且所述網(wǎng)片相互平行設(shè)置，所述纖維水泥硅酸鈣面板緊靠在該網(wǎng)片上；
所述配料中的部分成分的重量配比為沙50-250 kg /斗，水泥100-300 kg /斗、珍珠巖-/斗，其中每斗為1000/L。所述其它材料中的聚苯乙烯是為了使制作出的墻板具有保溫、隔熱和隔音的效果，珍珠巖是為了增加墻板的強(qiáng)度，外加劑用于改善墻板的性能，可根據(jù)墻板的使用場合和條件選配。同時(shí)，本發(fā)明還包括一個(gè)捅漿步驟在所述步驟2中，在震動所述墻板模具的同時(shí)，進(jìn)行捅漿；所述捅漿為電動控制，將一電動捅漿器插入所述墻板模具的底部后，攪拌所述模腔內(nèi)的漿料；在模腔的下部攪拌時(shí)，所述捅漿器上下抽動的次數(shù)不少于六次。該步驟是為了使倒入墻板模具中的配料混合更均勻，避免由于沉淀或攪拌不夠而造成的發(fā)泡不均勻問題。當(dāng)輕質(zhì)墻板在墻板模具中凝固后，再將墻板模具拆解，取出輕質(zhì)墻板成品。本發(fā)明的生產(chǎn)方法不需采用大型的成型機(jī)成型，只需采用攪拌機(jī)和模具車即可快速方便的生產(chǎn)輕質(zhì)墻板，而且模具車可以自由移動，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)用地。同時(shí)，模具車采用可組裝拆卸的結(jié)構(gòu)，可加工多種不同規(guī)格的產(chǎn)品，減小了制造專用墻板模具的成本，也避免了專用墻板模具在使用中的磨損問題。


附圖I為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的流程示意附圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的移動車和墻板模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖I所示，本發(fā)明的輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟
步驟I:配料配置和計(jì)量制造所述輕質(zhì)墻板的原材料，先在攪拌機(jī)的吊斗中倒入沙和水泥，再倒入水和其它材料，最后加入添加劑，由所述攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，并進(jìn)行發(fā)泡處理，形成澆灌的漿料；所述其它材料包括聚苯乙烯和珍珠巖，所述添加劑包括外加劑；
步驟2 :澆灌將處理后的漿料灌入可拆解的墻板模具中，并經(jīng)過震動和捅漿后凝固成型，形成所述輕質(zhì)墻板；
步驟3 :拆模將所述墻板模具自凝固成型的輕質(zhì)墻板上拆下；
步驟4 :養(yǎng)護(hù)對成型后的輕質(zhì)墻板進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)處理；
如圖2所示，所述若干個(gè)可拆解的墻板模具9均設(shè)置在移動車6上，每個(gè)墻板模具的兩面為纖維水泥硅酸鈣面板，側(cè)面和底面為鋁合金片；所述纖維水泥硅酸鈣面板和鋁合金片圍成上端開口的墻板模具的模腔；在所述移動車上依次垂直地插設(shè)有網(wǎng)片2，且所述網(wǎng)片2 相互平行設(shè)置，所述纖維水泥硅酸鈣面板緊靠在該網(wǎng)片2上。所述配料中的部分成分的重量配比為沙50-250 kg /斗，水泥100-300 kg /斗、珍珠巖-/斗，其中每斗為1000/L。所述其它材料中的聚苯乙烯是為了使制作出的墻板具有保溫、隔熱和隔音的效果，珍珠巖是為了增加墻板的強(qiáng)度。外加劑是在漿料的攪拌過程中摻入的用以改善混凝土性能的物質(zhì)，其用量一般不超過水泥質(zhì)量的5%。用于改善混凝土拌合物和易性能的外加劑包括各種減水劑、引氣劑和泵送劑等；用于調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑包括緩凝劑、早強(qiáng)劑和速凝劑等；用于改善混凝土耐久性的外加劑包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等；改善混凝土其他性能的外加劑有加氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑等。 本發(fā)明的外加劑可根據(jù)墻板的具體使用場合和條件酌情選配，與現(xiàn)有技術(shù)相同。在本優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟I中的計(jì)量采用電子稱重計(jì)，攪拌機(jī)為電腦控制的自動攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的吊斗置于墻板模具的上方，漿料攪拌完成后，自動由出料口灌入所述墻板模具中。漿料灌入墻板模具中后，本發(fā)明還包括一個(gè)電動捅漿步驟所述步驟2中，在震動所述墻板模具的同時(shí)，進(jìn)行捅漿；所述捅漿為電動控制，即將一電動捅漿器插入所述墻板模具的底部后，開啟捅漿器的開關(guān)，攪拌所述模腔內(nèi)的漿料；在模腔的下部攪拌時(shí)，所述捅漿器上下抽動的次數(shù)不少于六次。漿料經(jīng)過震動和捅漿后凝固成型。捅漿的目的是為了使倒入墻板模具中的配料混合更均勻，避免由于沉淀或攪拌不夠而造成強(qiáng)度不均的問題。澆灌前，應(yīng)先將墻板模具組裝好，并推入攪拌機(jī)的吊斗出料口的下方。移動車6上設(shè)有插槽，裝模時(shí)，先將網(wǎng)片2插入相應(yīng)的插槽，再在網(wǎng)片2的兩側(cè)插入纖維水泥硅酸鈣面板。在兩個(gè)網(wǎng)片2之間會有兩個(gè)纖維水泥硅酸鈣面板，在該兩個(gè)纖維水泥硅酸鈣面板之間及底部插入鋁合金片，圍成墻板模具的模腔。具體的裝模的步驟為先清理移動車6、網(wǎng)片2、鋁合金片、面板等組件，并保證使用部分平整；再用噴槍或刷子將組件的使用面上油，以防生銹；第一次使用的模具除噴油外，還需在模具表面撒上一層滑石粉或脫模粉，以防粘模；最后插入網(wǎng)片2、面板以及鋁合金片，安裝時(shí)鋁合金片需完全鑲?cè)刖W(wǎng)片2和移動車6中，不能高低不平或左右倒斜不正，且鋁合金片的表面應(yīng)整無變形，否則會影響加工出的墻板的接縫精度。該移動車6和墻板模具組合后的外觀可參考申請?zhí)枮镃N201020577995. 5的墻體模具車結(jié)構(gòu)，在此不再詳細(xì)贅述。下料時(shí)，先將沙、水泥倒入攪拌車的吊斗中均勻攪拌。澆灌時(shí)，將攪拌均勻的漿料倒出，均勻地灌入墻板模具中；同時(shí)，在墻板模具的模腔內(nèi)用振搗器均勻上下左右搗動，即進(jìn)行捅漿操作。在澆灌的同時(shí)，還需要啟動振動器進(jìn)行振動攪拌，每斗漿料振動器開啟2分鐘為宜。澆灌后，將墻板模具上部多余的漿料涂抹平整。待漿料在墻板模具中常溫凝固后，進(jìn)行脫模。脫模時(shí)，解開緊固墻板模具的固緊件，脫下鋁合金片和網(wǎng)片2，然后將墻板移出，制好的墻板外形即與纖維水泥硅酸鈣面板和鋁合金片圍成的模腔形狀相對應(yīng)。在使用過程中，由于墻板之間需要相互對接，所以最好在墻板上設(shè)置對接槽，該對接槽可由鋁合金片上對應(yīng)的凸起或凹槽實(shí)現(xiàn)。例如在圍成墻板模具的模腔時(shí)，才將模腔兩側(cè)的鋁合金片設(shè)置為一對相互配合的、設(shè)置有凸起和凹槽的鋁合金片，以使?jié)补喑龅膲Π鍍蓚?cè)具有相同形狀的接縫槽。該接縫槽可以為波浪形或梯形等。最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)方法，特征在于所述方法包括以下步驟步驟I:配料配置和計(jì)量制造所述輕質(zhì)墻板的原材料，先在攪拌機(jī)的吊斗中倒入沙和水泥，再倒入水和其它材料，最后加入添加劑，由所述攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，并進(jìn)行發(fā)泡處理，形成澆灌的漿料；所述其它材料包括聚苯乙烯和珍珠巖，所述添加劑包括外加劑；步驟2 :澆灌將處理后的漿料灌入可拆解的墻板模具中，并經(jīng)過震動和捅漿后凝固成型，形成所述輕質(zhì)墻板；步驟3 :拆模將所述墻板模具自凝固成型的輕質(zhì)墻板上拆下；步驟4 :養(yǎng)護(hù)對成型后的輕質(zhì)墻板進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)處理；若干個(gè)所述可拆解的墻板模具均設(shè)置在移動車上，每個(gè)墻板模具的兩面為纖維水泥硅酸鈣面板，側(cè)面和底面為鋁合金片；所述纖維水泥硅酸鈣面板和鋁合金片圍成上端開口的墻板模具的模腔；在所述移動車上依次垂直地插設(shè)有網(wǎng)片，且所述網(wǎng)片相互平行設(shè)置，所述纖維水泥硅酸鈣面板緊靠在該網(wǎng)片上；所述配料中的部分成分的重量配比為沙50-250 kg /斗，水泥100-300 kg /斗、珍珠巖-/斗，其中每斗為1000/L。
2.如權(quán)利要求I所述輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟I中的計(jì)量采用電子稱重計(jì)，攪拌機(jī)為電腦控制的自動攪拌機(jī)，攪拌完成后將漿料自動由出料口灌入所述墻板模具中。
3.如權(quán)利要求I所述輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述步驟2中，在震動所述墻板模具的同時(shí)，進(jìn)行捅漿；所述捅漿為電動控制，將一電動捅漿器插入所述墻板模具的底部后，攪拌所述模腔內(nèi)的漿料；在模腔的下部攪拌時(shí)，所述捅漿器上下抽動的次數(shù)不少于六次。
全文摘要
本發(fā)明的輕質(zhì)墻板的生產(chǎn)方法包括以下步驟步驟1配置和計(jì)量原材料，并進(jìn)行攪拌和發(fā)泡處理；步驟2將處理后的漿料灌入可拆解的墻板模具中，并經(jīng)過震動和捅漿后凝固成型；步驟3將墻板模具自凝固成型的墻板上拆下；步驟4養(yǎng)護(hù)；墻板模具設(shè)置在移動車上，每個(gè)墻板模具的兩面為纖維水泥硅酸鈣面板，側(cè)面和底面為鋁合金片；所述纖維水泥硅酸鈣面板和鋁合金片圍成上端開口的墻板模具的模腔；網(wǎng)片垂直插在移動車上，且相互平行設(shè)置，纖維水泥硅酸鈣面板緊靠在該網(wǎng)片上。本發(fā)明不需采用大型成型機(jī)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)用地；同時(shí)，模具車采用可組裝拆卸的結(jié)構(gòu)，可加工多種不同規(guī)格的產(chǎn)品，減小了墻板的成本。
文檔編號B28B1/08GK102581920SQ201210076129
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者鐘清海, 陳成章 申請人:福建奧邦建材有限公司