專利名稱：一種隔柵隔板生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種隔柵隔板生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
煉鋼鑄余渣鋼是煉鋼澆鑄鋼坯或連鑄生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的鋼渣和小部分殘余鋼水的混合物。目前鋼鐵企業(yè)一般采用氧氣切割、垂擊等方法將大鋼坨切分成小塊，回收煉鋼。 這種處理方法存在切割成本高、能源消耗大、污染環(huán)境的弊端。此外，每年由氧氣切割造成的氧化鐵流失浪費的數(shù)額驚人，給企業(yè)造成損失。為此，可以采用渣罐隔柵裝置將鋼渣和殘余鋼水在渣罐內(nèi)間隔分開凝固，便于后續(xù)鋼渣的處理和二次利用。渣罐隔柵的制作需要與渣罐尺寸相匹配的隔板拼接形成，所用到的隔板必須專門制作，以滿足鋼渣和殘余鋼水處理的需要。

實用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種隔柵隔板生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)與煉鋼過程中渣罐尺寸相匹配的隔柵隔板。( 二 )技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種隔柵隔板生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括攪拌單元、澆注單元、成型單元、以及蒸養(yǎng)單元；所述攪拌單元與所述澆注單元相連，所述攪拌單元將攪拌完成的原料提供給所述澆注單元；所述澆注單元與所述成型單元相連， 所述澆注單元將所述原料澆注在所述成型單元上，形成隔板；所述成型單元與所述蒸養(yǎng)單元相連，所述成型單元成型后的所述隔板在所述蒸養(yǎng)單元進行蒸養(yǎng)。上述隔柵隔板生產(chǎn)裝置中，還包括上料單元，與所述攪拌單元相連，所述上料單元將原料提供給所述攪拌單元。上述隔柵隔板生產(chǎn)裝置中，所述成型單元包括隔板模具和對待成型隔板進行修繕處理的抹平單元。上述隔柵隔板生產(chǎn)裝置中，還包括脫模單元，與所述蒸養(yǎng)單元相連，所述脫模單元對蒸養(yǎng)完成的所述隔板進行脫模處理。上述隔柵隔板生產(chǎn)裝置中，還包括模具清理單元，所述模具清理單元包括模具清潔單元、模具布筋單元和模具刷油單元，所述模具清潔單元與所述脫模單元相連，所述模具刷油單元與所述成型單元相連。上述隔柵隔板生產(chǎn)裝置中，所述上料單元包括稱重單元和與所述稱重單元相連的皮帶上料機。上述隔柵隔板生產(chǎn)裝置中，所述澆注單元包括澆注機和安裝所述澆注機的導(dǎo)軌， 所述澆注機為漏斗狀，所述澆注單元設(shè)置在所述成型單元上方。上述隔柵隔板生產(chǎn)裝置中，所述成型單元至所述蒸養(yǎng)單元之間順次通過橫移車、移坯機和頂推機相連。上述隔柵隔板生產(chǎn)裝置中，所述蒸養(yǎng)單元至所述脫模單元之間順次通過橫移車和移坯機相連。上述隔柵隔板生產(chǎn)裝置中，所述蒸養(yǎng)單元包括蒸汽窯。(三)有益效果上述技術(shù)方案所提供的隔板隔柵生產(chǎn)裝置，可以通過設(shè)置不同形狀和尺寸的模具蒸養(yǎng)出渣罐隔柵所需要的隔板，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

圖1是本實用新型實施例的隔柵隔板生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)原理框圖；圖2是本實用新型實施例的隔柵隔板生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。圖1示出了本實施例的隔柵隔板生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)原理框圖，如圖所示，該裝置包括順次相連的上料單元、攪拌單元、澆注單元、成型單元、蒸養(yǎng)單元、脫模單元和模具清理單元，模具清理單元還與澆注單元連接；上料單元包括稱重單元和與稱重單元相連的皮帶上料機，攪拌單元采用攪拌機進行原料混合攪拌，澆注單元采用澆注機進行原料澆注，澆注單元包括澆注機和安裝澆注機的導(dǎo)軌，澆注機為漏斗狀，設(shè)置在成型單元上方，將混合后的原料澆注在成型單元上，成型單元包括隔板模具和對澆注了原料的模具進行修繕處理的抹平單元，抹平單元采用震動抹平的方式將隔板修繕成型，成型單元至蒸養(yǎng)單元之間順次通過橫移車、移坯機和頂推機相連，橫移車將抹平的隔板模具橫向移開，再由移坯機將若干個隔板模具進行疊模，之后由頂推機將堆疊的帶模具隔板頂推到蒸養(yǎng)單元，蒸養(yǎng)單元采用蒸汽窯對隔板進行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)單元至脫模單元之間順次通過橫移車和移坯機相連，模具清理單元包括順次相連的模具清潔單元、模具布筋單元和模具刷油單元，模具清潔單元與脫模單元相連，模具刷油單元與成型單元相連，模具清理單元將清潔之后的模具提供給澆注單元進行模具的循環(huán)重復(fù)利用。圖2示出了本實施例的隔柵隔板生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)工藝流程圖，如圖所示，制作隔板的原料水泥、集料、鋼渣、水、外加劑等分別經(jīng)過稱重之后由皮帶上料機提供給攪拌單元的攪拌機進行攪拌，攪拌之后的混合原料提供給澆注機，在隔板模具上進行澆注，澆注之后，由抹平單元進行抹平修繕處理，然后由橫移車進行隔板模具的橫移，由移坯機進行隔板模具的疊模處理，之后由頂推機將隔板模具送入蒸汽窯進行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)完成的隔板出窯以后分別由橫移車橫移和移坯機脫模，脫模之后的隔板即可以組裝成隔柵，所使用過的隔板模具經(jīng)過模具清理單元的清潔，鋼筋的布置和刷油之后，再提供給澆注單元進行隔板澆注， 使隔板模具進行循環(huán)重復(fù)利用。由以上實施例可以看出，本實用新型實施例可以通過設(shè)置不同形狀和尺寸的模具蒸養(yǎng)出渣罐隔柵所需要的隔板，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種隔柵隔板生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括攪拌單元、澆注單元、成型單元、以及蒸養(yǎng)單元；所述攪拌單元與所述澆注單元相連，所述攪拌單元將攪拌完成的原料提供給所述澆注單元；所述澆注單元所述成型單元相連，所述澆注單元將所述原料澆注在所述成型單元上，形成隔板；所述成型單元與所述蒸養(yǎng)單元相連，所述成型單元成型后的所述隔板在所述蒸養(yǎng)單元進行蒸養(yǎng)。
2.如權(quán)利要求1所述的隔柵隔板生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包括上料單元，與所述攪拌單元相連，所述上料單元將原料提供給所述攪拌單元。
3.如權(quán)利要求1所述的隔柵隔板生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述成型單元包括隔板模具和對待成型隔板進行修繕處理的抹平單元。
4.如權(quán)利要求3所述的隔柵隔板生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包括脫模單元，與所述蒸養(yǎng)單元相連，所述脫模單元對蒸養(yǎng)完成的所述隔板進行脫模處理。
5.如權(quán)利要求3所述的隔柵隔板生產(chǎn)裝置，其特征在于，還包括模具清理單元，所述模具清理單元包括模具清潔單元、模具布筋單元和模具刷油單元，所述模具清潔單元與所述脫模單元相連，所述模具刷油單元與所述成型單元相連。
6.如權(quán)利要求2所述的隔柵隔板生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述上料單元包括稱重單元和與所述稱重單元相連的皮帶上料機。
7.如權(quán)利要求1所述的隔柵隔板生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述澆注單元包括澆注機和安裝所述澆注機的導(dǎo)軌，所述澆注機為漏斗狀，所述澆注單元設(shè)置在所述成型單元上方。
8.如權(quán)利要求1所述的隔柵隔板生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述成型單元中所述蒸養(yǎng)單元之間順次通過橫移車、移坯機和頂推機相連。
9.如權(quán)利要求1所述的隔柵隔板生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述蒸養(yǎng)單元至所述脫模單元之間順次通過橫移車和移坯機相連。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項所述的隔柵隔板生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述蒸養(yǎng)單元包括蒸汽窯。
專利摘要本實用新型屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種隔柵隔板生產(chǎn)裝置，包括攪拌單元、澆注單元、成型單元、以及蒸養(yǎng)單元；所述攪拌單元與所述澆注單元相連，所述攪拌單元將攪拌完成的原料提供給所述澆注單元；所述澆注單元與所述成型單元相連，所述澆注單元將所述原料澆注在所述成型單元上，形成隔板；所述成型單元與所述蒸養(yǎng)單元相連，所述成型單元成型后的所述隔板在所述蒸養(yǎng)單元進行蒸養(yǎng)。本實用新型可以通過設(shè)置不同形狀和尺寸的模具蒸養(yǎng)出渣罐隔柵所需要的隔板，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
文檔編號B22D41/00GK201941067SQ20102069082
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
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