專利名稱：一種石膏焙燒爐的流化臺(tái)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種石膏焙燒爐的流化臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)范疇，同時(shí)也涉及到可用于其它類似材料焙燒及干燥的流化臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)范疇。
背景技術(shù)：
石膏焙燒爐類型各異，但石膏焙燒爐的結(jié)構(gòu)主要是由爐體、爐膛、燃燒室、流化臺(tái)、物料進(jìn)口、物料出口、風(fēng)機(jī)、風(fēng)箱、水氣排放口以及除塵回收設(shè)備組成。焙燒爐的燃燒室與風(fēng)箱連接，風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入風(fēng)箱加熱，流化臺(tái)設(shè)置在風(fēng)箱之上，流化臺(tái)之上為爐膛，爐膛設(shè)有進(jìn)料口和出料口，焙燒爐的流化臺(tái)依靠風(fēng)箱的氣流使焙燒石膏材料在其上懸浮并保證所需流化中氣流的分布。在以往所知的流化臺(tái)通常是一塊水平板，分布其上的鼓風(fēng)口根據(jù)尺寸和方位對流化中的氣流進(jìn)行分配。這種流化臺(tái)很難控制其上的垂直向溫度梯度。由于流化臺(tái)上的溫度梯度不穩(wěn)定，很難保證焙燒出質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。
本實(shí)用新型的目的是要設(shè)計(jì)一種可控制焙燒材料具有垂直向均勻溫度梯度的流化臺(tái)，即一種石膏焙燒爐的流化臺(tái)結(jié)構(gòu)，可保證諸如石膏之類的材料能在一個(gè)狹小精確的溫度梯度范圍內(nèi)焙燒，從而提高焙燒后產(chǎn)品的性能質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的石膏焙燒爐的流化臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的石膏焙燒爐的流化臺(tái)結(jié)構(gòu)由流化板1、隔熱層2、空氣冷卻通道3、風(fēng)管4和流化板上的突起部5組成，流化臺(tái)的流化板1上設(shè)有若干個(gè)安裝風(fēng)管4的孔，每個(gè)風(fēng)管4上端部設(shè)置在流化板上的孔中，風(fēng)管4下部均設(shè)置在隔熱層2內(nèi)，隔熱層2與流化板1之間設(shè)有空氣冷卻通道3，每個(gè)風(fēng)管4的中上部均處在空氣冷卻通道3中，在每個(gè)風(fēng)管4之上均設(shè)置一個(gè)突起部5，突起部5是一個(gè)帶有三角形平頂面6的錐形體，該帶有三角形平頂面6的錐形體有三個(gè)類似梯形的側(cè)面7，相鄰?fù)黄鸩康念愃铺菪蔚膫?cè)面7均相對稱分布排列在流花板1上，每個(gè)突起部的類似梯形的側(cè)面7下部均設(shè)有半圓孔8，突起部三個(gè)側(cè)面7下部的半圓孔之間是相通的，相鄰?fù)黄鸩?的底座之間留有窄小的空氣縫隙9。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的石膏焙燒爐的流化臺(tái)在使用時(shí)，焙燒中的材料被導(dǎo)入到流化板上的空間。正在流化中的氣流從流化板1下的風(fēng)箱穿過風(fēng)管4向?qū)?yīng)的突起部5輸送著氣流，使氣流通過突起部5半圓孔8被導(dǎo)入到每個(gè)突起部5之間的空氣縫隙中9，使流化臺(tái)1上焙燒中的材料處于流化狀態(tài)。由于突起部5底座之間形成的空氣縫隙9窄小，所以材料擺脫流化狀態(tài)而沉積下來的概率也是極小的，這保證了所有焙燒中的材料都保持流化狀態(tài)，并易控制流化板1上的垂直向的溫度梯度，為流化臺(tái)設(shè)備更加嚴(yán)密的可控處理?xiàng)l件提供了基礎(chǔ)。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的石膏焙燒爐的流化臺(tái)結(jié)構(gòu)也可用于其它類似材料的焙燒或干燥。


圖1為石膏焙燒爐的流化臺(tái)結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為石膏焙燒爐的流化臺(tái)結(jié)構(gòu)平面視圖。
圖中1-流化板；2-隔熱層；3-空氣冷卻通道；4-風(fēng)管；5-突起部；6-三角形平頂面；7-類似梯形的側(cè)面；8-半圓孔；9-空氣縫隙。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的石膏焙燒爐的流化臺(tái)結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述(見圖1、圖2)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的石膏焙燒爐的流化臺(tái)結(jié)構(gòu)由流化板1、隔熱層2、空氣冷卻通道3、若干個(gè)風(fēng)管4和流化板上的若干個(gè)突起部5組成，流化臺(tái)的流化板1上設(shè)有若干個(gè)安裝風(fēng)管4的孔，風(fēng)管4垂直設(shè)置，每個(gè)風(fēng)管4上端部設(shè)置在流化板上的孔中，風(fēng)管4下部均設(shè)置在隔熱層2內(nèi)，隔熱層2與流化板1之間設(shè)有空氣冷卻通道3，每個(gè)風(fēng)管4的中上部均處在空氣冷卻通道3中，在每個(gè)風(fēng)管4之上均設(shè)置一個(gè)突起部5，突起部5可由金屬或非金屬材料制成，突起部5是一個(gè)帶有三角形平頂面6的錐形體，該帶有三角形平頂面6的錐形體有三個(gè)類似梯形的側(cè)面7，相鄰?fù)黄鸩康念愃铺菪蔚膫?cè)面7均相對稱分布排列在流花板1上，每個(gè)突起部的類似梯形的側(cè)面7下部均設(shè)有半圓孔8，突起部三個(gè)側(cè)面7下部的半圓孔之間是相通的，相鄰?fù)黄鸩?的底座之間留有窄小的空氣縫隙9。
權(quán)利要求1.一種石膏焙燒爐的流化臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于石膏焙燒爐的流化臺(tái)由流化板(1)、隔熱層(2)、空氣冷卻通道(3)、若干個(gè)風(fēng)管(4)和流化板上若干個(gè)突起部(5)組成，流化臺(tái)的流化板(1)上設(shè)有若干個(gè)安裝風(fēng)管(4)的孔，風(fēng)管(4)垂直設(shè)置，每個(gè)風(fēng)管(4)上端部設(shè)置在流化板上的孔中，風(fēng)管(4)下部均設(shè)置在隔熱層(2)內(nèi)，隔熱層(2與流化板(1)之間設(shè)有空氣冷卻通道(3)每個(gè)風(fēng)管(4)的中上部均處在空氣冷卻通道(3)中，在每個(gè)風(fēng)管(4)之上均設(shè)置一個(gè)突起部(5)，相鄰?fù)黄鸩康念愃铺菪蔚膫?cè)面(7)均相對稱分布排列在流化板(1)上，相鄰?fù)黄鸩?5)的底座之間留有窄小的空氣縫隙(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏焙燒爐的流化臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于結(jié)構(gòu)中流化板(1)上的突起部(5)是一個(gè)帶有三角形平頂面(6)的錐形體，該帶有三角形平頂面(6)的錐形體有三個(gè)類似梯形的側(cè)面(7)每個(gè)突起部的類似梯形的側(cè)面(7)下部均設(shè)有半圓孔(8)，突起部三個(gè)側(cè)面(7)下部的半圓孔之間是相通的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏焙燒爐的流化臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于結(jié)構(gòu)中流化板(1)上的突起部(5)可由非金屬材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石膏焙燒爐的流化臺(tái)結(jié)構(gòu)，其特征在于結(jié)構(gòu)中流化板(1)上的突起部(5)可由金屬材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種石膏焙燒爐的流化臺(tái)結(jié)構(gòu)，該流化臺(tái)結(jié)構(gòu)由流化板1、隔熱層2、空氣冷卻通道3、若干個(gè)風(fēng)管4和流化板上若干個(gè)突起部5組成，流化臺(tái)的流化板1上設(shè)有若干個(gè)安裝風(fēng)管4的孔，風(fēng)管4垂直設(shè)置，每個(gè)風(fēng)管4上端部設(shè)置在流化板上的孔中，風(fēng)管4下部均設(shè)置在隔熱層2內(nèi)，隔熱層2與流化板1之間設(shè)有空氣冷卻通道3，每個(gè)風(fēng)管4的中上部均處在空氣冷卻通道3中，在每個(gè)風(fēng)管4之上均設(shè)置一個(gè)突起部5，突起部5是一個(gè)帶有三角形平頂面6的錐形體，相鄰?fù)黄鸩?的類似梯形的側(cè)面7均相對稱分布排列在流化板1上，相鄰?fù)黄鸩?的底座之間留有窄小的空氣縫隙9。這種流化臺(tái)結(jié)構(gòu)可保證所有焙燒中的材料都保持流化狀態(tài)，并易控制流化板1上的垂直向的溫度梯度，為流化臺(tái)設(shè)備更加嚴(yán)密的可控處理?xiàng)l件提供了基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)C04B11/028GK2782675SQ200520017199
公開日2006年5月24日 申請日期2005年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月26日
發(fā)明者崔霞 申請人:崔霞