專利名稱：玻璃生產(chǎn)中升降拉引量的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)，主要涉及一種玻璃生產(chǎn)中升降拉引量的控制方法。
背景技術(shù)：
拉引量指浮法玻璃生產(chǎn)中一天生產(chǎn)的玻璃量(玻璃原板)，通常單位為噸/天，是浮法玻璃生產(chǎn)中重要控制參數(shù)之一。在生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)玻璃時，需大幅度降低拉引量，超過正常拉引量的40％以上，為成型工段提供優(yōu)質(zhì)玻璃液。同時，在結(jié)束優(yōu)質(zhì)玻璃生產(chǎn)時，需將拉引量恢復(fù)到正常值，發(fā)揮熱工設(shè)備熔窯的生產(chǎn)效率，為成型提供優(yōu)質(zhì)玻璃，保證生產(chǎn)穩(wěn)定。拉引量是由熔窯的設(shè)計日熔化量決定的，為了保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，提高玻璃質(zhì)量，拉引量嚴(yán)格控制在±3～5t/d，降低拉引量過快，熔窯短時間溫度過高，損害熔窯。升高拉引量過快，影響熔化質(zhì)量，從而降低玻璃質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種玻璃生產(chǎn)中升降拉引量的控制方法，可保證熔化質(zhì)量，為成型提供優(yōu)質(zhì)玻璃液。
本發(fā)明的目的可采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)它包括生產(chǎn)玻璃時的降低拉引量的控制和結(jié)束玻璃生產(chǎn)的升高拉引量的控制A、降低拉引量的控制包括以下步驟a、提前在熔窯最后兩對小爐各增加一支(共四支)噴槍，并投入使用。
b、共分6～10次均勻地降低拉引量。
c、每次降低拉引量，提前1小時降低熔化溫度10～20℃，燃料減少5～20％。
d、每次降低拉引量，間隔12～24小時。
e、拉引量將到位，將流液道保溫，降低流道溫度10～15℃。
B、升高拉引量的控制包括以下步驟a、提前4小時關(guān)閉熔窯最后兩對小爐增加的四支噴槍并拆除。
b、共分6～10次均勻地將拉引量升到正常值。
c、每次升高拉引量時，升高熔化溫度10～20度，增加燃料5～20％。
d、每次升高拉引量間隔1～4小時。
e、拉引量升到位24小時后，拆除流道保溫，升高流道溫度10～15℃。
本發(fā)明的有益效果是在生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃(例如超薄或超厚玻璃)，大幅度降低拉引量，采用降低拉引量的熔化控制方法。在結(jié)束優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)時，將拉引量恢復(fù)到降低前的正常值，采用升高拉引量的控制方法?？杀ＷC熔化質(zhì)量，為成型提供優(yōu)質(zhì)玻璃液。采用升降拉引量的控制方法，可保證大幅度降低和升高拉引量時的玻璃質(zhì)量，可根據(jù)客戶不同需求，及時調(diào)整生產(chǎn)品種，最大限度地發(fā)揮熔窯等設(shè)備的能力。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明包括生產(chǎn)玻璃時的降低拉引量的控制和結(jié)束玻璃生產(chǎn)的升高拉引量的控制以降低和升高拉引量40％為例加以說明(正常拉引量450t/d，熔化溫度1560℃，用燃料4000kg/h，流道1050℃)一、降低拉引量的控制包括以下步驟1、提前4小時在熔窯最后兩對小爐各加一支共4支噴槍，2、投入使用共分6次，每次降低30t/d，共降低180t/d，，即由正常的450t/d降低40％至270t/d(1)提前1小時將熔化溫度由1560降至1550℃(10℃)，燃料減少200kg/h(5％)，拉引量由450t/d降至420t/d.
(2)間隔12小時后，將熔化溫度由1550降至1540℃(10℃)，燃料減少200kg/h(5％)，拉引量由420t/d降至390t/d.
(3)間24小時后，將熔化溫度由1540降至1540℃(10℃)，燃料減少200kg/h(5％)，拉引量由390t/d降至360t/d.
(4)間隔36小時后，將熔化溫度由1530降至1520℃(10℃)，燃料減少200kg/h(5％)，拉引量由360t/d降至330t/d.
(5)間隔48小時后，將熔化溫度由1520降至1510℃(10℃)，燃料減少200kg/h(5％)，拉引量由330t/d降至300t/d.
(6)間隔60小時后，將熔化溫度由1510降至1500℃(10℃)，燃料減少200kg/h(5％)，拉引量由300t/d降至270t/d.
經(jīng)過60小時將拉引量降低40％，即由450t/d降至270t/d.
3、拉引量降到270t/d，用保溫毯將流道壁及碹頂保溫。流道溫度由1050℃降至1040℃(降10℃)。
二、升高拉引量的控制包括以下步驟(正常拉引量的參數(shù)同上)1、前4小時關(guān)閉并拆除熔窯最后兩對小爐增加的四支噴槍1、2、分六次，每次30t/d，將拉引量由270t/d升高40％至450t/d.
(1)拉引量由270t/d升至300t/d，熔化溫度由1500℃升至1510℃(升10℃)，燃料增加200kg/h(5％)。
(2)4小時后拉引量由300t/d升至330t/d，熔化溫度由1510℃升至1520℃(升10℃)，燃料增加200kg/h(5％)。
(3)8小時后拉引量由330t/d升至360t/d，熔化溫度由1520℃升至1530℃(升10℃)，燃料增加200kg/h(5％)。
(4)12小時后拉引量由360t/d升至390t/d，熔化溫度由1530℃升至1540℃(升10℃)，燃料增加200kg/h(5％)。
(5)16小時后拉引量由390t/d升至420t/d，熔化溫度由1540℃升至1550℃(升10℃)，燃料增加200kg/h(5％)。
(6)20小時后拉引量由420t/d升至450t/d，熔化溫度由1550℃升至1560℃(升10℃)，燃料增加200kg/h(5％)。
經(jīng)過20小時拉引量升高40％，即由270t/d升至450t/d.
3、拉引量升到450t/d穩(wěn)定24小時，拆除流道保溫，流道溫度由1040℃升至1050℃(升10℃)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃生產(chǎn)中升降拉引量的控制方法，其特征在于它包括生產(chǎn)玻璃時的降低拉引量的控制和結(jié)束玻璃生產(chǎn)的升高拉引量的控制A、降低拉引量的控制包括以下步驟a、提前在熔窯最后兩對小爐各增加一支(共四支)噴槍，并投入使用。b、共分6～10次均勻地降低拉引量。c、每次降低拉引量，提前1小時降低熔化溫度10～20℃，燃料減少5～20％。d、每次降低拉引量，間隔12～24小時。e、拉引量將到位，將流液道保溫，降低流道溫度10～15℃。B、升高拉引量的控制包括以下步驟a、提前關(guān)閉熔窯最后兩對小爐增加的四支噴槍并拆除。b、共分6～10次均勻地將拉引量升到正常值。c、每次升高拉引量時，升高熔化溫度10～20度，增加燃料5～20％。d、每次升高拉引量間隔1～4小時。e、拉引量升到位24小時后，拆除流道保溫，升高流道溫度10～15℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃生產(chǎn)中升降拉引量的控制方法，其特征在于在降低拉引量的控制中提前四小時在熔窯最后兩對小爐各增加一支，并投入使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃生產(chǎn)中升降拉引量的控制方法，其特征在于在升高拉引量的控制中提前4小時關(guān)閉熔窯最后兩對小爐增加的四支噴槍并拆除。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃生產(chǎn)中升降拉引量的控制方法，它包括生產(chǎn)玻璃時的降低拉引量的控制和結(jié)束玻璃生產(chǎn)的升高拉引量的控制。在生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃(例如超薄或超厚玻璃)，大幅度降低拉引量，采用降低拉引量的熔化控制方法。在結(jié)束優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)時，將拉引量恢復(fù)到降低前的正常值，采用升高拉引量的控制方法。其可保證熔化質(zhì)量，為成型提供優(yōu)質(zhì)玻璃液。采用升降拉引量的控制方法，可保證大幅度降低和升高拉引量時的玻璃質(zhì)量，可根據(jù)客戶不同需求，及時調(diào)整生產(chǎn)品種，最大限度地發(fā)揮熔窯等設(shè)備的能力。
文檔編號C03B18/00GK1765784SQ20041006059
公開日2006年5月3日 申請日期2004年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月28日
發(fā)明者姜宏, 王劍, 王軍, 張怡斌, 任紅燦, 倪植森, 劉粵德 申請人:中國洛陽浮法玻璃集團(tuán)有限責(zé)任公司