專利名稱：微波加熱供料道及使用此種供料道的玻璃制品制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及供料道及使用供料道的玻璃生產方法，尤其涉及如何使供料道中的玻璃液的溫度分布更加均勻等技術問題。
背景技術：
傳統(tǒng)的供料道有兩個作用，一個作用是將熔解爐中的玻璃液導向生產機器，另一個作用是調節(jié)玻璃液的溫度。
因有若干條供料道而且因供料道的長度不同，各自流出口的玻璃液溫度相差很大。
另一個是傳統(tǒng)供料道的溫度調節(jié)主要是依靠火焰噴射裝置，這樣玻璃液整體溫度控制困難。
為解決以上問題，日本特開平2000-313623號公報上，展示了一種新方法。如圖10所示，從熔解爐流出的玻璃液進入分配室100，分配室100不進行溫度調節(jié)，溫度調節(jié)在調節(jié)室102處進行，隨后玻璃液進入供料道109。
特開2001-26428號公報、特開2001-21685號公報、特開平11-310417號公報、特開平11-94232號公報、特開平10-182169號公報、特開平10-177092號公報、特開平5-171162號公報等展示的方法，其基本原理都差不多，如圖11所示，在滴料口208周圍安裝線圈209，通入高頻電，采用高周波介質加熱方式，對滴料口208附近的玻璃料進行加熱。

發(fā)明內容
特開平2000-313623號公報上所展示的方法，大量玻璃液在流動時易產生滯留現(xiàn)象，料盆附近的玻璃液溫度，其表層溫度與底層溫度相差很大，溫差在30℃以上。
此外如圖9所示，均料筒16逆時針方向旋轉，形成積留玻璃液80，積留玻璃液因為不流動，所以溫度較低，這樣玻璃液被剪切后，料滴重量容易不均，而且積留玻璃液80處容易產生玻璃失透現(xiàn)象。
特開2001-163624號等公報所展示的方法，只能對供料道玻璃液的表面進行加熱，無法對玻璃液的底層進行加熱，因而此方法要使玻璃液整體溫度分布均勻是困難的。
根據本發(fā)明的方法，在供料道上設置微波發(fā)生裝置，接入高頻電源，高頻電源輸入高周波，通過共振器發(fā)振產生微波，利用此微波對供料道內移送的玻璃液進行加熱，這樣可以解決上述課題。
微波發(fā)生裝置產生的微波，從上向下穿透玻璃液，最先到達玻璃液底層，這樣溫度相對較低的玻璃液底層，就充分得到了加熱。此外，微波在供料道內得到了適當的反射，向四周分散，這樣玻璃液水平方向的溫度分布也就均勻。
通過此方法，供料道內玻璃液各個位置上的溫度差別就變得很小，供料道內玻璃液整個溫度分布均勻了，那么玻璃液被剪切后，料滴重量就不會輕重不一，供料道內就不會有析晶玻璃堆積現(xiàn)象。
本發(fā)明的供料道在構成之際，其中微波發(fā)生裝置要由帶冷卻裝置的磁控管、調速管或回旋管組成。
這樣的結構，可以保證微波發(fā)生裝置在數百度的高溫環(huán)境下，穩(wěn)定運行，發(fā)出微波。
本發(fā)明的供料道在構成之際，其中供料道的先端部要設置料盆，料盆與供料道的銜接處，至少要安裝一個微波發(fā)生裝置。
這樣的結構，可以使料盆內各個位置上的玻璃液溫度更加均勻，防止因溫度不均而造成的料滴重量偏差，還可以防止料盆與供料道銜接處產生玻璃失透現(xiàn)象，提高玻璃制品的品質。
本發(fā)明的供料道在構成之際，其中供料道的兩側要設置火焰噴射裝置。這樣的結構，微波加熱裝置和火焰噴射裝置的共同加熱作用，可以使供料道內玻璃液各個位置的溫度分布更加均勻。
本發(fā)明的供料道在構成之際，其中供料道頂部耐火磚要設計成中部突起式樣的。
這樣的結構，能夠提高玻璃液上層的放熱效果，減少玻璃液的溫度差。此外，供料道兩側火焰噴射裝置噴出的火焰，傳統(tǒng)方法是直接噴向玻璃液表面的，而在本發(fā)明中，火焰碰到供料道頂部耐火磚的突起部改變了方向。這樣的火焰加熱方法，能夠深達玻璃液內部，加熱效果更佳。
本發(fā)明的供料道在構成之際，其中流動玻璃液的介質損失要在0.1以上(測定溫度1200℃，測定周波數2.45GHZ時)。
這樣在室溫時，一般介質損失為0的非介質體玻璃，在高溫時，也能用微波對其進行有效加熱。
流動玻璃液的介質損失，怎樣才能在規(guī)定值以上，后面將詳細解釋。主要方法是增加玻璃中的堿含量，提高玻璃液的溫度等，很容易就能夠提高玻璃液的介質損失值。
本發(fā)明使用微波加熱供料道的玻璃制品制造方法，它包含二個工序。一個是在供料道上，邊移送玻璃液，邊通過微波發(fā)生裝置產生的微波對玻璃液進行加熱的加熱工序。一個是把玻璃液制成玻璃制品的成型工序。
微波發(fā)生裝置產生的微波，從上向下穿透玻璃液，最先到達玻璃液底層，這樣溫度相對較低的玻璃液底層，就充分得到了加熱。
這樣在玻璃制品生產時，料盆內各個位置上的玻璃液，互相間的溫度差就很小，玻璃液被剪切后，料滴的重量就不會輕重不一，除此以外，還可以有效防止供料道內產生玻璃析晶及析晶玻璃堆積等現(xiàn)象。
本發(fā)明玻璃制品制造方法中，對玻璃液溫度控制要進行自動監(jiān)控，監(jiān)控數據即時反饋或正饋給微波發(fā)生裝置，微波發(fā)生裝置根據監(jiān)控數據對微波加熱時間作出相應的調整。
通過這樣的自動監(jiān)控，對玻璃液的加熱就很精確，能正確控制玻璃液各個位置上的溫度，將溫度差縮小到最小范圍內。并且，在一個熔解爐裝有長短不一的供料道的情況下，仍可以分別對各自供料道內的玻璃液加熱，使各自料盆內的玻璃液溫度分布均勻。


圖1是本發(fā)明微波加熱供料道的平面圖及側面圖；圖2是本發(fā)明微波加熱供料道的一型；圖3是本發(fā)明微波加熱供料道的一型圖4是磁控管微波發(fā)生裝置的一側；圖5是玻璃液的溫度與介質損失(tanδ)的關系圖；圖6是玻璃液的溫度與粘度的關系圖；圖7是9點測溫法的示意圖；圖8是模擬供料道溫度測定結果圖；圖9是傳統(tǒng)供料道的玻璃液流向示意圖；
圖10是傳統(tǒng)供料道的平面圖；圖11是傳統(tǒng)高周波介質加熱供料道的說明圖。
具體實施例方式
以下就本發(fā)明的微波加熱供料道及利用微波加熱供料道進行玻璃生產的實施形態(tài)，通過簡單明了的圖紙，作具體說明。
參照用圖例，只是將各部分的大小、形狀及位置關系，作了簡單的概括，便于理解。所以說本發(fā)明應用范圍不會僅局限于圖例，在發(fā)明目的范圍內，都可作適當更改和變動。
第1實施例第1實施例是指微波加熱供料道，在移送玻璃液的供料道上設置微波發(fā)生裝置，高頻電源輸入高周波，通過共振器發(fā)振產生微波，利用此微波對玻璃液加熱。
1、供料道式樣供料道的式樣并無特別限制，例如如圖1(A)、(B)所示，是一個移送玻璃液的通道，一端與澄清室24相通，另一端安裝有料盆14，中間是溫度調節(jié)區(qū)域18、20、22。
考慮到玻璃成型機的位置，供料道的溫度調節(jié)區(qū)域20與22之間，可以設計成有一定彎曲度的排列，但彎曲度是產生供料道內玻璃液溫度不均的原因，所以彎曲度不能是銳角，要盡量呈直線排列。
供料道的數量與長度也并無特別限制，一般來說，一個熔解爐設計排列2~6條供料道，一條供料道長度在5~10m之間為宜。
攪拌裝置如圖2所示，在供料道10的長度方向上，設置一個以上的攪拌裝置25較理想的。
這樣能夠防止玻璃液在供料道內滯留，此外，如在供料道上加入添加劑，經過攪拌，添加劑在玻璃液中就會分布得很均勻。
頂部耐火磚中間突起式樣圖3是供料道10的截面積，如圖3所示，在玻璃液的上方，即供料道10的頂部耐火磚，它的中間有突起部42。
突起形狀42可以是三角形的，也可以是長方形的。突起部42能提高玻璃液上層的放熱效果，減少玻璃液上層與底層之間的溫度差，使得玻璃液整體的溫度分布更趨均勻。
突起部42的數量，可根據放熱效果，設置二個以上較佳。
窗口及導波管的插入口為了便于微波高效率地穿透玻璃液，應在供料道的上方及側面，開設窗口和導波管的插入口，窗口和插入口應由非介質體構成。
有了這些窗口和插入口，微波發(fā)生裝置就可以安裝在供料道的外邊，避開供料道周圍的高溫，微波發(fā)生裝置的使用環(huán)境溫度控制起來就十分方便，能提高微波發(fā)生裝置的使用效率和使用壽命，并且磁控管或調速管的維修、保養(yǎng)也很容易。
反射構造在供料道上應該有微波反射裝置。
在供料道的下面、側面、上面安裝微波反射裝置，能將微波反射到供料道內各個面上，這樣微波加熱就更均勻、更有效。
2、微波發(fā)生裝置結構如圖4所示，微波發(fā)生裝置由帶冷卻裝置69的磁控管12組成。
磁控管12由放電線圈53、空心管52、極片62組成，冷卻裝置69是用來冷卻磁控管12，保證磁控管12正常工作的。
磁控管12在高溫環(huán)境下，微波發(fā)出能力會下降。但通過以上結構，可以冷卻磁控管12，使磁控管12的溫度保持在適當范圍內，保持正常工作狀態(tài)。
為了保護微波發(fā)生裝置，磁控管12的周圍應安裝保護外殼。
安裝為從提高磁控管自身的冷卻效果，微波發(fā)生裝置安裝在供料道外邊較好，但從使用效果和管理方便性來講，微波發(fā)生裝置安裝在供料道的上方和側面則效果更為理想。例如，如圖1所示，在供料道的彎曲部和料盆與供料道的銜接處安裝微波發(fā)生裝置，磁控管不與玻璃液直接接觸，微波可穿透玻璃液，對玻璃液底層充分加熱。
磁控管的數量和長度應根據供料道的長度和形狀來決定。例如3根/10m左右的組合是較為理想的。
此外，在安裝磁控管時，在磁控管和玻璃液之間還可以設置導波管，導波管能將微波導入玻璃液中，這樣可以防止磁控管因受熱而劣化。
控制微波發(fā)生裝置的控制，要在充分了解玻璃液的各種數據、情況的基礎上進行，要對玻璃液進行自動監(jiān)控，各種數據要即時反饋或正饋給微波發(fā)生裝置。
玻璃液的溫度、介質損失、粘度、流速等要實時監(jiān)控，各種數據要即時反饋或正饋給微波發(fā)生裝置，微波發(fā)生裝置作出相應調整，控制微波加熱時間，這樣對玻璃液各個位置上的溫度控制就更加精確，能將溫度差控制在最小范圍內，使玻璃液整體溫度更加均勻。
要在微波發(fā)生裝置上安裝中心處理裝置(CPU)，用來快速處理大量數據。
3、玻璃液介質損失(tanδ)玻璃液的種類并無特別限制，只要能進行介質加熱即可。例如在測定溫度為1200℃，測定周波數為2.45GMHZ的測定條件下，玻璃液的介質損失(tanδ)要在0.1以上。
這樣一般室溫時，介質損失為零的非介質體的玻璃，在高溫時也能用微波進行有效加熱。然而玻璃液的介質損失的值也不能太大，太大，玻璃液的加熱溫度和加熱時間調節(jié)起來有困難。
所以玻璃液的介質損失應控制在0.5~10范圍內，控制在1~5范圍內就更為理想。
玻璃液的介質損失可以進行調節(jié)，調節(jié)方法有增加玻璃液中的堿含量，使用含硼玻璃，或者提高玻璃液溫度等，均能較容易地提高玻璃液的介質損失值。
如圖5所示，圖5是三種不同類型的玻璃，在不同溫度下的介質損失對數數值表。A線是含堿的鉛玻璃，B線是含硼玻璃，C線是不含堿玻璃。從曲線的變化中可以看出，玻璃液的溫度越高，玻璃的介質損失對數數值就越高。例如，含堿的鉛玻璃，只要玻璃液溫度在600℃以上，它的介質損失的對數數值就在0.1以上。
另外，玻璃中如果含有一定量的堿，那么此種玻璃的介質損失的對數數值就較大。反過來說，玻璃中不含堿，那么此種玻璃的介質損失的對數數值就較小。例如C線，玻璃液溫度要在1200以上，它的介質損失的對數數值才能達到0.1。
由此可見，通過調整玻璃液溫度，玻璃的含堿量，可以將玻璃液的介質損失的對數數值控制在規(guī)定范圍內。
平均溫度及溫度差玻璃液的溫度根據玻璃種類的不同而有所不同，例如比較常用的鈉鈣玻璃，料盆口的平均溫度可控制在1000~1600℃范圍內，當溫度設定在某一溫度值后，玻璃液內的最高溫度和最低溫度之間的溫度差要控制在15℃以內。
其理由是平均溫度不足1000℃，溫度差又大于15℃，玻璃液的流動性就很差，容易滯留，玻璃液容易產生析晶現(xiàn)象，析晶玻璃容易堆積。而當玻璃液平均溫度超過1600℃時，玻璃液各個位置上的溫度分布控制就變得很困難，最高溫度和最低溫度之間的溫度差變大，造成剪切后的料滴輕重不一，影響生產。
所以，料盆口的玻璃液平均溫度控制在1100~1500℃范圍內，溫度差控制在10℃以內是較為理想的，平均溫度控制在1200~1400℃范圍內，溫度差控制在5℃以內則更為理想。
粘度差料盆內玻璃液各個位置上的玻璃粘度差要盡可能縮小，例如比較常用的鈉鈣玻璃，最大粘度和最小粘度之間的粘度差要控制在10pa.s以內。
其理由是粘度差在10pa.s以上，玻璃液的流動性極差，容易滯留，玻璃容易產生析晶，析晶玻璃容易堆積。
所以料盆內的玻璃液的粘度差(最大值)控制在0.01~5pa.s范圍內是較理想的，控制在0.1~3pa.s范圍內則更為理想。
圖6是玻璃液的溫度與粘度之間的關系圖。玻璃液樣品采用的是常用的鈉鈣玻璃，橫軸表示玻璃液溫度，直軸表示玻璃液粘度的對數值(pa.s)。
從圖中粘度曲線的特征可以看出，在1000~1600℃范圍內，溫度與粘度是成反比的，溫度越高，粘度越低，反之溫度越低，粘度越高。要縮小二點間的粘度差，最有效的辦法是縮小二點間的溫度差。
所以將料盆內玻璃液的溫度控制在1000~1600℃范圍內，再通過適當地加熱，可以將玻璃液的粘度控制在同一范圍里。
堿含量為了有效地對玻璃液加熱，應將玻璃中堿含量控制在1~20重量％范圍內。
其理由是玻璃中堿含量低于1重量％，玻璃液的介質損失太小，加熱困難。而當玻璃中堿含量高于20重量％時，玻璃制品的強度差，且玻璃變得容易加熱過度，反而引起溫度分布不均。
所以玻璃液中含堿量控制在1~18重量％范圍內是較理想的，控制在5~15重量％范圍內則更為理想。
玻璃中的堿含量可以通過調節(jié)玻璃成分中Li2O、Na2O、K2O、CaO、MgO、BaO、SrO等成分的含量，來達到目的。
玻璃液的流動速度為了有效地對玻璃液進行加熱，玻璃液的流動速度應控制在3~300mm/分范圍內。
其理由是玻璃液的流動速度如低于3mm/分，玻璃液的介質損失太小，加熱困難。而當玻璃液的流動速度高于300mm/分時，玻璃液的溫度分布范圍大，控制困難。
所以玻璃液的流動速度控制在5~200mm/分范圍內是較理想的，控制在7~150mm/分范圍內則更為理想。
4、其他如圖3(A)所示，還應在供料道10兩側，安裝數支火焰噴射裝置40，燃燒源可用天然氣、煤氣等，通過燃燒噴嘴，按圖中箭頭方向燃燒。
火焰燃燒裝置可對大面積的玻璃液表面進行加熱，微波加熱配合火焰加熱，可使供料道內的玻璃液溫度分布更加均勻。
第2實施例第2實施例是指利用微波加熱供料道進行玻璃制品生產的方法。它包括熔解工序、加熱工序、成型工序這三個工序。
1、熔解工序熔解工序是指在熔解爐內，以規(guī)定的溫度，將玻璃原料熔解的過程。一般以1400~1600℃的高溫對玻璃原料加熱，使其熔解成玻璃液，玻璃液的粘度在100~50,000pa.s范圍內。
玻璃種類可以是鈉鈣玻璃、硼硅玻璃、鉛玻璃，也可以是鉛硅玻璃、磷酸鹽玻璃等等。玻璃成分可包含SiO2、Al2O3、B2O3、Na2O、K2O、CaO、PbO等等。
玻璃顏色可以無色透明的、著色透明的、著色半透明的等等。
此外，為了增加微波加熱的效果，也可在玻璃原料中加入0.01~10重量％的鎳合金。
2、加熱工序加熱工序是指在供料道上，邊移送玻璃液邊對玻璃液加熱的過程。關于加熱工序應使用第1實施例中說明的微波發(fā)生裝置，遵從以下加熱條件，進行加熱。
微波微波的周波數應根據加熱效率和微波發(fā)生裝置的規(guī)模等因素來決定，一般控制在300MHZ~50GHZ范圍內較佳。
其理由是微波的周波數不足300MHZ，同樣將玻璃液升高一定溫度，所需時間太長。而當微波的周波數超過50GHZ時，磁控管的規(guī)模太大，數量太多，整個微波發(fā)生裝置就變得很龐大。
所以綜合考慮，微波的周波數控制在300MHZ~20GHZ范圍內較理想，控制在500MHZ~5GHZ范圍內則更為理想。
根據微波發(fā)生裝置的種類，微波的周波數多數情況下已被事先定下來了。例如磁控管的微波發(fā)生裝置，微波的周波數一般定為0.915GHZ和2.45GHZ，調速管的微波發(fā)生裝置，微波的周波數一般定為6GHZ。
回旋管的微波發(fā)生裝置，微波的周波數一般定為28GHZ。
微波照射時間微波照射時間應綜合考慮加熱效率，微波發(fā)生裝置規(guī)模大小，玻璃液的流速等各種因素后決定。一般來說，玻璃液單位體積的照射時間應控制在10~1000秒范圍內為佳。
其理由是微波照射時間不足10秒，玻璃液加熱不足，溫度上升不充分。而當微波照射時間超過1000秒時，費用高，不經濟。
綜合考慮各種因素，微波照射時間控制在20~500秒范圍內是較佳的，控制在60~300秒范圍內則更為理想。
電力消費加熱工序中的電力消費，應根據加熱效率，玻璃液流量等因素來決定。一般控制在2~100KW/ton范圍內較好。
其理由是電力消費不足2KW/ton，加熱所需時間太長。而當電力消費超過100KW/ton時，微波發(fā)生裝置規(guī)模太大，玻璃液局部過熱。
所以加熱工序中的電力消費控制在3~80KW/ton范圍內是較理想的，控制在5~60KW/ton范圍內則更為理想。
3、成型工序成型工序是指把料盆中流出的玻璃液剪切成料滴，料滴重量均勻一致，再將料滴導入制瓶機上的模具中，吹制成各種玻璃產品，如化妝品瓶、藥品瓶等。
實例實例11、玻璃制品的生產將SiO2、Na2O、K2O、CaO、MgO及Al2O3這些鈉鈣玻璃原料投入到熔解爐中，用1500℃高溫加熱使其熔解，鈉鈣玻璃液的粘度為10,000pa.s。
玻璃液隨后從熔解室進入澄清室，而后進入供料道，供料道上安裝有微波發(fā)生裝置。供料道長約8m，微波發(fā)生裝置安裝在料盆與供料道的銜接處，玻璃液的流動速度約為35mm/分，微波的周波數為2.45GHZ，電力消費為4KW，在用微波加熱玻璃液的同時，供料道兩側數支火焰噴射裝置，也噴出火焰，對玻璃液進行加熱。
把料盆中流出的玻璃液剪切成料滴，料滴重量均勻一致，再將料滴導入制瓶機上的模具中，吹制成玻璃瓶。
2、玻璃液溫度分布測定溫度分布測定a.模擬供料道溫度測定用一個圓筒形的保溫容器，模擬供料道內裝70kg熔解爐熔解后的玻璃液，用帶冷卻裝置的磁控管微波發(fā)生裝置，對玻璃液加熱。微波的周波數為2.45GHZ，磁控管消費電力4KW，保溫容器的中央設置上、中、下三點測溫點，邊緣也設置上、中、下三點測溫點，共計六點測溫點進行測溫。
測定結果如圖8所示，加熱時間400分鐘，溫度上升了400℃以上，溫度上升過程中，各測溫點之間最大溫度差為50℃。
b.供料道溫度測定如圖7所示，在供料道與料盆銜接處，設置A~I9點測溫點，用熱電偶測溫，測定結果表1所示。
從測定結果可以看出，溫度最高點是A點，溫度最低點是I點，兩者溫度差在10℃以內，因而可以確認玻璃液整體溫度分布均勻。
熱效率根據以上測定結果，依據9點測溫法熱效率計算方法，可以得出以下公式 A、B、C的最高溫度和最低溫度之差D、E、F的最高溫度和最低溫度之差G、H、I的最高溫度和最低溫度之差A與D的溫度差B與E的溫度差C與F的溫度差
D與G的溫度差E與H的溫度差F與I的溫度差熱效率在96％以上的，說明效率較好；熱效率在97％以上的，說明效率更佳；熱效率在99％以上的，說明效率最佳。
玻璃液粘度如圖7所示，在供料道和料盆的銜接處，設置9點測溫點，根據所測得的溫度，運用Fulcher的粘度計算公式，可以算出玻璃液粘度。計算結果如表1所示。
logη＝A+B/(Temp-C)A、B、C根據玻璃種類而定A＝-1.541、B＝4273.1、C＝253.2Temp測定溫度(℃)從測定結果可以看出，A點粘度最低，I點粘度最高，兩點粘度差為7pa.s，從此結果可以確認料盆處的玻璃液的粘度分布均勻。
3、玻璃制品的評價重量測定就玻璃制品(1000個，以下同)的重量變化進行了測量，測量結果表明，玻璃制品的平均重量為18g，重量變化范圍在平均重量的±1.7％范圍里，也即在±0.3g范圍內。
外觀檢查就所生產的玻璃制品(1000個)的外觀，用光學顯微鏡進行了觀察，觀察結果表明，所有玻璃制品中，未觀察到有玻璃析晶等不純物。
實例2實例2是在實例1的基礎上，將供料道頂部耐火磚設計成中部突起式樣，其他生產條件與實例1相同，同樣生產玻璃制品1000個，并進行評價。
重量測定結果表明，玻璃制品的平均重量為18g，重量變化范圍在平均重量的±1.1％范圍里，即在±0.2g范圍內。
外觀觀察結果表明，所有玻璃制品中，未觀察到有玻璃析晶等不純物。
以上結果表明，除用微波加熱外，供料道頂部耐火磚做成中部突起式樣，能適度冷卻玻璃液表面溫度，使得玻璃液整體溫度更趨均勻，這樣玻璃制品的重量變化更小，外觀品質更佳。
比較例1為了與實例1相比較，進行了比較例1的生產，即不啟動微波發(fā)生裝置，不用微波對玻璃液加熱，其它生產條件與實例1相同，同樣生產玻璃制品1000個，并進行評價。
重量測定結果表明，玻璃制品的平均重量為18g，重量變化范圍在平均重量的±2.2％范圍里，即在±0.4g范圍內。
外觀觀察結果表明，在1000個玻璃制品中，有4個玻璃制品含有玻璃析晶等不純物。
表1

試驗結果表明，本發(fā)明的微波加熱供料道，能對玻璃液底層進行有效加熱，使玻璃液整體溫度均勻一致。
玻璃液整體溫度均勻一致，玻璃液流出料盆被剪切后，形成的料滴重量一致，無輕重不均現(xiàn)象。另外，由于玻璃液整體溫度均勻一致，因而玻璃液中氣泡和玻璃析晶現(xiàn)象明顯減少，提高了玻璃制品的品質。并且由于玻璃液整體溫度均勻一致，氧化、還原反應就很充分，很穩(wěn)定，也就是說如果對玻璃液進行著色處理，玻璃液的色調會很穩(wěn)定。
試驗結果表明，本發(fā)明的使用微波加熱供料道的玻璃制品制造方法，能有效地減少玻璃液中的氣泡和玻璃析晶現(xiàn)象，并且所生產的玻璃制品重量均勻，外觀美麗，既提高了玻璃制品的品質，又提高了玻璃制品的生產效率。
此外，本發(fā)明的制造方法還能減輕火焰噴射加熱裝置的負擔，取得以下效果。
節(jié)省能源。
減少二氧化碳等廢氣量，有利于環(huán)境保護。
延長供料道的使用壽命。
本發(fā)明的微波發(fā)生裝置，不僅可用于供料道玻璃液加熱，還可以用于玻璃熔解爐及其它部位的加熱。
權利要求
1.一種微波加熱供料道，在移送玻璃液的供料道上設置微波發(fā)生裝置，高頻電源輸入高周波，通過共振器發(fā)振產生微波，利用此微波對玻璃液加熱。
2.如權利要求1所述的微波加熱供料道，其特征在于，所述微波發(fā)生裝置由具有冷卻裝置的磁控管、調速管或者是回旋管組成。
3.如權利要求1或2所述的微波加熱供料道，其特征在于，所述供料道的頂端部設置有料盆，所述微波發(fā)生裝置可以安裝在供料道的各個位置上，但料盆與供料道的銜接處至少要安裝一個微波發(fā)生裝置。
4.如權利要求1至3之一所述的微波加熱供料道，其特征在于，在所述供料道兩側安裝火焰噴射加熱裝置。
5.如權利要求1至4之一所述的微波加熱供料道，其特征在于，在玻璃液面的上方設置突起部，即將供料道的頂部耐火磚設計成中部突起式樣的。
6.如權利要求1至5之一所述的微波加熱供料道，其特征在于，所述玻璃液的介質損失在0.1以上，測定溫度1200℃，測定周波數2.45GHZ。
7.一種使用微波加熱供料道的玻璃制品制造方法包括二個工序一個是在供料道上，邊移送玻璃液，邊通過微波發(fā)生裝置產生的微波對玻璃液進行加熱的加熱工序；另一個是把玻璃液制成玻璃制品的成型工序。
8.如權利要求7所述的玻璃制品制造方法，其特征在于，對玻璃液溫度進行自動監(jiān)控，監(jiān)控數據即時反饋或正饋給微波發(fā)生裝置，微波發(fā)生裝置根據監(jiān)控數據對微波加熱時間作出相應的調整。
全文摘要
本發(fā)明提供一種微波加熱供料道及使用此種供料道的玻璃制品制造方法。在玻璃制中，要求供料道內的玻璃液溫度分布均勻，料盆流出的玻璃液剪切后，重量均勻，以及使用此種供料道的玻璃制品的制造方法。本發(fā)明的方法是在供料道上設置微波發(fā)生裝置，利用微波對玻璃液加熱，微波能穿透玻璃液，對玻璃液底層進行加熱，這樣就能使玻璃液整體溫度均勻一致。玻璃制品生產時，設置加熱工序，啟動微波發(fā)生裝置，對玻璃液進行加熱。
文檔編號C03B5/24GK1566001SQ0314148
公開日2005年1月19日 申請日期2003年7月9日 優(yōu)先權日2003年7月9日
發(fā)明者蓮沼一雄 申請人:上海高雅玻璃有限公司