專利名稱：無(wú)機(jī)復(fù)合裝飾板的生產(chǎn)技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾用新型板材的制造方法，具體地說(shuō)是一種無(wú)機(jī)復(fù)合裝飾板的生產(chǎn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和廣大人民群眾生活水平的不斷提高，我國(guó)城市市政建設(shè)和居民住宅的規(guī)模逐步加大，有力地促進(jìn)了建筑行業(yè)和裝飾行業(yè)的高速發(fā)展，就目前來(lái)說(shuō)，建筑行業(yè)特別是裝飾行業(yè)對(duì)板材的需求量越來(lái)越大，但是由于我國(guó)森林資源匱乏，我國(guó)政府正采取“退耕還林”保護(hù)森林生態(tài)環(huán)境的措施，森林的砍伐量受到強(qiáng)制性的限制，顯然，木材板材的生產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)建筑行業(yè)和裝飾行業(yè)高速發(fā)展的需要，為緩解建筑行業(yè)和裝飾行業(yè)用材的突出矛盾，近來(lái)，建筑裝飾材料市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種以林區(qū)廢棄的小徑材、枝椏材和加工木材丟棄的刨花、鋸沫面為原料生產(chǎn)的纖維面刨花板，例如《中國(guó)發(fā)明專利公報(bào)》(第12卷第16號(hào))公開了一種名稱為“纖維面刨花板的生產(chǎn)工藝”的發(fā)明專利(專利申請(qǐng)?zhí)?4 1 11934.3)，它主要用加工木材廢棄的邊、皮和刨花、鋸沫面為原料，經(jīng)削片分選、纖維分離、拌膠、鋪裝板坯、熱壓成型和截邊砂光等步驟，即可制得纖維面刨花板，采用這種方法生產(chǎn)的纖維面刨花板，它主要利用加工木材的廢棄材料，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，板材重量輕、易于加工制作、生產(chǎn)制造成本低，它深受建筑行業(yè)和建筑裝飾行業(yè)的青睞，但是這種纖維面刨花板也存在著如下缺陷它抗沖擊強(qiáng)度差、防水、防潮和防腐蝕能力較差，特別是阻燃防火性能更差，在使用上有一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提出一種全部利用工業(yè)生產(chǎn)的廢棄物氧化鎂粉、氯化鎂粉、石料粉、草料粉或秸桿料粉等無(wú)機(jī)物為原料，復(fù)合生產(chǎn)一種新型的裝飾用板材，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，易于加工制作、生產(chǎn)制造成本低的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種無(wú)機(jī)復(fù)合裝飾板的生產(chǎn)技術(shù)，它以氧化鎂粉、氯化鎂粉為主要原料、以石料粉、草料粉(或秸桿料粉)為填充料，它依次按以下的步驟進(jìn)行(1)配料制漿將氧化鎂粉、氯化鎂粉、石料粉和草料粉分別過篩制成精細(xì)粉料，按規(guī)定的原料配方組份分別稱取氧化鎂粉、氯化鎂粉、石料粉和草料粉放入設(shè)置有攪拌裝置的容器內(nèi)，加水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥蓾{料，原料的配方組份(按重量計(jì))為氧化鎂粉1份；氯化鎂粉1.8～2.2份；石料粉 0.7～1.1份；草料粉 0.8～1.2份；水 0.6～1.0份；(2)入模制坯將制得的漿料鋪填入制板模型內(nèi)制成板坯，(3)脫鹵固化將制得的板坯浸入盛有固化劑溶液的水槽中浸泡3～5小時(shí)進(jìn)行脫鹵固化處理，控制固化劑的濃度為15～19波美度，固化劑為水溶性脲醛樹脂，或氯化鋅，或硫酸亞鐵，板坯浸泡于固化劑溶液中，與固化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)逐漸變硬固化，同時(shí)，板坯中殘存的的鹵素物質(zhì)逐漸溶出，可有效地防止板材在使用過程中返潮，提高防水、防潮和防腐蝕的能力，(4)裁邊砂光涼干后按規(guī)定的尺寸裁邊、表面進(jìn)行砂光處理，(5)貼紙上漆表面粘貼木紋紙、刷漆即制得成品。
按上述方法所生產(chǎn)的無(wú)機(jī)復(fù)合裝飾板具有抗沖擊強(qiáng)度高和防水防潮防腐蝕能力強(qiáng)，特別是具有極高的阻燃防火性能等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)檢測(cè)在800℃的高溫下不燃燒，達(dá)到國(guó)家防火材料A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，在水中浸泡48小時(shí)不變形，無(wú)任何有害物質(zhì)揮發(fā)釋放，使用安全無(wú)毒性，在安裝使用過程中加工工藝性能好，可鋸、刨、打孔和任意彎曲造型，完全能替代天然木質(zhì)板材使用。


附圖是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式通過下面的實(shí)施例可有效地幫助了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容。
實(shí)施例一無(wú)機(jī)復(fù)合裝飾板的生產(chǎn)技術(shù)，它以氧化鎂粉、氯化鎂粉為主要原料、以石料粉、草料粉為填充料，它按以下的步驟進(jìn)行(1)配料制漿將氧化鎂粉、氯化鎂粉、石料粉和草料粉分別過篩制成精細(xì)粉料，按原料的配方組份分別稱取氧化鎂粉、氯化鎂粉、石料粉和草料粉放入設(shè)置有攪拌裝置的容器內(nèi)，加水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥蓾{料，原料的配方組份(按重量計(jì))為氧化鎂粉1份；氯化鎂粉2份；石料粉 0.9份；草料粉 1.1份；水 0.8份；(2)入模制坯將制得的漿料鋪填入制板模型內(nèi)制成板坯，(3)脫鹵固化將制得的板坯浸入盛有水溶液性脲醛樹脂溶液的水槽中浸泡4小時(shí)進(jìn)行脫鹵固化處理，控制水溶性脲醛樹脂溶液的濃度為17波美度，板坯浸泡于脲醛樹脂溶液中，與固化劑脲醛樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)逐漸變硬固化，同時(shí)，板坯中殘存的的鹵素物質(zhì)逐漸溶出，可有效地防止板材在使用過程中返潮，提高防水、防潮和防腐蝕的能力，(4)裁邊砂光涼干后按規(guī)定的尺寸裁邊、表面進(jìn)行砂光處理，(5)貼紙上漆表面粘貼木紋紙、刷漆即制得成品。
實(shí)施例二一種無(wú)機(jī)復(fù)合裝飾板的生產(chǎn)技術(shù)，它以氧化鎂粉、氯化鎂粉為主要原料、以石料粉、秸桿料粉為填充料，它按以下的步驟進(jìn)行(1)配料制漿將氧化鎂粉、氯化鎂粉、石料粉和秸桿料粉分別過篩制成精細(xì)粉料，按原料的配方組份分別稱取氧化鎂粉、氯化鎂粉、石料粉和秸桿料粉放入設(shè)置有攪拌裝置的容器內(nèi)，加水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥蓾{料，原料的配方組份(按重量計(jì))為氧化鎂粉1份；氯化鎂粉2.2份；石料粉 1.1份；秸桿料粉1.2份；水 1.0份；(2)入模制坯將制得的漿料鋪填入制板模型內(nèi)制成板坯，(3)脫鹵固化將制得的板坯浸入盛有氯化鋅溶液的水槽中浸泡5小時(shí)進(jìn)行脫鹵固化處理，控制氯化鋅溶液的濃度為19波美度，板坯浸泡于氯化鋅溶液中，與固化劑氯化鋅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)逐漸變硬固化，同時(shí)，板坯中殘存的的鹵素物質(zhì)逐漸溶出，可有效地防止板材在使用過程中返潮，提高防水、防潮和防腐蝕的能力，(4)裁邊砂光涼干后按規(guī)定的尺寸裁邊、表面進(jìn)行砂光處理，(5)貼紙上漆表面粘貼木紋紙、刷漆即制得成品。
實(shí)施例三一種無(wú)機(jī)復(fù)合裝飾板的生產(chǎn)技術(shù)，它以氧化鎂粉、氯化鎂粉為主要原料、以石料粉、秸桿料粉為填充料，它按以下的步驟進(jìn)行(1)配料制漿將氧化鎂粉、氯化鎂粉、石料粉和秸桿料粉分別過篩制成精細(xì)粉料，按原料的配方組份分別稱取氧化鎂粉、氯化鎂粉、石料粉和秸桿料粉放入設(shè)置有攪拌裝置的容器內(nèi)，加水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥蓾{料，
原料的配方組份(按重量計(jì))為氧化鎂粉1份；氯化鎂粉1.8份；石料粉 0.7份；秸桿料粉0.8份；水 0.6份；(2)入模制坯將制得的漿料鋪填入制板模型內(nèi)制成板坯，(3)脫鹵固化將制得的板坯浸入盛有硫酸亞鐵溶液的水槽中浸泡3小時(shí)進(jìn)行脫鹵固化處理，控制硫酸亞鐵溶液的濃度為15波美度，板坯浸泡于硫酸亞鐵溶液中，與固化劑硫酸亞鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)逐漸變硬固化，同時(shí)，板坯中殘存的的鹵素物質(zhì)逐漸溶出，可有效地防止板材在使用過程中返潮，提高防水、防潮和防腐蝕的能力，(4)裁邊砂光涼干后按規(guī)定的尺寸裁邊、表面進(jìn)行砂光處理，(5)貼紙上漆表面粘貼木紋紙、刷漆即制得成品。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)機(jī)復(fù)合裝飾板的生產(chǎn)技術(shù)，它以氧化鎂粉、氯化鎂粉為主要原料、以石料粉、草料粉為填充料，它依次按以下的步驟進(jìn)行(1)配料制漿將分別過篩后的氧化鎂粉、氯化鎂粉、石料粉和草料粉按原料的配方組份稱取放入設(shè)置有攪拌裝置的容器內(nèi)，加水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥蓾{料，(2)入模制坯將制得的漿料鋪填入制板模型內(nèi)制成板坯，(3)裁邊砂光涼干后按規(guī)定的尺寸裁邊、表面進(jìn)行砂光處理，(4)貼紙上漆表面粘貼木紋紙、刷漆即制得成品其特征在于在所述的配料制漿的步驟中，原料的配方組份(按重量計(jì))為氧化鎂粉1份；氯化鎂粉1.8～2.2份；石料粉 0.7～1.1份；草料粉 0.8～1.2份；水 0.6～1.0份；在裁邊砂光的步驟之前還包括脫鹵固化的步驟即將入模制坯步驟中制成的板坯放入盛有固化劑溶液的水槽中，浸泡3～5小時(shí)進(jìn)行脫鹵固化處理，控制固化劑的濃度為15～19波美度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)復(fù)合裝飾板的生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于在脫鹵固化的步驟中所述的固化劑為水溶性脲醛樹脂，或氯化鋅，或硫酸亞鐵。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種無(wú)機(jī)復(fù)合裝飾板的生產(chǎn)技術(shù)，它主要以工業(yè)廢棄物氧化鎂粉、氯化鎂粉為原料，配加石料粉、草料粉或秸稈料粉作填充物，經(jīng)配料制漿、入模制坯、脫鹵固化、裁邊砂光和貼紙上漆等步驟，所生產(chǎn)的無(wú)機(jī)復(fù)合裝飾板抗沖擊強(qiáng)度高、防水防潮能力強(qiáng)和阻燃防火性能好，無(wú)任何有害物質(zhì)揮發(fā)釋放，安全無(wú)毒性，加工工藝性優(yōu)良，完全能替代天然木材使用。具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，易于加工制作、生產(chǎn)制造成本極低的優(yōu)點(diǎn)，有很好的推廣使用前景，具有顯著的社會(huì)、生態(tài)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C04B28/32GK1392114SQ0211387
公開日2003年1月22日 申請(qǐng)日期2002年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月13日
發(fā)明者趙加容 申請(qǐng)人:趙加容