專利名稱：預(yù)涂金屬板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在金屬板的表面設(shè)有耐熱皮膜的預(yù)涂金屬板。
背景技術(shù)：
作為汽車的排氣系統(tǒng)構(gòu)件和家電制品的耐熱結(jié)構(gòu)構(gòu)件等在高溫下使用的金屬板的表面處理，通過在成形前的金屬板的表面預(yù)先形成樹脂皮膜的預(yù)涂方式而進(jìn)行時(shí)，作為這種預(yù)涂材料，例示有特開平8-192102號(hào)公報(bào)(以下稱為專利文獻(xiàn)I)、特開2000-319575 號(hào)公報(bào)(以下稱為專利文獻(xiàn)2)、專利第4046322號(hào)公報(bào)(以下稱為專利文獻(xiàn)3)。
汽車的排氣系統(tǒng)構(gòu)件和耐熱結(jié)構(gòu)構(gòu)件等，存在使用中的溫度達(dá)到400°C以上的高溫的情況。高溫環(huán)境下，專利文獻(xiàn)I 3的技術(shù)中存在以下問題。
專利文獻(xiàn)I的聚氨酯樹脂和環(huán)氧樹脂的耐熱溫度，即使高也不過200°C左右，在更高的高溫環(huán)境下，樹脂開始分解，耐熱性和耐熱光澤性差。
另外，專利文獻(xiàn)2的復(fù)合皮膜雖然耐熱性良好，但是容易產(chǎn)生因加工造成的皮膜裂紋和剝離等，因此，有可能不能應(yīng)對(duì)復(fù)雜的加工。而且，在高溫持續(xù)長時(shí)間使用時(shí)，氟樹脂分解，有可能產(chǎn)生毒性強(qiáng)的氟氣體。
專利文獻(xiàn)3的以硅樹脂為主成分的皮膜，雖然耐熱性、安全性沒有問題，但皮膜的加工性差，在進(jìn)行折曲和拉深等復(fù)雜加工時(shí)，皮膜裂紋和皮膜剝離。因此，通過后涂覆方式制造的板材和構(gòu)件被廣泛利用，而作為預(yù)涂板，則被特別限定為在平板中的使用或易加工的構(gòu)件等用途。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠經(jīng)受400°C以上的高溫(耐熱性)的預(yù)涂金屬板和除了耐熱性以外，耐熱光澤性、安全性和加工性也優(yōu)異的預(yù)涂金屬板。
本發(fā)明者們，發(fā)現(xiàn)后述的所述課題的解決手段，直到完成了本發(fā)明。
S卩，本申請(qǐng)發(fā)明是在金屬板的表面形成有耐熱皮膜的預(yù)涂金屬板，其特征在于，所述耐熱皮膜含有水性樹脂和無機(jī)粘合劑，所述無機(jī)粘合劑含有硅酸鹽化合物5質(zhì)量％以上，此外，所述耐熱皮膜的膜厚為O. 2μπι以上20μπι以下。本發(fā)明的預(yù)涂金屬板，在能夠經(jīng)受400°C以上的高溫這一點(diǎn)上耐熱性優(yōu)異。
優(yōu)選根據(jù)第一發(fā)明所述的預(yù)涂金屬板，其特征在于，所述耐熱皮膜除了所述水性樹脂、所述無機(jī)粘合劑以外，還含有粒子狀有機(jī)填充材，所述水性樹脂/所述無機(jī)粘合劑的質(zhì)量比率為O. 8以上、低于7，所述粒子狀有機(jī)填充材的粒徑為O. 3 μ m以上、30 μ m以下，所述粒子狀有機(jī)填充材的含量為I質(zhì)量％以上、低于30質(zhì)量％。
即，優(yōu)選該預(yù)涂金屬板，是在金屬板的表面形成有耐熱皮膜的預(yù)涂金屬板，所述耐熱皮膜含有水性樹脂、無機(jī)粘合劑和粒子狀有機(jī)填充材，所述水性樹脂/所述無機(jī)粘合劑的質(zhì)量比率為O. 8以上、低于7，所述無機(jī)粘合劑含有硅酸鹽化合物5質(zhì)量％以上，所述粒子狀有機(jī)填充材的粒徑為O. 3μπι以上、30μπι以下，所述粒子狀有機(jī)填充材的含量為I質(zhì)量％以上、低于30質(zhì)量％，膜厚為O. 2μπι以上、20μπι以下。
這種情況下，因?yàn)槟蜔崞つず兴詷渲?、無機(jī)粘合劑和粒子狀有機(jī)填充材，所以耐熱性、耐熱光澤性、加工性、安全性優(yōu)異。另外，因?yàn)槭顾詷渲?無機(jī)粘合劑的質(zhì)量比率在O. 8以上、低于7，無機(jī)粘合劑含有硅酸鹽化合物5質(zhì)量％以上，所以耐熱性、加工性優(yōu)異。 因?yàn)槭沽Ｗ訝钣袡C(jī)填充材的粒徑為O. 3μηι以上、30 μ m以下,使含量為I質(zhì)量％以上、低于 30質(zhì)量％，所以外觀、耐熱光澤性、加工性優(yōu)異。而且，因?yàn)槭鼓ず駷镺. 2μπι以上、20μπι以下，所以能夠得到良好的外觀。
另外，本發(fā)明是一種在鋁板的表面，作為所述耐熱皮膜而形成有含硅酸鹽化合物和水性樹脂的二氧化硅系皮膜的預(yù)涂金屬板，其特征在于，所述二氧化硅系皮膜，大氣氣氛中以400°C加熱24小時(shí)后，由下式(I)計(jì)算出的皮膜殘存率為10%以上、80%以下。
算式I
·5猶存$ % 在二氧紐系絕轉(zhuǎn),100 —在二 +泛硅系支壤的厚*
這種情況下，因?yàn)楹泄杷猁}化合物和水性樹脂，所以耐熱性、加工性、安全性優(yōu)異。另外，在大氣氣氛中，以400°C加熱24小時(shí)后，二氧化硅系皮膜仍殘存10%以上、80% 以下殘存，所以耐熱性優(yōu)異。


圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的剖面模式圖。
圖2是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的剖面模式圖。
圖3是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的剖面模式圖。
圖4是表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的剖面模式圖。
圖5是表示本發(fā)明的第五實(shí)施方式的剖面模式圖。
圖6是表示本發(fā)明的第六實(shí)施方式的剖面模式圖。
圖7是表示本發(fā)明的第七實(shí)施方式的剖面模式圖。
圖8是表示本發(fā)明的第八實(shí)施方式的剖面模式圖。
圖9是表示本發(fā)明的第九實(shí)施方式的剖面模式圖。
圖10是表示本發(fā)明的第十實(shí)施方式的剖面模式圖。具體實(shí)施方式

以下，適宜參照附圖，就用于實(shí)施本發(fā)明的預(yù)涂金屬板的方式(實(shí)施方式)進(jìn)行說明。
[第一實(shí)施方式]
首先，用圖1對(duì)于本發(fā)明的預(yù)涂金屬板的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。
如圖1所示，第一實(shí)施方式的預(yù)涂金屬板1A，是在金屬板2的表面形成有耐熱皮膜 3的預(yù)涂金屬板。
金屬板2，例如使用的是碳鋼板、不銹鋼鋼板、鋁板、鋁合金板、鎂板、鎂合金板、銅板、銅合金板。需要強(qiáng)度的時(shí)，推薦碳鋼板、不銹鋼鋼板。在需要強(qiáng)度和輕盈的用途中，則推薦鋁板、鋁合金板、鎂板、鎂合金板。在需要高導(dǎo)電性的用途中推薦銅板、銅合金板。對(duì)于熱處理和板厚沒有特別限制，能夠根據(jù)目的選擇。
通過設(shè)置耐熱皮膜3，能夠賦予金屬板2以耐熱性和加工性，成為這些特性優(yōu)異的預(yù)涂金屬板1A。
如圖1所示，預(yù)涂金屬板IA不限定為以耐熱皮膜3只被覆金屬板2的一面，也可以被覆金屬板2的兩面(未圖示)。能夠根據(jù)目的隨便選擇被覆方式。
耐熱皮膜3，含有水性樹脂、無機(jī)粘合劑(在圖1均未圖示)和粒子狀有機(jī)填充材 4。這一耐熱皮膜3，能夠通過將混合有以上這些的涂料涂布于金屬板2的表面，對(duì)于涂布有涂料的金屬板2進(jìn)行烘烤處理而使涂料硬化來形成。
作為將涂料涂敷到金屬板2上的方法，通過刷涂機(jī)、輥涂機(jī)、簾式淋涂機(jī)、輥淋涂機(jī)、靜電涂布機(jī)、刮刀涂布機(jī)、模壓涂布機(jī)等任意一種方法進(jìn)行都可以，但優(yōu)選由涂布量均勻，并且作業(yè)簡便的輥涂機(jī)進(jìn)行涂敷。
涂敷需要調(diào)整涂料的涂布量，其方式為，通過烘烤處理使涂布于金屬板2的表面的涂料皮膜時(shí)，使膜厚在O. 2 μ m以上、20 μ m以下的范圍形成。通過使膜厚處于這一范圍， 不僅能夠起到本發(fā)明期望的諸效果，而且能夠使用輥涂機(jī)在卷狀的金屬板2上連續(xù)地形成皮膜。因此，生產(chǎn)率優(yōu)異，成本上也優(yōu)選。還有，涂布量的調(diào)整，例如在使用輥涂機(jī)時(shí)，能夠通過適當(dāng)設(shè)定金屬板2的搬送速度、輥涂機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)動(dòng)速度等而進(jìn)行。
若膜厚低于O. 2 μ m，則有可能得無法充分取得由耐熱皮膜3發(fā)揮的效果。特別是產(chǎn)生未涂裝部，外觀有可能差。另外，在使用輥涂機(jī)時(shí)，需要提高撿拾輥和涂料輥之間的壓力，輥的磨損劇烈，因此不為優(yōu)選。
另一方面，即使膜厚超過20 μ m,也難以取得效果的進(jìn)一步提高。另外，輥涂機(jī)的撿拾輥對(duì)涂料的托舉不充分，膜厚的偏差顯著變大，外觀差而不為優(yōu)選。還有，膜厚優(yōu)選為 3 μ m以上、18μηι以下,更優(yōu)選為3μηι以上、ΙΟμπι以下?！?br> 作為耐熱皮膜3所包含的水性樹脂，例如有丙烯酸樹脂、乙烯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、PVA (聚乙烯醇)、ΡΕ0 (聚氧化乙烯)、CMC(羧甲基纖維素)等，能夠使用從其中選擇的I種，也能夠混合使用2種以上。
作為耐熱皮膜3所含的無機(jī)粘合劑，例如有硅酸鋰、硅酸鈉、硅酸鉀等的硅酸鹽化合物；膠體氧化硅、氧化鋁溶膠、氧化鋯溶膠、氧化鈦溶膠等，能夠使用從其中選擇的I種， 也能夠混合使用2種以上。
第一實(shí)施方式的無機(jī)粘合劑，含有所述之中的硅酸鹽化合物，其含量為5質(zhì)量％ 以上。即，無機(jī)粘合劑使該無機(jī)粘合劑中的5質(zhì)量％以上為硅酸鹽化合物。通過如此規(guī)定無機(jī)粘合劑中的硅酸鹽化合物的含量，能夠良好地保持耐熱性。若無機(jī)粘合劑中的硅酸鹽化合物的含量低于5質(zhì)量％，則無法充分獲得無機(jī)粘合劑的效果，耐熱性不良、。無機(jī)粘合劑中的硅酸鹽化合物的含量能夠使之含有6質(zhì)量％以上、20質(zhì)量％以上、50質(zhì)量％以上，便也能夠使之含有100質(zhì)量％。
作為耐熱皮膜3所包含的粒子狀有機(jī)填充材4，例如有聚氨酯微粒子、丙烯酸系微粒子、硅樹脂微粒子、聚苯乙烯微粒子等，能夠使用從其中選擇的I種，也可以混合使用2種以上。
粒子狀有機(jī)填充材4的粒徑為O. 3 μ m以上、30 μ m以下。通過使粒徑處于這一范圍，能夠使耐熱光澤性優(yōu)異。粒徑低于O. 3 μ m時(shí)，粒徑過小，對(duì)色調(diào)沒有幫助，耐熱光澤性差。若粒徑超過30 μ m、，則對(duì)色調(diào)的幫助過大，減輕變色的效果消失，耐熱光澤性差。粒子狀有機(jī)填充材4的粒徑優(yōu)選為O. 3μπι以上、15μπι以下，更優(yōu)選為IOym以下。
粒子狀有機(jī)填充材4的含量為I質(zhì)量％以上、低于30質(zhì)量％。通過使含量處于這一范圍，能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)異的耐熱光澤性。含量低于I質(zhì)量％時(shí)，量過少而確認(rèn)不到熱變色改善效果，耐熱光澤性差。若含量達(dá)到30質(zhì)量％以上，則涂料增粘，涂裝困難，結(jié)果是耐熱光澤性變差。粒子狀有機(jī)填充材4的含量優(yōu)選為4質(zhì)量％以上、29質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為5質(zhì)量％以上、27質(zhì)量％以下。
還有，粒子狀有機(jī)填充材4的粒徑具有通常分布。本發(fā)明的粒子狀有機(jī)填充材4 的粒徑，是指以使粒子狀有機(jī)填充材4分散在水系溶劑等的膠體的狀態(tài)，使用激光衍射式粒度分布測量儀等測量的累積體積50%粒徑。
耐熱皮膜3，使水性樹脂/無機(jī)粘合劑的質(zhì)量比率為O. 8以上、低于7。通過使水性樹脂/無機(jī)粘合劑的質(zhì)量比率處于這一范圍，能夠良好地保持耐熱性、加工性。若水性樹脂 /無機(jī)粘合劑的質(zhì)量比率低于O. 8，則不能造膜。另一方面，若水性樹脂/無機(jī)粘合劑的質(zhì)量比率達(dá)到7以上，則涂料增粘，不能進(jìn)行涂裝。優(yōu)選水性樹脂/無機(jī)粘合劑的質(zhì)量比率為 3.7以上，更優(yōu)選為4. 3以上。另外，水性樹脂/無機(jī)粘合劑的質(zhì)量比率優(yōu)選為6. 9以下。
[第二實(shí)施方式]
接下來，參照?qǐng)D2，對(duì)于本發(fā)明的預(yù)涂金屬板的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。
如圖2所示，第二實(shí)施方式的預(yù)涂金屬板1Β，是形成有耐熱皮膜3的預(yù)涂金屬板， 耐熱皮膜3其無機(jī)粘合劑含有50質(zhì)量％以上、95質(zhì)量％以下的無機(jī)粒子膠體5。
還有，第二實(shí)施方式的預(yù)涂金屬板1Β，其耐熱皮膜3所含的無機(jī)粘合劑含有無機(jī)粒子膠體5,這一點(diǎn)與第一實(shí)施方式不同。因此,對(duì)于第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式中共通的構(gòu)成附加相同的符號(hào)來表示，并且省略重復(fù)的說明，以下對(duì)于其之間不同的構(gòu)成進(jìn)行說明。
通過無機(jī)粘合劑含有無機(jī)粒子膠體5達(dá)50質(zhì)量％以上、95質(zhì)量％以下含有，加工性提高。若無機(jī)粘合劑中的無機(jī)粒子膠體5的含量低于50質(zhì)量％，則得不到添加無機(jī)粒子膠體5帶來的加工性提高效果。另一方面，若無機(jī)粘合劑中的無機(jī)粒子膠體5的含量超過 95質(zhì)量％，則無法形成連續(xù)的皮膜，得不到作為耐熱皮膜的性能。另外，因?yàn)闊o機(jī)粘合劑中的硅酸鹽化合物的含量低于5質(zhì)量％，所以耐熱性不良。
耐熱皮膜3，通過含有無機(jī)粒子膠體5，能夠使加工性更加優(yōu)異。耐熱皮膜3所含的無機(jī)粒子膠體5，只要是使無機(jī)粒子分散在水系溶劑中的無機(jī)粒子膠體，哪種都能夠使用。 作為這種無機(jī)粒子膠體5，能夠舉列例如膠體氧化硅、氧化鋁溶膠、氧化鋯溶膠、氧化鈦溶膠等，能夠使用從其中選擇的I種，也能夠混合使用2種以上。
無機(jī)粒子膠體5的粒徑,例如能夠?yàn)閘nm、以上IOOnm以下。若無機(jī)粒子膠體5的粒徑低于Inm或超過lOOnm，則耐熱皮膜3有可能外觀不良。特別是若無機(jī)粒子膠體5的粒徑超過IOOnm,耐熱性有可能不充分。無機(jī) 粒子膠體5的粒徑優(yōu)選為Inm以上、50nm以下。 無機(jī)粒子膠體5的粒徑優(yōu)選為20nm以下，更優(yōu)選為6nm以下。
還有，無機(jī)粒子膠體5的粒徑為通常分布。本發(fā)明的無機(jī)粒子膠體5的粒徑，是指用激光衍射式粒度分布測量儀等測量的累積體積50%粒徑。
[第三實(shí)施方式]
接下來，參照?qǐng)D3，對(duì)于本發(fā)明的預(yù)涂金屬板的第三實(shí)施方式進(jìn)行說明。
如圖3所示，第三實(shí)施方式的預(yù)涂金屬板1C，是在金屬板2的表面形成有還包含著色顔料6的耐熱皮膜3的預(yù)涂金屬板。
還有，第三實(shí)施方式的預(yù)涂金屬板IC在含有著色顔料6這一點(diǎn)上，與第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式不同。因此，對(duì)于第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式與第三實(shí)施方式中共通的構(gòu)成，附加相同的符號(hào)表示，并且省略重復(fù)的說明，以下對(duì)于其之間不同的構(gòu)成進(jìn)行說明。
通過使耐熱皮膜3含有著色顔料6，能夠賦予該耐熱皮膜3以期望的顏色。著色顔料6優(yōu)選即使在400°C以上的高溫下也不會(huì)分解和變色的耐熱性高的無機(jī)顔料，例如有碳黑、氧化鈦、鈦黑、銅/鉻黑、鈷黑、錳/鐵黑、銅/錳/鐵黑、錳/鉍黑等，能夠使用從其中選擇的I種，也能夠混合使用2種以上。
耐熱皮膜3中的著色顔料6的含量優(yōu)選為55質(zhì)量％以下。若著色顔料6的含量超過55質(zhì)量％，則預(yù)涂金屬板IC的加工性有可能降低。
以上，參照?qǐng)D1 3，對(duì)于第一實(shí)施方式至第三實(shí)施方式的預(yù)涂金屬板進(jìn)行了說明。無論哪一種鍍敷金屬板，都形成有使水性樹脂和無機(jī)粘合劑的質(zhì)量比率、硅酸鹽化合物的含量、粒子狀有機(jī)填充材4的粒徑和含量、以及膜厚在特定的范圍的耐熱皮膜，因此經(jīng)受得住400°C以上的高溫(耐熱性)，耐熱光澤性和加工性優(yōu)異。另外，因?yàn)闆]有使用氟樹脂， 所以即使加熱至400°C以上的高溫，也不會(huì)發(fā)生毒性強(qiáng)烈的氟氣，安全性優(yōu)異。
還有，本發(fā)明的內(nèi)容并不限定于以上說明的內(nèi)容。例如，為了使金屬板2和耐熱皮膜3的密接性提高，并且使耐腐蝕性提高，還能夠在金屬板2的表面形成未圖示的襯底處理層。
作為襯底處理層，能夠應(yīng)有歷來公知的含有從Cr、Zr、Ti之中選擇的I種以上的皮膜。例如，能夠適宜使用磷酸鉻酸鹽皮膜、鉻酸鹽皮膜、磷酸鋯皮膜、氧化鋯皮膜、磷酸鈦皮膜、涂布型鉻酸鹽皮膜、涂布型鋯皮膜等。另外，根據(jù)需要，也可以使這些皮膜含有有機(jī)成分。從近年來保護(hù)環(huán)境的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用不含六價(jià)鉻的磷酸鉻酸鹽皮膜、磷酸鋯皮膜、 氧化鋯皮膜、磷酸鈦皮膜和涂布型鋯皮膜。襯底處理層的厚度， 作為標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)選以Cr、Zr、Ti 對(duì)金屬板2的附著量(Cr、Zr、Ti換算值)計(jì)為10 50mg/m2左右。附著量低于10mg/m2 時(shí)，不能均勻地被覆金屬板2的整個(gè)面，無法充分取得效果。另一方面，若附著量超過50mg/ m2，則襯底處理層自身容易產(chǎn)生裂紋。Cr、Zr、Ti換算值，能夠通過例如熒光X射線法，比較簡便且定量地測量。因此，能夠進(jìn)行預(yù)涂金屬板的品質(zhì)管理而不會(huì)阻礙生產(chǎn)率。
另外，在將形成耐熱皮膜3的涂料涂布在金屬板2之前，也可以先對(duì)金屬板2的表面進(jìn)行脫脂。金屬板2的表面的脫脂，例如，能夠?qū)饘侔?的表面噴射酸或堿水溶液后， 再進(jìn)行水洗而進(jìn)行。
此外，圖3所示的預(yù)涂金屬板1B，圖示的是在含有無機(jī)粒子膠體5的耐熱皮膜3中添加有著色顔料6的情形，但也能夠如圖4所示的預(yù)涂金屬板ID那樣，在不含無機(jī)粒子膠體5的耐熱皮膜3中添加著色顔料6 (第四實(shí)施方式)。還有，在第四實(shí)施方式的預(yù)涂金屬板ID中，金屬板2、耐熱皮膜3和著色顔料6能夠適用與前述相同的。
實(shí)施例
接著，例示滿足本發(fā)明的要件的實(shí)施例和不滿足的比較例，對(duì)于本發(fā)明的預(yù)涂金屬板進(jìn)行具體地說明。
首先，金屬板使用板厚O. 3mm的不銹鋼鋼板、鋁板。不銹鋼鋼板作為襯底處理，在進(jìn)行酸洗之后，實(shí)施涂布型鉻酸鹽處理，鋁板在進(jìn)行堿脫脂之后，實(shí)施磷酸鉻酸鹽處理，以 Cr換算,均形成20mg/m2的鉻酸鹽皮膜。
其次，使表I所示種類的水性樹脂、硅酸鹽化合物和粒子狀有機(jī)填充材成為表I所示的質(zhì)量比率，如此調(diào)制各涂料。使用輥涂機(jī)將調(diào)制的涂料涂布在金屬板上，以200°C的烘烤溫度進(jìn)行30秒烘烤處理，形成具有表I所示的膜厚的耐熱皮膜，制作No.1 38的預(yù)涂金屬板。還有，在No. 12 24的預(yù)涂金屬板的涂料中，作為顔料而添加有錳系焙燒顏料52質(zhì)量％。
表I的No. 34 38所不的括號(hào)“ O ”內(nèi)的數(shù)字，表不皮膜中的各成分的質(zhì)量部。
另外，涂布了涂料的金屬板的加熱方式，為涂布有涂料的金屬板從烘箱的入口向出口移動(dòng)的連續(xù)烘烤方式，金屬板通過烘箱內(nèi)的時(shí)間為加熱時(shí)間，將其調(diào)整為30秒。另外， 以粘貼在金屬板上的熱標(biāo)記確認(rèn)到的金屬板的到達(dá)溫度作為烘烤溫度。
以如下方式評(píng)價(jià)制作的No.1 38的預(yù)涂金屬板的外觀、耐熱性、耐熱光澤性、加工性。
〈外觀的評(píng)價(jià)〉
目視觀察制作的預(yù)涂金屬板的表面，在耐熱皮膜上確認(rèn)到裂紋、剝離、膨脹、未涂裝部、色斑、凝集物的評(píng)價(jià)為不良(X)，皮膜上未出現(xiàn)任何異常的評(píng)價(jià)為良好(〇)。
<耐熱性的評(píng)價(jià)>
耐熱性的評(píng)價(jià)為，在大氣氣氛中以400°C對(duì)于制作的預(yù)涂金屬板進(jìn)行24小時(shí)加熱，與加熱前比較，耐熱皮膜消失的評(píng)價(jià)為不良(X)，耐熱皮膜殘存 但發(fā)生變色的評(píng)價(jià)為良好(〇)，耐熱皮膜殘存并未發(fā)生變色的評(píng)價(jià)為優(yōu)良(◎)。
<耐熱光澤性的評(píng)價(jià)>
耐熱光澤性的評(píng)價(jià)為，在大氣氣氛中以300°C對(duì)于制作的預(yù)涂金屬板進(jìn)行I小時(shí)加熱，以色差計(jì)測量加熱前與加熱后的板的亮度L，加熱前后的亮度L *的差A(yù)L為AL <-4或AL >4的評(píng)價(jià)為不良(X)，_4彡AL彡4的評(píng)價(jià)為良好(〇)，_3彡AL彡3的評(píng)價(jià)為優(yōu)良(◎)
<加工性的評(píng)價(jià)>
加工性的評(píng)價(jià)為，進(jìn)行JIS K5400所規(guī)定的5T180度彎曲加工，3T180度彎曲加工和1T180度彎曲加工，5T180度彎曲加工部的耐熱皮膜由膠帶剝離的為不良(X)，5T180度彎曲加工部的耐熱皮膜未由膠帶剝離的為良好(〇)，3Τ180度彎曲加工部的耐熱皮膜未由膠帶剝離的優(yōu)良(◎ )，1Τ180度彎曲加工部的皮膜未由膠帶剝離的為特別優(yōu)良(☆)。
制作的預(yù)涂金屬板的外觀、耐熱性、耐熱光澤性、加工性的評(píng)價(jià)結(jié)果顯示在表I 中。還有，表I中的下劃線表示不滿足本發(fā)明的要件的。
表I
權(quán)利要求
1.一種預(yù)涂金屬板，其特征在于，是在金屬板的表面形成有耐熱皮膜的預(yù)涂金屬板，其中， 所述耐熱皮膜含有水性樹脂和無機(jī)粘合劑， 所述無機(jī)粘合劑含有5質(zhì)量％以上的硅酸鹽化合物， 所述耐熱皮膜的膜厚為O. 2 μ m以上20 μ m以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)涂金屬板，其特征在于，所述耐熱皮膜除了所述水性樹脂、所述無機(jī)粘合劑以外，還含有粒子狀有機(jī)填充材， 所述水性樹脂/所述無機(jī)粘合劑的質(zhì)量比率為O. 8以上但低于7， 所述粒子狀有機(jī)填充材的粒徑為0.3μπι以上30μπι以下， 所述粒子狀有機(jī)填充材的含量為I質(zhì)量％以上但低于30質(zhì)量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)涂金屬板，其特征在于，所述無機(jī)粘合劑含有無機(jī)粒子膠體為50質(zhì)量％以上95質(zhì)量％以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的預(yù)涂金屬板，其特征在于，所述耐熱皮膜含有著色顔料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)涂金屬板，其特征在于，所述耐熱皮膜是二氧化硅系皮膜，該皮膜在大氣氣氛中在400°C加熱24小時(shí)后，由下式(I)計(jì)算的皮膜殘存率為10%以上80%以下，算式I
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)涂金屬板，其特征在于，所述耐熱皮膜還含有無機(jī)粒子膠體。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的預(yù)涂金屬板，其特征在于，所述耐熱皮膜還含有著色顔料。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的預(yù)涂金屬板，其特征在于，在所述金屬板和所述耐熱皮膜之間形成有內(nèi)涂層皮膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的預(yù)涂金屬板，其特征在于，在所述耐熱皮膜上形成有外涂層皮膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的預(yù)涂金屬板，其特征在于，所述金屬板是鋁板。
全文摘要
本發(fā)明是一種在金屬板的表面形成有耐熱皮膜的預(yù)涂金屬板，其特征在于，所述耐熱皮膜含有水性樹脂和無機(jī)粘合劑，所述無機(jī)粘合劑含有硅酸鹽化合物5質(zhì)量％以上，所述耐熱皮膜的膜厚為0.2μm以上、20μm以下。
文檔編號(hào)B32B15/08GK103009710SQ20121033959
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者田中智子, 服部伸郎 申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所