一種無機(jī)保溫裝飾板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型建筑材料，具體涉及一種無機(jī)保溫裝飾板及其生產(chǎn)工藝。為了解決現(xiàn)有發(fā)泡陶瓷板在施工時(shí)需與微晶復(fù)合板粘接的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一無機(jī)保溫裝飾板及其生產(chǎn)工藝。所述無機(jī)保溫裝飾板包括兩層結(jié)構(gòu)，所述兩層結(jié)構(gòu)分別為泡沫基體層與覆蓋其上的裝飾層；所述發(fā)泡基體層是發(fā)泡陶瓷層，所述裝飾層是微晶層或陶瓷層；所述微晶層的材料為微晶料，所述陶瓷層的材料是陶瓷料；所述發(fā)泡基體層包括下述成分：陶瓷粉料100份、發(fā)泡劑0.05-5份、穩(wěn)泡劑0.1-5份、磷酸鈉0.5-10份，所述份數(shù)是質(zhì)量份數(shù)。本發(fā)明所提供的無機(jī)保溫裝飾板具有較高的強(qiáng)度，較好的防火性能，較好的保溫、隔音性，密度低，綜合性能好。
【專利說明】-種無機(jī)保溫裝飾板及其生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種新型建筑材料，具體設(shè)及一種無機(jī)保溫裝飾板及其生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在市場(chǎng)上所用保溫建筑材料大致為聚苯己締泡沫塑料巧PS)、硬泡聚氨醋 (PUR)、擠塑板狂P巧、酪醒樹脂該類有機(jī)材料，雖然該類材料具有優(yōu)秀的保溫性能與較低的 體積密度，但是它們同樣有著有機(jī)材料防火性能差的通病。該類材料不僅易燃，且在燃燒時(shí) 會(huì)產(chǎn)生大量有毒氣體。
[0003] 因此，相關(guān)部口規(guī)定；對(duì)于KTV、酒吧、寫字樓等人員聚集場(chǎng)所，所使用的保溫材料 防火性能必須達(dá)到A級(jí)或更高，該也使得無機(jī)保溫材料迅速成為現(xiàn)今建筑業(yè)的熱點(diǎn)。
[0004] 如中國(guó)專利申請(qǐng)201110316455. 0(
【公開日】為；2012年6月20日）公開了一種發(fā) 泡陶瓷保溫板及其制備方法，該方法W 35-65 %的渺泥、4-10 %的迪開石、10-20 %的高嶺 ±、5-15 %的長(zhǎng)石、2-5 %的方解石、5-10 %的白云石、0. 1-0. 5%的改性劑、0. 5-1. 2 %的穩(wěn) 定劑、0.4-1. 5%的碳化娃為原料，通過混合、破碎、濕法球磨、噴霧干燥、陳腐等工藝后，經(jīng) 燒結(jié)切割得到發(fā)泡陶瓷，在施工上通過粘接砂漿與墻體和裝飾層連接，上述百分比為質(zhì)量 百分比。
[0005] 如中國(guó)專利申請(qǐng)201310269143. 8 (
【公開日】為；2013年10月9日）公開了一種泡 沫微晶玻璃與純微晶玻璃的復(fù)合板材，通過燒結(jié)工藝將純微晶玻璃制成裝飾面復(fù)合到由泡 沫微晶玻璃混合料制成的泡沫微晶層上，得到保溫裝飾一體化的建筑板材，省去了裝飾層 與保溫層在施工中的粘接過程。
[0006] 所述發(fā)泡陶瓷保溫板在施工時(shí)需通過粘結(jié)砂漿與裝飾層連接，該樣增加了施工時(shí) 間與成本，所述微晶復(fù)合板所用材料過于單一，無法滿足市場(chǎng)對(duì)保溫裝飾材料日益增長(zhǎng)的 要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為了解決現(xiàn)有發(fā)泡陶瓷板在施工時(shí)需與微晶復(fù)合板粘接的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種 由無機(jī)材料復(fù)合而成的無機(jī)保溫裝飾板及其生產(chǎn)工藝。
[000引為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：
[0009] 本發(fā)明提供一種無機(jī)保溫裝飾板，所述無機(jī)保溫裝飾板包括兩層結(jié)構(gòu)，所述兩層 結(jié)構(gòu)分別為泡沫基體層與覆蓋其上的裝飾層；
[0010] 所述泡沫基體層是發(fā)泡陶瓷層，所述裝飾層是微晶層或陶瓷層；
[0011] 所述微晶層的材料為微晶料，所述陶瓷層的材料是陶瓷料；
[0012] 所述發(fā)泡陶瓷層包括下述成分：陶瓷粉料100份、發(fā)泡劑0. 05-5份、穩(wěn)泡劑0. 1-5 份、磯酸鋼0. 5-10份，所述份數(shù)是質(zhì)量份數(shù)。
[0013] 進(jìn)一步的，所述發(fā)泡陶瓷層包括下述成分；陶瓷粉料100份、發(fā)泡劑1. 2-2份、穩(wěn)泡 劑1. 5-5份、磯酸鋼1-5份，助烙劑2-7份，所述份數(shù)是質(zhì)量份數(shù)。
[0014] 進(jìn)一步的，所述發(fā)泡陶瓷層包括下述成分；陶瓷粉料100份、發(fā)泡劑1. 5-2份、穩(wěn)泡 劑3-3. 5份、磯酸鋼2-4份，助烙劑3-6份，所述份數(shù)是質(zhì)量份數(shù)。
[0015] 進(jìn)一步的，所述發(fā)泡陶瓷層包括下述成分；陶瓷粉料100份、發(fā)泡劑1. 5-2份、穩(wěn)泡 劑2. 5-5份、磯酸鋼2-4份，助烙劑2-6份，所述份數(shù)是質(zhì)量份數(shù)。
[0016] 磯酸鋼的作用在于增加液體的流動(dòng)性，使混料更加均勻。
[0017] 無機(jī)保溫板各層的厚度及總厚度可根據(jù)客戶的要求來定制。
[001引進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的具有兩層結(jié)構(gòu)的無機(jī)保溫裝飾板，基體層的厚度為 10-150mm，裝飾層的厚度為l-20mm。
[0019] 當(dāng)所述裝飾層是陶瓷層時(shí)，成本低。
[0020] 所述泡沫基體層也稱為發(fā)泡基體層，簡(jiǎn)稱基體層，也稱為保溫層，保溫隔熱層，隔 音層，或吸音層。
[0021] 進(jìn)一步的，所述無機(jī)保溫裝飾板還包括過渡層，所述過渡層位于泡沫基體層和裝 飾層之間；
[0022] 所述過渡層包括下述成分；微晶粉料10-70份、陶瓷粉料10-20份、助烙劑15-35 份，所述份數(shù)是質(zhì)量份數(shù)。進(jìn)一步的，所述過渡層還包括增強(qiáng)劑5-40份。
[0023] 所述無機(jī)保溫裝飾板由泡沫基體層、過渡層與裝飾層共=層結(jié)構(gòu)組成，所述過渡 層位于泡沫基體層和裝飾層之間。
[0024] 進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的具有=層結(jié)構(gòu)的無機(jī)保溫裝飾板中，基體層的厚度為 10-150mm，過渡層的厚度為0. 5-lOmm，裝飾層的厚度為l-20mm。
[0025] 進(jìn)一步的，所述裝飾層的微晶料包括下述成分；高爐渣30-60份，粉煤灰0-10份， 石英砂20-30份，硝酸鋼4-8份，長(zhǎng)石5-7份，棚酸3-7份，氧化侶2-5份，氧化鋪1. 5份，碳 酸領(lǐng)2. 5-4. 5份，所述份數(shù)是質(zhì)量份數(shù)。
[0026] 上述微晶料的粒度是6-160目。
[0027] 所述微晶粉料與微晶粒料（簡(jiǎn)稱微晶料）的成分組成相同，只是粒度不同，過渡層 中含有的微晶粉料的粒度是160-220目。
[002引進(jìn)一步的，所述陶瓷粉料包括下述成分；長(zhǎng)石35-50份，粘± 20-30份，高嶺± 10-12份，石英砂8-10份，磨塊廢料5-11份，方解石5-8份，所述份數(shù)是質(zhì)量份數(shù)。
[0029] 進(jìn)一步的，所述陶瓷粉料包括下述成分；長(zhǎng)石40份，粘± 20-25份，高嶺± 10-12 份，石英砂9-10份，磨塊廢料9-10份，方解石7-8份，所述份數(shù)是質(zhì)量份數(shù)。
[0030] 進(jìn)一步的，所述陶瓷粉料包括下述成分；長(zhǎng)石40份，粘±25份，高嶺± 10份，石英 砂9份，磨塊廢料9份，方解石7份，所述份數(shù)是質(zhì)量份數(shù)。
[0031] 所述磨塊廢料是指菱儀磨塊，含娃氧化物的磨塊，等燒結(jié)磨塊的廢料。加入磨塊廢 料的目的是降低成本。所述磨塊廢料的添加量小于11份，對(duì)質(zhì)量影響不大。
[0032] 裝飾層中的陶瓷料的粒度是6-160目。
[0033] 所述陶瓷粉料與陶瓷粒料（簡(jiǎn)稱陶瓷料）的成分組成相同，只是粒度不同，過渡層 中含有的陶瓷粉料的粒度是160-220目。發(fā)泡基體層中的陶瓷粉料在加水混合之前的粒度 為 220-360 目。
[0034] 進(jìn)一步的，所述裝飾層的微晶料包括下述成分；高爐渣50-60份，粉煤灰0份，石英 砂20-27份，硝酸鋼4-5份，長(zhǎng)石5-6份，棚酸3-5份，氧化侶2-3份，氧化鋪1. 5份，碳酸領(lǐng) 2. 5-3. 5 份。
[0035] 進(jìn)一步的，所述裝飾層的微晶料包括下述成分；高爐渣60份，粉煤灰0份，石英砂 20份，硝酸鋼5份，長(zhǎng)石6份，棚酸3份，氧化侶2份，氧化鋪1. 5份，碳酸領(lǐng)2. 5份。
[0036] 進(jìn)一步的，所述過渡層包括下述成分：微晶粉料20-30份、陶瓷粉料15份、助烙劑 25-30份，所述份數(shù)是質(zhì)量份數(shù)。進(jìn)一步的，所述過渡層還包括增強(qiáng)劑30-35份。
[0037] 所述過渡層包括下述成分；微晶粉料30份、陶瓷粉料15份、助烙劑25份，所述份 數(shù)是質(zhì)量份數(shù)。進(jìn)一步的，所述過渡層還包括增強(qiáng)劑30份。
[0038] 進(jìn)一步的，所述發(fā)泡劑選自尿素、淀粉、碳粉、NasCOs、K2CO3、SiC、化C〇3、Mn化、 (NH4)20)3中的一種或多種的組合物；所述穩(wěn)泡劑選自二氧化鋪、氧化鋒、棚砂中的一種或 多種的組合物，所述助烙劑選自廢玻璃、蛋石、氧化鋼、氧化鐘、氧化鐵、膨潤(rùn)±中的一種或 多種的組合物。所述增強(qiáng)劑選自駿甲基纖維素、木質(zhì)素、駿甲基淀粉中的一種或多種的組合 物。
[0039] 進(jìn)一步的，所述發(fā)泡劑是復(fù)合發(fā)泡劑，由碳酸儀和碳化娃組成，所述穩(wěn)泡劑是復(fù)合 穩(wěn)泡劑，由棚酸、銘綠和氧化鐵組成。
[0040] 進(jìn)一步的，所述發(fā)泡劑是碳酸儀和碳化娃的組合物，碳酸儀和碳化娃的質(zhì)量比為 1-2:1 ；
[0041] 所述穩(wěn)泡劑是棚酸和氧化鐵的組合物，棚酸和氧化鐵的質(zhì)量比為1-2:1 ;
[00創(chuàng)所述助烙劑是崎哪。
[0043] 進(jìn)一步的，所述增強(qiáng)劑是木質(zhì)素和駿甲基淀粉的組合物，木質(zhì)素和駿甲基淀粉的 質(zhì)量比是1-2:1。
[0044] 進(jìn)一步的，所述無機(jī)保溫裝飾板依次包括泡沫基體層、過渡層、第二裝飾層、第一 裝飾層，所述過渡層位于泡沫基體層和第二裝飾層之間；所述第一裝飾層是微晶層，所述第 二裝飾層是陶瓷層。
[0045] 上述四層結(jié)構(gòu)在保持相應(yīng)的較好的性能的前提下，可W降低成本。
[0046] 本發(fā)明還提供所述無機(jī)保溫裝飾板的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
[0047] (1)配料；將原料按配比混合后分別得到發(fā)泡材料，裝飾材料；
[0048] (2)混料；在發(fā)泡材料中加入占發(fā)泡材料總質(zhì)量80-150%的水，充分混合并除鐵， 在帶有磁鐵的混料機(jī)中進(jìn)行混合；
[0049] (3)干燥造粒；將步驟（2)混合好的發(fā)泡材料加入霧化干燥機(jī)中進(jìn)行霧化干燥處 理，干燥后的粉末含有占材料總質(zhì)量5-10 %的水分，將霧化干燥后的材料加入造粒機(jī)中完 成造粒，造粒后的發(fā)泡材料的粒度為20-100目篩；造粒的目的為了方便燒結(jié)；
[0050] (4)布料；在布料機(jī)中完成，分二層布料，第一層是裝飾材料，第二層是發(fā)泡材料；
[0化1] (5)熱處理：將已經(jīng)布好料的耐火模具送入燒結(jié)畜爐內(nèi)按下述步驟進(jìn)行熱處理：
[0化引（a)核化；W 7-12°C /min 升溫至 800-920°C，保溫 0. 5-化，
[005引 化）晶化發(fā)泡；W 5-8°C /min升溫至1100-1200°C，保溫1-化，
[0化4] (C)穩(wěn)泡退火；W l〇-15°C /min 降溫至 580-660°C，保溫 0. 5-化，
[005引 （d)冷卻；W 15-20°C /min降溫至100°C W下出爐，得到無機(jī)保溫裝飾板；
[0化6] 所述無機(jī)保溫裝飾板是經(jīng)燒結(jié)一體成型的結(jié)構(gòu)。
[0化7] 進(jìn)一步的，上述無機(jī)保溫裝飾板的制備工藝如下：
[0化引 （1)配料；將原料按配比混合后分別得到發(fā)泡材料，裝飾材料；
[0化9] (2)混料；在發(fā)泡材料中加入占發(fā)泡材料總質(zhì)量110-120 %的水，充分混合并除 鐵，在帶有磁鐵的混料機(jī)中進(jìn)行混合；
[0060] (3)干燥造粒；將步驟（2)混合好的發(fā)泡材料加入霧化干燥機(jī)中進(jìn)行霧化干燥處 理，干燥后的粉末含有占材料總質(zhì)量5-6%的水分，將霧化干燥后的材料加入造粒機(jī)中完成 造粒，造粒后的發(fā)泡材料的粒度為20-100目篩；造粒的目的為了方便燒結(jié)；
[0061] (4)布料；在布料機(jī)中完成，分二層布料，第一層是裝飾材料，第二層是發(fā)泡材料；
[0062] (5)熱處理：將已經(jīng)布好料的耐火模具送入燒結(jié)畜爐內(nèi)按下述步驟進(jìn)行熱處理： [006引（a)核化；W 7-8°C /min 升溫至 800-820°C，保溫 1-化，
[0064] 化）晶化發(fā)泡；W 7-8°C /min升溫至1100°C，保溫1-化，
[0065] (C)穩(wěn)泡退火；W l〇-15°C /min 降溫至 580-600°C，保溫化，
[0066] (d)冷卻；W 15-20°C /min降溫至100°C W下出爐，得到無機(jī)保溫裝飾板。
[0067] 進(jìn)一步的，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
[0068] (1)配料；將原料按配比混合后分別得到發(fā)泡材料，裝飾材料和過渡材料；
[0069] 似混料：在發(fā)泡材料中加入占發(fā)泡材料總質(zhì)量80-150%的水，充分混合并除鐵， 在帶有磁鐵的混料機(jī)中進(jìn)行混合；
[0070] (3)干燥造粒；在干燥塔與造粒機(jī)中完成，將步驟（2)得到的濕潤(rùn)物料加入霧化干 燥機(jī)中進(jìn)行霧化干燥處理，干燥后的粉末含有占發(fā)泡材料總質(zhì)量5-10%的水分，將霧化干 燥后的材料加入造粒機(jī)中完成造粒，造粒后的發(fā)泡材料的粒度為20-100目篩；造粒的目的 為了方便燒結(jié)；
[0071] (4)布料；在布料機(jī)中完成，分=層布料，第一層是裝飾材料，第二層是過渡材料， 第=層是發(fā)泡材料；
[0072] (5)熱處理：將已經(jīng)布好料的耐火模具送入燒結(jié)畜爐內(nèi)按下述步驟進(jìn)行熱處理： [007引（a)核化；W 7-12°C /min 升溫至 800-920°C，保溫 0. 5-化，
[0074] 化）晶化發(fā)泡；W 5-8°C /min升溫至1100-1200°C，保溫1-化，
[0075] (C)穩(wěn)泡退火；W l〇-15°C /min 降溫至 580-660°C，保溫 0. 5-化，
[0076] (d)冷卻；W 15-20°C /min降溫至100°C W下出爐，得到無機(jī)保溫裝飾板；
[0077] 所述無機(jī)保溫裝飾板是經(jīng)燒結(jié)一體成型的結(jié)構(gòu)。
[007引進(jìn)一步的，上述生產(chǎn)工藝包括下述步驟：
[0079] (1)配料；將原料按配比混合后分別得到發(fā)泡材料，裝飾材料和過渡材料；
[0080] 似混料：在發(fā)泡材料中加入占發(fā)泡材料總質(zhì)量110-120 %的水，充分混合并除 鐵，在帶有磁鐵的混料機(jī)中進(jìn)行混合；
[0081] (3)干燥造粒；在干燥塔與造粒機(jī)中完成，將步驟（2)得到的濕潤(rùn)物料加入霧化干 燥機(jī)中進(jìn)行霧化干燥處理，干燥后的粉末含有占發(fā)泡材料總質(zhì)量5-6%的水分，將霧化干燥 后的材料加入造粒機(jī)中完成造粒，造粒后的發(fā)泡材料的粒度為20-100目篩；造粒的目的為 了方便燒結(jié)；
[0082] (4)布料；在布料機(jī)中完成，分=層布料，第一層是裝飾材料，第二層是過渡材料， 第=層是發(fā)泡材料；
[0083] (5)熱處理：將已經(jīng)布好料的耐火模具送入燒結(jié)畜爐內(nèi)按下述步驟進(jìn)行熱處理：
[0084] (a)核化；W 7-8 °C /min 升溫至 800-820 °C，保溫化，
[00化](b)晶化發(fā)泡；W 5-8°C /min升溫至1200°C，保溫2-化，
[0086] (c)穩(wěn)泡退火；W l〇-15°C /min 降溫至 580-600°C，保溫 1-化，
[0087] (d)冷卻；W 15-20°C /min降溫至100°C W下出爐，得到無機(jī)保溫裝飾板。
[008引進(jìn)一步的，上述生產(chǎn)工藝中，所述步驟（3)中造粒后，發(fā)泡材料的粒度是20-100 目；
[0089] 所述裝飾層的微晶材料的粒度是6-160目。
[0090] 上述工藝方法中，過渡層不需要加水，發(fā)泡材料中加水的主要目的是使發(fā)泡劑混 合的更均勻，且起粘合劑的作用。
[0091] 上述步驟（3)的整個(gè)過程在由帶有磁鐵的混料機(jī)，霧化干燥機(jī)，造粒機(jī)中完成。
[0092] 裝飾層的材料稱為微晶料。發(fā)泡基體層和過渡層中的材料為陶瓷粉料和微晶粉 料。因?yàn)榘l(fā)泡材料在加水混合之前有一定的粒度要求，一般是要求過220-360目篩，過渡層 對(duì)粉料的粒度要求不太嚴(yán)格，為160-220目篩。
[0093] 現(xiàn)有干法燒結(jié)對(duì)發(fā)泡材料的粒度要求嚴(yán)格，多采用粉體（160-320目）。本發(fā)明使 用濕法燒結(jié)，燒結(jié)過程對(duì)發(fā)泡材料的粒度要求較低（20-100目）。
[0094] 與現(xiàn)有的建筑材料相比，本發(fā)明所提供的無機(jī)保溫裝飾板具有較高的強(qiáng)度，較好 的防火性能，較好的保溫、隔音性，密度低，綜合性能好。具體具有下列優(yōu)點(diǎn)：
[0095] 1、本發(fā)明所提供的無機(jī)保溫裝飾板的保溫層與裝飾層通過燒結(jié)復(fù)合而成，保溫層 與裝飾層是一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，在建筑施工時(shí)無需再用粘接砂漿進(jìn)行固結(jié)，節(jié)省了大量成本，大 大加快了施工速度，且通過燒結(jié)而成的保溫層與裝飾層間粘接強(qiáng)度遠(yuǎn)大于粘結(jié)砂漿的粘接 強(qiáng)度，提高了裝飾板的使用壽命與安全性。
[0096] 2、本發(fā)明所提供的無機(jī)保溫裝飾板通過1000°C W上高溫?zé)贫桑阑鸬燃?jí) 為A1級(jí)，完全滿足國(guó)家對(duì)材料防火性能上的要求，且無機(jī)保溫裝飾板的整體的密度為 180-400g/cm 3,與有機(jī)材料的密度相似，但抗壓強(qiáng)度達(dá)到2. 7-5. 9Mpa，遠(yuǎn)大于有機(jī)材料，可 W有效提高建筑物的承重能力，是一種集保溫、裝飾、防火于一體的新型建筑材料。
[0097] 3、本發(fā)明所提供的無機(jī)保溫裝飾板由多種不同材料組合而成，可W根據(jù)建筑實(shí)際 要求調(diào)節(jié)泡沫層與裝飾層的成分組成，W滿足不同建筑對(duì)保溫裝飾材料性能的要求。
[009引 4、本發(fā)明所提供的無機(jī)保溫裝飾板的生產(chǎn)原料包括白沙、渺泥、粘±、各種尾礦、 高爐渣、粉煤灰、電廠灰、磨塊廢料等工業(yè)廢渣，可W有效處理掉污染環(huán)境的工業(yè)廢棄物，實(shí) 現(xiàn)廢物再利用，生產(chǎn)出高附加值的產(chǎn)品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0099] 圖1為本發(fā)明提供的無機(jī)保溫裝飾板的四層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0100] 圖2為本發(fā)明提供的無機(jī)保溫裝飾板的二層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0101] 圖3為本發(fā)明提供的無機(jī)保溫裝飾板的=層結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0102] 為了更易理解本發(fā)明的技術(shù)方案及所能達(dá)成的功能特征和優(yōu)點(diǎn)，下文將本發(fā)明的 較佳的實(shí)施例，并配合附圖做詳細(xì)說明。
[0103] 如圖1所示，本發(fā)明提供一種無機(jī)保溫裝飾板，所述無機(jī)保溫裝飾板依次包括泡 沫基體層1，過渡層3,覆蓋其上的第二裝飾層4和第一裝飾層2,所述過渡層3位于泡沫基 體層1和第二裝飾層4之間。
[0104] 如圖2所示，本發(fā)明提供一種無機(jī)保溫裝飾板，所述無機(jī)保溫裝飾板包括兩層結(jié) 構(gòu)，所述兩層結(jié)構(gòu)分別為泡沫基體層1與覆蓋其上的裝飾層2。
[01化]如圖3所示，本發(fā)明提供一種無機(jī)保溫裝飾板，所述無機(jī)保溫裝飾板包括泡沫基 體層1與覆蓋其上的裝飾層2,所述無機(jī)保溫裝飾板還包括過渡層3,所述過渡層3位于泡 沫基體層1和裝飾層2之間。
[0106] 下述實(shí)施例1-5,11中，基體層的厚度為50mm，裝飾層的厚度為10mm。
[0107] 下述實(shí)施例6-10,12-14中，基體層的厚度為50mm，過渡層的厚度為1mm，裝飾層的 厚度為9mm。
[0108] 下述實(shí)施例15中，基體層的厚度為50mm，過渡層的厚度為1mm，第二裝飾層的厚度 為6mm，第一裝飾層的厚度為3mm。
[0109] 過渡層的主要作用是增加兩層之間的粘結(jié)強(qiáng)度，并可適當(dāng)增加隔熱保溫性能。下 面表1至表4中所示的各原料成分的份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。
[0110] 表1實(shí)施例1-14中所用的微晶料和/或微晶粉料的成分組成
[0111]

【權(quán)利要求】
1. 一種無機(jī)保溫裝飾板，其特征在于，所述無機(jī)保溫裝飾板包括兩層結(jié)構(gòu)，所述兩層結(jié) 構(gòu)分別為泡沫基體層與覆蓋其上的裝飾層； 所述泡沫基體層是發(fā)泡陶瓷層，所述裝飾層是微晶層或陶瓷層； 所述微晶層的材料為微晶料，所述陶瓷層的材料是陶瓷料； 所述發(fā)泡陶瓷層包括下述成分：陶瓷粉料100份、發(fā)泡劑0. 05-5份、穩(wěn)泡劑0. 1-5份、 磷酸鈉0. 5-10份，所述份數(shù)是質(zhì)量份數(shù)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)保溫裝飾板，其特征在于，所述無機(jī)保溫裝飾板還包括 過渡層，所述過渡層位于泡沫基體層和裝飾層之間； 所述過渡層包括下述成分：微晶粉料10-70份、陶瓷粉料10-20份、助熔劑15-35份，所 述份數(shù)是質(zhì)量份數(shù)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無機(jī)保溫裝飾板，其特征在于，所述裝飾層的微晶料包括 下述成分：高爐渣30-60份，粉煤灰0-10份，石英砂20-30份，硝酸鈉4-8份，長(zhǎng)石5-7份， 硼酸3-7份，氧化鋁2-5份，氧化銻1. 5份，碳酸鋇2. 5-4. 5份，所述份數(shù)是質(zhì)量份數(shù)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無機(jī)保溫裝飾板，其特征在于，所述陶瓷粉料包括下述成 分：長(zhǎng)石35-50份，粘土 20-30份，高嶺土 10-12份，石英砂8-10份，磨塊廢料5-11份，方解 石5-8份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)保溫裝飾板，其特征在于，所述裝飾層的微晶料包括下 述成分：高爐渣50-60份，粉煤灰0份，石英砂20-27份，硝酸鈉4-5份，長(zhǎng)石5-6份，硼酸 3-5份，氧化鋁2-3份，氧化銻1. 5份，碳酸鋇2. 5-3. 5份，所述份數(shù)是質(zhì)量份數(shù)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無機(jī)保溫裝飾板，其特征在于，所述過渡層包括下述成分：微 晶粉料20-30份、陶瓷粉料15份、助熔劑25-30份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述無機(jī)保溫裝飾板，其特征在于，所述發(fā)泡劑選自尿素、淀粉、碳 粉、Na2C03、K2C03、SiC、CaC0 3、Mn02、（NH4) 2C03中的一種或多種的組合物；所述穩(wěn)泡劑選自二 氧化錳、氧化鋅、硼砂中的一種或多種的組合物，所述助熔劑選自廢玻璃、螢石、氧化鈉、氧 化鉀、氧化鈦、膨潤(rùn)土中的一種或多種的組合物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述無機(jī)保溫裝飾板，其特征在于，所述無機(jī)保溫裝飾板依次包括 泡沫基體層、過渡層、第二裝飾層、第一裝飾層，所述過渡層位于泡沫基體層和第二裝飾層 之間；所述第一裝飾層是微晶層，所述第二裝飾層是陶瓷層。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述無機(jī)保溫裝飾板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝包括 如下步驟： (1)配料：將原料按配比混合后分別得到發(fā)泡材料，裝飾材料； ⑵混料：在發(fā)泡材料中加入占發(fā)泡材料總質(zhì)量80-150%的水，充分混合并除鐵； (3) 干燥造粒：將步驟（2)混合好的發(fā)泡材料加入霧化干燥機(jī)中進(jìn)行霧化干燥處理， 干燥后的粉末含有占材料總質(zhì)量5-10%的水分，將霧化干燥后的材料加入造粒機(jī)中完成造 粒，造粒后的發(fā)泡材料的粒度為20-100目； (4) 布料：在布料機(jī)中完成，分二層布料，第一層是裝飾材料，第二層是發(fā)泡材料； (5) 熱處理：將已布好料的耐火模具送入燒結(jié)窯爐內(nèi)按下述步驟進(jìn)行熱處理： (a) 核化：以 7-12°C /min 升溫至 800-920°C，保溫 0? 5-2h， (b) 晶化發(fā)泡：以5-8°C /min升溫至1100-1200°C，保溫l_3h， (C)穩(wěn)泡退火：以 10-15°c /min 降溫至 580-660°C，保溫 0? 5-2h， (d)冷卻：以15-20°C /min降溫至100°C以下出爐，得到無機(jī)保溫裝飾板； 所述無機(jī)保溫裝飾板是經(jīng)燒結(jié)一體成型的結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述無機(jī)保溫裝飾板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝包括 如下步驟： (1)配料：將原料按配比混合后分別得到發(fā)泡材料，裝飾材料和過渡材料； ⑵混料：在發(fā)泡材料中加入占發(fā)泡材料總質(zhì)量80-150%的水，充分混合并除鐵； (3) 干燥造粒：在干燥塔與造粒機(jī)中完成，將步驟（2)得到的濕潤(rùn)物料加入霧化干燥機(jī) 中進(jìn)行霧化干燥處理，干燥后的粉末含有占發(fā)泡材料總質(zhì)量5-10%的水分，將霧化干燥后 的材料加入造粒機(jī)中完成造粒，造粒后的發(fā)泡材料的粒度為20-100目； (4) 布料：在布料機(jī)中完成，分三層布料，第一層是裝飾材料，第二層是過渡材料，第三 層是發(fā)泡材料； (5) 熱處理：將已經(jīng)布好料的耐火模具送入燒結(jié)窯爐內(nèi)按下述步驟進(jìn)行熱處理： (a) 核化：以 7-12°C /min 升溫至 800-920°C，保溫 0? 5-2h， (b) 晶化發(fā)泡：以5-8°C /min升溫至1100-1200°C，保溫l_3h， (c) 穩(wěn)泡退火：以 10-15°C /min 降溫至 580-660°C，保溫 0? 5-2h， (d) 冷卻：以15-20°C /min降溫至100°C以下出爐，得到無機(jī)保溫裝飾板； 所述無機(jī)保溫裝飾板是經(jīng)燒結(jié)一體成型的結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B32B17/06GK104481101SQ201410610341
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】吳克誠(chéng), 陳懷冰, 鄧釋禪, 史志文 申請(qǐng)人:北京璞晶科技有限公司