專利名稱：熔鑄含非氧化物板型材復合鋯剛玉耐火磚及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種新型熔鑄耐火磚及其生產方法，特別是涉及一種熔鑄含非氧化物板材復合鋯剛玉耐火磚及其生產方法。
背景技術：
眾所周知耐火材料在冶金工業(yè)、建材行業(yè)有著廣泛用途。是國民經濟發(fā)展的基礎材料之一。熔鑄耐火材料是指將一定成分的幾種原料用電弧爐熔融澆注法制成的耐火材料。熔鑄耐火材料是玻璃工業(yè)窯爐必不可少的重要基礎材料，特別是熔鑄鋯剛玉耐火磚為推動玻璃制造業(yè)發(fā)展立下汗馬功勞。隨著玻璃窯爐熔化溫度不斷提高，熔鑄鋯剛耐火磚標號不斷增加，從最初鋯剛玉磚的20#，到30#，33#，36#，41#，45#……，其中目前在玻璃窯爐中使用最廣泛，最被用戶接受，綜合性能，經濟性較好的要算是鋯剛玉33#和41#耐火磚。隨著玻璃種類不斷增多，例如含鉛，硼等玻璃要求玻璃窯爐的抵抗高溫侵蝕的承受能力越來越高，隨著市場競爭的白熱化，要求玻璃廠不斷降低成本，降低成本的重要措施之一是延長玻璃窯爐的壽命。鋯剛玉耐火磚的標號越大，玻璃窯爐的壽命也會越長，但是標號越大，氧化鋯含量越多，制造合格率越低，鋯剛玉耐火磚的生產成本也就越高，所以從單方面提高鋯剛玉磚的標號來延長玻璃窯爐的爐齡，從經濟性方面考慮是不可取的，這是一個方面；另一方面鋯剛耐火磚在玻璃液的不斷侵蝕，沖刷下，侵蝕面逐漸形成溝槽，溝槽不斷加深，侵蝕速度越快，則玻璃窯爐的壽命就越短。為了解決這一問題各國的科技工作者正在采取各種技術措施來防止或延緩鋯剛耐火磚侵蝕面溝槽形成，提高鋯剛耐火磚的抗侵蝕性，以延長玻璃窯爐爐齡。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了延長玻璃窯爐的爐齡，研制生產出熔鑄含非氧化物板材復合鋯剛耐火磚及其生產方法。
本發(fā)明的技術方案是一種熔鑄含非氧化物板型材復合鋯剛玉耐火磚，包括長方形六面體，正方形六面體，梯形六面體，弧形六面體，空心圓柱形體，異形六面體鋯剛玉耐火磚，在與侵蝕面的近似平行方向的任一種標號的鋯剛玉耐火磚中鑄嵌包容有非氧化物板材復合層。
非氧化物板材可為熱膨脹系數與鋯剛玉耐火磚熱膨脹系數相近有關金屬和非金屬板材，可為金屬鉬(Mo)板材，或為氮化鋁(AlN)板材，或為氮化硅(Si3N4)板材，或為硼化鋯(ZrB2)板材，或為碳化硼(BC4)板材，或為氮化硼(B2N3)板材，或為賽隆(一種組合范圍很寬的固溶體)板材等。
非氧化物板材復合層的形狀與耐火磚侵蝕面形狀輪廓線近似對應，復合層板材可有平板型、長條板型、弧板型、[型板材、型板材、圓柱形板材，上述形狀板材可根據需要設計翻邊，復合層板材表面與鋯剛玉耐火磚侵蝕面表面距離1～3cm，非氧化物復合層板材厚度為0.5～10mm。
一種熔鑄含非氧化物板型材復合鋯剛玉耐火磚的生產方法，按常規(guī)，根據需要生產的復合鋯剛玉耐火磚標號、形狀和尺寸，計算出所需氧化鋁粉，精選鋯英石、硼砂、純堿，脫硅鋯各原料重量，混均配成生料，按需要生料重量分次投入電弧爐內，根據具體情況調整電壓、電流，加溫熔化，將全部生料加完，熔煉40～180分鐘，溫度約2000℃，精煉5～20分鐘，吹氧3～5分鐘，停止加溫，在溫度1680～1840℃進行澆注，澆濤后保溫退火6～12天，在澆注前將所需加工好的非氧化物板材按設計要求安裝固定在待澆注生產的復合鋯剛玉耐火磚的鑄?？涨恢?。
根據所需生產的復合鋯剛玉耐火磚侵蝕面形狀及幾何尺寸，設計非氧化物板材的對應形狀和相應尺寸，并用非氧化物復合層板材相同材料做為復合層板材的支撐件，將非氧化物板材通過支撐件固定在待澆注的復合鋯剛玉耐火磚的鑄?？涨恢校茄趸飶秃蠈悠矫姹砻婢啻a復合鋯剛玉耐火磚侵觸面對應鑄?？涨槐诒砻?～3cm，非氧化物板材可為金屬鉬板材，或為氮化鋁板材，或為氮化硅板材，或為碳化硼板材，或為氮化硼板材，或為硼化鋯板材，或為賽隆板材，其厚度為0.5～10mm，上述板材可有翻邊，并帶支撐件，熔煉加溫電壓在170～380伏，電流在1000～7000安培。
一種熔鑄含非氧化物板型材復合鋯剛玉耐火磚的生產方法，按已知技術將外觀檢查不合格的相同鋯剛玉耐火磚或玻璃爐窯拆下來的相同標號廢鋯剛玉耐火磚，進行分選堆放、破碎、檢選、除鐵、干燥，形成熟料，可生產相同標號的復合鋯剛玉耐火磚，按所需重量分次投入電弧爐內，以一定電壓和電流加溫熔化，熔煉40～180分鐘，溫度約2000℃，精煉5～20分鐘，吹氧3～5分鐘，停止加熱，在溫度1680～1840℃時澆注，澆注后保溫退火6～12天，在澆注前將所需加工好的非氧化物板材復合層安裝固定在將要澆注的復合鋯剛玉耐火磚鑄?？涨恢?。
根據所需生產的復合鋯剛玉耐火磚侵蝕面形狀尺寸，設計非氧化物復合層板材對應的形狀及相應尺寸，并用與非氧化物復合層板材相同材料做支撐件，支撐固定在將要澆注的復合鋯剛玉耐火磚鑄?？涨恢校茄趸飶秃蠈悠矫姹砻婢啻a復合鋯剛玉耐火磚侵蝕面對應模腔壁表面1～3cm，非氧化物板材可為金屬鉬板材，或為氮化鋁板材，或為氮化硅板材，或為硼化鋯板材，或為碳化硼板材，或為氮化硼板材，或為賽隆板材，其厚度為0.5～10mm，若熟料標號比所需生產的復合鋯剛玉耐火磚標號低，則應按常規(guī)方法計算添加氧化鋁，氧化鋯等各種原料的重量份，以便滿足所生產的復合鋯剛耐火磚中氧化鋁和氧化鋯等各種原料含量的技術要求，熔煉加溫，電壓170～380伏，電流在1000～7000安培。
一種熔鑄含非氧化物板型材復合鋯剛玉耐火磚的生產方法，按常規(guī)根據需要生產的復合鋯剛玉耐火磚標號，計算出所需氧化鋁粉，精選鋯英石，硼砂，純堿，脫硅鋯各原料重量，混均配成生料，將所需生產標號和對應的不合格鋯剛耐火磚或玻璃窯爐拆卸的對應標號廢鋯剛耐火磚破碎，檢選，除鐵，干燥形成熟料，按需要重量將生料和熟料按一定比例分次投入電弧爐內，以一定電壓和電流加溫熔化，加完料后熔煉40～180分鐘，熔煉溫度約2000℃，精煉5～20分鐘，吹氧3～5分鐘，停止加溫，在溫度1680～1840℃時澆注，澆注后保溫退火6～12天，生料和熟料重量份之比可為(80～10)∶(20～90)，在澆注前將所需加工好的非氧化物板材復合層安裝固定在待澆注的復合鋯剛玉耐火磚鑄?？涨恢?。
生料和熟料重量份之比，較好為(60～40)∶(40～60)。
若熟料中原鋯剛玉耐火磚標號小于所需要生產復合鋯剛玉磚標號時，則應根據常規(guī)計算法，按熟料實際用量適當增加氧化鋁和精選鋯英石，脫硅鋯及其它原料重量份，使其滿足所需生產的復合鋯剛玉磚標號對所需原材料含量要求，根據需要鋯剛玉耐火磚侵蝕面形狀及尺寸，設計非氧化物板材的對應形狀和相應尺寸，并用非氧化物復合層板材相同的材料做支撐件，將非氧化物板材支撐固定在將要澆注的鋯剛玉耐火磚的鑄模腔中，非氧化物復合層距待生產的復合鋯剛玉耐火磚侵蝕面對應鑄?？涨槐砻?～3cm，非氧化物板材可為金屬鉬板材，或為碳化硼板材，或為氮化硼板材，或為氮化硅板材，或為硼化鋯板材，或為氮化鋁板材，或為賽隆板材，其厚度為0.5～10mm，上述板材可有翻邊，熔煉加溫，電壓在170～380伏，電流在1000～7000安培。
本發(fā)明具有有益的積極效果1.復合鋯剛玉耐火磚是利用有關金屬或非金屬板材鑄嵌包容在鋯剛玉耐火磚中，當耐火磚的侵蝕面被玻璃液沖刷侵蝕后，露出非氧化物板材時，在高溫下，非氧化物板材表面被玻璃液覆蓋，非氧化物板材復合層不與玻璃液發(fā)生化學反應，也不被氧化，使復合鋯剛玉磚的侵蝕面被侵蝕變得明顯緩慢，大大延長復合鋯剛玉磚的使用壽命，試驗證明，使用復合鋯剛玉耐火磚其玻璃窯爐爐齡可延長1～2倍，這對于玻璃廠來說，較大幅度降低成本，明顯提高經濟效益。
2.復合鋯剛玉磚增加一塊非氧化物板材，成本增加較小，而大大提高使用壽命，獲得明顯經濟效益。
3.復合鋯剛玉耐火磚中鑄嵌包容非氧化物板材復合層，明顯減少耐火磚被沖刷侵蝕，降低玻璃中雜質含量，提高玻璃質量。


圖1為熔鑄復合鋯剛玉磚流料溶液槽結構示意圖。圖1-1熔鑄復合鋯剛玉流料槽俯視結構示意圖。圖1-2A-A剖視結構示意圖。圖2為熔鑄復合鋯剛玉圓柱形流液洞結構示意圖。圖2-1B-B剖視結構示意圖。圖3為熔鑄復合鋯剛玉池壁磚厚度方向結構示意圖。圖3-1熔鑄復合鋯剛玉池壁耐火磚正視結構示意圖。
五、具體實施例實施例一用于玻璃窯爐或陶瓷釉料熔窯的流料槽，參見圖1，1-1，1-2，圖中，1為41#復合鋯剛玉流液槽耐火磚磚體，2為非氧化物板材復合層，本實施例采用金屬鉬板材，3為把鉬板材按設計要求安裝在鑄模腔中的支撐件，使用和鉬板材同樣的一種材料，當澆注后，該鉬板材及支撐件被鑄嵌包容在復合剛玉磚的磚體中，4為鉬板材翻邊。復合鋯剛玉耐41#流料槽耐火磚，該磚長350mm，寬300mm，高300mm，非氧化物板材復合層采用金屬鉬板材，鉬板材厚度為3mm，長300mm，寬200mm，鉬板長度方向兩端各有翻邊，其高度為25mm，鉬板材近似平行流液槽底平面，鉬板材上表面距流料槽耐火磚槽底平面約2cm。
生產方法配料用生料和熟料按一定比例如生料∶熟料＝1∶1，即一半生料和一半熟料，如準備向電弧爐投入總的原料為1000kg，用生料500kg，用熟料500kg。生料500kg，按常規(guī)方法計算出氧化鋁，精選鋯英石，硼砂，純堿，脫硅鋯用量，根據41#鋯剛玉耐火磚配料表(配500kg生料)氧化鋁占42～46％(207.5kg)，精選鋯英石占39～42％(204kg)，硼砂占0.5～0.6％(2.75kg)，純堿1.5％～ 1.7％(8.25kg)，氧化鋯(脫硅鋯)15～18％(87.5kg)。
實配510kg生料，少量過量，這是正常的。
熟料處理將從玻璃窯爐上拆卸下來的廢41#鋯剛玉磚，先除去廢磚面上夾帶的玻璃渣等雜物，并進行破碎，檢選，除鐵，干燥，稱重510kg備用，化驗廢41#鋯剛玉磚各種原料含量是否符合技術要求，含量偏低的原料要補足，以保證41#復合鋯剛玉耐火磚滿足各種原料含量要求，補足量按常規(guī)計算。
制鑄模按常規(guī)方法制出41#鋯剛玉耐火磚的砂模件，并在把各砂模件拼裝成鑄模過程中，將非氧化物金屬鉬板材按設計要求安裝固定在待澆注鑄模空腔中，即在金屬鉬板材加工同時，加工出一部分作為支撐件與砂模連接將鉬板材按設計要求安裝固定在鑄?？涨恢兄毋f板材，按無縮孔磚設計要求設計冒口尺寸與磚體尺寸相仿。
先將510kg的熟料投入電弧爐中，并在熟料上面覆蓋一部分生料粉，以300伏電壓，3000安培電流進行加溫熔化、熔煉約120分鐘，在熔煉過程中分次加完剩下的所有生料粉，熔煉完成后，再精練約15分鐘，然后向電弧爐內插入氧槍吹氧約3分鐘，此時爐溫約2000℃，斷電停止加溫，待爐口溫度下降到1800℃左右時，傾爐澆注，澆注后約40-45分鐘后，埋入蛭石保溫箱中保溫退火約9天，拆箱拆模取出41#復合鋯剛玉流液槽耐火磚，按無縮孔磚工藝要求切去帽口，并檢查質量，合格后成品入庫。
實施例二所要制造的復合鋯剛玉耐磚結構同實施例一，不重述。有一點不同的是本實施例全部使用生料制造，即把1000kg生料，按實施例一計算方法在原500kg基礎上，各種原料重量都放大一倍，即最后配成1020公斤生料，投料入爐，電壓電流可適當調整，例如使用320伏，3800電流加熱熔化熔煉約120分鐘，精煉約18分鐘，吹氧5分鐘，待爐溫口降至1760℃時澆注，其它與實施例一相同不重述。
實施例三要求制造的是33#復合鋯剛玉流料槽耐火磚，其結構同實施例一，不重述。有一點不同的是，用料全部使用33#從玻璃爐窯拆卸下來的廢鋯剛玉磚，首先對廢磚破碎，檢選，除鐵，干燥，化驗各種原料含量是否符合要求，若有有關原料含量偏低，則應相對補足符合33#鋯剛玉磚對相關原料含量的差值，其加溫熔化，熔練，精煉，吹氧，澆注，保溫退火等生產方法同實施例一，不重述。
實施例四參見圖2，2-1，即41#復合鋯剛玉圓柱狀流液洞耐火磚結構示意圖。圖中，5為41#復合鋯剛玉圓柱狀流液洞耐火磚的磚體，即中心為中空圓柱形，外形為長方形六面體，6為非氧化物圓筒形一端帶翻邊或不帶翻邊的非氧化物板材，仍使用金屬鉬板材，在鑄模空腔中可用兩個支撐件，7將圓筒形的鉬板材安裝固定在待澆注鑄?？涨恢?，其它的用料及生產方法同實施例一，不重述，本實施例的侵蝕面為中央圓柱形面。
實施例五復合鋯剛玉耐火磚結構同實施例四，不重述。其用料及生產方法同實施例二，不重述。
實施例六所要制造的復合鋯剛玉耐火磚結構同實施例四，不重述。有一點不同的是本實施例全部使用33#鋯剛玉廢磚熟料制造，現(xiàn)要生產41#復合鋯剛玉耐火磚，此時，33#鋯剛玉廢磚中氧化鋁和氧化鋯等各種原料含量不足，必須提高含量才能滿足技術要求，按41#鋯剛玉耐火磚氧化鋁和氧化鋯等原料含量分別計算出各自用量，再按33#鋯剛玉耐火磚氧化鋁，氧化鋯等各種原料含量分別計算出用量，兩者各自的差值就是要增加的各種原料用量。經計算需增加氧化鋁，氧化鋯等原料用量，和熟料一起混合，其熟料處理方法及加溫熔化，熔煉，精煉，吹氧，澆注保溫退火，同實施例一，不重述，其產品使用效果良好。
實施例七參見圖3，3-1，此為玻璃窯爐中池壁耐火磚結構示意圖，圖中8為33#復合鋯剛玉長方形六面體耐火磚磚體，9為鑄嵌包容在磚體中的非氧化物板材復合層，本實施例選用金屬鉬平板板材，有的兩端帶有翻邊，有的不帶翻邊。長方形六面體高溫區(qū)池壁復合鋯剛玉33#耐火磚，有的用41#耐火磚，長度600mm，寬300mm，高400mm，鉬板材長度500mm，寬360mm，厚3mm，有翻邊的話，其翻邊高度25mm。鉬板材平面距耐火磚侵蝕面表面20mm。
本實施例的配料方式基同實施例一，即采用一半生料，一半熟料。所不同的是，本實施例要生產的是復合鋯剛玉33#耐火磚，而不是41#磚，根據33#磚的原材料是氧化鋁粉，占全料重48～50％，精選鋯英石占全料重50～52％，硼砂占0.5～0.7％，純堿占1.6～1.8％，因精選鋯英石含氧化鋯重份已達到33#磚含氧化鋯33％的要求，所以不用再加氧化鋯粉，即氧化鋁粉245kg，精選鋯英石255kg，硼砂0.3kg，純堿0.85kg，共501.15kg，可再加大一些放大到505公斤。用從玻璃窯爐拆卸下來的33#鋯剛玉廢磚按實施例一同樣處理制成熟料510公斤。用實施例一的相同生產方法，制出復合鋯剛玉33#耐火磚，不重述。
實施例八復合鋯剛玉33#池壁耐火磚，其結構同實施例七，不重述。其用料和生產方法同實施例七，不重述。
實施例九生產復合鋯剛玉41#玻璃窯爐池壁耐火磚，其結構同實施例七，不重述。其用料和生產方法同實施例三，不重述。
其它標號的復合鋯剛玉耐火磚的制造方法和33#、41#復合鋯剛玉耐火磚類似，不再重復敘述了，只是氧化鋯和氧化鋁等原料含量有些不同，標號代表氧化鋯含量占耐火磚總重量的百分比。
權利要求
1.一種熔鑄含非氧化物板型材復合鋯剛玉耐火磚，包括長方形六面體、正方形六面體、梯形六面體、弧形六面體、空心圓柱形體，異形六面體鋯剛玉耐火磚，其特征是在與侵蝕面的近似平行方向的任一種標號的鋯剛玉耐火磚中鑄嵌包容有非氧化物板材復合層。
2.根據權利要求1所述的復合鋯剛玉耐火磚，其特征是非氧化物板材可為熱膨脹系數與鋯剛玉耐火磚熱膨脹系數相近有關金屬和非金屬板材，可為金屬鉬板材，或為氮化鋁板材，或為氮化硅板材，或為硼化鋯板材，或為碳化硼板材，或為氮化硼板材，或為賽隆板材等。
3.根據權利要求1或2所述的復合鋯剛玉耐火磚，其特征是非氧化物板材復合層的形狀與耐火磚侵蝕面形狀輪廓線近似對應，復合層板材可有平板型，長條板型，弧板型，[型板材，型板材，圓柱形板材，上述形狀板材可根據需要設計翻邊，復合層板材表面與鋯剛玉耐火磚侵蝕面表面距離1～3cm，非氧化物復合層板材厚度為0.5～10mm。
4.一種熔鑄含非氧化物板型材復合鋯剛玉耐火磚的生產方法，按常規(guī)，根據需要生產的復合鋯剛玉耐火磚標號，形狀和尺寸，計算出所需氧化鋁粉，精選鋯英石，硼砂，純堿，脫硅鋯各原料重量，混均配成生料，按需要生料重量分次投入電弧爐內，根據具體情況調整電壓，電流，加溫熔化，將全部生料加完，熔煉40～180分鐘，溫度約2000℃，精煉5～20分鐘，吹氧3～5分鐘，停止加溫，在溫度1680～1840℃進行澆注，澆濤后保溫退火6～12天，其特征是在澆注前將所需加工好的非氧化物板材按設計要求安裝固定在待澆注生產的復合鋯剛玉耐火磚的鑄模空腔中。
5.根據權利要求4所述的生產方法，其特征是根據所需生產的復合鋯剛玉耐火磚侵蝕面形狀及幾何尺寸，設計非氧化物板材的對應形狀和相應尺寸，并用非氧化物復合層板材相同材料做為復合層板材的支撐件，將非氧化物板材通過支撐件固定在待澆注的復合鋯剛玉耐火磚的鑄?？涨恢校茄趸飶秃蠈悠矫姹砻婢啻a復合鋯剛玉耐火磚侵蝕面對應鑄?？涨槐诒砻?～3cm，非氧化物板材可為金屬鉬板材，或為氮化鋁板材，或為氮化硅板材，或為碳化硼板材，或為硼化鋯板材，或為氮化硼板材，或為賽隆板材，其厚度為0.5～10mm，上述板材可有翻邊，并帶支撐件，熔煉加溫電壓在170～380伏，電流在1000～7000安培。
6.一種熔鑄含非氧化物板型材復合鋯剛玉耐火磚的生產方法，按已知技術將外觀檢查不合格的相同標號的鋯剛玉耐火磚或玻璃爐窯拆下來的相同標號廢鋯剛玉耐火磚，進行分選堆放，破碎，檢選，除鐵，干燥，形成熟料，可生產相同標號的復合鋯剛玉耐火磚，按所需重量分次投入電弧爐內，以一定電壓和電流加溫熔化，熔煉40～180分鐘，溫度約2000℃，精煉5～20分鐘，吹氧3～5分鐘，停止加熱，在溫度1680～1840℃時澆注，澆注后保溫退火6～12天，其特征是在澆注前將所需加工好的非氧化物板材復合層安裝固定在將要澆注的復合鋯剛玉耐火磚鑄?？涨恢?。
7.根據權利要求6所述的復合鋯剛玉耐火磚生產方法，其特征是根據所需生產的復合鋯剛玉耐火磚侵蝕面形狀尺寸，設計非氧化物復合層板材對應的形狀及相應尺寸，并用與非氧化物復合層板材相同材料做支撐件，支撐固定在將要澆注的復合鋯剛玉耐火磚鑄?？涨恢校茄趸飶秃蠈悠矫姹砻婢啻a復合鋯剛玉耐火磚侵蝕面對應模腔壁表面1～3cm，非氧化物板材可為金屬鉬板材，或為氮化鋁，或為氮化硅板材，或為硼化鋯板材，或為碳化硼板材，或為氮化硼板材，或為賽降板材，其厚度為0.5～10mm，若熟料標號比所需生產的復合鋯剛玉耐火磚標號低，則應按常規(guī)方法計算添加氧化鋁，氧化鋯等原料的重量份，以便滿足所生產的復合鋯剛耐火磚中氧化鋁和氧化鋯等原料含量的技術要求，熔煉加溫，電壓170～380伏，電流在1000～7000安培。
8.一種熔鑄含非氧化物板型材復合鋯剛玉耐火磚的生產方法，按常規(guī)根據需要生產的復合鋯剛玉耐火磚標號，計算出所需氧化鋁粉，精選鋯英石，硼砂，純堿，脫硅鋯各原料重量，混均配成生料，將所需生產標號和對應的不合格鋯剛耐火磚或玻璃窯爐拆卸的對應標號廢鋯剛耐火磚破碎，檢選，除鐵，干燥形成熟料，按需要重量將生料和熟料按一定比例分次投入電弧爐內，以一定電壓和電流加溫熔化，加完料后熔煉40～180分鐘，熔煉溫度約2000℃，精煉5-20分鐘，吹氧3～5分鐘，停止加溫，在溫度1680～1840℃時澆注，澆注后保溫退火6～12天，其特征是生料和熟料重量份之比可為(80～10)∶(20～90)，在澆注前將所需加工好的非氧化物板材復合層安裝固定在待澆注的復合鋯剛玉耐火磚鑄?？涨恢?。
9.根據權利要求8所述的復合鋯剛玉耐火磚的生產方法其特征是生料和熟料重量份之比，較好為(60～40)∶(40～60)。
10.根據權利要求8或9所述的復合鋯剛玉耐火磚生產方法，其特征是若熟料中不合格或廢鋯剛玉耐火磚標號小于所需要生產復合鋯剛玉磚標號時，則應根據常規(guī)計算法，按熟料實際用量適當增加氧化鋁和精選鋯英石脫硅鋯及其它原料重量份，使其滿足所需生產的復合鋯剛玉磚標號，對所需各種原料含量要求，根據需要鋯剛玉耐火磚侵蝕面形狀及尺寸，設計非氧化物板材的對應形狀和相應尺寸，并用非氧化物層板材相同的材料做支撐件，將非氧化物復合板材支撐固定在將要澆注的鋯剛玉耐火磚的鑄?？涨恢?，非氧化物復合層距待生產的復合鋯剛玉耐火磚侵蝕面對應鑄模空腔表面1～3cm，非氧化物板材可為金屬鉬板材，或為碳化硼板材，或為氮化硅板材，或為硼化鋯板材，或為氮化鋁板材，或為氮化硼板材，或為賽隆板材，其厚度為0.5～10mm，上述板材可有翻邊，熔煉加溫，電壓在170～380伏，電流在1000～7000安培。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復合耐火磚及其生產方法，特別是涉及一種熔鑄含非氧化物板型材復合鋯剛玉耐火磚及其生產方法。該耐火磚包括長方形六面體、正方形六面體、梯形六面體、空心圓柱形體，異形六面體鋯剛玉耐火磚，在與侵蝕面近似平行方向的任一標號鋯剛玉耐火磚中鑄嵌包容有非氧化物板材復合層。復合層板材可有翻邊，其形狀與耐火磚侵蝕面形狀輪廓線近似對應，復合層材料可為金屬鉬板材，或為氮化鋁板材，或為氮化硅板材，或為硼化鋯板材，或為碳化硼板材，或為氮化硼板材，或為賽隆板材。復合鋯玉耐火磚磚體料可用純生料，或純熟料，或生料和熟料按比例混合，其生產方法基本和鋯剛玉耐火磚生產方法相同，在澆注前將非氧化物板材復合層安裝固定在澆鑄模腔內，復合鋯剛玉耐火磚明顯延長使用壽命，延長玻璃窯爐齡，提高玻璃質量，具有明顯經濟效益。
文檔編號C03B5/42GK1418833SQ0114551
公開日2003年5月21日 申請日期2001年12月27日 優(yōu)先權日2001年11月14日
發(fā)明者宋作人, 李起勝, 王道善, 李文珍, 劉石貴, 趙建國 申請人:鄭州振中電熔鋯業(yè)有限公司