專利名稱：賽隆復(fù)合剛玉系列耐火磚及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐火材料及其生產(chǎn)方法，特別涉及一種賽隆復(fù)合剛玉系列耐火磚及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
高爐采用碳磚-陶瓷砌體復(fù)合爐襯以來，爐底、爐缸內(nèi)襯的使用壽命較過去有明顯提高，同時(shí)具有節(jié)能、降耗的使用效果。隨著高爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、碳質(zhì)材料和陶瓷砌體材料性能的不斷改善，一些采用這種碳磚--陶瓷砌體復(fù)合內(nèi)襯的高爐已經(jīng)達(dá)到十年以上的爐役壽命。然而隨著高爐冶煉強(qiáng)度的不斷提高，鋼鐵聯(lián)合企業(yè)需要更長的高爐一代壽命。碳磚-陶瓷砌體復(fù)合內(nèi)襯目前采用的陶瓷質(zhì)材料，在抵抗熔融鐵水、爐渣、堿金屬和煤氣聯(lián)合侵蝕的綜合性能方面尚有一定的缺陷，難于滿足更長的高爐爐役壽命要求。另外高爐中部(爐腹，爐腰和爐身下部)還存在劇烈的熱沖擊，堿金屬、熔融渣鐵等導(dǎo)致的熱震破壞、化學(xué)侵蝕和機(jī)械磨損等。目前采用的氮化硅結(jié)合碳化硅磚，燒成鋁碳磚也難以滿足高爐更長壽命的要求。一代爐役中往往對(duì)這些部位進(jìn)行中修，往往造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。研究得知，高爐目前采用的耐火磚組分含有主晶相和結(jié)合相，結(jié)合相均為陶瓷結(jié)合和化學(xué)結(jié)合。在高爐內(nèi)的熔融渣鐵，煤氣和堿金屬等侵蝕介質(zhì)共存的高溫狀態(tài)下，侵蝕介質(zhì)先與結(jié)合相發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成惡化材料性質(zhì)的低熔點(diǎn)化合物，從而降低了耐火磚抵抗熔融渣鐵、堿金屬等的化學(xué)侵蝕及熱震沖擊和機(jī)械磨損的性能。
賽隆(Sialon)材料是以Si3N4為基并含Si、Al、O、N的固溶體，有α-Si3N4及β-Si3N4兩種變形體，是近三十年來發(fā)展起來的一種高性能工程陶瓷材料。與傳統(tǒng)氧化物結(jié)構(gòu)材料相比，該材料綜合性能十分優(yōu)越，其中包括機(jī)械性能(高強(qiáng)度、高硬度、高韌性和高耐磨等)，熱學(xué)性能(耐高溫、抗熱沖擊等)，物理性能(密度小、膨脹系數(shù)低)和化學(xué)性能(耐腐蝕、耐沖刷等)，有著廣泛的應(yīng)用前景。
耐火材料工業(yè)開發(fā)的賽隆結(jié)合耐火磚，通過賽隆結(jié)合相來改善耐火磚的使用性能，并取得了明顯的使用效果。賽隆結(jié)合耐火磚采用在耐火磚中直接加入預(yù)先制成賽隆料的方法，生產(chǎn)成本高，難于獲得大規(guī)模實(shí)際應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為克服現(xiàn)有耐火材料的不足與缺陷，發(fā)明了一種抗侵蝕性能優(yōu)良的賽隆復(fù)合剛玉系列耐火磚；本發(fā)明的另一目的是提供了一種賽隆復(fù)合剛玉系列耐火磚的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，以重量百分比表示，原料配方中含有粒度為0.088～5mm的電熔剛玉55～90％，180目的結(jié)合粘土2～5％，240～1000目的鋁粉或氧化鋁粉2～10％，200～500目的氮化硅粉5～30％，外加占上述原料總重1～3％的結(jié)合劑。
所述的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其中電熔剛玉65～80％，結(jié)合粘土2～5％，鋁粉或氧化鋁粉3～8％，氮化硅粉10～20％，所述的外加結(jié)合劑為木質(zhì)素或糊精中的一種，或兩種的混合物。
一種賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，以重量百分比表示，原料配方中含有粒度為0.088～5mm的電熔剛玉30～87％，0～5mm的莫來石0＜用量≤25％，180目的結(jié)合粘土2～5％，240～1000目的鋁粉或氧化鋁粉2～10％，200～500目的氮化硅粉5～30％，外加占上述原料總重1～3％的結(jié)合劑。
所述的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其中電熔剛玉40～75％，莫來石5～20％，結(jié)合粘土2～5％，鋁粉或氧化鋁粉3～8％，氮化硅粉10～25％，所述的外加結(jié)合劑為木質(zhì)素或糊精中的一種，或兩種的混合物。。
所述的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其中電熔剛玉50～65％，莫來石10～15％，結(jié)合粘土2～5％，鋁粉或氧化鋁粉4～7％，氮化硅粉15～20％，所述的外加結(jié)合劑為木質(zhì)素或糊精中的一種，或兩種的混合物。
一種賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，以重量百分比表示，原料配方中含有粒度為0.088～5mm的電熔剛玉40～87％，0.074～3mm的碳化硅0＜用量≤16％，180目的結(jié)合粘土2～5％，240～1000目的鋁粉或氧化鋁粉2～10％，200～500目的氮化硅粉5～30％，外加占上述原料總重1～3％的結(jié)合劑。
所述的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其中電熔剛玉50～80％，碳化硅5～12％，結(jié)合粘土2～5％，鋁粉或氧化鋁粉3～8％，氮化硅粉10～25％，所述的外加結(jié)合劑為木質(zhì)素或糊精中的一種，或兩種的混合物。
所述的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其中電熔剛玉60～70％，碳化硅7～10％，結(jié)合粘土2～5％，鋁粉或氧化鋁粉4～7％，氮化硅粉15～20％，所述的外加結(jié)合劑為木質(zhì)素或糊精中的一種，或兩種的混合物。
一種賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，以重量百分比表示，原料配方中含有粒度為0.088～5mm的電熔剛玉20～87％，0～5mm的莫來石0＜用量≤25％，0.074～3mm的碳化硅0＜用量≤16％，180目的結(jié)合粘土2～5％，240～1000目的鋁粉或氧化鋁粉2～10％，200～500目的氮化硅粉5～30％，外加占上述原料總重1～3％的結(jié)合劑。
所述的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其中電熔剛玉30～70％，莫來石5～20％，碳化硅5～12％，結(jié)合粘土2～5％，鋁粉或氧化鋁粉3～8％，氮化硅粉10～25％，所述的外加結(jié)合劑為木質(zhì)素或糊精中的一種，或兩種的混合物。
所述的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其中電熔剛玉40～60％，莫來石10～15％，碳化硅7～10％，結(jié)合粘土2～5％，鋁粉或氧化鋁粉4～7％，氮化硅粉15～20％，所述的外加結(jié)合劑為木質(zhì)素或糊精中的一種，或兩種的混合物。
一種賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，以重量百分比表示，原料配方中含有粒度為0.088～5mm的電熔剛玉20～87％，0～5mm的莫來石0＜用量≤25％，300～500目的金屬硅粉0＜用量≤5％，0.074～3mm的碳化硅0＜用量≤16％，180目的結(jié)合粘土2～5％，240～1000目的鋁粉或氧化鋁粉2～10％，200～500目的氮化硅粉5～30％，外加占上述原料總重1～3％的結(jié)合劑。
所述的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其中電熔剛玉30～75％，莫來石5～20％，金屬硅粉1～4％，碳化硅5～12％，結(jié)合粘土2～5％，鋁粉或氧化鋁粉3～8％，氮化硅粉10～25％，所述的外加結(jié)合劑為木質(zhì)素或糊精中的一種，或兩種的混合物。
所述的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其中電熔剛玉40～60％，莫來石10～15％，金屬硅粉1～4％，碳化硅7～10％，結(jié)合粘土2～5％，鋁粉或氧化鋁粉4～7％，氮化硅粉15～20％，所述的外加結(jié)合劑為木質(zhì)素或糊精中的一種，或兩種的混合物。
一種賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，以重量百分比表示，原料配方中含有粒度為0.088～5mm的電熔剛玉40～80％，300～500目的金屬硅粉0＜用量≤5％，0.074～3mm的碳化硅0＜用量≤16％，180目的結(jié)合粘土2～5％，240～1000目的鋁粉或氧化鋁粉2～10％，200～500目的氮化硅粉5～30％，外加占上述原料總重1～3％的結(jié)合劑。
所述的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其中電熔剛玉55～76％，金屬硅粉1～3％，碳化硅7～16％，結(jié)合粘土2～5％，鋁粉或氧化鋁粉4～8％，氮化硅粉10～25％，所述的外加結(jié)合劑為木質(zhì)素或糊精中的一種，或兩種的混合物。
一種賽隆復(fù)合剛玉耐火磚的生產(chǎn)方法，按重量百分比稱取原料，混合，壓制成型，干燥后裝入窯爐內(nèi)，燒成溫度在300～1670℃之間，保溫8～60小時(shí)。
所述的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚的生產(chǎn)方法，按重量百分比稱取原料，混合，壓制成型，干燥后裝入窯爐內(nèi)，直接燒成；或稱取原料，混合，壓制成型，干燥后裝入窯爐內(nèi)在充入氮?dú)鈿夥障?，或在還原氣氛下，或在還原氣氛下充入氮?dú)?，燒成溫度?00～800℃之間，保溫10～24小時(shí)，冷卻出窯。
所述的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚的生產(chǎn)方法，按重量百分比稱取原料，混合，壓制成型，干燥后裝入窯爐內(nèi)，直接燒成；或在充入氮?dú)鈿夥障拢蛟谶€原氣氛下，或在還原氣氛下充入氮?dú)?，燒成溫度?400～1580℃之間，保溫15～35小時(shí)，冷卻出窯。
本發(fā)明的積極有益效果(1)本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)良的抗氧化性能。高溫過程中通過物理化學(xué)反應(yīng)，在氮化硅粉與氧化物之間原位合成賽隆結(jié)合非氧化物耐火材料，結(jié)合相形成賽隆結(jié)合相，在賽隆顆粒周圍形成SiO2、Al2O3的薄膜，從而使制品具有優(yōu)良的抗氧化性能。
(2)本發(fā)明產(chǎn)品對(duì)熔融金屬如鐵、銅、鋅及堿的侵蝕，顯示出優(yōu)良的抗侵蝕性能，可廣泛用于大中型高爐爐腹、爐腰、爐缸和爐底等部位的工作層，提高高爐的使用壽命。
表1為原位賽隆復(fù)合剛玉耐火磚性能指標(biāo)，從表1可以看出本發(fā)明產(chǎn)品具有抗鐵水侵蝕高，抗堿侵蝕性強(qiáng)，常溫下耐壓強(qiáng)度高，荷重軟化開始溫度高，抗渣侵蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
(3)本發(fā)明生產(chǎn)工藝成熟，生產(chǎn)成本低，易于推廣應(yīng)用，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
表1 賽隆復(fù)合剛玉系列耐火磚的性能指標(biāo)

具體實(shí)施例方式下面舉例說明賽隆復(fù)合剛玉系列耐火磚的生產(chǎn)方法實(shí)施例一～十按表1指定的各組分重量百分比稱取原料，均按以下方法生產(chǎn)將稱取的原料混合，經(jīng)壓制成型，干燥后裝入窯爐內(nèi)，燒成溫度為1400℃，保溫20小時(shí)，隨爐冷卻出窯。
產(chǎn)品出窯后，對(duì)其理化性能，表面質(zhì)量和外形尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)；將檢驗(yàn)合格的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚按尺寸標(biāo)準(zhǔn)或合同要求進(jìn)行加工；然后進(jìn)行預(yù)組裝和檢查，檢查合格后繪制預(yù)組裝圖，分層編號(hào)；組裝圖交用戶和技術(shù)部門存檔。最后將產(chǎn)品入庫，保管和發(fā)貨后即得成品。
表1實(shí)施例中各原料重量百分比配比 實(shí)施例十一～十六按表1指定的各組分重量百分比稱取原料，生產(chǎn)方法與實(shí)施一基本相同，不同之處在于燒成溫度為1600℃，保溫35小時(shí)。產(chǎn)品檢驗(yàn)、加工、組裝、保管同實(shí)施例一，不重述。
實(shí)施例十七～二十按表2指定的各組分重量百分比稱取原料，生產(chǎn)方法與實(shí)施一基本相同，不同之處在于燒成溫度為1450℃，保溫25小時(shí)。產(chǎn)品檢驗(yàn)、加工、組裝、保管同實(shí)施例一，不重述。
實(shí)施例二十一～二十五按表2指定的各組分重量百分比稱取原料，生產(chǎn)方法與實(shí)施一基本相同，不同之處在于燒成溫度為1550℃，保溫30小時(shí)。產(chǎn)品檢驗(yàn)、加工、組裝、保管同實(shí)施例一，不重述。
實(shí)施例二十六～三十按表2指定的各組分重量百分比稱取原料，生產(chǎn)方法與實(shí)施一基本相同，不同之處在于燒成溫度為1500℃，保溫28小時(shí)。產(chǎn)品檢驗(yàn)、加工、組裝、保管同實(shí)施例一，不重述。
實(shí)施例三十一～三十四按表2指定的各組分重量百分比稱取原料，生產(chǎn)方法與實(shí)施一基本相同，不同之處在于燒成溫度為1580℃，保溫33小時(shí)。產(chǎn)品檢驗(yàn)、加工、組裝、保管同實(shí)施例一，不重述。
表2實(shí)施例中各原料重量百分比配比 實(shí)施例三十五～三十八按表3指定的各組分重量百分比稱取原料，均按以下方法生產(chǎn)按重量百分比稱取原料，混合，壓制成型，干燥后裝入窯爐內(nèi)，燒成溫度為300℃，保溫24小時(shí)，冷卻出窯。
產(chǎn)品出窯后，對(duì)其理化性能，表面質(zhì)量和外形尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)；將檢驗(yàn)合格的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚按尺寸標(biāo)準(zhǔn)或合同要求進(jìn)行加工；然后進(jìn)行預(yù)組裝和檢查，檢查合格后繪制預(yù)組裝圖，分層編號(hào)；組裝圖交用戶和技術(shù)部門存檔。最后將產(chǎn)品入庫，保管和發(fā)貨后即得成品。
實(shí)施例三十九～四十二按表3指定的各組分重量百分比稱取原料，均按以下方法生產(chǎn)按重量百分比稱取原料，混合，壓制成型，干燥后裝入窯爐內(nèi)，在還原氣氛下，燒成溫度為800℃，保溫10小時(shí)。
產(chǎn)品檢驗(yàn)、加工、組裝、保管同實(shí)施例三十五，不重述。
實(shí)施例四十三～四十六按表3指定的各組分重量百分比稱取原料，均按以下方法生產(chǎn)按重量百分比稱取原料，混合，壓制成型，干燥后裝入窯爐內(nèi)，充入氮?dú)?，燒成溫度?00℃，保溫13小時(shí)。產(chǎn)品檢驗(yàn)、加工、組裝、保管同實(shí)施例三十五，不重述。
實(shí)施例四十七～四十八按表3指定的各組分重量百分比稱取原料，生產(chǎn)方法與實(shí)施例三十五基本相同，不同之處在于燒成溫度為500℃，保溫15小時(shí)。產(chǎn)品檢驗(yàn)、加工、組裝、保管同實(shí)施例三十五，不重述。
實(shí)施例四十九～五十按表3指定的各組分重量百分比稱取原料，生產(chǎn)方法與實(shí)施例三十五基本相同，不同之處在于燒成溫度為700℃，保溫20小時(shí)。產(chǎn)品檢驗(yàn)、加工、組裝、保管同實(shí)施例三十五，不重述。
實(shí)施例五十一～五十二按表3指定的各組分重量百分比稱取原料，生產(chǎn)方法與實(shí)施例三十五基本相同，不同之處在于燒成溫度為600℃，保溫22小時(shí)。產(chǎn)品檢驗(yàn)、加工、組裝、保管同實(shí)施例三十五，不重述。
表3實(shí)施例中各原料重量百分比配比
權(quán)利要求
1.一種賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其特征是以重量百分比表示，原料配方中含有粒度為0.088～5mm的電熔剛玉55～90％，180目的結(jié)合粘土2～5％，240～1000目的鋁粉或氧化鋁粉2～10％，200～500目的氮化硅粉5～30％，外加占上述原料總重1～3％的結(jié)合劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其特征是其中電熔剛玉65～80％，結(jié)合粘土2～5％，鋁粉或氧化鋁粉3～8％，氮化硅粉10～20％，所述的外加結(jié)合劑為木質(zhì)素或糊精中的一種，或兩種的混合物。
3.一種賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其特征是以重量百分比表示，原料配方中含有粒度為0.088～5mm的電熔剛玉30～87％，0～5mm的莫來石0＜用量≤25％，180目的結(jié)合粘土2～5％，240～1000目的鋁粉或氧化鋁粉2～10％，200～500目的氮化硅粉5～30％，外加占上述原料總重1～3％的結(jié)合劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其特征是其中電熔剛玉40～75％，莫來石5～20％，結(jié)合粘土2～5％，鋁粉或氧化鋁粉3～8％，氮化硅粉10～25％，所述的外加結(jié)合劑為木質(zhì)素或糊精中的一種，或兩種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其特征是其中電熔剛玉50～65％，莫來石10～15％，結(jié)合粘土2～5％，鋁粉或氧化鋁粉4～7％，氮化硅粉15～20％，所述的外加結(jié)合劑為木質(zhì)素或糊精中的一種，或兩種的混合物。
6.一種賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其特征是以重量百分比表示，原料配方中含有粒度為0.088～5mm的電熔剛玉40～87％，0.074～3mm的碳化硅0＜用量≤16％，180目的結(jié)合粘土2～5％，240～1000目的鋁粉或氧化鋁粉2～10％，200～500目的氮化硅粉5～30％，外加占上述原料總重1～3％的結(jié)合劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其特征是其中電熔剛玉50～80％，碳化硅5～12％，結(jié)合粘土2～5％，鋁粉或氧化鋁粉3～8％，氮化硅粉10～25％，所述的外加結(jié)合劑為木質(zhì)素或糊精中的一種，或兩種的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其特征是其中電熔剛玉60～70％，碳化硅7～10％，結(jié)合粘土2～5％，鋁粉或氧化鋁粉4～7％，氮化硅粉15～20％，所述的外加結(jié)合劑為木質(zhì)素或糊精中的一種，或兩種的混合物。
9.一種賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其特征是以重量百分比表示，原料配方中含有粒度為0.088～5mm的電熔剛玉20～87％，0～5mm的莫來石0＜用量≤25％，0.074～3mm的碳化硅0＜用量≤16％，180目的結(jié)合粘土2～5％，240～1000目的鋁粉或氧化鋁粉2～10％，200～500目的氮化硅粉5～30％，外加占上述原料總重1～3％的結(jié)合劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其特征是其中電熔剛玉30～70％，莫來石5～20％，碳化硅5～12％，結(jié)合粘土2～5％，鋁粉或氧化鋁粉3～8％，氮化硅粉10～25％，所述的外加結(jié)合劑為木質(zhì)素或糊精中的一種，或兩種的混合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其特征是其中電熔剛玉40～60％，莫來石10～15％，碳化硅7～10％，結(jié)合粘土2～5％，鋁粉或氧化鋁粉4～7％，氮化硅粉15～20％，所述的外加結(jié)合劑為木質(zhì)素或糊精中的一種，或兩種的混合物。
12.一種賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其特征是以重量百分比表示，原料配方中含有粒度為0.088～5mm的電熔剛玉20～87％，0～5mm的莫來石0＜用量≤25％，300～500目的金屬硅粉0＜用量≤5％，0.074～3mm的碳化硅0＜用量≤16％，180目的結(jié)合粘土2～5％，240～1000目的鋁粉或氧化鋁粉2～10％，200～500目的氮化硅粉5～30％，外加占上述原料總重1～3％的結(jié)合劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其特征是其中電熔剛玉30～75％，莫來石5～20％，金屬硅粉1～4％，碳化硅5～12％，結(jié)合粘土2～5％，鋁粉或氧化鋁粉3～8％，氮化硅粉10～25％，所述的外加結(jié)合劑為木質(zhì)素或糊精中的一種，或兩種的混合物。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其特征是其中電熔剛玉40～60％，莫來石10～15％，金屬硅粉1～4％，碳化硅7～10％，結(jié)合粘土2～5％，鋁粉或氧化鋁粉4～7％，氮化硅粉15～20％，所述的外加結(jié)合劑為木質(zhì)素或糊精中的一種，或兩種的混合物。
15.一種賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其特征是以重量百分比表示，原料配方中含有粒度為0.088～5mm的電熔剛玉40～80％，300～500目的金屬硅粉0＜用量≤5％，0.074～3mm的碳化硅0＜用量≤16％，180目的結(jié)合粘土2～5％，240～1000目的鋁粉或氧化鋁粉2～10％，200～500目的氮化硅粉5～30％，外加占上述原料總重1～3％的結(jié)合劑。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚，其特征是其中電熔剛玉50～70％，金屬硅粉1～3％，碳化硅7～16％，結(jié)合粘土2～5％，鋁粉或氧化鋁粉4～8％，氮化硅粉10～25％，所述的外加結(jié)合劑為木質(zhì)素或糊精中的一種，或兩種的混合物。
17.一種權(quán)利要求1～16中的任意一項(xiàng)賽隆復(fù)合剛玉耐火磚的生產(chǎn)方法，包括按重量百分比稱取原料，混合，壓制成型，干燥后裝入窯爐內(nèi)，保溫?zé)?，其特征是所述的燒成溫度?00～1670℃之間，保溫8～60小時(shí)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚的生產(chǎn)方法，按重量百分比稱取原料，混合，壓制成型，干燥后裝入窯爐內(nèi)，直接燒成；或稱取原料，混合，壓制成型，干燥后裝入窯爐內(nèi)在充入氮?dú)鈿夥障?，或在還原氣氛下，或在還原氣氛下充入氮?dú)猓責(zé)?，冷卻出窯，其特征是所述的燒成溫度在300～800℃之間，保溫10～24小時(shí)。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的賽隆復(fù)合剛玉耐火磚的生產(chǎn)方法，按重量百分比稱取原料，混合，壓制成型，干燥后裝入窯爐內(nèi)，直接燒成；或在充入氮?dú)鈿夥障拢蛟谶€原氣氛下，或在還原氣氛下充入氮?dú)?，燒成，保溫，冷卻出窯，其特征是所述的燒成溫度在1400～1580℃之間，保溫15～35小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種賽隆復(fù)合剛玉系列耐火磚及其生產(chǎn)方法。以重量百分比表示，原料配方中含有粒度為0.088～5mm的電熔剛玉55～90％，180目的結(jié)合粘土2～5％，240～1000目的鋁粉或活性氧化鋁粉2～10％，200～500目的氮化硅粉5～30％等成分，外加占上述原料總重1～3％的結(jié)合劑。原料混合后，經(jīng)壓制成型，干燥后裝入爐窯內(nèi)，直接燒成；或原料混合后，經(jīng)壓制成型，干燥后裝入爐窯內(nèi)或充入氮?dú)狻⒒蛟谶€原氣氛下充入氮?dú)?，在一定溫度下，保溫一定的時(shí)間即得成品。本發(fā)明具有較高的高溫性能，具有抵抗鐵、渣、堿等化學(xué)侵蝕性強(qiáng)的特別優(yōu)勢，可廣泛用于大中型高爐爐腹、爐腰、爐缸、爐底部位的工作層，可延長高爐爐齡，凈化鐵水的作用。
文檔編號(hào)C04B35/622GK1810724SQ20061001742
公開日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2006年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月17日
發(fā)明者白繼周, 聶桂秋, 白建偉, 王培茹 申請(qǐng)人:鄭州華宇耐火材料有限公司