玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋯剛玉八角筒磚是玻璃窯蓄熱室常用結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)具體可參閱圖1，圖1為玻璃窯蓄熱室用鋯剛玉八角筒磚的結(jié)構(gòu)示意圖?？梢?，八角筒磚為筒狀結(jié)構(gòu)，且外壁具有八條棱。
[0003]玻璃窯蓄熱室用鋯剛玉八角筒磚多采用澆鑄的方式進(jìn)行制造。請參閱圖2和圖3，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中常用的澆注模具主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。該模具結(jié)構(gòu)較為簡單，通過型板連接，在型板內(nèi)部形成澆鑄型腔，型腔的形狀與八角筒磚的形狀相同。該模具一次澆注一塊八角筒磚，使用一個冒口，因此澆注一塊八角筒磚就需浪費(fèi)約24公斤溶液。同時，單塊澆注保溫效果差，成品率低，且由于冒口的壓力相對較小，使得鑄件致密度差，進(jìn)而造成八角筒磚使用壽命較短及原材料浪費(fèi)的問題。同時，澆注一次僅可以生產(chǎn)一塊八角筒磚，生產(chǎn)效率低，相應(yīng)的價格成本高。
[0004]綜上所述，如何有效地解決玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚生產(chǎn)效率較低，原材料浪費(fèi)、成本高，且產(chǎn)品使用壽命短等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具，該玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具可以有效地解決熔鑄鋯剛玉八角筒磚生產(chǎn)效率較低，原材料浪費(fèi)、成本高，且產(chǎn)品使用壽命短的問題。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具，包括多個內(nèi)腔形狀與八角筒磚相同的八角筒磚模，多個所述八角筒磚模排列為至少兩層的澆注結(jié)構(gòu)，且每層均設(shè)置有至少四個所述八角筒磚模，頂層所述八角筒磚模上設(shè)置有冒口，且每個所述八角筒磚模上均設(shè)置有與所述冒口連通的澆注孔，上下相鄰的八角筒磚模上用于排氣的排氣孔相連通。
[0008]優(yōu)選地，上述玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具中，所述八角筒磚模逐層排列且在其中心形成由頂層貫通至底層的澆注通道，所述澆注通道與所述冒口連通，且每個所述八角筒磚模上均設(shè)置有與所述澆注通道連通的澆注孔。
[0009]優(yōu)選地，上述玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具中，并列設(shè)置有三組所述澆注結(jié)構(gòu)，且中間一組所述澆注結(jié)構(gòu)的澆注通道的底部通過連通通道與另兩個所述澆注結(jié)構(gòu)的澆注通道連通。
[0010]優(yōu)選地，上述玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具中，每層所述八角筒磚模的個數(shù)為4至8個。
[0011]優(yōu)選地，上述玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具中，每層所述八角筒磚模的個數(shù)為4個，且4個所述八角筒磚模彼此相連設(shè)置，中間圍成橫截面為矩形的澆注通道。
[0012]優(yōu)選地，上述玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具中，每層所述八角筒磚模的個數(shù)為6個，且6個所述八角筒磚模彼此相連設(shè)置，中間圍成橫截面為矩形的澆注通道。
[0013]優(yōu)選地，上述玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具中，每層所述八角筒磚模的個數(shù)為8個，且8個所述八角筒磚模彼此相連設(shè)置，中間圍成橫截面為矩形的澆注通道。
[0014]優(yōu)選地，上述玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具中，各層所述八角筒磚模的澆注孔直接連通。
[0015]優(yōu)選地，上述玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具中，每層所述八角筒磚模之間設(shè)置有0.2mm-0.5mm的空隙，且同一層中相鄰的所述八角筒磚模之間設(shè)置有
0.2mm-Q.5mm 的空隙。
[0016]優(yōu)選地，上述玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具中，所述澆注孔的直徑范圍為15mm-30mm。
[0017]本實(shí)用新型提供的一種玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具包括多個八角筒磚模。八角筒磚模的內(nèi)腔形狀與八角筒磚的形狀相同，一個八角筒磚模內(nèi)可以形成一個八角筒磚。多個八角筒磚模堆疊成至少兩層，且每層上均設(shè)置有至少四個八角筒磚模，頂層的八角筒磚模上設(shè)置有用于澆注的冒口，每個八角筒磚模上均設(shè)置有用于排氣的排氣孔，且均能夠通過澆注孔與冒口連通。
[0018]應(yīng)用本實(shí)用新型提供的一種玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具澆注時，溶液從頂層八角筒磚模上的冒口注入，通過澆注孔到達(dá)各層的各個八角筒磚模內(nèi)。溶液自然從下層逐層上升至上層，隨著高度的增加，溶液的壓力也逐漸增大，增加每個八角筒磚模的比重。通過該組合模具，一次澆注、使用一個冒口即可生產(chǎn)出多個八角筒磚模，因此生產(chǎn)效率高，減少了澆注次數(shù)，減輕了工人的勞動強(qiáng)度同時節(jié)約了原材料。同時，多塊排氣孔相連通，很大程度上減少了磚材的縮孔。澆注時多塊磚材溶液相通，很好的調(diào)節(jié)了多塊磚材之間溶液的溫差，提高了磚材的保溫效果，減少了磚材的裂紋，很大程度上提高了磚材的成品率。又節(jié)省了中間澆注磚材的型板，很大程度上減少了原材料的消耗。
[0019]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供的一種玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具，每層所述八角筒磚模之間設(shè)置有0.2mm-0.5mm的空隙，且同一層中相鄰的八角筒磚模之間設(shè)置有0.2mm-0.5mm的空隙。因此具有很好的透氣性，有效的提高了磚材的致密度和均勻度。
[0020]在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供的一種玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具，澆注孔的直徑范圍為15mm-30mm(原始冒口的十分之一)，即采用針孔澆注法，出轉(zhuǎn)時冒口自動斷掉，真正做到了八角筒磚不加工，有效的提高了八角筒磚的使用壽命O
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為八角筒磚的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中常見的澆注模具的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中常見的澆注模具的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型提供的玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具第一種【具體實(shí)施方式】的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為第一種【具體實(shí)施方式】的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型提供的玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具第二種【具體實(shí)施方式】的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7A為本實(shí)用新型提供的玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具第三種【具體實(shí)施方式】的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7B為本實(shí)用新型提供的玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具第四種【具體實(shí)施方式】的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為第三種和第四種【具體實(shí)施方式】的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖9A為本實(shí)用新型提供的玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具第五種【具體實(shí)施方式】的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖9B為本實(shí)用新型提供的玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具第六種【具體實(shí)施方式】的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖10為第五種和第六種【具體實(shí)施方式】的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖1lA為本實(shí)用新型提供的玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具第七種【具體實(shí)施方式】的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖1lB為本實(shí)用新型提供的玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具第八種【具體實(shí)施方式】的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖12為第七種和第八種【具體實(shí)施方式】的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖13A為本實(shí)用新型提供的玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具第九種【具體實(shí)施方式】的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖13B為本實(shí)用新型提供的玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具第十種【具體實(shí)施方式】的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖14為第九種和第十種【具體實(shí)施方式】的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]附圖中標(biāo)記如下:
[0041]冒口 01，型板02，澆注孔03，排氣孔04 ;冒口 I，型板2，澆注孔3，排氣孔4，澆注通道5，連通通道6，八角筒磚7，八角筒磚模8 ;圖中箭頭所指方向?yàn)闈沧⒎较颉?br>【具體實(shí)施方式】
[0042]本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具，以提高熔鑄鋯剛玉八角筒磚的生產(chǎn)效率，節(jié)約原材料、降低成本，且延長產(chǎn)品使用壽命。
[0043]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0044]請參閱圖4-圖5，圖4為本實(shí)用新型提供的玻璃窯蓄熱室用熔鑄鋯剛玉八角筒磚組合模具第一種【具體實(shí)施方式】的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為第一種【具體實(shí)施方式】的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]在第一種【具體實(shí)施方式】中，包括多個八角筒磚模8。八角筒磚模8的內(nèi)腔形狀與八角筒磚7的形狀相同，一個八角筒磚模8內(nèi)可以形成一個八角筒磚7。每個八角筒磚模8通過型板2連接，在型板2內(nèi)部形成澆鑄型腔，頂層的八角筒磚模8上設(shè)置有用于澆注的冒口 1，每個八角筒磚模8上均設(shè)置有澆注孔3用于排氣的排氣孔4。八角筒磚模8逐層排列且在其中心形成由頂層貫通至底層的澆注通道5，澆注通道5與冒口 I連通，且每個八角筒磚模8上均設(shè)置有與澆注通道連通的澆注孔。一般的，上下相鄰的八角筒磚模8的外周是平齊的，當(dāng)然，特殊情況下也可以考慮相錯設(shè)置。
[0046]澆注時，溶液從頂層八角筒磚模8上的冒口 I注入，經(jīng)澆注通道5通過澆注孔3由下至上逐層注入每個八角筒磚模8，直至液面與冒口 I面平齊時停止?jié)沧?，并置于保溫箱?nèi)退火至60度以下，即可取出。深式通增壓節(jié)能澆注法，每次能澆注80塊左右。隨著高度的增加，溶液的壓力也逐漸增大，增加每個八角筒磚模8的比重。通過該組合模具，一次澆注、使用一個冒口 I即可生產(chǎn)出多個八角筒磚模8，因此生產(chǎn)效率高，同時節(jié)約了原材料。同時，多塊排氣孔4相連通，很大程度上減少了磚材的縮孔。澆注時多