專利名稱：高定位精度雙盤式盲孔磚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于擠壓制磚機(jī)械，特別涉及一種從黏土等粉料直接擠壓成型多孔磚的機(jī)械式高定位精度雙盤式制磚機(jī)。
多孔磚是承重空心磚的一種，目前較先進(jìn)的多孔磚加工機(jī)械，主要是意大利的空心磚真空擠泥機(jī)。該機(jī)的制坯工藝是將粉碎好的土料加水?dāng)嚢璩赡啵?jīng)真空排氣后，擠出帶空心孔洞的泥條，再切坯成型。使用這種擠泥機(jī)，工藝復(fù)雜，設(shè)備龐大，耗電量多，濕坯易變形，破損率高。中國(guó)專利“95206739.0雙盤旋轉(zhuǎn)式液壓多孔磚機(jī)”克服了以上不足之處，是一大進(jìn)步，但液壓裝置維修困難，制磚速度不高。中國(guó)專利“96236180.1雙盤式盲孔磚機(jī)”采用機(jī)械傳動(dòng)，雙盤旋轉(zhuǎn)，槽輪分度定位，使制磚機(jī)性能再次得到改進(jìn)。但是在應(yīng)用過程，由于槽輪分度定位機(jī)構(gòu)的定位精度不夠高，造成傳動(dòng)過程模腔盤的抖動(dòng)，機(jī)構(gòu)磨損較大。
本實(shí)用新型的目的是，設(shè)計(jì)制作一種高定位精度雙盤式盲孔磚機(jī)，采用擺線針輪分度定位機(jī)構(gòu)，代替槽輪分度定位機(jī)構(gòu)，以提高分度定位精度，消除模腔盤抖動(dòng)；采用單級(jí)齒輪直接嚙合傳動(dòng)，代替原有的模腔盤與輔料盤之間的三級(jí)齒輪傳動(dòng)，以提高兩盤間的定位精度及耐磨損壽命。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是如下實(shí)現(xiàn)的一種高定位精度雙盤式盲孔磚機(jī)，由底座、減速動(dòng)力裝置、雙盤模具裝置、橫梁沖壓裝置組成，在底座上固定連接有減速動(dòng)力裝置，其上設(shè)置雙盤模具裝置，在雙盤模具裝置的四角設(shè)置四個(gè)導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上套裝有可上下滑動(dòng)的橫梁沖壓裝置；減速動(dòng)力裝置為電機(jī)、三角皮帶傳動(dòng)動(dòng)力輪，動(dòng)力輪的轉(zhuǎn)軸在減速箱內(nèi)依次通過齒輪與三個(gè)臥軸呈齒輪傳動(dòng)式緊配合動(dòng)連接，中間臥軸為曲柄軸，曲柄軸兩端在減速箱外設(shè)有曲柄連桿，通過連桿帶動(dòng)上方的橫梁沖壓裝置作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；一側(cè)臥軸設(shè)有豎向轉(zhuǎn)動(dòng)的錐齒輪，通過豎向轉(zhuǎn)動(dòng)的錐齒輪與雙盤模具裝置下方的水平向轉(zhuǎn)動(dòng)的錐齒輪相互嚙合帶動(dòng)雙盤模具裝置作恒速轉(zhuǎn)動(dòng)；
雙盤模具裝置為兩個(gè)呈緊配合齒連接的平行豎軸上設(shè)置的模腔盤及輔料盤，其底部設(shè)有水平向轉(zhuǎn)動(dòng)的錐齒輪，水平向轉(zhuǎn)動(dòng)的錐齒輪及其固連的同軸撥盤與模腔盤轉(zhuǎn)軸下部同軸固連的擺線輪呈間歇轉(zhuǎn)動(dòng)式連接；轉(zhuǎn)動(dòng)的模腔盤與輔料盤上，分別在模腔盤的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ工位和輔料盤的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ工位設(shè)置有磚坯模腔和坯料模腔，在模腔盤上Ⅱ工位和輔料盤的Ⅱ工位上下重合時(shí)，模腔盤的Ⅰ工位上部正對(duì)進(jìn)料口，輔料盤的Ⅰ工位上部正對(duì)另一進(jìn)料口，雙盤上殼體下部正對(duì)模腔盤Ⅲ工位處固連有模板，模板與沖針呈緊配合動(dòng)連接，模腔盤Ⅲ工位下部的雙盤下殼體上設(shè)置有排氣孔；沖針前端設(shè)置為臺(tái)錐形；橫梁沖壓裝置為箱形橫梁，橫梁四角設(shè)孔，套裝在雙盤模具裝置四角設(shè)置的導(dǎo)柱上，橫梁下部正對(duì)模腔盤的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ工位處固連有初壓柱、沖針、出坯柱。
本實(shí)用新型的工作過程是以22KV電機(jī)拖動(dòng)，經(jīng)三角皮帶、動(dòng)力輪及減速箱內(nèi)的齒輪三級(jí)減速后，至曲柄軸達(dá)每分鐘30轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)曲柄連桿帶動(dòng)橫梁以每分鐘30次沿四個(gè)導(dǎo)柱作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。曲柄軸與帶有豎向轉(zhuǎn)動(dòng)的錐齒輪的軸以每分鐘30轉(zhuǎn)的速率使錐齒輪恒速轉(zhuǎn)動(dòng)，并使豎向轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)樗较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。與水平向錐齒輪同軸固連的同軸撥盤也以每分鐘30轉(zhuǎn)的速率，帶動(dòng)有四個(gè)鎖止弧的擺線輪作間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。擺線輪每次轉(zhuǎn)動(dòng)90°，轉(zhuǎn)動(dòng)占時(shí)1秒，停歇1秒。通過模腔盤的轉(zhuǎn)軸使模腔盤作同樣的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，通過齒輪使輔料盤作相向的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。經(jīng)粉碎的料土從進(jìn)料口分別進(jìn)入模腔盤的Ⅰ工位和輔料盤的Ⅰ工位；兩盤相向轉(zhuǎn)動(dòng)90°，在Ⅱ工位上下重合，固連于橫梁下部的初壓柱將輔料盤Ⅱ工位內(nèi)的料土全部壓入模腔盤Ⅱ工位；兩盤再相向轉(zhuǎn)動(dòng)90°，輔料盤在Ⅲ工位輪空，模腔盤在Ⅲ工位夾于模板和雙盤下殼體之間，橫梁下部固連的沖針通過模板上的沖針孔插入經(jīng)初壓的毛坯中，使料土通過排氣孔進(jìn)行排氣、密實(shí)、成孔、成型；接著雙盤的下一次轉(zhuǎn)動(dòng)90°，輔料盤在Ⅳ工位輪空，模腔盤自Ⅲ工位帶來的成型磚坯被橫梁下固連的出坯柱壓下，落在磚坯傳送帶上，至此完成一個(gè)工作周期。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，消除了模腔盤抖動(dòng)，提高了兩盤間的定位精度及耐磨損壽命。磚坯成型于被雙盤上下殼體夾持且轉(zhuǎn)動(dòng)的模腔盤內(nèi)，因此保證了坯體高度的一致性，為建筑施工帶來方便；沖針前端設(shè)置為臺(tái)錐形，使多孔磚底部的孔很小，呈盲孔，在建筑上節(jié)約水泥；橫梁上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)距離及曲柄半徑小，節(jié)約動(dòng)力和電能，又使橫梁下壓力增大；在雙盤上設(shè)置雙模腔、四工位連續(xù)工作，每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)3600塊，產(chǎn)量較高；本機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，易于維修，造價(jià)不高。適用于從粉料直接擠壓成型多孔磚的機(jī)械式高定位精度雙盤式制磚機(jī)。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1是本實(shí)用新型的高定位精度雙盤式盲孔磚機(jī)的構(gòu)造示意圖圖2是高定位精度雙盤式盲孔磚機(jī)的減速動(dòng)力裝置的平面構(gòu)造示意圖圖3是高定位精度雙盤式盲孔磚機(jī)的減速動(dòng)力裝置的側(cè)視構(gòu)造示意圖圖4是高定位精度雙盤式盲孔磚機(jī)的雙盤模具裝置的平面構(gòu)造示意圖圖5是高定位精度雙盤式盲孔磚機(jī)的橫梁沖壓裝置的構(gòu)造示意圖圖6是高定位精度雙盤式盲孔磚機(jī)的沖針的構(gòu)造示意圖圖7是高定位精度雙盤式盲孔磚機(jī)的撥盤與擺線輪的構(gòu)造示意圖由
圖1可見，一種高定位精度雙盤式盲孔磚機(jī)，由底座、減速動(dòng)力裝置、雙盤模具裝置、橫梁沖壓裝置組成，在底座1上固定連接有減速動(dòng)力裝置2，其上設(shè)置雙盤模具裝置3，在雙盤模具裝置的四角設(shè)置四個(gè)導(dǎo)柱4，導(dǎo)柱上套裝有可上下滑動(dòng)的橫梁沖壓裝置5；圖中，6為減速動(dòng)力裝置的電機(jī)，11為曲柄連桿，由圖2、3可見，減速動(dòng)力裝置為電機(jī)、皮帶輪傳動(dòng)動(dòng)力輪7，動(dòng)力輪的轉(zhuǎn)軸在減速箱內(nèi)依次通過齒輪與三個(gè)臥軸8、9、10呈齒輪傳動(dòng)式緊配合動(dòng)連接，中間臥軸9為曲柄軸，曲柄軸兩端在減速箱外設(shè)有曲柄連桿11，通過連桿帶動(dòng)上方的橫梁沖壓裝置作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；一側(cè)臥軸8設(shè)有豎向轉(zhuǎn)動(dòng)的錐齒輪12，通過豎向轉(zhuǎn)動(dòng)的錐齒輪與雙盤模具裝置下方的水平向轉(zhuǎn)動(dòng)的錐齒輪13相互嚙合恒速轉(zhuǎn)動(dòng)。
在圖3中，雙盤模具裝置下方的水平向轉(zhuǎn)動(dòng)的錐齒輪13及其固連的同軸撥盤16與模腔盤轉(zhuǎn)軸下部同軸固連的擺線輪17呈間歇轉(zhuǎn)動(dòng)式連接。
由圖4可見，雙盤模具裝置為兩個(gè)呈緊配合齒連接的平行豎軸上設(shè)置的模腔盤14及輔料盤15，相向轉(zhuǎn)動(dòng)的模腔盤與輔料盤上，分別在模腔盤的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ工位和輔料盤的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ工位設(shè)置有磚坯模腔和坯料模腔，在模腔盤上Ⅱ工位和輔料盤的Ⅱ工位上下重合時(shí)，模腔盤的Ⅰ工位上部正對(duì)進(jìn)料口18，輔料盤的Ⅰ工位上部正對(duì)另一進(jìn)料口19(見
圖1)。
由圖5可見，橫梁沖壓裝置為箱形橫梁5，橫梁四角設(shè)孔，套裝在雙盤模具裝置四角設(shè)置的導(dǎo)柱4上，橫梁下部正對(duì)模腔盤的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ工位處固連有初壓柱25、沖針22、出坯柱26。
由圖6可見，雙盤上殼體20下部正對(duì)模腔盤Ⅲ工位處固連有模板21，模板與沖針22呈緊配合動(dòng)連接，模腔盤Ⅲ工位下部的雙盤下殼體23上設(shè)置有排氣孔24；沖針前端設(shè)置為臺(tái)錐形；由圖7可見，與水平向錐齒輪同軸固連的同軸撥盤16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)有四個(gè)鎖止弧27的擺線輪17作間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種高定位精度雙盤式盲孔磚機(jī)，由底座、減速動(dòng)力裝置、雙盤模具裝置、橫梁沖壓裝置組成，在底座上固定連接有減速動(dòng)力裝置，其上設(shè)置雙盤模具裝置，在雙盤模具裝置的四角設(shè)置四個(gè)導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上套裝有可上下滑動(dòng)的橫梁沖壓裝置，其特征是減速動(dòng)力裝置的減速箱內(nèi)依次通過齒輪與三個(gè)臥軸呈齒輪傳動(dòng)式緊配合動(dòng)連接，中間臥軸為曲柄軸，曲柄軸兩端在減速箱外設(shè)有曲柄連桿；一側(cè)臥軸設(shè)有豎向轉(zhuǎn)動(dòng)的錐齒輪，與雙盤模具裝置下方的水平向轉(zhuǎn)動(dòng)的錐齒輪相互嚙合帶動(dòng)雙盤模具裝置作恒速轉(zhuǎn)動(dòng)；雙盤模具裝置為兩個(gè)呈緊配合齒連接的平行豎軸上設(shè)置的模腔盤及輔料盤，其底部設(shè)有水平向轉(zhuǎn)動(dòng)的錐齒輪，水平向轉(zhuǎn)動(dòng)的錐齒輪及其固連的同軸撥盤與模腔盤轉(zhuǎn)軸下部同軸固連的擺線輪呈間歇轉(zhuǎn)動(dòng)式連接；相向轉(zhuǎn)動(dòng)的模腔盤與輔料盤上，分別在模腔盤的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ工位和輔料盤的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ工位設(shè)置有磚坯模腔和坯料模腔，在模腔盤上Ⅱ工位和輔料盤的Ⅱ工位上下重合時(shí)，模腔盤的Ⅰ工位上部正對(duì)進(jìn)料口，輔料盤的Ⅰ工位上部正對(duì)另一進(jìn)料口，雙盤上殼體下部正對(duì)模腔盤Ⅲ工位處固連有模板，模板與沖針呈緊配合動(dòng)連接，模腔盤Ⅲ工位下部的雙盤下殼體上設(shè)置有排氣孔；橫梁沖壓裝置為箱形橫梁，橫梁下部正對(duì)模腔盤的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ工位處固連有初壓柱、沖針、出坯柱。
2.如權(quán)利要求1所述的高定位精度雙盤式盲孔磚機(jī)，其特征是，沖針前端設(shè)置為臺(tái)錐形。
專利摘要一種高定位精度雙盤式盲孔磚機(jī),其特征是,在底座上固定連接有減速動(dòng)力裝置和雙盤模具裝置,在導(dǎo)柱上套裝有橫梁沖壓裝置。雙盤模具裝置為兩個(gè)呈緊配合齒連接的模腔盤及輔料盤,其底部設(shè)有同軸撥盤與擺線輪的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)式連接;相向轉(zhuǎn)動(dòng)的雙盤上設(shè)有磚坯模腔和坯料模腔。優(yōu)點(diǎn)是,提高了兩盤間的定位精度及耐磨損壽命。磚坯成型尺寸精確,沖壓密實(shí),節(jié)約能源,產(chǎn)量可達(dá)3600塊/小時(shí)。適用于從粉料直接擠壓成型多孔磚的機(jī)械式制磚機(jī)。
文檔編號(hào)B28B3/08GK2442816SQ0025752
公開日2001年8月15日 申請(qǐng)日期2000年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月26日
發(fā)明者杜長(zhǎng)春, 郭銘岱, 董曉鴻, 王生庫(kù) 申請(qǐng)人:西安富泉科技實(shí)業(yè)公司