專利名稱：一種浮晶磚的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷墻地磚裝飾工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是在墻地磚上堆填熔塊顆粒后一次燒成浮晶磚的生產(chǎn)工藝。
現(xiàn)有的浮晶磚生產(chǎn)方法，是用透明熔塊顆?；蛉闈崛蹓K顆?；蛉闈峄ㄓ栽趬Φ卮u半成品上，采用手工堆填立體圖案，并在800～1100℃溫度下二次或多次重?zé)?，形成浮晶圖案。該法由于是手工堆填，因此不能在生產(chǎn)線上機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)，使生產(chǎn)工藝變得復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低、成本高，且不能一次燒成。
本發(fā)明的目的在于提供一種能連續(xù)式機(jī)械化生產(chǎn)浮晶磚的生產(chǎn)工藝，并且能入窯一次燒成。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種浮晶磚的生產(chǎn)工藝，采用常規(guī)墻地磚生產(chǎn)方法，配合常規(guī)干法施釉技術(shù)，用無(wú)色透明熔塊或有色透明熔塊或乳濁熔塊及其相互組合的顆粒直接堆填于印有不同圖案、花色的墻地磚半成品磚坯上，入窯一次燒成，其方法步驟為(1)將無(wú)色透明熔塊、有色透明熔塊、乳濁熔塊分別進(jìn)行造粒，其大顆粒范圍為20～60目，小顆粒范圍為50～80目；(2)根據(jù)圖案設(shè)計(jì)效果要求，將100％(重量百分比)的粒度為20～60目的無(wú)色透明熔塊粒或有色透明熔塊?；蛉闈崛蹓K粒直接單獨(dú)使用；或?qū)⑸鲜鋈N熔塊粒組合使用，其大顆粒用量范圍分別為95～100％(重量百分比)，小顆粒用量范圍分別為0～5％(重量百分比)，按設(shè)計(jì)效果要求，選取適當(dāng)?shù)呐浜媳壤M成熔塊粒組使用；(3)將無(wú)色透明熔塊、有色透明熔塊及乳濁熔塊分別細(xì)粉碎至通過(guò)110目篩，并分別將上述三種熔塊粉與有機(jī)粘合劑按比例為100∶50～70的配比混勻，分別制成熔塊印花釉；(4)根據(jù)墻地磚的設(shè)計(jì)圖案要求，在需要堆晶裝飾的磚坯部位上用20～40目花網(wǎng)漏印熔塊印花釉；(5)利用常規(guī)干法施釉技術(shù)，將上述單一熔塊?；蚺浜虾玫娜蹓K粒組堆填在熔塊印花釉上；(6)將墻地磚半成品磚坯送入輥道窯一次燒成，燒成溫度范圍為1050～1200℃，燒成時(shí)間周期為20～60分鐘。成品后，在堆晶部位會(huì)產(chǎn)生晶瑩、亮麗、色彩豐富、色澤柔和、立體感強(qiáng)的藝術(shù)效果。當(dāng)用無(wú)色透明熔塊粒堆填時(shí)，得到純透明玻璃體的浮晶圖案；將無(wú)色透明熔塊及有色透明熔塊的大、小顆粒組合使用時(shí)，能得到晶瑩剔透、色彩豐富自然的浮晶圖案；使用乳濁熔塊顆粒直接堆填時(shí)，能得到潔白無(wú)瑕的立體浮晶圖案。
與現(xiàn)有浮晶磚生產(chǎn)技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)采用常規(guī)墻地磚生產(chǎn)方法，配合常規(guī)干法施釉技術(shù)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品色彩豐富多變、色澤柔和、浮晶立體效果佳；(2)產(chǎn)品一次燒成；(3)可在生產(chǎn)線上連續(xù)式機(jī)械化生產(chǎn)，設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)易，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)率高。
綜上所述可見(jiàn)，與現(xiàn)有浮晶磚生產(chǎn)方法相比較，本發(fā)明所具有的突出技術(shù)特點(diǎn)和明顯的效果是顯而易見(jiàn)的。
通過(guò)下面實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
實(shí)施例1將通過(guò)110目篩的無(wú)色透明熔塊粉與有機(jī)粘合劑按100∶60的比例混勻成熔塊印花釉，并用20目花網(wǎng)漏印到墻地磚坯體需要堆晶的部位上，用常規(guī)干法施釉技術(shù)將20～50目無(wú)色透明熔塊粒堆填在熔塊印花釉上，入窯一次燒成，燒成溫度為1200℃，燒成周期20分鐘，成品后可見(jiàn)堆晶部位出現(xiàn)晶瑩剔透、色澤柔和、浮雕效果突出的浮晶圖案。
實(shí)施例2用67％(重量百分比)顆粒度為20～60目的無(wú)色透明中溫熔塊，30％(重量百分比)顆粒度為20～40的綠色透明中溫熔塊，3％(重量百分比)顆粒度為60～80目的白色乳濁中溫熔塊，混勻；將通過(guò)110目篩的無(wú)色透明熔塊粉與有機(jī)粘合劑按100∶70的比例混勻制成熔塊印花釉，且用40目花網(wǎng)漏印在磚坯需要堆晶的部位上，堆填備好的熔塊組粒，入窯一次燒成。燒成溫度為1130℃，燒成周期33分鐘。成品后可見(jiàn)堆晶部位色彩熔融自然、柔和，浮晶內(nèi)懸浮著的白色小顆粒似在上下飄動(dòng)，給人賞心悅目之感。
實(shí)施例3將100％(重量百分比)的粒度為20～60目的黃色低溫透明熔塊備用；再將同樣是黃色低溫透明熔塊粉碎過(guò)110目篩后與有機(jī)粘合劑按100∶50比例混勻制成熔塊印花釉。利用30目花網(wǎng)將上述熔塊印花釉漏印在半成品磚坯需要堆晶的部位上，用常規(guī)干法施釉技術(shù)將備用的熔塊粒堆填在熔塊印花釉上，入窯一次燒成。燒成溫度為1050℃，燒成周期60分鐘。成品后可見(jiàn)堆晶部位黃色柔和、清晰、圖案立體感好。
實(shí)施例4用100％(重量百分比)的中溫乳濁熔塊造粒成20～50目，再將另備的中溫乳濁熔塊細(xì)碎至通過(guò)110篩后制成熔塊印花釉。利用20目花網(wǎng)將熔塊印花釉漏印到半成品磚坯上，用干法施釉技術(shù)將熔塊粒堆填在熔塊印花釉上，入窯一次燒成。燒成溫度1130℃，燒成周期48分鐘。成品后可見(jiàn)浮晶圖案晶瑩、潔白、立體感好。
實(shí)施例5用20～50目無(wú)色透明熔塊粒95％(重量百分比)，另取5％(重量百分比)的50～80目乳濁熔塊粒，兩者混勻備用；將通過(guò)110目的無(wú)色透明熔塊粉制成熔塊印花釉。其它工藝同實(shí)施例1。成品后可見(jiàn)浮雕部位晶瑩明亮，動(dòng)感十足。
實(shí)施例6用20～50目無(wú)色透明熔塊55％(重量百分比)，20～50目藍(lán)色透明熔塊30％(重量百分比)，20～50目乳濁熔塊粒15％(重量百分比)；將通過(guò)110目篩的無(wú)色透明熔塊粉制成熔塊印花釉。其它工藝同實(shí)施例2。成品后可見(jiàn)浮晶部位出現(xiàn)美麗的藍(lán)色及白色晶花。
實(shí)施例7用20～50目無(wú)色透明熔塊粒70％(重量百分比)，20～50目乳濁熔塊粒30％(重量百分比)，將兩者混勻；將另備的無(wú)色透明熔塊粉通過(guò)110目篩并制成熔塊印花釉。其它工藝同實(shí)施例2。成品后可見(jiàn)美麗的白色晶花飄浮于浮晶之上。
權(quán)利要求
1.一種浮晶磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于采用常規(guī)墻地磚生產(chǎn)方法配合干法施釉技術(shù)，用無(wú)色透明熔塊或有色透明熔塊或乳濁熔塊及其相互組合的顆粒直接堆填于印有不同圖案、花色的墻地磚半成品磚坯上，入窯一次燒成，其方法步驟為(1)將無(wú)色透明熔塊、有色透明溶塊及乳濁熔塊分別進(jìn)行造粒，其大顆粒范圍為20～60目，小顆粒范圍為50～80目；(2)根據(jù)設(shè)計(jì)效果要求，將100％(重量百分比)的粒度為20～60目的無(wú)色透明溶塊粒或有色透明熔塊?；蛉闈崛蹓K粒直接單獨(dú)使用；或?qū)⑸鲜鋈N熔塊粒組合使用，其大顆粒用量范圍分別為95～100％(重量百分比)，小顆粒用量范圍為0～5％(重量百分比)，在上述用量范圍內(nèi)的三種熔塊粒，按設(shè)計(jì)效果要求，選取適當(dāng)?shù)呐浜媳壤?，組成熔塊粒組使用；(3)將無(wú)色透明熔塊、有色透明熔塊及乳濁熔塊分別細(xì)粉碎至通過(guò)110目篩，并分別將述三種熔塊粉與有機(jī)粘合劑按比例為100∶50～70的配比混勻，分別制成熔塊印花釉；(4)根據(jù)墻地磚的設(shè)計(jì)圖案要求，在需要堆晶裝飾的磚坯部位上用20-40目花網(wǎng)漏印所需的熔塊印花釉；(5)利用常規(guī)干法施釉技術(shù)，將上述單一熔塊粒或配合好的熔塊粒組堆填在熔塊印花釉上；(6)將墻地磚半成品磚坯送入輥道窯一次燒成，燒成溫度范圍為1050～1200℃，燒成時(shí)間周期為20～60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種浮晶磚的生產(chǎn)工藝,它是采用常規(guī)墻地磚生產(chǎn)方法配合常規(guī)干法施釉技術(shù),利用無(wú)色透明熔塊或有色透明熔塊或乳濁熔塊及其相互組合的顆粒直接堆填于印有不同圖案、花色的墻地磚半成品磚坯上,入窯一次燒成,形成晶瑩、亮麗、立體感強(qiáng)的獨(dú)特藝術(shù)效果。本方法具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單實(shí)用、可連續(xù)機(jī)械化生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B33/34GK1276357SQ0010979
公開(kāi)日2000年12月13日 申請(qǐng)日期2000年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月10日
發(fā)明者吳錦強(qiáng) 申請(qǐng)人:吳錦強(qiáng)