一種烏洛托品完全連續(xù)結(jié)晶生產(chǎn)工藝及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及烏洛托品連續(xù)生產(chǎn)工藝及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的烏洛托品一般經(jīng)過兩次濃縮。一級為負(fù)壓升膜或降膜蒸發(fā)，二級為負(fù)壓逐罐蒸發(fā)結(jié)晶。兩級均用一次蒸汽作為熱源。它存在的問題是:1、兩級均用蒸汽加熱，二次汽直接被吸收或冷凝，造成很大的蒸汽使用量大和需要較大的冷卻水量。2、單罐間斷蒸發(fā)結(jié)晶需要很多罐子，占地較大而且批次之間質(zhì)量不穩(wěn)定，投資量也大。3、由于單罐蒸發(fā)結(jié)晶前罐內(nèi)沒有晶種，造成細(xì)晶多，顆粒不均勻，離心不好離，水分高。4、每蒸一罐需要工人一直守在罐邊補(bǔ)料和觀察情況，不斷調(diào)整液位和加熱量及真空度，罐太多，勞動強(qiáng)度大，且人為影響較大，批次間質(zhì)量不一。需要的工人多且勞動強(qiáng)度大。5、連續(xù)生產(chǎn)，單位時間產(chǎn)量增大。生產(chǎn)穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對上述存在的問題和缺陷，本發(fā)明提供了一種烏洛托品完全連續(xù)結(jié)晶生產(chǎn)工藝及設(shè)備，實現(xiàn)烏洛托品連續(xù)結(jié)晶生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本和占地面積，勞動強(qiáng)度的同時，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
[0004]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種烏洛托品完全連續(xù)結(jié)晶生產(chǎn)工藝設(shè)備，包括通過管道依次相連的蒸發(fā)濃縮器、汽液分離器、蒸液收集槽和蒸發(fā)結(jié)晶器，還包括抽真空裝置和換熱器，所述汽液分離器的氣相出口與抽真空裝置連接，其中:
所述蒸發(fā)結(jié)晶器包括塔體，所述塔體設(shè)有與塔體呈切線方向的進(jìn)液口，進(jìn)液口的上部和下部分別為汽液分離段和結(jié)晶段，所述汽液分離段為空管段，且頂部設(shè)有除沫器，所述結(jié)晶段的筒體中間設(shè)有用于流通待濃縮液體的導(dǎo)流管，該導(dǎo)流管靠近結(jié)晶段的底部且出口端設(shè)有分布器使得待濃縮液體從出口端側(cè)邊流出，所述結(jié)晶段的底部為靜置區(qū)，而導(dǎo)流管外部為浮選區(qū)，且浮選區(qū)的上部還設(shè)有出液口 ；所述出液口和進(jìn)液口之間通過循環(huán)泵和管道連通形成循環(huán)，且所述換熱器設(shè)在該循環(huán)管道；所述汽液分離段的頂部還設(shè)有二次蒸汽出口并通過管道與蒸發(fā)濃縮器的入口連接，從而對蒸發(fā)濃縮器提供熱源。
[0005]對上述方案進(jìn)一步趕緊，所述汽液分離器的氣相出口和抽真空裝置之間還設(shè)有冷凝器。
[0006]作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)濃縮器為升膜蒸發(fā)濃縮器或降膜蒸發(fā)濃縮器。
[0007]本發(fā)明目的還提供了一種基于上述工藝設(shè)備的烏洛托品連續(xù)結(jié)晶生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(I)濃度為20±5%的烏洛托品溶液進(jìn)入蒸發(fā)濃縮器蒸發(fā)濃縮后，通過氣液分離段器分離得到40?50%的濃縮烏洛托品溶液，該過程中通入的如此蒸汽溫度為90?100°C ； (2)得到的濃縮烏洛托品溶液經(jīng)過蒸液收集槽收集后，作為新鮮濃縮液與蒸發(fā)結(jié)晶器出液口的液體混合后，再經(jīng)過換熱器加熱后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器中連續(xù)結(jié)晶，最終得到烏洛托品結(jié)晶固體。
[0008]作為優(yōu)選，所述抽真空裝置產(chǎn)生-80?90KPa的負(fù)壓。
[0009]作為優(yōu)選，所述二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)濃縮器換熱降溫后，再經(jīng)過汽液分離收集冷凝液。
[0010]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:實現(xiàn)烏洛托品蒸發(fā)結(jié)晶的連續(xù)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本、占地面積和勞動強(qiáng)度的同時，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，并且降低了蒸汽消耗量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明所述烏洛托品完全連續(xù)結(jié)晶生產(chǎn)工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述蒸發(fā)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中A-A方向俯視圖。
[0012]其中，抽真空裝置1、蒸發(fā)濃縮器2、第一汽液分離器3、蒸液收集槽4、蒸發(fā)結(jié)晶器
5、進(jìn)液口 51、氣液分離段52、結(jié)晶段53、除沫器54、導(dǎo)流管55、分布器56、浮選區(qū)57、靜置區(qū)58、出液口 59、二次蒸汽出口 510、換熱器6、冷凝器7、冷凝液收集槽8、第二氣液分離器9、液體收集槽10。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0014]如圖1所示，一種烏洛托品完全連續(xù)結(jié)晶生產(chǎn)工藝設(shè)備，包括通過管道依次相連的蒸發(fā)濃縮器、汽液分離器、蒸液收集槽和蒸發(fā)結(jié)晶器，還包括抽真空裝置和換熱器，所述汽液分離器的氣相出口與抽真空裝置連接，其中:
工作時，20%左右的稀濃度的烏洛托品溶液進(jìn)入蒸發(fā)濃縮器的管程進(jìn)行一級蒸發(fā)，并在汽液分離器的作用下汽液分離，得到40?50%濃度的溶液，該過程中烏洛托品有40?50°C加熱至70?80°C，而接近100°C的二次蒸汽提供熱源。較濃的烏洛托品溶液經(jīng)過收集后，作為新鮮濃縮液與蒸發(fā)結(jié)晶器出液口的液體混合后，再經(jīng)過換熱器加熱后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器中連續(xù)結(jié)晶，最終得到烏洛托品結(jié)晶固體
如圖2和3所示，本發(fā)明蒸發(fā)結(jié)晶器包括塔體，所述塔體設(shè)有與塔體呈切線方向的進(jìn)液口，進(jìn)液口的上部和下部分別為汽液分離段和結(jié)晶段，所述汽液分離段為空管段，且頂部設(shè)有除沫器，所述結(jié)晶段的筒體中間設(shè)有用于流通待濃縮液體的導(dǎo)流管，該導(dǎo)流管靠近結(jié)晶段的底部且出口端設(shè)有分布器使得待濃縮液體從出口端側(cè)邊流出，所述結(jié)晶段的底部為靜置區(qū)，而導(dǎo)流管外部為浮選區(qū)，且浮選區(qū)的上部還設(shè)有出液口 ；所述出液口和進(jìn)液口之間通過循環(huán)泵和管道連通形成循環(huán)，且所述換熱器設(shè)在該循環(huán)管道；所述汽液分離段的頂部還設(shè)有二次蒸汽出口并通過管道與蒸發(fā)濃縮器的入口連接，從而對蒸發(fā)濃縮器提供熱源。結(jié)晶塔中的液體的液面基本與進(jìn)液口齊平，待結(jié)晶液體從進(jìn)液口切向方向進(jìn)入塔體內(nèi)部，分離出閃蒸的氣體，閃蒸氣體作為二次蒸汽從頂部的出口送出可以作為低級熱源再利用，該過程可以最大程度減少液體沖擊進(jìn)入氣液分離段，同時采用切向方向可以減少沖擊提高汽液分離的效果。分離后的液體以較低速度通過導(dǎo)流管進(jìn)入結(jié)晶段，并在出口端附近的分布器作用下使得液體從側(cè)邊四周流出，最終進(jìn)入浮選區(qū)，在重力的作用下較大結(jié)晶顆粒沉降至靜置區(qū)并采出，而較小結(jié)晶和溶液向浮選區(qū)上部運(yùn)動，最終與新鮮料液一起經(jīng)循環(huán)泵打入加熱器進(jìn)一步提濃。如此往復(fù)，從而實現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶。
[0015]本工藝是將一級蒸發(fā)與二級蒸發(fā)結(jié)晶連起來，二級蒸發(fā)結(jié)晶用蒸汽加熱，一級蒸發(fā)用二級蒸發(fā)的二次汽作為熱源。一級蒸發(fā)用降膜或升膜蒸發(fā)器，二級蒸發(fā)結(jié)晶器用一個的帶有較大結(jié)晶沉降室的蒸發(fā)器。蒸發(fā)過程中形成的較大晶體因受重力作用先沉降，細(xì)晶和溶液上行進(jìn)一步濃縮，從而形成較大晶體沉降下來后補(bǔ)連續(xù)采出后脫除水份。
【主權(quán)項】
1.一種烏洛托品完全連續(xù)結(jié)晶生產(chǎn)工藝設(shè)備，其特征在于:包括通過管道依次相連的蒸發(fā)濃縮器、汽液分離器、蒸液收集槽和蒸發(fā)結(jié)晶器，還包括抽真空裝置和換熱器，所述汽液分離器的氣相出口與抽真空裝置連接，其中: 所述蒸發(fā)結(jié)晶器包括塔體，所述塔體設(shè)有與塔體呈切線方向的進(jìn)液口，進(jìn)液口的上部和下部分別為汽液分離段和結(jié)晶段，所述汽液分離段為空管段，且頂部設(shè)有除沫器，所述結(jié)晶段的筒體中間設(shè)有用于流通待濃縮液體的導(dǎo)流管，該導(dǎo)流管靠近結(jié)晶段的底部且出口端設(shè)有分布器使得待濃縮液體從出口端側(cè)邊流出，所述結(jié)晶段的底部為靜置區(qū)，而導(dǎo)流管外部為浮選區(qū)，且浮選區(qū)的上部還設(shè)有出液口 ；所述出液口和進(jìn)液口之間通過循環(huán)泵和管道連通形成循環(huán)，且所述換熱器設(shè)在該循環(huán)管道；所述汽液分離段的頂部還設(shè)有二次蒸汽出口并通過管道與蒸發(fā)濃縮器的入口連接，從而對蒸發(fā)濃縮器提供熱源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述烏洛托品完全連續(xù)結(jié)晶生產(chǎn)工藝設(shè)備，其特征在于:所述汽液分離器的氣相出口和抽真空裝置之間還設(shè)有冷凝器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述烏洛托品完全連續(xù)結(jié)晶生產(chǎn)工藝設(shè)備，其特征在于:所述蒸發(fā)濃縮器為升膜蒸發(fā)濃縮器或降膜蒸發(fā)濃縮器。
4.一種基于權(quán)利要求1?3任一所述工藝設(shè)備的烏洛托品連續(xù)結(jié)晶生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)濃度為20±5%的烏洛托品溶液進(jìn)入蒸發(fā)濃縮器蒸發(fā)濃縮后，通過氣液分離段器分離得到40?50%的濃縮烏洛托品溶液，該過程中通入的如此蒸汽溫度為90?100°C ； (2)得到的濃縮烏洛托品溶液經(jīng)過蒸液收集槽收集后，作為新鮮濃縮液與蒸發(fā)結(jié)晶器出液口的液體混合后，再經(jīng)過換熱器加熱后進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器中連續(xù)結(jié)晶，最終得到烏洛托品結(jié)晶固體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述抽真空裝置產(chǎn)生-80?90KPa的負(fù)壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)濃縮器換熱降溫后，再經(jīng)過汽液分離收集冷凝液。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種烏洛托品完全連續(xù)結(jié)晶生產(chǎn)工藝及設(shè)備，該設(shè)備包括通過管道依次相連的蒸發(fā)濃縮器、汽液分離器、蒸液收集槽和蒸發(fā)結(jié)晶器，以及抽真空裝置和換熱器。本發(fā)明是將一級蒸發(fā)與二級蒸發(fā)結(jié)晶連起來，經(jīng)過二級蒸發(fā)結(jié)晶器的進(jìn)一步連續(xù)結(jié)晶，蒸發(fā)過程中形成的較大晶體因受重力作用先沉降，細(xì)晶和溶液上行進(jìn)一步濃縮，從而形成較大晶體沉降下來后補(bǔ)連續(xù)采出后脫除水份，因此，本發(fā)明實現(xiàn)烏洛托品蒸發(fā)結(jié)晶的連續(xù)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本、占地面積和勞動強(qiáng)度的同時，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，并且降低了蒸汽消耗量。
【IPC分類】B01D9-02, B01D1-00, C07D487-18
【公開號】CN104524806
【申請?zhí)枴緾N201510003735
【發(fā)明人】葉子茂, 向家勇, 鄢小明
【申請人】江蘇凱茂石化科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月6日