分：
[0088] 草酸鈉 0.01kg 草酸锿 0.04kg 葡萄糖 0.1kg 苯亞磺酸鈉 0.02kg 甲亞磺酸鈉 0.05 kg 二氧化硫脲 0.08kg
[0089] 檸檬酸 0.05 kg 檸檬酸鈉 0.05 kg 檸檬酸銨 0.02kg 去離子水 至0.75公斤；
[0090] 催化組分： 羥基蒽醌 0.008kg硫酸鋅 0.03kg
[0091] 耐拔熒光增白劑 0.007kg甘油 0.025kg 聚乙二醇 0.02kg去離子水 至0.25公斤。
[0092] 其中所用的羥基蒽醌可以是2-羥基蒽醌、1，4_二羥基蒽醌和羥基茜草素。
[0093]按以下方法制備：
[0094]先將各活性組分混合在一起，攪拌均勻；然后將稱量好的硫酸鋅和耐拔熒光增白 劑加水配成溶液，然后再加入甘油與聚乙二醇，調(diào)勻，加入羥基蒽醌，在研磨機中常溫研磨 48-72小時，至均勻的稠狀懸浮液形成；最后將配制好的活性組分加入上述研磨機中，與催 化組分一起繼續(xù)常溫研磨2-4小時，至均勻的液態(tài)膠體混合物。
[0095] 實施例2
[0096]按以下配比配制激光熱誘導(dǎo)還原反應(yīng)型拔染劑 [0097]活性成分： 草酸鈉 0.02kg 草酸銨 0.05kg 葡萄糖 Q.08kg 苯亞磺酸鈉 0 03kg
[0098] 甲亞磺酸鈉 0 09kg 二氧化硫脲 0.1kg 檸樣酸 0.06kg 檸檬酸鈉 0 03kg 杵檬酸銨 0.04kg 去離子水 至0.75公斤；
[0099] 催化組分： 羥基蒽醌 0.01kg硫酸鋅 0.04kg
[0100] 耐拔黃光增白劑 0.01 kg甘油 0.04kg 聚乙二醇 0.03kg去離子水 至0.25公斤。
[0101] 其中所述的羥基蒽醌可以是1，8_二羥基蒽醌，1，4,5,8_四羥基蒽醌，大黃酚或大 黃素，如果現(xiàn)在二種混合使用，則二者的比例為1:1。
[0102] 先將各活性組分混合在一起，攪拌均勻；然后將稱量好的硫酸鋅和耐拔熒光增白 劑加水配成溶液，然后再加入甘油與聚乙二醇，調(diào)勻，加入羥基蒽醌，在研磨機中常溫研磨 60小時，至均勻的稠狀懸浮液形成;最后將配制好的活性組分加入上述研磨機中，與催化組 分一起繼續(xù)常溫研磨3小時，至均勻的液態(tài)膠體混合物。
[0103] 實施例3
[0104] 按以下配比配制激光熱誘導(dǎo)還原反應(yīng)型拔染劑
[0105] 活性成分： 草酸鈉 0.04kg 草酸按 0.02 kg 葡萄糖 0.06kg 苯亞攝酸鈉 0.02kg
[0106] 甲亞磺酸鈉 0.06 kg 二氧化硫脲 0.07 kg 梓樣酸 Q.:〇7kg _杵擇酸鈉 0:.04kg 檸檬酸銨 0.025kg 去離子水 至0.75公斤；
[0107] 催化組分： 羥基蒽醌 0.015 kg硫酸鋅 0.035kg
[0108] 耐拔熒光增白劑 0 02kg甘油 0 05kg 聚乙二醇 0.02kg去離子水 至0.25公斤。
[0109] 其中所述的羥基蒽醌是蒽醌、2-羥基蒽醌，1，4_二羥基蒽醌，茜草素，羥基茜草素 和偽羥基茜草素。
[0110] 先將各活性組分混合在一起，攪拌均勻；然后將稱量好的硫酸鋅和耐拔熒光增白 劑加水配成溶液，然后再加入甘油與聚乙二醇，調(diào)勻，加入羥基蒽醌，在研磨機中常溫研磨 72小時，至均勻的稠狀懸浮液形成;最后將配制好的活性組分加入上述研磨機中，與催化組 分一起繼續(xù)常溫研磨4小時，至均勻的液態(tài)膠體混合物。
[0111] 實施例4
[0112] 按以下配比配制激光熱誘導(dǎo)還原反應(yīng)型拔染劑 [0113]活性成分： 草酸鈉 0.02kg 草酸按 0.04 kg 葡萄糖 CLOIkg 苯亞攝酸鈉 0 05kg
[0114] 甲亞磺酸鈉 0.06 kg 二氧化硫脲 0.1kg 梓樣酸 梓樣酸鈉 0 05kg 4寧檬酸敏 0 05kg 去_離子水： 至_0、75_公斤；
[0115] 催化組分： 羥基蒽醌 0.015 kg硫酸鋅 a 025kg
[0116] 耐拔熒光增白劑 0.02kg甘油 0.05 kg 聚乙二醇 Q.〇2kg去離子水 至0.25公斤。
[0117] 其中所述的羥基蒽醌可以是蒽醌、2-羥基蒽醌，1，4_二羥基蒽醌，茜草素，羥基茜 草素和偽羥基茜草素之一。
[0118] 先將各活性組分混合在一起，攪拌均勻；然后將稱量好的硫酸鋅和耐拔熒光增白 劑加水配成溶液，然后再加入甘油與聚乙二醇，調(diào)勻，加入羥基蒽醌，在研磨機中常溫研磨 72小時，至均勻的稠狀懸浮液形成;最后將配制好的活性組分加入上述研磨機中，與催化組 分一起繼續(xù)常溫研磨4小時，至均勻的液態(tài)膠體混合物。
[0119] 實施例5:靛藍染料染色的牛仔服裝的激光拔染印花
[0120]工藝配方:激光熱誘導(dǎo)還原反應(yīng)型拔染劑:60g/L(實施例4制備）
[0121]增稠劑 PTF:5g/L
[0122]水:加至1升；
[0123] 工藝流程:牛仔服裝-噴霧噴灑單面給液(織物帶液率80% )-激光拔染印花-水 洗-脫水-烘干。
[0124] 增稠劑用量越大，越不利于拔染液在織物纖維上的擴散滲透。本案例加工對象是 服裝，不能浸扎給液，而只能采用噴霧噴灑單面給液，拔染液依靠自身的擴散滲透作用分布 在織物纖維表面。因此，增稠劑的用量不能大。通過實驗，本案例中增稠劑用量定為5g/L。
[0125] 激光熱誘導(dǎo)還原反應(yīng)型拔染劑的用量視將要拔色的織物顏色深度以及拔色程度 而定，織物底色越深，拔色程度越高，拔染劑的用量越大。本案例中拔染劑用量為60g/L。
[0126] 在拔染劑用量確定后，圖案花紋拔白效果取受制于激光在織物上的區(qū)域輻照強 度。激光刻蝕印花機根據(jù)其預(yù)先內(nèi)存于計算機中的花形圖案和留白變化，對織物進行強度 變化的高分辨率激光掃描，引發(fā)拔染劑在織物上的局部區(qū)域發(fā)生拔色反應(yīng)，從而將預(yù)存于 計算機中的花形圖案和留白變化復(fù)制在織物上。
[0127] 通過測定織物上最白拔白區(qū)域的白度來評價拔染效果，所測定的最大拔白度為 73.77%，遠高于60%左右的激光刻蝕印花拔白效果，結(jié)果令人滿意。
[0128] 利用本發(fā)明同樣可生產(chǎn)激光刻蝕印花所創(chuàng)作出的文字、人物、二維碼、3D立體圖形 以及貓須、馬騮、磨白等圖案，圖案細致精美、變幻自然、立體感強、個性化十足、符合當(dāng)前時 尚潮流多種效果，且拔白效果好，無泛黃現(xiàn)象，織物強力損失僅為激光刻蝕拔色印花的60% 或更低。
[0129] 實施例5:活性染料染色的純棉平布的激光熱誘導(dǎo)還原反應(yīng)拔染印花
[0130] 織物為21 X 21純棉平布，分別采用含有偶氮結(jié)構(gòu)的活性黃X-6G，活性紅H-IOBjg 性深藍M-2GE，活性黑BEC，活性藏青B⑶等染料進行染色，染色織物經(jīng)皂洗水洗烘干后，再按 如下工藝分別進行拔染印花。
[0131 ]工藝配方:激光熱誘導(dǎo)還原反應(yīng)型拔染劑:55g/L(實施例4
[0132] 制備）
[0133] 增稠劑 PTF:5_7g/L [0134] 水:加至1升。
[0135] 工藝流程：
[0136] 1)、染色織物-噴霧噴灑單面給液(織物帶液率80% )-激光拔染印花-水洗-烘 干；
[0137] 2)、染色織物-一浸一乳(織物帶液率80% )-激光拔染印花-水洗-烘干
[0138] 3)、染色織物-二浸二乳(織物帶液率80% )-激光拔染印花-水洗-烘干
[0139] 實施結(jié)果見表1
[0140]表1活性染料激光熱誘導(dǎo)還原反應(yīng)拔染印花拔白效果
[0142] 在本實施例中一浸一乳和二浸二乳的拔染液增稠劑用量均為7g/L，噴霧噴灑給液 拔染液增稠劑降為5g/L，便于液體在織物纖維中的滲透擴散。
[0143] 表1中各項拔白度為所拔圖案中最白區(qū)域的白度。在本實施例中，激光束根據(jù)預(yù)先 內(nèi)存于計算機中的花形圖案和留白變化，對織物進行強度不同的高分辨率激光掃描，引發(fā) 拔染劑在織物上的局部區(qū)域進行不同程度的拔色反應(yīng)，從而將預(yù)存于計算機中的花形圖案 和留白變化復(fù)制在織物上。因此，最大拔白度具有代表性，反映著本發(fā)明在此條件下的最大 拔白效果。
[0144] 表1結(jié)果表明，采用本發(fā)明對上述5只活性染料分別為地色的棉織物進行拔染印 花，均能達到令人滿意的拔白程度。
[0145] 從最大拔白度值來看，給液方式對拔白程度影響不大，均能達到滿意的拔白效果。 二浸二乳工藝流程長，且存在織物易起折現(xiàn)象。因此，本發(fā)明推薦使用噴霧噴灑單面給液和 一浸一乳給液方式。
[0146] 本例中拔染圖形圖案的改變僅通過計算機指令的改變就可實現(xiàn)，無需傳統(tǒng)化學(xué)法 拔染印花中的更換印花曬網(wǎng)或印花滾筒等繁重工作，實現(xiàn)了小批量，多品種，靈活快速的加 工要求。
[0147] 實施例6,直接染料染色的棉/麻混紡斜紋面料激光熱誘導(dǎo)還原反應(yīng)拔染印花
[0148] 織物為30/C70麻棉混紡斜紋面料。采用能夠被還原拔白的含有偶氮結(jié)構(gòu)的直接耐 曬紅4BS，直接耐曬黑G和錫利耐曬翠藍S-FBL對織物分別進行染色，染色織物經(jīng)皂洗水洗烘 干后留待拔白。采用錫利耐曬翠藍S-FBL與不能夠被還原拔色的錫利黃RR，均按1%W0F的用 量混合對織物染色，所染織物經(jīng)皂洗水洗烘干后進行色拔。所進行的激光拔染印花工藝如 下：
[0149]工藝配方:激光熱誘導(dǎo)還原反應(yīng)型拔染劑:65g/L(實施例4制備）
[0150]增稠