保無磷除油劑，對環(huán)境的污染小，更為環(huán)保；同時采用蝸牛酶和α -淀粉酶進行配合使用，不僅退漿效果好，同時還可以改善織物的潤濕性，兩種酶配合雙氧水的使用，可以同時改善織物的白度，利于后續(xù)的染色效果；
2、本發(fā)明在染色工序之前，對織物進行低溫等離子體處理，使得織物的親水性好，上染率高，然后采用殼聚糖、雙氧水、環(huán)氧氯丙烷的醋酸水溶液對棉纖維織物織物的性能進行改性處理，克服了其自身存在的一些缺陷，提高了織物的上染率、固色度、耐洗色牢度以及斷裂強度，使其可以適用于低鹽染色，降低了后續(xù)染色步驟的難度，降低了印染廢水中的鹽分含量，降低了環(huán)境污染；經(jīng)過該步驟處理后，其織物的上染率和固色率可以提高30%左右；
3、本發(fā)明在染色工序中，沒有使用大量的堿性物質(zhì)和無機鹽，避免了環(huán)境污染，符合綠色環(huán)保的要求，加入了均染劑、低溫促染劑和防泳移劑進行復(fù)合使用，同時加入了滲透劑、擴散劑，避免了移染現(xiàn)象，使得均染性提高，染色效果提高；染色過程中加入了蒙脫土，起到阻燃作用；同時整個染色過程中，溫度不超過80°C，溫度較低，對設(shè)備要求較低，能耗較少； 4、本發(fā)明在染色工序中，嚴格控制了升溫降溫速率，以及染色時間，使得纖維織物染色牢固度高、染色均勻、染色穩(wěn)定性好；
5、本發(fā)明在染色后加入了固色工藝，固色工藝中采用了綠色環(huán)保的天然固色劑松香粉，避免了環(huán)境污染，進一步提高了棉毛混紡織物的固色度；固色之前采用的皂洗工藝中，采用了十二烷基硫酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮以及AE0-9進行復(fù)配，防沾色、去浮色效果好，同時使得皂洗后染色織物耐洗色牢度、耐摩擦色牢度，尤其濕摩擦牢度都大幅度增強，同時還降低了 ；皂洗工藝之前對織物進行了去媒染劑處理，采用草酸水溶液可以很好地完全去除掉織物在染色過程中附著的媒染劑，從而避免了環(huán)境污染，保證了織物色彩的美觀、鮮艷度，并且草酸屬于有機弱酸，對人體傷害較低；
6、本發(fā)明加入了后整理理工藝，改善和提高了織物的防縮防皺性能、色牢度、柔軟度、抗紫外線性、抗菌性、抗阻燃等性能；同時在整理過程中，多種整理劑混合時候，各種選用的整理劑在發(fā)揮各自的作用的同時，還可以起到互相增強的作用，協(xié)同效應(yīng)好；混合整理中加入了絲素蛋白使得織物的抗起毛起球性得到明顯地改善，摩擦100次時，起球級別仍然可以達到4級；同時采用絲膠和環(huán)氧氯丙烷對織物進行整理，使織物表面的電荷大大降低，可以從0.05 μ C降低到0.001 μ C，從而改善了織物的抗靜電性能，同時還可以改善其吸濕性；選用蒙脫土作為阻燃劑，同時加入了季銨鹽對蒙脫土進行改性，使得阻燃效果更好，無環(huán)境污染；另外，在后整理工序中增加了自清潔整理，對織物先進行離子交聯(lián)處理，然后采用Ti02/Si02水溶膠進行處理，達到提高了織物的自清潔能力，同時還提高其耐水洗牢固度，并且其抗皺性也進一步得到提高，這大大提高了織物的使用壽命與整體的綜合性能；
7、本發(fā)明在預(yù)定型、定型中都使用了抗變黃試劑，使得最終的織物不容易變黃；
8、本發(fā)明進一步采用了乳光處理，使纖維織物的光潔平整，可進一步改善手感，使手感更柔軟蓬松，同時保證縮水率滿足要求；
9、本發(fā)明的預(yù)處理、染色、定型等幾個工序的溫度比較平穩(wěn)，這樣工藝條件跳躍性較小，工藝比較平穩(wěn)，使得織物的最終性能比較穩(wěn)定；
10、本發(fā)明的染色工藝高效、綠色環(huán)保、工藝簡單，操作便捷，可推廣使用。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明技術(shù)方案做進一步詳細、完整地說明。
[0015]實施例1
一種棉毛混紡織物的低溫染整工藝，包括以下步驟:
(1)前處理:對棉毛混紡織物進行前處理，具體為:用尿素lg/L，無磷除油劑TF-104M
4.5g/L，精練劑I g/L，30%雙氧水8 g/L，蝸牛酶8 g/L, α -淀粉酶8 g/L，在40°C的超聲波水浴中進行超聲處理1-2 min，浴比為30:1，超聲波頻率為45Hz，處理結(jié)束后重新注入清水洗滌2次，然后晾干；
(2)預(yù)定型:對棉毛混紡織物進行預(yù)定型處理，定型時加入抗熱變黃劑FK-1618 g/L,定型溫度為150°C，車速為20m/min，超喂5% ；
(3)改性處理:將定型后的棉毛混紡織物放入等離子體設(shè)備中進行等離子體處理，放電功率為100W，放電頻率為13.56MHz，處理時間3min ;然后再放入水浴中進行處理，水浴中含有殼聚糖3 g/L，雙氧水4 g/L，醋酸20 g/L，環(huán)氧氯丙烷4 g/L，浴比為40:1，在40°C下改性處理60min，處理結(jié)束后重新注入清水洗滌2次，然后晾干；
(4)染色:將棉毛混紡織物進行染色處理，具體為:室溫下將纖維織物浸入染色機的清水中，然后向水浴中加入滲透劑JFC 1.5g/L，擴散劑DN 0.8g/L，勻染劑FK-482 1.5 g/L,防泳移劑 CTC-490 1.5 g/L，低溫促染劑 CTC-435 1.5 g/L，Lanaset 紅 1.5% (owf)，松香粉8% (owf)，蒙脫土 3 g/L，浴比20:1，并通過pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將染液的pH值調(diào)節(jié)為4-4.5，循環(huán)加料化料20min，然后染色機升溫，升溫速度為I°C /min,溫度升至60°C時，保溫染色lOmin，染色機繼續(xù)升溫，升溫速度為0.50C /min,升溫至75°C時，保溫染色60min，然后染色機降溫，降溫速度為2V /min,當(dāng)溫度降至40°C時，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min ;
(5)去媒染劑:將染色后的棉毛混紡織物放入到質(zhì)量分數(shù)為0.3%的草酸水溶液中進行去媒染劑清洗，清洗溫度為70°C，清洗時間10 min，處理結(jié)束后再用清水沖洗一次；
(6)皂洗:將去除媒染劑后的棉毛混紡織物用十二烷基硫酸鈉Ig/L，聚乙烯吡咯烷酮
4.5g/L，AE0-9 4.5 g/L，乙醇 10 g/L，浴比為 40: 1，在 50°C下沖洗 30 min，最后再用 40°C的清水沖洗15min ;
(7)固色:將清洗后的棉毛混紡織物放入固色液中進行固色，所述固色液含有食鹽3g/L，松香粉3g/L，乙醇10 g/L，浴比為20:1，固色溫度50°C，固色時間為30min，然后溫度降低，40°C用清水沖洗15min，然后通過烘干機在80°C預(yù)烘4 min，然后在110°C焙烘3 min ;
(8)后整理:將棉毛混紡織物進行后整理，具體為:
(a)抗菌整理:將棉毛混紡織物進行抗菌處理，用殼聚糖3g/L，檸檬酸3 g/L，柔軟劑EQ200 lg/L，乙醇20 g/L，在30°C的水浴中處理20 min，浴比為20:1;
(b)混合整理:將棉毛混紡織物放入混合處理液中進行處理，用防縮防皺整理劑GFR-82 g/L，防紫外整理劑UV-BS 3 g/L，絲素蛋白5 g/L，在30°C的水浴中處理20 min，浴比為20:1 ；
(c)阻燃整理:將棉毛混紡織物放入阻燃處理液中進行處理，用2，3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨20 g/L，蒙脫土 3 g/L，異丙醇15 g/L，在50°C的水浴中處理40 min，浴比為30:1;
(d)抗靜電整理:將棉毛混紡織物放入含有絲膠5g/L，環(huán)氧氯丙烷8g/L，氫氧化鈉6g/L的水浴中在65°C下浸漬2-3h，浴比為20:1 ;
(f)自清潔整理:將棉毛混紡織物放入含有3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨15 g/L，氫氧化鈉8g/L的水浴中在70°C下浸漬3h，然后水洗，接著在85°C烘干；然后將烘干的棉毛混紡織物放入含有1，2，3，4-丁烷四羧酸8 g/L，次磷酸鈉8 g/L，的水浴中在70°C下浸漬3h，然后水洗，接著在85°C烘干；然后將棉毛混紡織物浸漬入1102與S1 2的摩爾比為50: 1，濃度為0.2mol/l的Ti02/Si(yK溶膠中，室溫浸漬lOmin，接著在120°C下烘培3min，最后再用清水沖洗2次；
(9)烘干:將后整理后的棉毛混紡織物放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度100°C，機車速為65m/min ；
(10)定型:將烘干的棉毛混紡織物進行定型處理，定型時加入抗熱變黃劑FK-1618 g/L，抗酚變黃劑FK-162 8 g/L,定型溫度155°C，機車速為25m/min，超喂5% ;
(11)乳光:將定型后的棉毛混紡織物放入乳光機進行乳光處理，乳光溫度115°C，機車速為 20m/min ； (12)收卷:將棉毛混紡織物進行收卷。
[0016]實施例2
一種棉毛混紡織物的低溫染整工藝，包括以下步驟:
(1)前處理:對棉毛混紡織物進行前處理，具體為:用尿素1.2g/L，無磷除油劑TF-104M 5 g/L，精練劑1.2 g/L，30%雙氧水9g/L，蝸牛酶9 g/L, α -淀粉酶9 g/L，在40°C的超聲波水浴中進行超聲處理1-2 min，浴比為30:1，超聲波頻率為45Hz，處理結(jié)束后重新注入清水洗滌2次，然后晾干；
(2)預(yù)定型:對棉毛混紡織物進行預(yù)定型處理，定型時加入抗熱變黃劑FK-1619 g/L,定型溫度為155°C，車速為25m/min，超喂8% ；
(3)改性處理:將定型后的棉毛混紡織物放入等離子體設(shè)備中進行等離子體處理，放電功率為100W，放電頻率為13.56MHz