一種銅氨粘膠醋酸纖維織物及其染整工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 一種銅氨粘膠醋酸纖維織物及其染整工藝，屬于織物染色技術領域。
【背景技術】
[0002] 銅氨纖維具有會呼吸、清爽、抗靜電、懸垂性佳四大功能，其最吸引人的特性為具 有吸濕、放濕性，屬呼吸、清爽的纖維。其產品的服用性佳，性能近似于真絲綢，極具懸垂感。 加上其具有較好的抗靜電的功能，至今仍然處于無可取代的地位。
[0003] 粘膠纖維是最早投入工業(yè)化生產的化學纖維之一。由于吸濕性好，穿著舒適，可紡 性優(yōu)良，常與棉、毛或各種合成纖維混紡、交織。粘膠纖維的含濕率最符合人體皮膚的生理 要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色色彩絢麗等特性。
[0004] 醋酸纖維是以醋酸和纖維素為原料經酯化反應制得的人造纖維。醋酸長絲在化學 纖維中最接近真絲，光澤優(yōu)雅、染色色彩鮮艷、色牢度好，手感柔軟滑爽、質地輕，回潮率低、 彈性好、不易起皺，具有良好的懸垂性、熱塑性和尺寸穩(wěn)定性。
[0005] 銅氨纖維和粘膠纖維的物理化學性能相似，耐堿性好。醋酸纖維的耐酸穩(wěn)定性較 好，常見的硫酸、鹽酸、硝酸在一定濃度的范圍內對醋酸纖維的強力、光澤和伸長等性能都 不會造成影響，但醋酸纖維對堿劑非常敏感，尤其是二醋酸纖維，遇到強堿后，容易發(fā)生脫 乙?；?，強力性能也隨之下降。因此，處理醋酸纖維的溶液，其pH值不宜超過7. 0。
[0006] 現有技術對銅氨粘膠醋酸交織面料的染整存在以下技術難題：一是銅氨粘膠醋酸 三種纖維的耐酸堿性不一致，銅氨粘膠耐堿性好，而醋酸纖維耐堿性差。常規(guī)的前處理都是 在堿性浴中完成，若在堿性浴中處理醋酸纖維其強力會受損。二是銅氨粘膠醋酸纖維的尺 寸穩(wěn)定性差，尤其在平幅有張力的情況下尺寸縮率較大，很難控制在國標范圍。

【發(fā)明內容】

[0007] 本發(fā)明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種不影響纖維的損傷 和染色的銅氨粘膠醋酸纖維織物及其染整工藝。
[0008] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：該銅氨粘膠醋酸纖維織物，其特征 在于：由銅氨纖維、粘膠纖維和醋酸纖維三種纖維交織而成。
[0009] 本發(fā)明將耐酸堿性不一致的銅氨纖維、粘膠纖維和醋酸纖維交織為一種織物，使 得三種纖維的優(yōu)點結合起來，形成一種服用性更好，尺寸穩(wěn)定性好的纖維織物。并通過以下 的染整工藝實現染色。
[0010] 一種上述的銅氨粘膠醋酸纖維織物的染整工藝，其特征在于，工藝步驟包括：一次 水洗一前處理一二次水洗一醋酸染色一三次水洗一銅氨粘膠染色一四次水洗一酸洗調節(jié) pH值出缸一一次烘干一一次定型一柔軟整理一二次烘干一二次定型； 其中，前處理的處理液配方為：烷基苯磺酸鈉8g/L~13g/L、二辛基琥珀酸磺酸鈉2. 5g/L~4g/L，處理溫度87°C~92°C，在上述處理條件下連續(xù)進行6~8道處理液處理； 一次水洗的水洗溫度為38°C~42°C，二次水洗先在97°C~95. 5°C下經熱水洗，然后在室 溫下經冷水洗，三次水洗的水洗溫度為98°C~99°C。
[0011] 本發(fā)明的工藝步驟經過前處理、多次水洗、分別染色實現了在不破壞布料性能的 前提下對"銅氨粘膠醋酸纖維織物"這一特殊布料進行染色。本發(fā)明在前處理中由特定濃 度的烷基苯磺酸鈉和二辛基琥珀酸磺酸鈉兩種陰離子表面活性劑，具有獨特的清洗和懸浮 分散能力，可有效去除本織物上的油污，還可提高本織物的潤濕性，促進蠟質的去除，表現 出良好的洗滌力、滲透性和良好的化學穩(wěn)定性及低泡性。同時保證處理液配方的中性環(huán)境， 不破壞本織物的任何一種纖維的強力，并實現對所含三種纖維的同步清洗。上述烷基苯磺 酸鈉和二辛基琥珀酸磺酸鈉配比能得到最佳的處理效果，在實際生產中可用630洗滌劑和 煙臺愛爾法化學品有限公司生產的除油劑OZCN同等量替代，也能達到較佳的前處理效果。 其他的紡織常用處理液配方一是表現為酸堿性不統(tǒng)一，對三中纖維出現不同程度的強力破 壞。二是表現為處理效果不同步，影響洗滌效率。
[0012] 本發(fā)明采用不同工藝的多步洗滌在不同工藝點對布匹進行水洗洗滌，一次水洗時 采用38°C~42°C的溫水進行溫和水洗，除去灰塵的同時給布匹一個初步處理的溫度，使布 匹的纖維間初步分散，可有效的增強前處理的洗滌效果。二次水洗在94°C~95. 5°C的高水 溫下進行洗滌，雜質去除充分后，再進行冷水洗減少殘留。三次水洗是對已進行醋酸纖維染 色的布匹進行水洗，去除部分附著在銅氨纖維和粘膠纖維上的醋酸染色用染料，二是使銅 氨纖維和粘膠纖維與醋酸纖維充分分散增強接下來銅氨纖維和粘膠纖維的染色效果。
[0013] 銅氨粘膠醋酸纖維織物經過所述的前處理步驟后先在室溫下進行冷水洗后再進 入二次水洗步驟。本發(fā)明在前處理步驟后、二次水洗步驟前增加冷水洗步驟使得表面活性 劑處理的纖維大分子能夠及時收縮，保持纖維的韌性和染色附著活性。可減少長時間的連 續(xù)高溫下前處理和二次水洗使得纖維大分子的分子間距固定，產生收縮疲態(tài)，使布料的韌 性降低。
[0014] 所述的醋酸染色的具體工藝為：將經前處理的銅氨粘膠醋酸提花織物放入配置好 的分散染料染液中，采用卷染法對醋酸纖維進行多道染色，染色溫度從70°C~98°C隨染色 次數遞增，總染色時間為60min~90min。醋酸纖維的染色工藝采用多道染色逐步升溫工 藝，用分散染料區(qū)別于銅氨纖維、粘膠纖維，實現對醋酸纖維的單獨上色。多道染色逐步升 溫工藝能夠保證醋酸纖維染色的。
[0015] 所述的分散染料的配方中醋酸濃度為0. 7g/L~l. 2g/L、分散染料的OWf用量為 0.OPfO. 1%。分散染料的配方中利用低濃度的醋酸使體系呈弱酸性，在不破壞銅氨纖維、粘 膠纖維的情況下能增強醋酸纖維的染色色牢度和染色效率。
[0016] 所述的分散染料優(yōu)選低溫型分散染料，染料的利用率更高。
[0017] 所述的銅氨粘膠染色的具體工藝為：將經過醋酸染色的布料在室溫條件下放入活 性染色劑中，采用卷染法對銅氨粘膠纖維進行60°C恒溫染色，染色時間為90min~120min; 活性染色劑的配方中活性染料的owf用量為0. 03%~1. 1%，硫酸鈉濃度為20g/L~40g/L，碳酸鈉濃度為5g/L~15g/L。
[0018] 銅氨粘膠染色的關鍵點在活性染色劑的配方，在活性染料中加入一定量的硫酸鈉 控制所用活性染料在某一特定的溶解度，在該溶解度下配合適量碳酸鈉提供的微堿環(huán)境， 能夠加快活性染料在銅氨、粘膠纖維上的上色速率同時進一步抑制對醋酸纖維的附著，能 夠增強異色效果。
[0019] 活性染料優(yōu)選采用臺灣永光染料公司生產的LX型活性染料。
[0020] 所述的烘干采用四輥筒烘干機烘干至布料含潮率〇? 42%~0. 47%，蒸汽壓力0? 2MPa~0? 3MPa〇
[0021] 所述的一次定型的定型溫度為100°C~103°C。
[0022] 所述的柔軟整理的具體工藝為：一次定型后的布料在卷染機上上柔軟整理液，柔 軟整理液的配方為醋酸0. 7g/L~l. 2g/L、中和酸2. 8g/L~3. 4g/L、硅油I. 7g/L~2. 3g/L的水 溶物；卷染機的張力為l〇N~12N，溫度40°C~50°C。本發(fā)明的柔軟整理液以醋酸和中和酸共 同調配成一種微酸環(huán)境，對三種纖維進行微酸處理，使分子鏈分散，硅油進入到分子鏈之間 起到潤滑的作用，使織物的手感更加柔軟滑爽，穿著更加舒適。硅油優(yōu)選高濃缸內硅油。
[0023] 所述的二次烘干為采用四輥筒烘干機烘干至布料含濕率48。/『55%，并在第二、第三 個輥筒的兩側均各加4kg~5. 5kg的墜砣減小輥筒張力。本發(fā)明的織物若經不恰當的烘干處 理，會具有較大的縮水率，本發(fā)明在二次烘干時在第二、第三個輥筒上加特定質量的墜砣減 小輥筒張力，使織物在烘干過程中可以充分收縮，起預縮作用，從而減小縮水率。
[0024] 二次定型采用針板超喂。本發(fā)明織物在上述過程中會出現經向伸長煒向變窄的情 況，這是一種不穩(wěn)定狀態(tài)，在水中會發(fā)生經向縮水。為了降低本織物的經向縮水率，使織物 尺寸穩(wěn)定，在二次定型時，要進行超喂，即使進布的速度大于拉幅機或定型機的車速，使經 紗回縮，煒向拉至規(guī)定門幅。
[0025] 與現有技術相比，本發(fā)明的一種銅氨粘膠醋酸纖維織物及其染整工藝所具有的有 益效果是：本發(fā)明的織物以不同性質的三種纖維共同交織而成，將三者的優(yōu)點集于一身，既 具有銅氨纖維織物的吸濕、放濕性，和柔軟性能，又保持粘膠纖維的含濕率，還有醋酸纖維 色牢度好回潮率低、不易起皺的特點，具有良好的懸垂性、熱塑性和尺寸