一種棉毛混紡織物的低溫染整工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棉毛混紡織物的低溫染整工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維分為化學(xué)纖維和天然纖維，天然纖維是指自然界存在和生長的、具有紡織價值的纖維，化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維，化學(xué)纖維具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉?fàn)€、不被蟲蛀等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于制造衣著織物、濾布、運(yùn)輸帶、水龍帶、繩索、漁網(wǎng)、電絕緣線、醫(yī)療縫線、輪胎簾子布和降落傘等。
[0003]棉毛混紡織物是一種復(fù)合纖維織物，包括棉纖維和羊毛纖維，同時具有棉纖維和羊毛纖維的特性，因此可廣泛應(yīng)用于紡織品領(lǐng)域的生產(chǎn)。
[0004]棉毛混紡織物在染色時，如果采用傳統(tǒng)的高溫染色，那么不僅消耗大量的資源和能源，還會給其中的羊毛品質(zhì)帶來不利影響，長時間的高溫沸煮很容易使羊毛泛黃和凝膠化，影響可紡性和制成率、纖維強(qiáng)度、外觀、手感、鮮艷度以及光澤，同時高溫染色也會破會其中的棉纖維的性能。因此，最好采用低溫染色。同時，由于是復(fù)合纖維，因此染色過程中棉毛混紡纖維間易發(fā)生移染現(xiàn)象，勻染性控制難度大，染色質(zhì)量較差。
[0005]盡管低溫染色，這樣對設(shè)備的要求較低，能耗降低，但是其染色效果較差，染出的織物其固色度較低，為了提高固色度通常在染色過程中加入了大量的純堿和無機(jī)鹽，這給高含鹽量的印染廢水處理帶來較大難度，如直接排放會破壞生態(tài)環(huán)境，導(dǎo)致土壤鹽堿化。
[0006]另外，為了降低后續(xù)染色工藝的染色難度，通常在染色之前需要對纖維織物進(jìn)行預(yù)處理，但是目前的預(yù)處理基本上都是采用保險粉、碳酸鈉等堿性溶液進(jìn)行高溫預(yù)處理，對纖維的損傷較大。同時，目前的織物后整理工序中通常會注意到柔軟性整理，卻忽視了其他方面的整理，比如織物的自清潔能力，如果織物具有自清潔能力，那么其污染以后再清洗方面會更容易，可以避免采用強(qiáng)力去污劑進(jìn)行去污或長時間浸泡而使得織物的壽命受損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種棉毛混紡織物的低溫染整工藝。
[0008]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種棉毛混紡織物的低溫染整工藝，包括以下步驟:
(I)前處理:對棉毛混紡織物進(jìn)行前處理，具體為:用尿素l_1.5g/L，無磷除油劑4.5-5.5 g/L，精練劑 1-1.5 g/L，30%雙氧水 8-10 g/L，蝸牛酶 8-10 g/L, α -淀粉酶 8-10g/L,在40°C的超聲波水浴中進(jìn)行超聲處理1-2 min,浴比為30: 1，超聲波頻率為45Hz，處理結(jié)束后重新注入清水洗滌2次，然后晾干；精練劑為廣州莊杰化工有限公司生產(chǎn)的ZJ-CH58低溫精煉劑。
[0009](2)預(yù)定型:對棉毛混紡織物進(jìn)行預(yù)定型處理，定型時加入抗熱變黃劑8-10 g/L,定型溫度為150-160°C，車速為20-30m/min，超喂5-10% ;北京中紡化工股份有限公司生產(chǎn)的抗熱黃變劑FK-161 ;
(3)改性處理:將定型后的棉毛混紡織物放入等離子體設(shè)備中進(jìn)行等離子體處理，放電功率為100W，放電頻率為13.56MHz，處理時間3min ;然后再放入水浴中進(jìn)行處理，水浴中含有殼聚糖3-5 g/L，雙氧水4-6 g/L，醋酸20-30 g/L，環(huán)氧氯丙烷4_6 g/L，浴比為40:1，在40°C下改性處理60-80min，處理結(jié)束后重新注入清水洗滌2次，然后晾干；
(4)染色:將棉毛混紡織物進(jìn)行染色處理，具體為:室溫下將纖維織物浸入染色機(jī)的清水中，然后向水浴中加入滲透劑1.5-2.5g/L，擴(kuò)散劑DN 0.8-1.2g/L，勻染劑1.5-2.5 g/L,防泳移劑1.5-2.5 g/L，低溫促染劑1.5-2.5 g/L，酸性染料1.5-2.5% (owf)，松香粉8-10%(owf )，蒙脫土 3-5 g/L,浴比20:1，并通過pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將染液的pH值調(diào)節(jié)為
4-4.5，循環(huán)加料化料20min，然后染色機(jī)升溫，升溫速度為1°C /min，溫度升至60°C時，保溫染色lOmin，染色機(jī)繼續(xù)升溫，升溫速度為0.50C /min,升溫至75°C時，保溫染色60min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為2V /min,當(dāng)溫度降至40°C時，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min ;勻染劑采用北京中紡化工股份有限公司生產(chǎn)的勻染劑FK-482 ;防泳移劑采用北京中紡化工股份有限公司生產(chǎn)的防泳移劑CTC-490 ;低溫促染劑用北京中紡化工股份有限公司生產(chǎn)的毛用低溫促染劑CTC-435 ;弱酸性染料選用Lanaset紅、黃、藍(lán)染料或酸性桃紅B染料；
(5)去媒染劑:將染色后的棉毛混紡織物放入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3-0.4%的草酸水溶液中進(jìn)行去媒染劑清洗，清洗溫度為70-80°C，清洗時間10 min，處理結(jié)束后再用清水沖洗一次；
(6)皂洗:將去除媒染劑后的棉毛混紡織物用十二烷基硫酸鈉Ig/L，聚乙烯吡咯烷酮
4.5g/L，AE0-9 4.5 g/L，乙醇 10-20 g/L，浴比為 40:1，在 50_60°C下沖洗 30 min，最后再用40-50°C的清水沖洗15min ;
(7)固色:將清洗后的棉毛混紡織物放入固色液中進(jìn)行固色，所述固色液含有食鹽
3-5g/L，松香粉3-5g/L，乙醇10-20 g/L，浴比為20:1，固色溫度50-60 °C，固色時間為30-40min，然后溫度降低，40-50°C用清水沖洗15min，然后通過烘干機(jī)在80°C預(yù)烘4 min,然后在110 °C焙烘3 min;
(8)后整理:將棉毛混紡織物進(jìn)行后整理，具體為:
(a)抗菌整理:將棉毛混紡織物進(jìn)行抗菌處理，用殼聚糖3-5g/L，檸檬酸3-5 g/L，柔軟劑1-2 g/L，乙醇20-30 g/L，在30-40°C的水浴中處理20-30 1^11，浴比為20:1;
(b)混合整理:將棉毛混紡織物放入混合處理液中進(jìn)行處理，用防縮防皺整理劑GFR-82-4 g/L，防紫外整理劑UV-BS 3-4 g/L，絲素蛋白5-7 g/L，在30-40°C的水浴中處理20-30min，浴比為20:1 ;防縮防皺整理劑GFR-8為南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)；防紫外整理劑UV-BS為南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)；絲素蛋白采用湖北鴻鑫瑞宇精細(xì)化工有限公司的絲素蛋白；
(c)阻燃整理:將棉毛混紡織物放入阻燃處理液中進(jìn)行處理，用2，3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨20-30 g/L，蒙脫土 3-5 g/L，異丙醇15-20 g/L，在50-70°C的水浴中處理40-60min，浴比為30:1 ；
(d)抗靜電整理:將棉毛混紡織物放入含有絲膠5-7g/L，環(huán)氧氯丙烷8-10 g/L，氫氧化鈉6-8 g/L的水浴中在65°C下浸漬2-3h，浴比為20:1 ;絲膠采用湖北巨勝科技有限公司的絲膠；
(f)自清潔整理:將棉毛混紡織物放入含有3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨15-20 g/L，氫氧化鈉8-10 g/L的水浴中在70-80°C下浸漬2_3h，然后水洗，接著在85°C烘干；然后將烘干的棉毛混紡織物放入含有1，2，3，4- 丁烷四羧酸8-10 g/L,次磷酸鈉8-10 g/L,的水浴中在70-80°C下浸漬2-3h，然后水洗，接著在85°C烘干；然后將棉毛混紡織物浸漬入T12與S12的摩爾比為50: I，濃度為0.2mol/l的T1 2/Si(yK溶膠中，室溫浸漬lOmin，接著在120°C下烘培3min，最后再用清水沖洗2次；
(9 )烘干:將后整理后的棉毛混紡織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度100-110 °C，機(jī)車速為 65-70m/min ；
(10)定型:將烘干的棉毛混紡織物進(jìn)行定型處理，定型時加入抗熱變黃劑8-10g/L，抗酚變黃劑8-10 g/L，定型溫度155-165°C，機(jī)車速為25_30m/min，超喂5_8% ;北京中紡化工股份有限公司生產(chǎn)的抗熱黃變劑FK-161以及抗酚黃變劑FK-162 ;
(11)乳光:將定型后的棉毛混紡織物放入乳光機(jī)進(jìn)行乳光處理，乳光溫度115-125°C，機(jī)車速為20-25m/min ；
(12)收卷:將棉毛混紡織物進(jìn)行收卷。
[0010]所述步驟I中的無磷除油劑為無磷中性去油靈TF-104M。無磷中性去油靈TF-104M為浙江傳化股份有限公司生產(chǎn)的傳化牌去油靈TF-104M。
[0011 ] 所述步驟4中的滲透劑為滲透劑JFC。
[0012]所述步驟8中的柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑。酯基季銨鹽柔軟劑可以選用韓國LG化學(xué)的EQ400或EQ200等柔軟劑，對皮膚溫和無害，使得棉毛混紡織物織物具有柔軟性和抗靜電性，環(huán)保無害，柔軟效果好。
[0013]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著性有益效果:
1、本發(fā)明在前處理時采用超聲波進(jìn)行前處理，相較于常規(guī)的前處理，處理溫度變低、時間變短，同時退漿率提高，白度提高，綜合前處理效果更好，同時沒有加入純堿的堿性較強(qiáng)的物質(zhì)，使得前處理液的PH值最終保持在中性左右，處理環(huán)境溫和，對棉毛混紡織物的損傷小，同時采用的去油劑為中心環(huán)