專利名稱：氧化鈦陶瓷導絲器及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種化纖紡絲業(yè)中的導絲器。
目前的化纖紡絲行業(yè)中所用的導絲器，一般均以三氧化二鋁為本質(zhì)材料，其特點為硬度大、耐磨性好，但其表面粗糙度比較大，在生產(chǎn)使用中常出現(xiàn)毛絲或斷絲現(xiàn)象，最為普遍的是，在紡絲過程中，由于絲已上過油劑，而導絲器表面粗糙，使絲的張力加大，致使在導絲器表面形成大量的“白粉”現(xiàn)象，使化纖絲等級下降，嚴重影響化纖企業(yè)的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明的目的是提供一種氧化鈦陶瓷導絲器及其制造工藝，該導絲器表面光潔度高，瓷質(zhì)硬度適中，可調(diào)整化纖絲張力，消除“白粉”現(xiàn)象。
本發(fā)明的技術方案是一種氧化鈦陶瓷導絲器，它的材料包括以下主要成分a．二氧化鈦 85％--95％；b．碳酸鋇2％--5％；c．氧化鋅1％--3％；d．碳酸鈣2％--5％；e．氧化鎂1％--3％。
一種氧化鈦陶瓷導絲器的制造工藝，它的工藝包括以下主要步驟(1)按比例稱取五種主要原料，放入球磨瓶中磨48小時左右取出，放入烘箱中烘干，溫度保持在120℃左右，3小時，使得混合料中的水份全部失去；(2)稱取一定量的石蠟和蜂蠟化開，篩掉雜質(zhì)，放入攪拌機內(nèi)，保持恒溫80℃左右，將烘好的混合料慢慢加入攪拌機中，邊加邊攪，取少量的油酸均勻加入，攪拌4--5小時結(jié)束出料，原料配制完成；(3)注壓將配好的原料化開，放入真空攪拌熱壓機內(nèi)，保持料的溫度在70℃左右，注入模具待稍冷、卸壓后取出產(chǎn)品；(4)修邊用紗布將產(chǎn)品粗略地擦一下，把多余的部分修掉，包括模具哈呋筋，最后用棉布仔仔細細地擦一遍，使產(chǎn)品非常光滑；(5)排蠟將產(chǎn)品堆放在氧化鋁粉中，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間保持一定的距離，緩慢升溫，讓產(chǎn)品中的蠟通過氧化鋁緩慢排除，并使產(chǎn)品有一定的硬度，便于清刷，當溫度降至室溫后，取出產(chǎn)品，清除其表面積聚的氧化鋁粉，以便成瓷燒結(jié)；(6)燒結(jié)把產(chǎn)品按一定的裝載高度置于耐火材料中，逐步加溫到1250℃，并保持2小時，再逐漸降溫至室溫，取出產(chǎn)品，燒結(jié)完成；(7)將產(chǎn)品拋光。
本發(fā)明進一步的制造工藝是(1)按比例稱取五種主要原料，加入球磨瓶內(nèi)，再加入蒸餾水，水比料稍高，球磨48小時，取出，烘干，烘干后的混合料進入爐中燒至900℃--950℃，使以上五種組份預制成固溶體，然而把混合料再放入球磨瓶中磨48小時左右取出，放入烘箱中烘干，溫度保持在120℃左右，3小時，使得混合料中的水份全部失去；(2)稱取占混合料20％的石蠟、0.05％蜂蠟化開，篩掉雜質(zhì)，放入攪拌機內(nèi)，保持恒溫80℃左右，將烘好的混合料慢慢加入攪拌機中，邊加邊攪，取0.03％的油酸均勻加入，攪拌4--5小時結(jié)束出料，原料配制完成；(3)注壓將配好的原料化開，放入真空攪拌熱壓機內(nèi)，保持料的溫度在70℃左右，空氣的壓力在0.7Mpa以上，注入模具待稍冷、卸壓后取出產(chǎn)品；(4)修邊用紗布將產(chǎn)品粗略地擦一下，把多余的部分修掉，包括模具哈呋筋，最后用棉布仔仔細細地擦一遍，使產(chǎn)品非常光滑；(5)排蠟將產(chǎn)品堆放在氧化鋁粉中，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間保持一定的距離，緩慢升溫，讓產(chǎn)品中的蠟通過氧化鋁緩慢排除，逐步升溫至900℃左右，并使產(chǎn)品有一定的硬度，便于清刷，當溫度降至室溫后，取出產(chǎn)品，清除其表面積聚的氧化鋁粉，以便成瓷燒結(jié)；(6)燒結(jié)把產(chǎn)品按一定的裝載高度置于耐火材料中，逐步加溫到1250℃，并保持2小時，再逐漸降溫至室溫，取出產(chǎn)品，燒結(jié)完成；(7)將產(chǎn)品拋光包括機拋和手拋機拋又分粗拋和細拋粗拋將產(chǎn)品放到震拋機內(nèi)，再加入碳化硅，碳化硅和產(chǎn)品的比例為3∶1，再加適量的水(把產(chǎn)品和碳化硅磨料全部浸潮即可)，打開震拋機，再加一點洗潔精，洗潔精和產(chǎn)品比例為1∶400，震拋三天左右；細拋將粗拋過的產(chǎn)品放入震拋機內(nèi)，再加配各種形狀的氧化鋁磨料，再加入水和超細氧化鋁粉，產(chǎn)品和氧化鋁磨料、水、超細氧化鋁粉的比例為40∶80∶2∶1，震拋時間為4天左右，將產(chǎn)品撈出，清洗干凈；手拋將震拋過的產(chǎn)品用粗的鐵砂皮磨，砂皮粒度在150目左右，接下來再用品320目超細的鐵砂布磨，再用的確良布沾上研磨膏用力再磨產(chǎn)品，將磨好的產(chǎn)品用干凈布擦干凈即可。
本發(fā)明的優(yōu)點是1．本發(fā)明產(chǎn)品表面光潔度高，粗糙度可達0.2μ以下，不會使化纖絲產(chǎn)生毛絲現(xiàn)象。
2．本發(fā)明產(chǎn)品硬度適中，即可承受化纖紡絲的高速度，又不會提高絲的張力，可確保化纖紡絲的生產(chǎn)工藝要求。
3．本發(fā)明產(chǎn)品具有弱導電性，由于紡絲速度較高，會產(chǎn)生較大的磨擦靜電，從而分離化纖絲中的油劑，產(chǎn)生“白粉”現(xiàn)象，“白粉”現(xiàn)象會象雪花般飛舞，使化纖絲嚴重降等，并影響生產(chǎn)工藝環(huán)境，本發(fā)明產(chǎn)品的弱導電性能使靜電較好地消除，加上表面光潔度提高，就不會產(chǎn)生“白粉”現(xiàn)象。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述實施例一種氧化鈦陶瓷導絲器，它的材料包括以下主要成分a．二氧化鈦 90％；b．碳酸鋇3％；c．氧化鋅2％；d．碳酸鈣3％；e．氧化鎂2％。
一種氧化鈦陶瓷導絲器的制造工藝，它的工藝包括以下主要步驟(1)按比例稱取五種主要原料，加入球磨瓶內(nèi)，再加入蒸餾水，水比料稍高，球磨48小時，取出，烘干，烘干后的混合料進入爐中燒至900℃--950℃，使以上五種組份預制成固溶體，然而把混合料再放入球磨瓶中磨48小時左右取出，放入烘箱中烘干，溫度保持在120℃左右，3小時，使得混合料中的水份全部失去；(2)稱取占混合料20％的石蠟、0.05％蜂蠟化開，篩掉雜質(zhì)，放入攪拌機內(nèi)，保持恒溫80℃左右，將烘好的混合料慢慢加入攪拌機中，邊加邊攪，取0.03％的油酸均勻加入，攪拌4--5小時結(jié)束出料，原料配制完成；(3)注壓將配好的原料化開，放入真空攪拌熱壓機內(nèi)，保持料的溫度在70℃左右，空氣的壓力在0.7Mpa以上，注入模具待稍冷、卸壓后取出產(chǎn)品；(4)修邊用紗布將產(chǎn)品粗略地擦一下，把多余的部分修掉，包括模具哈呋筋，最后用棉布仔仔細細地擦一遍，使產(chǎn)品非常光滑；(5)排蠟將產(chǎn)品堆放在氧化鋁粉中，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間保持一定的距離，緩慢升溫，讓產(chǎn)品中的蠟通過氧化鋁緩慢排除，逐步升溫至900℃左右，并使產(chǎn)品有一定的硬度，便于清刷，當溫度降至室溫后，取出產(chǎn)品，清除其表面積聚的氧化鋁粉，以便成瓷燒結(jié)；(6)燒結(jié)把產(chǎn)品按一定的裝載高度置于耐火材料中，逐步加溫到1250℃，并保持2小時，再逐漸降溫至室溫，取出產(chǎn)品，燒結(jié)完成；(7)將產(chǎn)品拋光包括機拋和手拋機拋又分粗拋和細拋粗拋將產(chǎn)品放到震拋機內(nèi)，再加入碳化硅，碳化硅和產(chǎn)品的比例為3∶1，再加適量的水(把產(chǎn)品和碳化硅磨料全部浸潮即可)，打開震拋機，再加一點洗潔精，洗潔精和產(chǎn)品比例為1∶400，震拋三天左右；細拋將粗拋過的產(chǎn)品放入震拋機內(nèi)，再加配各種形狀的氧化鋁磨料，再加入水和超細氧化鋁粉，產(chǎn)品和氧化鋁磨料、水、超細氧化鋁粉的比例為40∶80∶2∶1，震拋時間為4天左右，將產(chǎn)品撈出，清洗干凈；手拋將震拋過的產(chǎn)品用粗的鐵砂皮磨，砂皮粒度在150目左右，接下來再用品320目超細的鐵砂布磨，再用的確良布沾上研磨膏用力再磨產(chǎn)品，將磨好的產(chǎn)品用干凈布擦干凈即可。
本發(fā)明產(chǎn)品表面光潔度高，粗糙度可達0.2μ以下，不會使化纖絲產(chǎn)生毛絲現(xiàn)象；本發(fā)明產(chǎn)品硬度適中，即可承受化纖紡絲的高速度，又不會提高絲的張力，可確?；w紡絲的生產(chǎn)工藝要求；本發(fā)明產(chǎn)品具有弱導電性，由于紡絲速度較高，會產(chǎn)生較大的磨擦靜電，從而分離化纖絲中的油劑，產(chǎn)生“白粉”現(xiàn)象，“白粉”現(xiàn)象會象雪花般飛舞，使化纖絲嚴重降等，并影響生產(chǎn)工藝環(huán)境，本發(fā)明產(chǎn)品的弱導電性能使靜電較好地消除，加上表面光潔度提高，就不會產(chǎn)生“白粉”現(xiàn)象。
權利要求
1．一種氧化鈦陶瓷導絲器，其特征在于它的材料包括以下主要成分a．二氧化鈦 85％--95％；b．碳酸鋇2％--5％；c．氧化鋅1％--3％；d．碳酸鈣2％--5％；e．氧化鎂1％--3％。
2．一種氧化鈦陶瓷導絲器的制造工藝，其特征在于它的工藝包括以下主要步驟(1)按比例稱取五種主要原料，放入球磨瓶中磨48小時左右取出，放入烘箱中烘干，溫度保持在120℃左右，3小時，使得混合料中的水份全部失去；(2)稱取一定量的石蠟和蜂蠟化開，篩掉雜質(zhì)，放入攪拌機內(nèi)，保持恒溫80℃左右，將烘好的混合料慢慢加入攪拌機中，邊加邊攪，取少量的油酸均勻加入，攪拌4--5小時結(jié)束出料，原料配制完成；(3)注壓將配好的原料化開，放入真空攪拌熱壓機內(nèi)，保持料的溫度在70℃左右，注入模具待稍冷、卸壓后取出產(chǎn)品；(4)修邊用紗布將產(chǎn)品粗略地擦一下，把多余的部分修掉，包括模具哈呋筋，最后用棉布仔仔細細地擦一遍，使產(chǎn)品非常光滑；(5)排蠟將產(chǎn)品堆放在氧化鋁粉中，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間保持一定的距離，緩慢升溫，讓產(chǎn)品中的蠟通過氧化鋁緩慢排除，并使產(chǎn)品有一定的硬度，便于清刷，當溫度降至室溫后，取出產(chǎn)品，清除其表面積聚的氧化鋁粉，以便成瓷燒結(jié)；(6)燒結(jié)把產(chǎn)品按一定的裝載高度置于耐火材料中，逐步加溫到1250℃，并保持2小時，再逐漸降溫至室溫，取出產(chǎn)品，燒結(jié)完成；(7)將產(chǎn)品拋光。
3．根據(jù)權利要求2所述的氧化鈦陶瓷導絲器的制造工藝，其特征在于所述步驟(1)中可先將五種主要原料加入球磨瓶內(nèi)，再加入蒸餾水，水比料稍高，球磨48小時，取出，烘干，烘干后的混合料進入爐中燒至900℃--950℃，使以上五種組份預制成固溶體。
4．根據(jù)權利要求2所述的氧化鈦陶瓷導絲器的制造工藝，其特征在于所述步驟(2)中所述石蠟的量為混合料的20％，蜂蠟的量為混合料的0.05％，油酸的量為混合料的0.03％。
5．根據(jù)權利要求2所述的氧化鈦陶瓷導絲器的制造工藝，其特征在于所述步驟(3)中真空攪拌機內(nèi)的空氣壓力在0.7Mpa以上。
6．根據(jù)權利要求2所述的氧化鈦陶瓷導絲器的制造工藝，其特征在于所述步驟(5)中升溫應至900℃左右。
7．根據(jù)權利要求2所述的氧化鈦陶瓷導絲器的制造工藝，其特征在于所述步驟(7)中包括機拋和手拋機拋又分粗拋和細拋粗拋將產(chǎn)品放到震拋機內(nèi)，再加入碳化硅，碳化硅和產(chǎn)品的比例為3∶1，再加適量的水(把產(chǎn)品和碳化硅磨料全部浸潮即可)，打開震拋機，再加一點洗潔精，洗潔精和產(chǎn)品比例為1∶400，震拋三天左右；細拋將粗拋過的產(chǎn)品放入震拋機內(nèi)，再加配各種形狀的氧化鋁磨料，再加入水和超細氧化鋁粉，產(chǎn)品和氧化鋁磨料、水、超細氧化鋁粉的比例為40∶80∶2∶1，震拋時間為4天左右，將產(chǎn)品撈出，清洗干凈；手拋將震拋過的產(chǎn)品用粗的鐵砂皮磨，砂皮粒度在150目左右，接下來再用品320目超細的鐵砂布磨，再用的確良布沾上研磨膏用力再磨產(chǎn)品，將磨好的產(chǎn)品用干凈布擦干凈即可。
全文摘要
一種氧化鈦陶瓷導絲器及其制造工藝,它的材料包括二氧化鈦、碳酸鋇、氧化鋅、碳酸鈣、氧化鎂等成分,它的步驟包括原料配制、注壓、修邊、排蠟、燒結(jié)、拋光等工序,本發(fā)明的產(chǎn)品表面光潔度高,瓷質(zhì)硬度適中,可調(diào)整化纖絲張力,消除“白粉”現(xiàn)象,實為一種高品質(zhì)的導絲器。
文檔編號D02J13/00GK1212246SQ98110979
公開日1999年3月31日 申請日期1998年7月24日 優(yōu)先權日1998年7月24日
發(fā)明者龔建新 申請人:蘇州市中環(huán)紡機集團有限公司