專利名稱：導(dǎo)絲器可換的加熱設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1前序部分所述特點(diǎn)的加熱長絲的加熱設(shè)備。
尤其在用于合成絲卷曲加工的假捻卷曲機(jī)中設(shè)有加熱設(shè)備，絲被導(dǎo)引通過此加熱設(shè)備。絲在一個(gè)加熱的槽中移動(dòng)。一個(gè)加熱設(shè)備可以具有多個(gè)槽，每個(gè)槽中導(dǎo)引一根絲。
由EP0412429B1已知一種加熱設(shè)備，這種設(shè)備有一個(gè)加熱槽，絲在槽中沿一條鋸齒形的線移動(dòng)。此鋸齒形的線被多個(gè)導(dǎo)絲器拉緊，其中，在線的每一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)設(shè)一個(gè)導(dǎo)絲器。
此已知的加熱設(shè)備在遠(yuǎn)高于300°的溫度下工作。在這種溫度下，一部分有機(jī)化合物汽化。相反，無機(jī)化合物沉積在導(dǎo)絲器上。由于絲與每個(gè)導(dǎo)絲器的表面接觸，所以會產(chǎn)生這種沉積。這種沉積隨著時(shí)間的推移而增加。沉積增加帶來的后果是，絲不再能順利地進(jìn)行預(yù)定的導(dǎo)引。然而，在加熱設(shè)備中的絲的導(dǎo)引，影響絲的質(zhì)量。因此，由于發(fā)生沉積便會影響絲的質(zhì)量。
由于已知加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所引起的對各個(gè)導(dǎo)絲器的清潔工作，需要比較大的花費(fèi)。此外，由于在加熱設(shè)備中所存在的溫度造成的沉積物很硬，所以要費(fèi)很大的勁才能將它們從導(dǎo)絲器上除去。
本發(fā)明的目的是改進(jìn)已知的這種加熱設(shè)備，簡化導(dǎo)絲器的清潔工作。本發(fā)明的另一個(gè)目的是要減小加熱設(shè)備的加工費(fèi)用，從而也能降低加熱設(shè)備的制造成本。
此目的通過一種具有權(quán)利要求1特征部分所述特征的加熱設(shè)備來達(dá)到。有優(yōu)點(diǎn)的其他改進(jìn)是從屬權(quán)利要求中介紹的內(nèi)容。
按本發(fā)明的加熱設(shè)備的特點(diǎn)是，導(dǎo)絲器設(shè)計(jì)的銷釘，它們固定在一個(gè)良好導(dǎo)熱的實(shí)心支座上。由于有良好的導(dǎo)熱能力，所以在加熱槽時(shí)不產(chǎn)生絕熱作用。支座的實(shí)心結(jié)構(gòu)使此部件具有形狀穩(wěn)定性，這一點(diǎn)尤其在更換時(shí)和緊接著的清潔過程中是非常有利道。
此部件可容易地從加熱設(shè)備的槽中取出。在取出帶有導(dǎo)絲器的支座后，可以毫無困難地對它加以清洗，因?yàn)榭梢詮母鱾€(gè)方面方便地接近導(dǎo)絲器。除了可以方便地清潔導(dǎo)絲器之外，無需采取任何麻煩的措施，便可把導(dǎo)絲器裝入槽中。
按照權(quán)利要求2所述之結(jié)構(gòu)，導(dǎo)絲器這樣排列在支座上，即能使絲成鋸齒形地導(dǎo)引。導(dǎo)絲器之間的距離最好設(shè)計(jì)成等距。部件與槽壁之間的夾緊力作用在導(dǎo)絲器上。因此，部件與槽的側(cè)壁之間的接觸面大為減小。
每次有兩個(gè)處于前后相繼位置的導(dǎo)絲器在一側(cè)的結(jié)構(gòu)，帶來的優(yōu)點(diǎn)是使每個(gè)導(dǎo)每器的包纏角減小50％。
按權(quán)利要求3所述之加熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)，其特征為導(dǎo)絲器在支座上的固定，它們間接地支承在槽的相對側(cè)壁上。此外，在導(dǎo)絲器上附設(shè)有一個(gè)適應(yīng)彎曲的區(qū)段，這例如可彎成L形、U形或T形。導(dǎo)絲器至少設(shè)置在一個(gè)支座上，支座成形為鋸齒形，并支靠在相對的側(cè)壁上。按照這樣的設(shè)計(jì)，每一個(gè)導(dǎo)絲器通過支座壓靠在槽的側(cè)壁上，其結(jié)果是使導(dǎo)絲器具有穩(wěn)定的位置。支座作用在導(dǎo)絲器上的力，可通過相應(yīng)的配合或支座的彈性性能來調(diào)整。導(dǎo)絲器應(yīng)牢固地夾緊，以免在導(dǎo)絲器上移動(dòng)的絲的作用下，導(dǎo)絲器從規(guī)定的位置移開。
支座的兩側(cè)最好設(shè)有相同的導(dǎo)絲器。
在權(quán)利要求4中介紹了導(dǎo)絲器與支座在槽中的配合和固定的另一種可能性。
支座的寬度和導(dǎo)絲器的寬度大體上與槽的寬度相一致。因此例如可以將每個(gè)導(dǎo)絲器固定在一個(gè)僅配屬于它的支座上。然后，帶有導(dǎo)絲器的支座裝入槽中。此時(shí)，導(dǎo)絲器彼此沿縱向的相對位置必須每次重新準(zhǔn)確調(diào)整。按權(quán)利要求7或8所述之結(jié)構(gòu)則可以避免這種麻煩。在這兩種結(jié)構(gòu)中首先制成一個(gè)部件，這一部件由沿縱向的帶和固定在帶上的導(dǎo)絲器組成。帶最好有平面平行的側(cè)面，導(dǎo)絲器可以固定在此側(cè)面上，例如焊接。導(dǎo)絲器沿縱向彼此錯(cuò)開地裝在帶的兩邊。在將帶與導(dǎo)絲器一起放入槽中時(shí)，鋸齒形結(jié)構(gòu)的彈性帶被夾緊，因?yàn)閮蓚€(gè)毗鄰導(dǎo)絲器和帶的總寬度肯定大于槽寬，而且至少寬于帶的寬度。因此，帶彎曲成鋸齒形的線，并由于其彈性而將這一邊和那一邊的導(dǎo)絲器壓靠在有關(guān)的槽臂上。當(dāng)支座和導(dǎo)絲器放入槽中時(shí)，支座被迫成鋸齒形的線。此時(shí)，導(dǎo)絲器以其一側(cè)壓靠在槽的側(cè)壁上。于是絲沿鋸齒形的移動(dòng)由槽的誤差、導(dǎo)絲器的誤差以及支座的誤差決定。通過導(dǎo)絲器的結(jié)構(gòu)，還可以使絲相對于槽底可靠地支托著，而不會將絲擠夾在每個(gè)導(dǎo)絲器和支座之間的連接部位上。
按另一種設(shè)計(jì)采用無彈性的帶或彈性不起作用。若由于高溫而必須考慮彈性作用的損失時(shí)，這種設(shè)計(jì)便有突出的優(yōu)點(diǎn)。在這種情況下一個(gè)導(dǎo)絲器和帶的寬度總能填滿整個(gè)槽寬。
以上所介紹的兩種設(shè)計(jì)有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即，由帶和導(dǎo)絲器組成的部件或可從槽的上面，或也可以沿縱向從槽中取出。在清洗后，支座和導(dǎo)絲器不需要重新調(diào)整。此外，在沿縱向抽出的情況下還清潔了槽，所以馬上可以重新插入一個(gè)替換的部件。
按另一個(gè)想法，建議設(shè)置兩個(gè)支座。這兩個(gè)支座上下相疊地妨在槽中。在每個(gè)支座上只裝設(shè)那些支靠在槽的相同側(cè)壁上的導(dǎo)絲器。各個(gè)支座可以互相連接成一個(gè)可以分解的部件。這一建議在支座和導(dǎo)絲器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面有優(yōu)點(diǎn)，即，帶有導(dǎo)絲器的各個(gè)支座可以更換，例如在它們磨損的情況下。
柔性的支座最好有一種鋸齒形的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是，支座支靠在槽側(cè)壁的多個(gè)位置上。
按權(quán)利要求9所述的設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是，夾緊力只由支座承受，或通過選擇支座和槽之間的配合加以調(diào)整。除此之外，在這種結(jié)構(gòu)中導(dǎo)絲器和側(cè)壁之間的接觸可以避免，其結(jié)果是有利地減小了導(dǎo)絲器的表面溫度。
按權(quán)利要求10所述，支座既通過摩擦連接又通過形狀剛性連接地固定在槽底。
支座最好有一個(gè)四角形橫截面。支座的這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是簡化了支座和各導(dǎo)絲器的連接。此外，支座沿一條線支靠在側(cè)壁上。
橫截面為四角形的支座可以是一根板條，此板條具有彈性性質(zhì)。但是，支座的彈性性質(zhì)與支座的橫截面和形狀無關(guān)。
支座和導(dǎo)絲器最好用金屬材料制成。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)絲器與支座可例如用電焊或釬焊在材料上連接起來。在支座具有良好的形狀穩(wěn)定的情況下，用非金屬材料制的導(dǎo)絲器，也可以通過摩擦連接或通過形狀設(shè)計(jì)進(jìn)行剛性連接這種簡單的方法，與支座連接起來。
為了保證導(dǎo)絲器有足夠高的耐磨強(qiáng)度，導(dǎo)絲器上可具有一個(gè)硬質(zhì)材料層。
支座無需沿加熱設(shè)備的全長延伸。鋸齒形地導(dǎo)引絲也可以這樣來達(dá)到，即間接或直接地連續(xù)設(shè)置多個(gè)帶有導(dǎo)絲器的支座。通過這種多個(gè)縱段連續(xù)設(shè)置的結(jié)構(gòu)，可以有利地構(gòu)成具有不同導(dǎo)絲器間距的不同的加熱區(qū)。
按本發(fā)明加熱設(shè)備的其他優(yōu)點(diǎn)和特征借助于附圖加以闡明。其中

圖1.1由支座和導(dǎo)絲器組成的部件俯視圖；圖1.2具有柔性支座和導(dǎo)絲器的部件俯視圖；圖1.3具有支座和導(dǎo)絲器的部件俯視圖；圖2具有支座和導(dǎo)絲器的部件橫截面；圖3.1按圖1.2具有支座和導(dǎo)絲器的加熱設(shè)備俯視示意圖；圖3.2具有導(dǎo)絲器和支座的加熱設(shè)備俯視示意圖；圖3.3按圖1.1具有導(dǎo)絲器和支座的加熱設(shè)備俯視示意圖；圖4.1加熱設(shè)備前視圖；圖4.2加熱設(shè)備前視圖；圖5具有支座和導(dǎo)絲器的加熱設(shè)備前視圖；圖6按圖5實(shí)施例的俯視圖；圖7具有支座和導(dǎo)絲器的部件側(cè)視圖；圖8加熱支座分成兩個(gè)縱段的加熱設(shè)備。
在圖1.1、1.2和1.3中表示了由支座1與導(dǎo)絲器2和3組成的部件不同設(shè)計(jì)的俯視圖。導(dǎo)絲器2和3具有圓形橫截面。也可以是其他的橫截面形狀。尤其可以選擇這樣一些橫截面，即它們能給予絲以一個(gè)具有大半徑的滑動(dòng)面，如在圖1.3和圖5中舉例所示。
如圖1.1和1.3所示，可采用扁鋼或帶鋼作支座1，支座1具有寬度B。寬度B和槽的寬度大體上有同樣大小，或調(diào)整為使部件通過摩擦連接固定在槽中。夾緊力應(yīng)選為能使導(dǎo)絲器在工作過程中保持其位置不變。支座設(shè)計(jì)為實(shí)心體，也就是說，它是具有正方形、矩形、圓形、半圓形或四角形橫截面的穩(wěn)定的形狀。
導(dǎo)絲器2或3固定在支座的支座1表面上。固定方式可采用圖2所示之壓配合，或通過電焊或釬焊。
圖1.1中的導(dǎo)絲器2或3設(shè)計(jì)的銷釘，它們排列在支座1的表面上，交替地或成對地位于支座1的一個(gè)縱側(cè)和處于相對位置的另一個(gè)縱側(cè)。導(dǎo)絲器2和3彼此相背側(cè)的距離大約等于寬度B，所以導(dǎo)絲器2或3可以在加熱設(shè)備中支靠在槽4的側(cè)壁6和7上(見圖4.1)。導(dǎo)絲器2或3的直徑大于寬度B的一半。因此可做到使絲成鋸齒形地移動(dòng)。
在一個(gè)其形狀為有兩個(gè)平行側(cè)面的沿縱向帶的支座1上，如圖1.2所示，導(dǎo)絲器2或3分列兩側(cè)。支座1可以是圓的線材，或有平行側(cè)面的帶或矩形帶。導(dǎo)絲器2、3彼此等距地固定在支座上。導(dǎo)絲器2、3與支座1的連接可通過電焊、釬焊等實(shí)現(xiàn)。在圖1.2中表示的導(dǎo)絲器具有相同的直徑。由導(dǎo)絲器2或3的直徑和支座1的寬度組成的寬度B，略大于槽4的寬度，此槽4設(shè)在加熱設(shè)備5中。
由圖1.3同樣可見一種結(jié)構(gòu)，其中，導(dǎo)絲器2或3設(shè)置在支座1表面上。在這種情況下，導(dǎo)絲器2或3在面對支座的一端，其直徑的大小等于寬度B，如圖2所示。在導(dǎo)絲器的2/3高度處，有一個(gè)近似于橢圓形的橫截面，其寬度比寬度B的二分之一大。因此，絲8以一個(gè)較大的半徑與導(dǎo)絲器接觸，從而可在較小的包纏角的情況下得到較大的接觸長度。由于這種L形的導(dǎo)絲器，防止絲8與支座1接觸，并因而不會發(fā)生過熱。為了固定，導(dǎo)絲器2或3通過軸頸15壓入支座1的孔16中。為便于將絲置入，在導(dǎo)絲器2或3的自由端制有倒角14。
由圖3.1可見具有沿縱向延伸的U形槽的加熱設(shè)備5。槽中裝入了圖1.2所示之帶有導(dǎo)絲器2、3的支座1。在置入帶有導(dǎo)絲器2、3的支座1時(shí)，支座1被迫形成鋸齒形的導(dǎo)引線。各導(dǎo)絲器2、3支靠在槽4的一個(gè)側(cè)壁6或7上。支座1交替地支承在側(cè)壁7或6上。這一結(jié)構(gòu)的先決條件是，構(gòu)成支座的帶是彈性的，而且在按規(guī)定加熱到400°以上時(shí)仍能保持彈性。
由圖3.2可見加加熱設(shè)備的俯視圖，圖中還表示了絲8的移動(dòng)情況。
圖3.3表示了具有沿縱向延伸的U形槽的加熱設(shè)備5，按圖1.1的支座1置入槽底。導(dǎo)絲器2和3成對地交替排放在支座的一側(cè)和相對的另一側(cè)。在這一結(jié)構(gòu)中，每個(gè)導(dǎo)絲器的包纏角減小50％。因此，絲受到的摩擦較小，其結(jié)果是進(jìn)一步減小絲應(yīng)力變化，并因而獲得更好的絲的質(zhì)量。
圖4.1表示通過這種結(jié)構(gòu)的垂直剖面。加熱設(shè)備在圖中也是一個(gè)縱向延伸的導(dǎo)軌(在圖3.2中顯然是縮短表示的)。導(dǎo)軌中加工有一個(gè)帶兩個(gè)互相平行側(cè)壁6、7的縱槽。部件被夾在此縱槽中，此部件由帶狀支座1和裝在其側(cè)邊的導(dǎo)絲器2和3組成。導(dǎo)絲器在兩側(cè)互相錯(cuò)開，并等距排列。通過夾緊部件使支座1變形為蛇形，所以此部件在彈性夾緊力作用下壓入槽中。加熱體用電阻加熱器9來加熱。電阻加熱器9設(shè)計(jì)成桿。此桿裝入沿縱向制在加熱體底板中的一個(gè)孔內(nèi)。應(yīng)當(dāng)指出，圖4.1的橫截面同樣符合按圖3.1所描述的情況。
導(dǎo)絲器2、3用罩10固定在槽中。罩10設(shè)計(jì)成C形。罩10扣在槽每個(gè)側(cè)面的上縱邊上，并插入制在槽側(cè)面的側(cè)壁6、7的上縱邊兩面的小縱向槽內(nèi)。這一說明也適用于圖1.2和3.1。
由圖4.2可見通過一種帶板式支座1的加熱設(shè)備的垂直剖面。在這里，導(dǎo)絲器2或3如同在圖1.1中表示的那樣安排在支座1上，此時(shí)，導(dǎo)絲器2和3彼此相背側(cè)之間的距離小于寬度B。因此，在槽4的側(cè)壁6和7與導(dǎo)絲器2和3之間沒有接觸。導(dǎo)絲器2或3不再可能通過熱傳導(dǎo)加熱，所以在導(dǎo)絲器2或3上形成的表面溫度較低。
在這種設(shè)計(jì)中，槽4的側(cè)壁6和7設(shè)有下部切口11或12。支座1插入此下部切口中，所以部件通過形狀設(shè)計(jì)剛性地固定在槽4中。
按圖5、6所示之實(shí)施例仍具有縱向延伸的加熱體，其中制有一個(gè)帶平行側(cè)壁6、7的縱槽。在此縱槽內(nèi)插入部件。此部件仍由沿縱向的支座1和固定在其側(cè)邊的導(dǎo)絲器2、3組成。導(dǎo)絲器2、3沿縱向等間距，但配置在帶狀支座兩側(cè)和互相錯(cuò)開。帶狀支座制成鋸齒形。在每個(gè)角內(nèi)固定一個(gè)導(dǎo)絲器。一個(gè)導(dǎo)絲器的直徑和支座1的寬度，恰好與槽寬相等。因此，此部件可設(shè)有側(cè)向間隙地裝入縱槽內(nèi)。部件仍通過罩10固定在槽中?？蓞㈤唽D4.1所作的說明。
在支座端部有孔21(見圖6)?？稍诖丝字胁迦脒m用的工具，借助于此工具可以沿縱向?qū)⒅ё鶑牟蹆?nèi)拉出。因此也清潔了槽。緊接著立即在槽中插入一個(gè)其上固定有導(dǎo)絲銷釘?shù)男轮ё?，所以加熱設(shè)備不會因?yàn)榍逑词艿嚼鋮s而使工作中斷。從加熱設(shè)備取出的帶導(dǎo)絲器的支座，現(xiàn)在可以在清洗池中清洗。應(yīng)該指出，在此實(shí)施例中在加熱導(dǎo)軌的底部裝有兩個(gè)加熱器9。所以沿加熱體寬度給予更均勻的加熱。
圖6表示兩個(gè)導(dǎo)絲器19和20具有基本上半圓形橫截面。它們與絲以一個(gè)較大的半徑接觸，所以在包纏角較小的情況下產(chǎn)生較大的接觸長度。也可以考慮其他的橫截面形狀，例如橢圓形。這樣的導(dǎo)絲器替代圓形銷釘或與之交替排列。
圖7中表示了部件側(cè)規(guī)圖，部件由已在圖1.1或圖1.3中說明的實(shí)心支座和導(dǎo)絲器組成。在這里，兩個(gè)相鄰導(dǎo)絲器2、3之間有一個(gè)底部襯墊。通過它防止絲與支座接觸。否則放在槽底的支座的高表面溫度會在絲上造成過熱。
圖8可見具有沿縱向延伸的U形槽的加熱設(shè)備，槽中置有一個(gè)分成兩個(gè)縱段17和18的支座。在縱段17和18上的導(dǎo)絲器2和3，具有不同的相互沿縱向的間距。因此，加熱設(shè)備有兩個(gè)區(qū)，它們有利地使溫度和絲的質(zhì)量最佳化。
權(quán)利要求
1.加熱移動(dòng)的合成絲(8)的加熱設(shè)備有一個(gè)縱向延伸的槽(4)和基本上互相平行的側(cè)壁(6、7)以及有一個(gè)縱向延伸的支座(1)，支座(1)與導(dǎo)絲器(2、3)組合成一個(gè)部件，其中，導(dǎo)絲器(2、3)導(dǎo)引絲(8)在槽(4)中作鋸齒形移動(dòng)，以及，此部件支承在槽的側(cè)壁(6、7)上，其特征為、支座(1)是一個(gè)良好導(dǎo)熱的(最好是金屬)實(shí)心體，它可以放入槽(4)底，設(shè)計(jì)成銷釘?shù)膶?dǎo)絲器(2、3)在槽(4)中固定在支座(1)上并向上聳起。
2.按照權(quán)利要求1所述之加熱設(shè)備，其特征為沿縱向總是一個(gè)或兩個(gè)銷釘(2)在一側(cè)，一個(gè)或兩個(gè)銷釘(3)在另一側(cè)地交替固定著；由銷釘(2、3)和支座(1)組成的部件總寬度與槽的寬度相等，或比槽的寬度大，在后一種情況下，支座可以彈性變形，以及銷釘支靠在槽壁上。
3.按照權(quán)利要求1所述之加熱設(shè)備，其特征為支座(1)在一個(gè)平行于槽底的平面內(nèi)鋸齒形地變形，使之形成互相錯(cuò)開的彎折，在每一個(gè)彎折中固定了一個(gè)或兩個(gè)銷釘(2、3)，銷釘側(cè)面支靠在槽壁上。
4.按照權(quán)利要求2所述之加熱設(shè)備，其特征為銷釘(2、3)排列在支座(1)的單側(cè)側(cè)面，支座(1)支承在相對的側(cè)壁(7或6)上。
5.按照權(quán)利要求3所述之加熱設(shè)備，其特征為設(shè)有第一和第二支座，這兩個(gè)支座布置成上下相疊，支靠在相同側(cè)壁上的導(dǎo)絲器設(shè)置在這兩個(gè)支座中一個(gè)的一側(cè)，支座(1)的寬度(B)和一個(gè)導(dǎo)絲器(2或3)的寬度，與槽(4)的寬度相等。
6.按照權(quán)利要求5所述之加熱設(shè)備，其特征為支座設(shè)計(jì)為鋸齒形的帶，銷釘固定在一側(cè)的最高點(diǎn)上，另一側(cè)的最高點(diǎn)支靠在其面對著槽壁上。
7.按照權(quán)利要求3所述之加熱設(shè)備，其特征為支座設(shè)計(jì)為鋸齒形的帶，銷釘固定在兩側(cè)的最高點(diǎn)上，在支座彈性的作用下，銷釘支靠在彼此相對的側(cè)壁(6、7)上。
8.按照權(quán)利要求3所述之加熱設(shè)備，其特征為支座設(shè)計(jì)為鋸齒形的帶，銷釘中的一個(gè)總是固定在最高點(diǎn)的內(nèi)側(cè)，支座(1)在最高點(diǎn)的寬度(B)和銷釘(2、3)的寬度，與槽(4)的寬度相等。
9.按照權(quán)利要求1至8之一所述之加熱設(shè)備，其特征為支座充滿槽寬，導(dǎo)絲器固定在其上側(cè)。
10.按照權(quán)利要求1至9之一所述之加熱設(shè)備，其特征為在槽的槽底區(qū)內(nèi)兩個(gè)或一個(gè)縱向壁上制有導(dǎo)槽，支座全部或通過縱向緣板插入此導(dǎo)槽中。
11.按照權(quán)利要求1至10之一所述之加熱設(shè)備，其特征為支座具有四角形橫截面。
12.按照權(quán)利要求6或7之一所述之加熱設(shè)備，其特征為支座用彈性材料制成。
13.按照權(quán)利要求1至12之一所述之加熱設(shè)備，其特征為導(dǎo)絲器用金屬材料制成。
14.按照權(quán)利要求13所述之加熱設(shè)備，其特征為導(dǎo)絲器至少在絲的導(dǎo)引區(qū)有一個(gè)硬質(zhì)材料層。
15.按照權(quán)利要求1至14之一所述之加熱設(shè)備，其特征為導(dǎo)絲器(2、3)彼此等距地排列。
16.按照權(quán)利要求1至14之一所述之加熱設(shè)備，其特征為支座分成縱段(17，18)，一個(gè)縱段上的導(dǎo)絲器(2、3)彼此等距地排列。
17.按照權(quán)利要求16所述之加熱設(shè)備，其特征為縱段(17、18)有相同的長度。
全文摘要
提出了一種加熱移動(dòng)中絲的加熱設(shè)備，它有一個(gè)槽，絲在槽內(nèi)被鋸齒形地導(dǎo)引。為了在槽內(nèi)導(dǎo)引絲，設(shè)有一些導(dǎo)絲器，它們彼此拉開距離地排列在一個(gè)公共的支座上而構(gòu)成了一個(gè)部件。此部件放入槽底，并支靠在槽的側(cè)壁上。其中，導(dǎo)絲器設(shè)計(jì)為銷釘。
文檔編號D02J13/00GK1129265SQ9511722
公開日1996年8月21日 申請日期1995年10月4日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月7日
發(fā)明者約翰內(nèi)斯·F·布魯斯克, 西格弗里德·默赫訥 申請人:巴馬格股份公司