專利名稱：造紙機機罩的縫合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將纖維織物縫合成環(huán)帶以便用作造紙機機罩或用作造紙機機罩中的一個部件，例如成形織物、擠壓織物和干燥織物，或用作涂覆有聚合物的造紙工業(yè)處理帶，例如長輥隙擠壓帶的底層。更準確地說，本發(fā)明涉及在用較窄的螺旋形繞制的機織織物帶制造寬的造紙機機罩的生產(chǎn)過程中使用超聲波能量產(chǎn)生螺旋形連續(xù)接縫。
一直到最近，用作造紙機機罩的織物一直是使用管式編織方法編織成環(huán)狀的，或一直是先編織成扁平狀的，接著再使用接縫連接成環(huán)形形狀。在這兩種情況下，由于造紙機機罩具有約60至450英寸(1.5至11.4厘米)的沿其環(huán)形形狀的橫向測量的寬度，和約10英尺或更長(3.1米或更長)的沿其環(huán)形形狀的縱向測量的長度，生產(chǎn)造紙機機罩都需要各種尺寸的織機，包括昂貴的大型編織機。不管織物是編織成環(huán)形的或是編織成扁平狀的再縫合成環(huán)形形狀，編織過程都是耗時的和繁重的操作。
在最近的進步中，授予Rexfelt等人的美國專利5360656中所描述的一種擠壓織物包括一個用紗線材料織物制成并且在其縱向(機器)方向上是環(huán)形的底層織物。一層或多層纖維織物被安置在底層織物上，并且用針縫制到其上。擠壓織物的底層織物包括至少一層由紗線材料的螺旋形繞制的織物帶構(gòu)成的料層，該紗線材料的寬度小于底層織物的寬度。螺旋形繞制的的紗線材料織物帶的縱向紗線與擠壓織物的縱向(機器)方向形成一個角度。紗線材料的織物帶可以在比一般用在造紙機機罩的生產(chǎn)中的編織機窄的編織機上平織而成。
底層織物包括多個螺旋形繞制的并且接合起來的的較窄機織織物帶的匝?？椢飵怯每v向(經(jīng)向)和橫向(緯向)紗線編織成的。螺旋形繞制的的織物帶的毗鄰的匝可以相互靠接在一起，這樣產(chǎn)生的連續(xù)的接縫可以通過縫制、縫合、熔接或焊接的方式閉合上。另一種方法是，毗鄰的螺旋匝的毗鄰的縱向邊緣部分可以搭接地安置，只要邊緣具有減小的厚度以便在搭接區(qū)域不會導(dǎo)致厚度增加。此外，在縱向紗線之間的空隙在帶的邊緣處可以增加，以便當毗鄰的螺旋匝搭接地安置時，在搭接區(qū)域的縱向股線之間有不變的空隙。在任何情況下，都可以得到具有一個內(nèi)表面、一個外表面、一個縱向(機器方向)和一個橫向(機器橫向)的編織底層織物。然后將編織的底層織物的側(cè)向邊緣修整好以便使它們平行于其縱向(機器方向)方向。編織的底層織物的機器方向和螺旋的連續(xù)接縫之間的夾角可以較小，一般小于10°。
在美國專利US 5360656中所示的方法中，織物帶繞在兩根平行輥上以便組成編織的底層織物?？梢钥闯觯ㄟ^將一較窄的機織織物帶片螺旋地繞在兩根平行輥上的方式可以提供具有各種寬度和長度的環(huán)狀織物，具體的環(huán)狀底層織物的長度取決于編織的織物帶的每個螺旋匝的長度，而寬度取決于編織的織物帶的螺旋匝的數(shù)量。這樣就可以避免必須先按定單編織具有規(guī)定的長度和寬度的完整底層織物。相反，象20英寸(0.5厘米)那樣窄的編織機可以用來生產(chǎn)編織的織物帶，但是，因?qū)嶋H的原因，最好用具有40至60英寸(1.0至1.5厘米)寬度的常規(guī)的紡織機。
在美國專利US 5360656中所示的制造方法具有若干固有的特性和成本優(yōu)點。使用超聲波能量來將機織的織物帶的毗鄰的匝相互連接起來的本發(fā)明被認為是在先有技術(shù)上的一種改進。
因此，本發(fā)明包括制造造紙機的織物的方法，以及根據(jù)這種方法制造的織物，其中機織的織物帶的毗鄰的匝通過超聲波能量互相結(jié)合起來。
該方法的實施包括用縱向紗線和橫向紗線制造一條機織的織物帶的步驟。機織織物帶可以在編織和存放到一個儲料輥上之后進行熱定形以備后用。在任何情況下，該機織織物帶都具有一個第一側(cè)邊緣，一個第二側(cè)邊緣和一個在這兩個側(cè)邊緣之間測量的預(yù)選寬度，該寬度一般要遠小于要用其制造的造紙機的織物的寬度。
沿著機織織物帶的第一和第二側(cè)邊緣中的至少一個延伸到其外的是一個側(cè)向邊緣。該側(cè)向邊緣是用從機織織物帶帶體上延伸出來的橫向紗線的端部制成的。
織物帶可以是編織的以便沿著其第一和第二側(cè)邊中的至少一個設(shè)置一條側(cè)向邊緣。
織物帶還具有一個上側(cè)和一個下側(cè)，并且可以向上面指出的那樣，是寬度象20英寸(0.5厘米)那樣窄，但是具體地說，寬度可以是從40至60英寸(1.0至1.5米)的范圍，該寬度在任何情況下都要窄于一般的造紙機的織物的沿橫向(在機器的橫向方向)測量的寬度。
然后將織物帶以多匝螺旋地卷繞到也許兩個平行的輥上，如上面所述那樣。卷繞的方式要使得每一匝的側(cè)向邊緣蓋在毗鄰匝的織物帶的上側(cè)，或處在毗鄰匝的織物帶的下側(cè)下面。因此，在織物帶沿其側(cè)邊具有一個側(cè)向邊緣的部位處，每一匝中的織物帶的一個側(cè)向邊緣蓋在毗鄰匝的側(cè)向邊緣上，而每一匝中的織物帶的其他側(cè)向邊緣處在毗鄰匝的側(cè)向邊緣下面。此外、織物帶體的每一匝的第一側(cè)邊靠壓在其毗鄰匝的第二側(cè)邊上。這樣就形成了分開織物帶的毗鄰匝的螺旋形連續(xù)接縫。實際上，沿著該接縫具有一個在織物帶體的匝之間形成的一個對接縫和一個通過對織物帶體的側(cè)向邊緣的復(fù)蓋或通過側(cè)向邊緣的復(fù)蓋和鋪墊形成的搭接縫構(gòu)成的組合縫。
然后設(shè)置一個超聲波焊接設(shè)備和一個砧座以便將螺旋狀連續(xù)接縫合上。接縫的長度方向部分在超聲波焊接設(shè)備的電極臂和該砧座之間進行擠壓，該電板臂受到驅(qū)動以便將超聲波能量傳遞到其上實現(xiàn)焊接。螺旋狀連續(xù)接縫的每個長度方向部分都這樣處理以完成該操作。
最好是，砧座是一個可轉(zhuǎn)動的圓筒形或輪狀構(gòu)件，該構(gòu)件具有一個在將接縫合上時電極臂將接縫擠壓在其上的圓周表面。在這種情況下，接縫可以在長度方向在該電極臂和砧座之間連續(xù)地運行以便在一個連續(xù)的操作中合上接縫。在此操作中，沿螺旋狀卷繞的織物帶的每個匝的側(cè)向邊緣以超聲波方式粘接到其毗鄰匝的編織部分的上側(cè)或下側(cè)上。在側(cè)向邊緣沿織物帶的兩個側(cè)邊設(shè)置的情況下，在螺旋狀卷繞的編織帶的每個匝中的一個側(cè)向邊緣以超聲波的方式粘接到其毗鄰匝的卷繞部分的上側(cè)上，而另一側(cè)向邊緣則以超聲波方式粘接到其毗鄰匝的卷繞部分的下側(cè)上。當螺旋狀連續(xù)接縫完全這樣合上時，其結(jié)果是得到這樣一種環(huán)狀造紙機織物，該織物具有一個繞其循環(huán)帶的機器方向，一個橫貫其循環(huán)帶的機器橫向方向，一個內(nèi)表面和一個外表面。機織織物帶的縱向紗與環(huán)狀造紙機織物的機器方向形成一個角度。該角度是螺旋卷繞物的節(jié)距的量度，一般小于10°。
由于環(huán)狀造紙機織物是由螺旋卷繞物組合成的，因此有必要修整其側(cè)邊以便使它們平行環(huán)狀造紙機織物的機器方向。
根據(jù)本發(fā)明方法制造的造紙機織物可以用作成形織物或干燥織物，用作成形、擠壓或干燥織物中的部件，或用作涂覆有聚合物的造紙工業(yè)處理帶的底層，例如長的輥隙擠壓帶的底層。成形、擠壓或干燥織物，或用于涂覆有聚合物的造紙工業(yè)處理帶可以包括兩個或多個由根據(jù)本發(fā)明的方法制成的造紙機織物構(gòu)成的料層。在這種情況下，毗鄰層可以在相反的方向上螺旋地卷繞。特別是當用作擠壓織物的部件時，它可以在其內(nèi)表面和外表面中的至少一個上與合成纖維材料的未編織邊用針縫制在一起。
現(xiàn)參照附圖對本發(fā)明進行更加完全詳細地說明，這些


如下。
圖1是說明用于制造造紙機織物的方法的俯視圖。
圖2是制成的造紙機織物的俯視圖。
圖3是沿圖1中3-3線所截取的剖視圖。
圖4是沿圖1中4-4線所截取的剖視圖，示出了在合上前的接縫。
圖5是局部剖視視圖，簡化地示出圖4中所示的螺旋狀連續(xù)接縫根據(jù)本發(fā)明是如何合上的方式。
圖6是沿圖1中6-6線所截取的剖視圖，示出了合上后的接縫。
現(xiàn)參照若干附圖，圖1是示出用于制造造紙機織物的方法的示意俯視圖。該方法可以使用設(shè)備10來實現(xiàn)，該設(shè)備10包括一個第一輥12和一個第二輥14，這兩個輥相互平行并且可以沿箭頭所示方向轉(zhuǎn)動。機織織物帶16從一個儲帶輥18以連續(xù)的螺旋方式卷繞到第一輥12和第二輥14上?？梢钥闯?，有必要在織物帶16卷繞到輥12，14上時將儲帶輥18以合適的速度沿第二輥14移動。
第一輥12和第二輥14隔開一個距離D，該距離是參照制造造紙機織物所需要的總長度C確定的，該總長度C是繞著造紙機織物的循環(huán)帶沿縱向(機器方向)測量的。機織織物帶16具有寬度W，它從儲帶輥18以多個匝螺旋地卷繞到第一和第二輥12，14上，該儲帶輥在卷繞的過程中沿第二輥14移動?？椢飵?6的順序的各個匝以下面所描述的方式相互相對地設(shè)置，并且沿螺旋狀連續(xù)接縫20相互粘接起來以便產(chǎn)生如圖2所示那樣的造紙機織物22。當制成的織物帶16的匝的數(shù)量足以產(chǎn)生出具有所要求寬度W的造紙機織物22時，就得到了螺旋卷繞物，其中該寬度是橫貫造紙機織物22的循環(huán)帶橫向地(在機器橫向方向上)測得的。這樣得到的造紙機織物22具有一個內(nèi)表面，一個外表面，一個機器方向和一個機器橫向方向。最初，造紙機織物的側(cè)邊顯然不平行于機器方向，并且必須沿線24加以修整以便使造紙機織物22具有要求的寬度W，并且使兩個側(cè)邊平行于其循環(huán)帶的機器方向。
織物帶16可以用象聚脂或聚酰氨樹脂那樣的合成聚合樹脂的單絲、合股單絲或多絲紗線以與用在造紙機工業(yè)中的其他織物編織的相同方式編織而成。在編織之后在暫時儲存在儲帶輥18上之前用常規(guī)的方式對其進行熱定形?？椢飵?6包括縱向紗線和橫向紗線，其中例如，縱向紗線可以是合股單絲紗線，而橫向紗線可以是單絲紗線。此外，織物帶16可以是單層或多層編織的。
另一種方法是，織物帶16可以用常規(guī)的方法加以編織和熱定形，然后從熱定形部件直接輸送到設(shè)備10而不暫時儲存到儲帶輥18上。通過合適的材料的選擇和產(chǎn)品構(gòu)造(編織的形式，紗線的尺寸和支數(shù))還可以略去熱定形。在這種情況下，織物帶16就從編織機輸送到設(shè)備10而無需暫時儲存在儲帶輥18上。
圖3是沿圖1中3-3線截取的織物帶16的剖視圖。它包括縱向紗線26和橫向紗線28，兩者都以交織在一個單層編織結(jié)構(gòu)中的單絲來表示。更準確地說，所示的是一種平面編織形式，盡管可以理解到，織物帶16是可以根據(jù)通常用于編織造紙機織物的編織方式中的任何一種方式進行編織的。由于織物帶16是螺旋地卷繞形成造紙機織物22，因此縱向紗線26和橫向紗線28就沒有分別與造紙機織物22的機器方向和橫向機器方向?qū)?。相反，縱向紗線26與造紙機織物22的機器方向形成一個小的角度θ，該角度的大小是衡量織物帶16的螺旋卷繞物的節(jié)距的量度，這從圖2所示的平面俯視圖看去可知。此角度如前面所指出的那樣，一般小于10°。
機織織物帶16具有一個第一側(cè)邊30和一個第二側(cè)邊32。沿織物帶16的該第一和第二側(cè)邊30，32的分別是第一側(cè)向邊緣34和第二側(cè)向邊緣36。第一和第二側(cè)向邊緣34，36是橫向紗線28的線端，它們沒有被縱向紗線26粘接住而是延伸到第一和第二側(cè)邊30，32之外。另一種方法是，第一和第二側(cè)邊30，32中只要一個具有側(cè)向邊緣。該側(cè)向邊緣或該些側(cè)向邊緣34，36可以通過從該側(cè)邊或該些側(cè)邊30，32去掉一根或多根縱向紗線26的方式提供。另一種方法是，織物帶16可以以這樣的方式編織，即給其提供第一和/或第二側(cè)向邊緣34，36而不需要從其第一和/或第二側(cè)邊30，32上去掉縱向紗線26。在任何情況下，第一和第二側(cè)邊30，32都形成機織織物帶16的帶體的寬度。
圖4是沿圖1中4-4線截取的剖視圖，用來說明織物帶16卷繞到第一和第二平行輥12，14上形成螺旋狀連續(xù)接縫20的方式。一旦完成織物帶16的多個螺旋卷繞匝的第一匝，就這樣設(shè)置順序的匝使得其帶體的第一側(cè)邊30靠壓在織物帶16的帶體的前面卷繞的匝的第二側(cè)邊32上。因此，每個匝的第二側(cè)向邊緣36就設(shè)置在緊接著的匝的第一側(cè)邊30下側(cè)。這樣，如圖4所示那樣， 在第一個匝之后的每個匝的第一側(cè)向邊緣34就設(shè)置在緊接著的前面匝的第二側(cè)邊32的上面。
根據(jù)本發(fā)明，這樣設(shè)置的位于織物帶上面和下面的第一和第二側(cè)向邊緣34，36用超聲波的方式分別粘接到機織織物帶16上。參看圖5，在圖4中所示出的螺旋狀連續(xù)接縫20示意地示出在超聲波焊接設(shè)備的電極臂40和一個砧座42之間。
該砧座42最好是可轉(zhuǎn)動的圓筒形或輪狀構(gòu)件，該構(gòu)件的外圓周表面44在超聲波焊接時起著電極臂40將螺旋狀連續(xù)接縫20靠壓在其上的表面的作用。為了進行焊接或粘接，啟動超聲波焊接設(shè)備使得在將螺旋狀連續(xù)接縫20壓靠在砧座的表面44上的同時以超聲波的頻率振動以便將第一和/或第二側(cè)向邊緣34，36分別粘接到織物帶16的第二和/或第一側(cè)邊32，30上。
砧座42的外圓周表面44最好是以較深的花紋進行滾花，使得可以進行點焊而不是連續(xù)焊接?；y可以是中凹的菱形交叉的花紋。這可使螺旋狀連續(xù)接縫20與織物的其他部位接縫相比具有敞開性和多孔性。
一個象砧座42那樣的可轉(zhuǎn)動砧座通過允許接縫20以圖5中的箭頭所示的方式在電極臂40和可轉(zhuǎn)動的砧座42之間連續(xù)地延伸而便于對螺旋狀連續(xù)接縫20進行連續(xù)地焊接或粘接。在這種情況下，電極臂40和砧座42可以保持固定，而螺旋狀連續(xù)接縫20在它們之間延伸以便進行接合。不過，可能比較實用的方法是，將電極臂40和砧座42相互相對地固定住，并且以與儲帶輥18相同的移動方式在平行于第一和第二平行輥的方向上將它們橫向地移動到一起，同時螺旋狀連續(xù)接縫20在電極臂40和砧座42之間通過以便合上接縫20。而更加實用的方法是，將電極臂40和砧座42相互相對固定住和保持不動，并且當螺旋狀連續(xù)接縫20被合上時橫向移動造紙機織物22。在這種情況下，儲帶輥18相對于電極臂40和砧座42保持在固定位置上。在任何情況下，都設(shè)置板46來在螺旋狀連續(xù)接縫20的兩側(cè)支撐織物帶16。
圖6是沿圖1中6-6線截取的剖視圖，示出了通過超聲波焊接合上之后的接縫。第一側(cè)向邊緣34粘接到第二側(cè)邊32的頂部上，而第二側(cè)向邊緣36粘接到第一側(cè)邊30的底側(cè)上，借此合上螺旋狀連續(xù)接縫20。
下面的實例用來說明本發(fā)明實例使用Branson Model FS-90超聲波焊接臺來形成上述類型的接縫。所使用的織物帶是一種通常用作擠壓織物底層的9 oz/yd2(300g/m2)尼龍織物，它是用單絲緯紗和合股單絲經(jīng)紗以單層平紋樣式編織的。超聲波焊接螺旋狀連續(xù)接縫按下面方式提供1.將經(jīng)紗從待連接的織物帶的織邊上拆散(去掉)使得填充紗的5/32英寸(4mm)邊緣暴露出來。在生產(chǎn)應(yīng)用中，此邊緣可以按要求編織到織邊內(nèi)；2.將待連接的織物帶的兩個側(cè)邊嚙合起來使得第一織物帶的邊緣復(fù)蓋在第二織物帶的上側(cè)，并且使第二織物帶的邊緣處在第一織物帶的底側(cè)下面。對置的織物帶的側(cè)邊的完全編織沒有起邊紋的部分在一個共同的平面中緊緊地對接到一起。實際上，側(cè)邊的邊紋部分形成一個搭接接頭而完全編織的部分形成一個對接接頭。
3.使用直徑為2.5英寸(64mm)，寬0.25英寸(6.4mm)的轉(zhuǎn)動輪作為超聲波焊接臺的砧座。該輪的0.25英寸寬的表面已經(jīng)作了滾花以便得到一種中凹的菱形交叉的滾花樣式。把織物帶側(cè)邊固定在上述的嚙合件中，它們以10英尺/分鐘(3米/分鐘)的輸送速率通過轉(zhuǎn)動的砧座和一個平展面的超聲波振動的電極臂之間，盡管可以采用更快的輸送速率。此超聲波焊接步驟產(chǎn)生了一個特別適用于其預(yù)定用途的接縫。
橫貫接縫的拉伸試驗產(chǎn)生了平均34.0lb/in(5.95kN/m)的接縫強度。通過對比，測得的織物帶的填充方向的強度大致為171lb/in(30kN/m)，平均接縫強度約為填充方向強度的20％。這就更加適合于本發(fā)明主要用途。
對在織物帶的接縫和其余部分之間的厚度的差別進行測量，織物帶自身約為0.032英寸(0.81mm)厚。一般發(fā)現(xiàn)接縫厚度大于或小于織物帶自身的厚度0.001到0.002英寸(0.025到0.050mm)。在一個極限的例子中，接縫厚于織物帶0.007英寸(0.18mm)。
目測檢查接縫可以看出在接縫中保持了大量的織物開口。
熟悉現(xiàn)有技術(shù)的人顯然可以對上面的結(jié)構(gòu)進行改進，而不會使本發(fā)明的變更超出所附權(quán)利要求書的范圍。
例如，如上面所述那樣，本發(fā)明可以通過只對機織織物帶16的兩個側(cè)邊中的一個側(cè)邊提供側(cè)向邊緣的方式實施，要么將一根或多根縱向紗線26從兩個側(cè)邊中的一個上去掉或以這樣的方式編織織物帶16，即沿其兩個側(cè)邊中的一個側(cè)邊提供一個側(cè)向邊緣。沿其兩個側(cè)邊中的一個側(cè)邊具有一個側(cè)向邊緣的機織織物帶16是螺旋地編織的使得該側(cè)向邊緣位于織物帶的毗鄰匝的側(cè)邊的上面或下面。換句話說，本發(fā)明是按上面所述進行實施的，除了略去了第二側(cè)向邊緣36。螺旋狀連續(xù)接縫20的特征是在織物帶16的第一和第二側(cè)邊30，32之間的對接接頭和通過在織物帶16的一個匝上的側(cè)向邊緣蓋在織物帶16的毗鄰匝上或墊在其下的方式形成的搭接接頭的組合接頭。
最后應(yīng)該理解到，雖然在上面描述的方法中，織物帶16的后面的匝的側(cè)向邊緣34蓋在先前卷繞的匝的第二側(cè)邊32上，但是熟悉現(xiàn)有技術(shù)的人可以采用不同的方式而不脫離由所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的范圍。例如，織物帶16后面卷繞的匝可以處在先前卷繞的匝的第二側(cè)邊下面，其結(jié)果是使側(cè)向邊緣34位于先前的匝的第二側(cè)邊32下面。如果織物帶16在這種情況下包括第一和第二側(cè)向邊緣34，36兩者，則第二側(cè)向邊緣36因此將設(shè)置在下一匝的第一側(cè)邊30的上面。
權(quán)利要求
1.一種用于制造造紙機織物的方法，該方法包括下列步驟a)用縱向紗線和橫向紗線制造一個機織織物帶，所述機織織物帶具有一個第一側(cè)邊，一個第二側(cè)邊和在所述第一和第二側(cè)邊之間橫向測量的限定一個機織織物帶帶體的預(yù)定寬度，所述機織織物帶還具有一個沿著所述第一側(cè)邊并且超出該側(cè)邊延伸的第一側(cè)向邊緣，所述第一側(cè)向邊緣是所述橫向紗線的線端；b)把所述織物帶螺旋地卷繞成多個匝，其中所述在所述機織織物帶帶體的某個匝中的所述第一側(cè)邊靠壓在所述機織織物帶帶體的一個毗鄰匝的所述第二側(cè)邊上，借此，在所述機織織物帶的一個匝中的所述第一側(cè)向邊緣蓋在其毗鄰匝中的所述機織織物帶的上面或墊在其下面，從而形成分開所述機織織物帶的毗鄰匝的螺旋狀連續(xù)接縫；c)提供一個超聲波設(shè)備，該設(shè)備具有一個用于將超聲波能量傳遞到所述螺旋狀連續(xù)接縫上的電極臂；d)提供一個砧座，所述電極臂將所述螺旋狀連續(xù)接縫的一部分壓靠在該砧座上；e)在所述電極臂和所述砧座之間對所述螺旋狀連續(xù)接縫的所述部分進行擠壓；f)致動所述電極臂以便將超聲波能量傳遞給所述螺旋狀連續(xù)接縫的所述部分上；g)將所述螺旋狀連續(xù)接縫相對于所述電極臂和所述砧座縱向移動以便通過將所述第一側(cè)向邊緣粘接到其毗鄰匝中的所述機織織物帶上的方式合上所述螺旋狀連續(xù)接縫。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述制造機織織物帶的步驟包括從其一個側(cè)邊上去掉至少一個縱向紗線以便沿所述第一側(cè)邊提供所述第一側(cè)向邊緣的步驟。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述機織織物帶還具有一個沿所述第二側(cè)邊延伸到該側(cè)邊之外的第二側(cè)向邊緣，所述第二側(cè)向邊緣還是所述橫向紗線的線端。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述制造機織織物帶的步驟還包括從其側(cè)邊上去掉至少一根縱向紗線以便沿所述第二側(cè)向邊緣提供所述第二側(cè)向邊緣的步驟。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述機織織物帶是單層編織形式。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述機織織物帶是多層編織形式。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述縱向紗線和所述橫向紗線是用合成聚合樹脂制成的。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于螺旋地卷繞所述織物帶的步驟是通過將所述織物帶螺旋地卷繞到至少兩個平行輥上的方式進行的。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于該方法還包括在所述制造所述織物帶的步驟后對所述機織織物帶進行熱定形的步驟。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于該方法還包括修整所述造紙機織物以便給所述造紙機織物提供相互平行并且平行于其機器方向并且形成所述織物的寬度的側(cè)邊。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述砧座是一個可轉(zhuǎn)動的圓筒形構(gòu)件的圓周表面。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述圓周表面進行了滾花。
13.一種造紙機織物，該織物包括用縱向紗線和橫向紗線編織成的織物帶，所述織物帶具有由一個機織織物帶帶體分開的一個第一側(cè)邊和一個第二側(cè)邊，所述第一側(cè)邊具有一個由延伸到所述第一側(cè)邊外的所述橫向紗線的線端形成的第一側(cè)向邊緣，所述織物帶以多個連續(xù)的匝螺旋地卷繞，其中在所述織物帶帶體的匝中的所述第一側(cè)邊靠壓在其毗鄰匝中的所述第二側(cè)邊上，借此形成將所述織物帶的毗鄰匝分開的螺旋狀連續(xù)接縫，所述螺旋狀連續(xù)接縫通過以超聲波的方式將所述第一側(cè)向邊緣沿在其毗鄰匝中的所述第二側(cè)邊粘接到所述織物帶上的方式合上，借此提供一個環(huán)狀的造紙機織物，該造紙機織物具有一個機器方向，一個機器橫向方向，一個內(nèi)表面和一個外表面。
14.如權(quán)利要求13所述的造紙機織物，其特征在于所述織物帶的所述第二側(cè)邊具有一個由所述延伸到所述第二側(cè)邊外的橫向紗線的線端形成的第二側(cè)向邊緣，其中所述第二側(cè)向邊緣是通過超聲波方式沿其毗鄰匝中的所述第一側(cè)邊粘接到所述織物帶上。
15.如權(quán)利要求13所述的造紙機織物，其特征在于所述織物帶是單層編織形式。
16.如權(quán)利要求13所述的造紙機織物，其特征在于所述織物帶是多層編織形式。
17.如權(quán)利要求13所述的造紙機織物，其特征在于所述縱向紗線和所述橫向紗線是用合成聚合樹脂制成的。
18.如權(quán)利要求13所述的造紙機織物，其特征在于該造紙機織物還具有在平行于其所述機器方向的方向上加以修整的側(cè)邊。
19.如權(quán)利要求13所述的造紙機織物，其特征在于所述造紙機織物是成形織物的一個部件。
20.如權(quán)利要求13所述的造紙機織物，其特征在于所述造紙機織物是擠壓織物的一個部件。
21.如權(quán)利要求20所述的造紙機織物，其特征在于該造紙機織物還包括針織到其內(nèi)表面和外表面中至少一個表面內(nèi)的人造纖維材料的非編織端。
22.如權(quán)利要求13所述的造紙機織物，其特征在于所述造紙機織物是干燥織物的一個部件。
23.如權(quán)利要求13所述的造紙機織物，其特征在于所述造紙機織物是用于涂覆聚合樹脂的造紙工業(yè)處理帶的底層的一個部件。
24.如權(quán)利要求13所述的造紙機織物，其特征在于所述織物帶的所述縱向紗線與所述造紙機織物的機器方向形成一個小于10°的角度。
全文摘要
公開了一種通過螺旋地卷繞機織織物帶的方式制造造紙機織物的方法。該織物帶包括縱向紗線和橫向紗線,并且沿其至少一個側(cè)邊具有側(cè)向邊緣,該側(cè)向邊緣未粘接到延伸到該側(cè)邊外的橫向紗線的線端上。在帶邊紋的織物帶的螺旋卷繞過程中,一個匝中的側(cè)向邊緣蓋在織物帶的毗鄰匝上或墊在其下。毗鄰匝的側(cè)邊相互靠壓著。這樣得到的螺旋狀連續(xù)接縫通過將蓋在其上面或墊在其下面的側(cè)向邊緣以超聲波方式焊接到或粘接到毗鄰匝中的織物帶上的方式合上。
文檔編號D03D13/00GK1194314SQ98103960
公開日1998年9月30日 申請日期1998年1月7日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月7日
發(fā)明者A·L·科利特, J·G·多諾萬, H·M·庫克, B·喬納森 申請人:阿爾巴尼國際公司