專(zhuān)利名稱(chēng)：合成纖維的紡絲整理劑及合成纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于合成纖維的紡絲整理劑及合成纖維。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種在熔融紡絲過(guò)程中，用于熱塑性合成纖維制的復(fù)絲紗的紡絲整理劑，及以該整理劑處理過(guò)的復(fù)絲紗。
已有技術(shù)已知，在熔融紡絲過(guò)程中，在熱塑性合成纖維制的復(fù)絲中要在其熔融紡的步驟中應(yīng)用一種紡絲整理用的水性乳液，所述的紡絲整理液包括以由表面活性劑、潤(rùn)滑劑等組成的混合物。
所述的表面活性劑可以是離子型的或非離子型的。離子型表面活性劑主要用于防止合成纖維的帶靜電的目的。在粘結(jié)于合成纖維之后，離子型表面活性劑在紗的形成過(guò)程中及在紗的加工處理過(guò)程中通常被剝?nèi)?，這樣，在導(dǎo)紗器上產(chǎn)生浮渣，或者，在紗的加熱處理過(guò)程中產(chǎn)生剝離，這樣，在導(dǎo)紗器上產(chǎn)生如焦油等的碳化物。由于上述原因，離子型表面活性劑的使用是成問(wèn)題的，即清洗導(dǎo)紗器的周期將縮短。為解決該問(wèn)題，有人提出了一種紡紗整理液，該整理液包括一單烯族二羧酸的鹽，或其衍生物的鹽(見(jiàn)日本專(zhuān)利公告公報(bào)25666/1982及14469/1982)。使用上述紡絲整理劑，需從形成或加工處理過(guò)的紗線(xiàn)上剝離的物質(zhì)就會(huì)減少。
另一方面，各種物質(zhì)被用作組成紡絲整理劑的潤(rùn)滑劑。例如，對(duì)于在高溫下由熱處理進(jìn)行的形成或加工紗的步驟來(lái)說(shuō)，所述的紡絲整理劑包括，以聚醚潤(rùn)滑劑為主的主成分，以盡可能地減少積于熱板等上的、如焦油那樣的碳化物的形成。例如，從聚酯的部分定向紗(以下，簡(jiǎn)稱(chēng)為POY)生產(chǎn)拉伸變形紗的過(guò)程(以下，簡(jiǎn)稱(chēng)為DTY)即為這樣一個(gè)過(guò)程。然而，在使用了所述的紡絲整理劑時(shí)，不可能令人滿(mǎn)意地預(yù)防這種碳化物的形成。因此，近年來(lái)，有人提出對(duì)用于要在高溫下經(jīng)受熱處理的DTY的紡絲整理劑加入硅化合物或氟化合物以預(yù)防碳化物層積于所用的設(shè)備上(見(jiàn)日本專(zhuān)利公告21380/1994等)。
不過(guò)，迄今為止所提出的通常的紡絲整理劑當(dāng)使用于近年來(lái)的高速紡紗的形成和加工時(shí)，仍不能令人滿(mǎn)意。(例如，在近年來(lái)的DTY的加工過(guò)程中，加工紗的紡紗速率常常在800以上甚至超過(guò)1000m/min。)在近年來(lái)已投入實(shí)用的、以輻射熱進(jìn)行加工的DTY高速紡紗過(guò)程中，加熱器的溫度已高達(dá)400℃或更高，而熱分解物的渣沫(沉積物)緊緊地黏附于加熱器中的導(dǎo)紗器。對(duì)這種DTY的高速紡紗加工來(lái)說(shuō)，即使是含有這種硅化合物或氟化合物的紡絲整理劑也是不滿(mǎn)意的。
另外，上述的乳膠水溶液在下述的幾點(diǎn)上是特別存在問(wèn)題的。即，細(xì)菌、霉菌、酵母菌等易于擴(kuò)散于乳膠液的菌。因此，乳膠液被腐爛而給出膠狀物質(zhì)，該膠狀物常常積附于導(dǎo)紗器上，形成沉積物。為了解決此問(wèn)題，迄今為止，大量的防腐劑被加入乳液中，然而，這樣又導(dǎo)致了另一個(gè)問(wèn)題的產(chǎn)生，即乳液成本的增加和使用乳液的工作環(huán)境的惡化。
發(fā)明綜述我們，本發(fā)明的發(fā)明者，注意到，如焦油那樣的碳化物以及渣主要產(chǎn)生自所述的用于合成纖維的紡絲整理劑中的抗靜電成分(防止靜電)，經(jīng)刻意研究，發(fā)現(xiàn)，將少量的特定的化合物作為抗靜電成分加入所述的紡絲整理劑，且將紡絲整理劑用來(lái)處理合成纖維，則可明顯地減少如焦油及渣那樣的碳化物的形成，另外，所加入的所述的特定的化合物也可用來(lái)防止紡絲整理劑乳液被腐爛。從而，基于上述發(fā)現(xiàn)，我們完成了本發(fā)明。
本發(fā)明的一個(gè)目的是，在高速紡紗、拉伸及加工的過(guò)程中，以及在伴隨高溫下的熱處理的高溫紡紗、拉伸及加工過(guò)程，如DTY的加工過(guò)程中，減少如焦油等的碳化物以及渣的形成，由此，延長(zhǎng)導(dǎo)紗器的清潔周期；同時(shí)，顯著地減少須加入用于合成纖維的紡絲整理劑乳膠水溶液中的抗靜電劑的量，降低了合成纖維的紡紗、拉伸及加工的成本，改善了所述紡紗、拉伸和加工的操作環(huán)境。
本發(fā)明的上述目的和其它的目的將通過(guò)以下的描述而得到更清楚的說(shuō)明，這些目的由包括下述部分的本發(fā)明而得以完成。
具體地，本發(fā)明提供了一種用于合成纖維的紡絲的整理劑，所述的紡絲整理劑包括一有機(jī)羧酸的季銨鹽作為其抗靜電組份(用于阻止產(chǎn)生靜電)。本發(fā)明也提供了一種以上述的紡絲整理劑處理過(guò)的合成纖維。
用于本發(fā)明的有機(jī)羧酸的季銨鹽可用下式(1)表示 式中，R1至R4各代表一個(gè)具有1-12個(gè)碳原子的烷基或鏈烯基；X-代表一有機(jī)羧酸的陰離子。
有機(jī)羧酸的季胺鹽可以是一種通過(guò)一種反應(yīng)產(chǎn)物與有機(jī)羧酸的反應(yīng)而得到的反應(yīng)物，所述反應(yīng)產(chǎn)物產(chǎn)生自一叔胺與碳酸二烷基酯的反應(yīng)。
本發(fā)明的紡絲整理劑可包含聚醚類(lèi)潤(rùn)滑劑。最佳實(shí)例的詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的用于合成纖維的紡絲整理劑包括抗靜電組份(用于防止帶靜電)，及有機(jī)羧酸的季銨鹽。當(dāng)上述的紡絲整理劑用于伴隨有在高溫下的紗的高溫處理的合成纖維的形成和加工過(guò)程時(shí)，例如，加工DTY的過(guò)程時(shí)，該紡絲整理劑中的有機(jī)羧酸的季銨鹽最好是如下式通式(1)的化合物 式中，R1至R4各代表一個(gè)具有1-12個(gè)碳原子的烷基或鏈烯基，最好是一個(gè)具有1-5個(gè)碳原子的烷基或鏈烯基；X-代表一有機(jī)羧酸的陰離子。
本發(fā)明的紡絲整理劑中的有機(jī)羧酸的季銨鹽的量通常為相對(duì)于該紡絲整理劑的總重的0.1-5.0％(重量)，優(yōu)選的是0.2-2.0％(重量)。如果，所含該鹽的量小于0.1％(重量)，則該紡絲整理劑的抗靜電性能下降。但是，如果該含量大于5.0％(重量)，則形成的浮渣或焦油的量將增加，或者，在DTY紡絲過(guò)程中的滴油程度將增加。
構(gòu)成用于本發(fā)明的酸的季銨鹽的有機(jī)羧酸包括脂族一元羧酸(例如，甲酸、乙酸、丙酸、己酸、辛酸、癸酸、十一烯酸、月桂酸、十四烷酸、棕櫚酸、硬脂酸、山崳酸、2-乙基己酸、異硬脂酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、油酸、芥酸、環(huán)己烷羧酸、乙醇酸、乳酸、月桂基硫代丙酸等)，脂族二元羧酸(例如，草酸、丙二酸、琥珀酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、馬來(lái)酸、硫二丙酸，等等)，芳香族一元羧酸(例如，苯甲酸、甲苯甲酸、乙基-苯甲酸等)，及芳香族二元羧酸(例如，鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸等)。其中，優(yōu)選的是，脂族一元羧酸、脂族二元羧酸及芳香族二元羧酸。特別優(yōu)選的是，2-乙基己酸、馬來(lái)酸及鄰苯二甲酸。如上所述的有機(jī)羧酸可以單獨(dú)或一種或多種結(jié)合使用。
組成用于本發(fā)明中的有機(jī)羧酸的季銨鹽的季銨鹽殘基，以及組成也用于本發(fā)明中的式(1)化合物的季銨鹽的陽(yáng)離子，衍生自一個(gè)具有1-5個(gè)碳原子的烷基或鏈烯基的叔胺的四價(jià)衍生物。該叔胺包括脂肪胺(例如，三甲胺、三乙胺、三-正丙胺、三-正丁胺、三-正辛胺、辛基二甲胺、月桂基二甲胺、硬脂基二甲胺，等等)，及脂環(huán)族胺(例如，N-甲基吡咯烷、N-乙基吡咯烷、N-甲基哌啶、N-乙基哌啶、N-甲基六亞甲基亞胺、N-乙基六亞甲基亞胺、N-甲基嗎啉、N-丁基嗎啉、N，N’-二甲基哌嗪、N，N’-二乙基哌嗪、1，5-二氮雜二環(huán)[4，3，0]-5-壬烯、1，8-二氮雜二環(huán)[5，4，0]-十一碳烯，等等)。其中，優(yōu)選的是脂族胺。特別優(yōu)選的是三甲胺、三乙胺及辛基二甲胺。
用于本發(fā)明中的有機(jī)羧酸的季銨鹽和式(1)的化合物可通過(guò)一種反應(yīng)物的反應(yīng)而制得，即，如，與一有機(jī)羧酸以如下所述的方式進(jìn)行反應(yīng)而得到。所述的一種反應(yīng)物系通過(guò)叔胺與碳酸二烷基酯反應(yīng)而得。
例如，用于本發(fā)明中的有機(jī)羧酸的季銨鹽可根據(jù)下述方式制得。為制取2-乙基己酸三甲基辛基銨，將1摩爾的辛基二甲胺和1摩爾或更多摩爾的碳酸二甲酯及甲醇一起裝入一高壓釜中，在5kg/cm2壓力下，在120℃進(jìn)行反應(yīng)，以獲得碳酯甲酯三甲基辛基銨的甲醇溶液。其次，將所述的碳酸甲酯三甲基辛基銨的甲醇溶液緩慢地加入80-90℃的二乙基己酸中，這時(shí)，產(chǎn)生二氧化碳，并蒸餾除去甲醇。然后，在反應(yīng)系中加入水，由此完成離子交換反應(yīng)。調(diào)節(jié)其濃度后，所述體系給出2-乙基己酸三甲基辛基銨。
式(1)的化合物可根據(jù)下述的方法制得。為制取馬來(lái)酸三乙基甲銨，將1摩爾的三乙胺和1摩爾或更多摩爾的碳酸二甲酯及甲醇一起裝入一高壓釜中，在5kg/cm2壓力下，在約120℃進(jìn)行反應(yīng)，以獲得碳酸甲酯乙基甲銨的甲醇溶液。其次，將馬來(lái)酸的甲醇溶液緩慢地加入80-90℃的上述甲醇溶液，這時(shí)，產(chǎn)生二氧化碳，并蒸餾除去甲醇。然后，在反應(yīng)系中加入水，由此完成離子交換反應(yīng)。調(diào)節(jié)其濃度后，所述體系給出馬來(lái)酸三乙基甲銨本發(fā)明的紡絲整理劑可任選地含有一潤(rùn)滑劑(例如，礦物油、脂肪酸酯、聚醚、硅油等)。特別是，當(dāng)本發(fā)明的紡絲整理劑含有式(1)的化合物作為有機(jī)羧酸的季銨鹽，旨在將整理劑用于伴有在高溫下的纖維的熱處理的合成纖維的形成或加工過(guò)程時(shí)。例如，在諸如DTY的加工過(guò)程中時(shí)，人們希望該紡絲整理劑含有一聚醚類(lèi)的潤(rùn)滑劑。所述的聚醚類(lèi)潤(rùn)滑劑包括將由一具有2-4個(gè)碳原子的烯化氧與一分子中具有一個(gè)或多個(gè)羥基的醇的加成(共)聚合反應(yīng)而制得的化合物(以下稱(chēng)為加成物)，所述的聚醚類(lèi)潤(rùn)滑劑也包括用一烷基基團(tuán)封住前述加成物的端羥基所得的衍生物。此處，術(shù)語(yǔ)“加成(共)聚合反應(yīng)”意指，“加成共聚合反應(yīng)”或“加成聚合反應(yīng)”，其加成形式可以是無(wú)規(guī)加成或嵌段加成的任一種。為用一烷基基團(tuán)封閉加成物的端羥基，可以使用烷氧基化反應(yīng)及?；磻?yīng)。較好的是，使用于本發(fā)明中的聚醚類(lèi)潤(rùn)滑劑具有1000-20000的數(shù)均分子量。紡絲整理劑中的該聚醚類(lèi)潤(rùn)滑劑的含量較好的是相對(duì)于整個(gè)紡絲整理劑的總重的70-99.5(重量)。
組成加成物的醇可以是任何一種所希望的天然及合成的一元醇(例如，甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、異戊醇、2-乙基己醇、月桂醇、異十三醇、異十六醇、硬脂醇、異硬脂醇等)，二元醇(例如，乙二醇、丙二醇、新戊二醇、己二醇等)及三元醇和較高的多元醇(例如，丙三醇、三甲醇丙烷、季戊四醇、脫水山梨糖醇、山梨糖醇等)。
組成上述加成物的由2-4個(gè)碳原子構(gòu)成的烯化氧包括環(huán)氧乙烷(以下，簡(jiǎn)稱(chēng)為“EO”)，1，2-環(huán)氧丙烷(以下，簡(jiǎn)稱(chēng)為“PO”)，1，2-環(huán)氧丁烷，四氫呋喃，等等。優(yōu)選的是，該加成物基本上由EO組成。當(dāng)EO與其它的烯化氧共聚時(shí)，EO的比例最好是5-80％(重量)。
作為本發(fā)明中可用的聚醚類(lèi)潤(rùn)滑劑的具體例子，可舉出丁醇(EO/PO)-無(wú)規(guī)加成物(EO/PO＝50/50％(重量)，平均分子量＝1400)，己二醇-(EO/PO)-無(wú)規(guī)加成物(EO/PO＝40/60％(重量)，平均分子量＝4000)，及三甲醇丙烷的-(EO)(PO)嵌段加成物(EO/PO＝20/80％(重量)，平均分子量＝5000)的甲基醚。
本發(fā)明的紡絲整理劑可以含有其它任選的組份，只要所加的組份并不使含有該組份的紡絲整理劑超越本發(fā)明的精神和權(quán)利要求范圍。這樣的任選成分包括乳化劑(例如，多元醇酯類(lèi)非離子型表面活性劑，聚乙二醇類(lèi)非離子型表面活性劑，酰胺類(lèi)表面活性劑，等)，抗靜電劑(例如，肥皂、硫酸鹽類(lèi)陰離子性表面活性劑、磺酸鹽類(lèi)陰離子型表面活性劑、磷酸鹽類(lèi)陰離子性表面活性劑，甜菜堿類(lèi)兩性表面活性劑等)，油性改善劑(例如，高級(jí)脂肪酸、高級(jí)脂族胺類(lèi))，極壓添加劑、防銹劑、抗氧化劑及其它的功能性添加劑，及其并未特別限定的化合物。
本發(fā)明的紡絲整理劑以其水性乳液應(yīng)用在熔融紡絲合成纖維的步驟中所紡的絲上。乳液的濃度可在0.5-30％(重量)的范圍內(nèi)自由選取。但是，優(yōu)選的是5-20％(重量)。將所述的乳液應(yīng)用至絲上的方法并無(wú)特別的規(guī)定，可用噴嘴上油和輥筒上油的方法。
本發(fā)明的紡絲整理劑粘附于合成纖維上的量通常為相對(duì)于合成纖維重量的0.1-2.0％(重量)，優(yōu)選的是在0.2-1.5％(重量)。
使用本發(fā)明的紡絲整理劑處理的合成纖維可包括，例如，聚酯、尼綸、聚丙烯等的熱塑合成纖維的復(fù)絲。用上述合成纖維紡制的紗的種類(lèi)并無(wú)具體的限定。本發(fā)明可應(yīng)用于各種紗，其范圍之廣，包括從用于衣料的細(xì)支旦尼爾紗到用于工業(yè)材料的粗支旦尼爾紗。參照下述的說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例及用來(lái)與本發(fā)明比較的對(duì)照例，可以更清楚地理解本發(fā)明。這些例子是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，但不是對(duì)本發(fā)明的范圍的限制。
在下述的實(shí)施例及比較例中，份和百分比皆指重量。實(shí)施例1-4，比較例1-4下述的化合物(A)至(C)被選作用于本發(fā)明的有機(jī)羧酸的季銨鹽的例子。如表1所示，在一基礎(chǔ)油劑中加入該化合物和通常的抗靜電劑，以制備實(shí)施例1-4及比較例1-4中的合成纖維的紡絲整理劑。在表1中，組成成分的量以“％(重量)”表示?；A(chǔ)油劑組份硬脂酸異十三碳酯 60份單油酸甘油酯 10份油醇-5EO加成物 12份氫化蓖麻油-15EO加成物 15份N-月桂酰基二乙醇胺 2份本發(fā)明的有機(jī)羧酸的季銨鹽化合物A鄰苯二甲酸三乙基甲銨化合物B馬來(lái)酸四甲銨化合物C2-乙基己酸辛基三甲銨通常的抗靜電劑化合物D石蠟(C14-16)磺酸鈉(由拜耳公司生產(chǎn)的WAROLAT U)化合物E琥珀酸二異辛酯磺酸鈉化合物F琥珀酸十五烷銨酯鉀化合物G月桂酸胺表1
其次，用實(shí)施例1-4及比較例1-4的紡絲整理劑樣品中之任一種處理將商業(yè)上可購(gòu)的聚酯長(zhǎng)絲(75旦尼爾/36根絲)去油(洗)而制得的紗，黏附的紡絲整理劑的凈重為0.8％，接著烘干。按照如下所述的測(cè)試方法，測(cè)試如此處理所得的紗試樣，測(cè)量測(cè)試后所帶的靜電，及測(cè)試后所形成的渣的量和焦油的量。其結(jié)果示于下面的表2。測(cè)試方法靜電的產(chǎn)生量在以10g的起始張力下，以300m/min的速度運(yùn)轉(zhuǎn)紗線(xiàn)試樣，繞在氧化鋁陶瓷筒管上，用一電勢(shì)測(cè)試儀測(cè)得試樣上產(chǎn)生的靜電。
形成和脫落的渣量在以10g的起始張力下，300m/min的速度運(yùn)轉(zhuǎn)紗線(xiàn)試樣，保持其與筘片接觸。1小時(shí)后，目視粘結(jié)至所述筘片上的沉積物的量以及滴落于筘片之下的渣量。在表2的滴落的渣量一欄中，“○○”表示“無(wú)渣滴落”，“○”表示“有些渣滴落”，“△”表示“有些焦油形成”，“×”表示“多量焦油形成”。
表2
從表2可以明白，本發(fā)明的紡絲整理劑樣品比起慣用的紡絲整理劑試樣來(lái)，都具有更好的抗靜電性能。
其次，使用離子交換水，制得包括實(shí)施例1-4及比較例1-4中的任一種紡絲整理劑試樣的10％的水性乳液。將該乳液密封于一37℃恒溫箱中達(dá)72小時(shí)。然后，使用“3A生物檢測(cè)格TTC” (3A石油公司制)測(cè)得工作乳液中的總的微生物，X(細(xì)胞/cc)，并以常用對(duì)數(shù)表示(logX).其結(jié)果示于表3。
表3
從表3顯見(jiàn)，本發(fā)明的紡絲整理劑有效地抑制了細(xì)菌等的生長(zhǎng)。實(shí)施例5-12，比較例5-12下列化合物(H)至(J)被選作為用于本發(fā)明紡絲整理劑中的式(1)的化合物的例子。分別如表4-5所示，在一包含聚醚類(lèi)潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)油劑中加入該化合物或通常的抗靜電劑(如下面所述的K，L或D)，以制備實(shí)施例5-12及比較例5-12中的合成纖維的紡絲整理劑。以下述方法測(cè)得這些任何一種試樣所處理的聚酯紗上所產(chǎn)生的靜電量，以及在各個(gè)試樣的熱處理后保留的殘余物的量(這表示各個(gè)試樣的耐熱性)。其結(jié)果示于表4和表5?；A(chǔ)油劑組份丁醇-(EO/PO)元規(guī)加成物(EO/PO＝50/50，平均分子量-1400)60份月桂醇-(PO)(EO)嵌段加成物(EO/PO＝40/60，平均分子量-1400) 20份丙二醇-(EO/PO)無(wú)規(guī)加成物(EO/PO＝50/50，平均分子量-2000) 10份棕櫚酸2-乙基己酯 10份本發(fā)明的式(1)的化合物化合物H鄰苯二甲酸甲基三乙銨化合物I馬來(lái)酸甲基三乙銨化合物J2-乙基己酸四甲基銨通常的抗靜電劑化合物K月桂醇-3EO加成物的磷酸鉀酯化合物L(fēng)異硬脂醇-5EO加成物的磷酸鉀酯化合物D如上所述測(cè)試方法靜電的產(chǎn)生量用實(shí)施例5-12及比較例5-12的紡絲整理劑樣品中之任一種處理將商業(yè)上可購(gòu)的聚酯長(zhǎng)絲(75旦尼爾/36根絲)去油(洗)而制得的紗，黏附的紡絲整理劑的凈重為0.3％，接著烘干。
在溫度為20℃下，相對(duì)濕度為40％的大氣氛中，以100m/min或300m/min的速度運(yùn)轉(zhuǎn)紗線(xiàn)試樣，繞在作過(guò)無(wú)光整理的鉻筒管、氧化鋁陶瓷筒管或以尿烷制的盤(pán)上。用一集流式電勢(shì)測(cè)試儀測(cè)得試樣上產(chǎn)生的靜電。
熱處理后的殘余物量將實(shí)施例5-12及比較例5-12的紡絲整理劑的試樣各0.5g置入直徑50cm、高10mm的不銹鋼盤(pán)，在220℃的空氣循環(huán)或烘箱中加熱8小時(shí)。測(cè)定留于各個(gè)盤(pán)上的殘余物的量。其次，再進(jìn)一步的，在400℃的電爐中加熱各個(gè)盤(pán)20分鐘，再次測(cè)定殘留于其上的殘余物量。
表4
表5
從表4及表5可見(jiàn)，本發(fā)明的各包含式(1)化合物的紡絲整理劑比起通常的紡絲整理劑來(lái)，具有更高的抗靜電性能，且因在高溫下產(chǎn)生了更少的焦油和渣，前者比起后者來(lái)具有更高的耐熱性。
其次，在3400m/min的卷繞速度下熔紡聚酯，以生產(chǎn)115旦尼爾/36根絲的POY紗的。同時(shí)，通過(guò)一噴嘴，對(duì)該P(yáng)OY紗施以實(shí)施例5或比較例5的紡絲整理劑的10-％的水性乳液。粘結(jié)至POY的紡絲整理劑凈量為0.3％。然后，在一月內(nèi)，在1200m/min的速度下，和450℃的加熱器中，使用一假捻機(jī)器(HTS-1500型，由Teijin機(jī)械制造公司制造)將該P(yáng)OY紗試樣連續(xù)加工成DTY紗。根據(jù)如下所述的方法，測(cè)得圍繞如此形成的DTY起絨的絨毛根數(shù)，并檢測(cè)加熱器的導(dǎo)紗器的的沾污情況，如果發(fā)生的話(huà)。其結(jié)果示于下表6。測(cè)試方法絨毛數(shù)開(kāi)始加工測(cè)試進(jìn)行一個(gè)月后，將該加工過(guò)的紗再以150m/min的速度卷繞，同時(shí)，用一絨毛測(cè)試儀(DT-140型，Toray公司制造)測(cè)得每10000米紗上所形成的絨毛的根數(shù)。
導(dǎo)紗器的沾污程度開(kāi)始加工測(cè)試一個(gè)月后，肉眼觀(guān)察加熱器的導(dǎo)紗器上的沾污情況，如果存在沾污的話(huà)。
表6
從表6可以明白，本發(fā)明的包括式(1)化合物的紡絲整理劑比起通常的紡絲整理劑來(lái)，在以輻射加熱器或諸如此類(lèi)的高溫條件下進(jìn)行的高速DTY加工過(guò)程中，顯示極為優(yōu)異的性能。
權(quán)利要求
1.一種用于合成纖維的紡絲整理劑，其特征在于，所述的紡絲整理劑包括一有機(jī)羧酸的季銨鹽。
2.如權(quán)利要求1所述的合成纖維的紡絲整理劑，其特征在于，所述有機(jī)羧酸的季胺鹽是一種通過(guò)反應(yīng)產(chǎn)物與一有機(jī)羧酸的反應(yīng)而得到的反應(yīng)物，該反應(yīng)產(chǎn)物得自一叔胺與碳酸二烷基酯的反應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1所述的合成纖維的紡絲整理劑，其特征在于，構(gòu)成所述鹽的有機(jī)羧酸為一元羧酸或二元羧酸。
4.如權(quán)利要求1所述的合成纖維的紡絲整理劑，其特征在于，構(gòu)成羧酸鹽的有機(jī)羧酸為選自馬來(lái)酸、鄰苯二甲酸及2-乙基己酸。
5.如權(quán)利要求1所述的合成纖維的紡絲整理劑，其特征在于，所述有機(jī)羧酸的季銨鹽的用量為0.1-5％(重量)。
6.如權(quán)利要求1所述的合成纖維的紡絲整理劑，其特征在于，所述紡絲整理劑進(jìn)一步包括一聚醚類(lèi)潤(rùn)滑劑。
7.如權(quán)利要求1所述的合成纖維的紡絲整理劑，其特征在于，所述聚醚類(lèi)潤(rùn)滑劑的含量為70-99.5％(重量)。
8.如權(quán)利要求1所述的合成纖維的紡絲整理劑，其特征在于，上述紡絲整理劑易于部分取向的聚酯紗的拉伸變形紗的加工。
9.如權(quán)利要求1所述的合成纖維的紡絲整理劑，其特征在于，所述有機(jī)羧酸的季銨鹽可用下式(1)表示 式中，R1至R4各代表一個(gè)具有1-12個(gè)碳原子的烷基或鏈烯基；X-代表一有機(jī)羧酸的陰離子。
10.如權(quán)利要求9所述的合成纖維的紡絲整理劑，其特征在于，所述有機(jī)羧酸的季胺鹽可以是一種通過(guò)反應(yīng)產(chǎn)物與一有機(jī)羧酸的反應(yīng)而得到的反應(yīng)物，該反應(yīng)產(chǎn)物得自一叔胺及碳酸二烷基酯。
11.如權(quán)利要求9所述的合成纖維的紡絲整理劑，其特征在于，構(gòu)成所述鹽的有機(jī)羧酸為一元羧酸或二元羧酸。
12.如權(quán)利要求9所述的合成纖維的紡絲整理劑，其特征在于，構(gòu)成羧酸鹽的有機(jī)羧酸為選自馬來(lái)酸、鄰苯二甲酸及2-乙基己酸。
13.如權(quán)利要求9所述的合成纖維的紡絲整理劑，其特征在于，所述有機(jī)羧酸的季銨鹽的用量為0.1-5％(重量)。
14.如權(quán)利要求9所述的合成纖維的紡絲整理劑，其特征在于，所述紡絲整理劑進(jìn)一步包括一聚醚類(lèi)潤(rùn)滑劑。
15.如權(quán)利要求9所述的合成纖維的紡絲整理劑，其特征在于，所述聚醚類(lèi)潤(rùn)滑劑的含量為70-99.5％(重量)。
16.如權(quán)利要求9所述的合成纖維的紡絲整理劑，其特征在于，上述紡絲整理劑用于對(duì)部分取向的聚酯紗的拉伸變形紗的加工。
17.如權(quán)利要求1所述的合成纖維的紡絲整理劑，其特征在于，所述式(1)化合物中的R1-R4各為具有1-5個(gè)碳原子的烷基或鏈烯基。
18如權(quán)利要求17所述的合成纖維的紡絲整理劑，其特征在于，所述有機(jī)羧酸的季胺鹽可以是通過(guò)一種反應(yīng)產(chǎn)物而得到的反應(yīng)物，所述反應(yīng)產(chǎn)物產(chǎn)生自一叔胺及碳酸二烷基酯與一有機(jī)羧酸的反應(yīng)。
19.如權(quán)利要求17所述的合成纖維的紡絲整理劑，其特征在于，構(gòu)成所述鹽的有機(jī)羧酸為一元羧酸或二元羧酸。
20.如權(quán)利要求17所述的合成纖維的紡絲整理劑，其特征在于，構(gòu)成羧酸鹽的有機(jī)羧酸為選自馬來(lái)酸、鄰苯二甲酸及2-乙基己酸。
21.如權(quán)利要求17所述的合成纖維的紡絲整理劑，其特征在于，所述有機(jī)羧酸的季銨鹽的用量為0.1-5％(重量)。
22.如權(quán)利要求17所述的合成纖維的紡絲整理劑，其特征在于，所述紡絲整理劑進(jìn)一步包括一聚醚類(lèi)潤(rùn)滑劑。
23.如權(quán)利要求17所述的合成纖維的紡絲整理劑，其特征在于，所述聚醚類(lèi)潤(rùn)滑劑的含量為70-99.5％(重量)。
24.如權(quán)利要求17所述的合成纖維的紡絲整理劑，其特征在于，上述紡絲整理劑用于對(duì)部分取向的聚酯紗的拉伸變形紗的加工。
25.一種合成纖維，其特征在于，它們用上述任一權(quán)利要求所述的用于合成纖維的紡絲整理劑作處理過(guò)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于合成纖維的、包括一有機(jī)羧酸的季銨鹽的紡絲整理劑，及以該紡絲整理劑處理過(guò)的合成纖維。當(dāng)上述的紡絲整理劑用于合成纖維的形成和加工過(guò)程時(shí)，可以減少形成于纖維上的焦油和渣子，當(dāng)所述的紡絲整理劑用于伴隨有高溫下的對(duì)紗的熱處理的。拉伸變形紗的形成和加工過(guò)程時(shí)，該紡絲整理劑中的有機(jī)羧酸的季銨鹽最好是如上式通式(1)的化合物且該紡絲整理劑含有一聚醚潤(rùn)滑劑式中，R
文檔編號(hào)D06M13/46GK1152052SQ9611344
公開(kāi)日1997年6月18日 申請(qǐng)日期1996年10月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月11日
發(fā)明者吉田宏, 尾崎一郎, 堺修介, 吉見(jiàn)操 申請(qǐng)人:三洋化成工業(yè)株式會(huì)社