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聚合物擠塑模具的制作方法

文檔序號(hào):1765951閱讀:182來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:聚合物擠塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的聚合物擠塑用模,其中該模具孔的出口處擴(kuò)成擴(kuò)口狀,而且規(guī)定了擴(kuò)口及未擴(kuò)口段的相對(duì)尺寸和形狀。
背景技術(shù)
通過(guò)模具擠塑聚合物形成成形的擠塑制品是一種公知的方法,并廣泛為工業(yè)所采用,請(qǐng)見比如H.Mark等人編輯的《聚合物科學(xué)及工程大全》(Encyclopedia of Polymer Sience and Engineering)第二版,卷6,John&Sons出版公司出版;New York 1986年版p571-631及P802-824(纖維),該書在此引作參考??梢酝ㄟ^(guò)聚合物擠塑方法制造的制品包括薄膜、纖維、片材、線材(包括將要切成顆粒進(jìn)一步加工的線材)和型材。一般擠塑制品是基本連續(xù)的,經(jīng)常切成可使用的長(zhǎng)度。
擠塑法是這樣一種方法,其中強(qiáng)力迫使熔融的聚合物通過(guò)一具有一定形狀的孔,然后將擠塑物冷卻,最后一般成為固體。擠塑物的橫斷面(與流動(dòng)方法垂直)一般與??拙哂邢嗤男螤睢S捎跀D塑在工業(yè)上非常重要,人們一直試圖改進(jìn)模具,使該方法操作費(fèi)用更低,和/或不合格產(chǎn)品更少等。在此方法中的一個(gè)特別問(wèn)題就是“模具滴料(die drips)”,這是在??字車占降?一般是)少量的熔融聚合物,它會(huì)引起產(chǎn)品缺陷和停工等問(wèn)題。
美國(guó)專利4,822,546敘述了一中聚合物擠塑模具,其優(yōu)點(diǎn)是適用于高流動(dòng)性聚合物,而且模具是水下切粒機(jī)的一部分。但沒有提及這種模具在其它擠塑方法中的應(yīng)用。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種模具,它具有供擠塑聚合物用的擴(kuò)口的孔,它包括具有一個(gè)或多個(gè)擴(kuò)口孔的模體,該孔具有如下的組件具有表面S1的第一區(qū);具有表面S2的第二區(qū);具有表面S3的第三區(qū);長(zhǎng)度L1,這是所述第一區(qū)、第二區(qū)和第三區(qū)的總長(zhǎng)度;所述第三區(qū)的長(zhǎng)度L3;
聚合物的流動(dòng)軸A;以及所述模具在其排料側(cè)具有表面S5;而且L1/L3大約為2或更高;L3的長(zhǎng)度要足以使在通過(guò)所述孔的聚合物在排出所述孔之前基本上與S3的周邊接觸;A和S3都垂直于S5;如果所述第二區(qū)具有一個(gè)臺(tái)階式面積變化,則由S2與A所形成的角度T約為45°至約90°。
如果所述第二區(qū)具有多于一個(gè)的臺(tái)階式面積變化,則相當(dāng)于角T的每個(gè)臺(tái)階的類似角度為約45~90°。
在所述第三區(qū)的孔的面積為在所述第一區(qū)孔的面積的約1.1~約1.7倍;以及所述第一區(qū)和所述第三區(qū)的幾何形狀是相似的。
本發(fā)明還包括一個(gè)聚合物擠塑設(shè)備,它包括一個(gè)模具和泵壓聚合物通過(guò)所述模具的裝置,其中的改進(jìn)包括,擠塑聚合物的模具具有一個(gè)或多個(gè)有如下組件的擴(kuò)口的孔具有表面S1的第一區(qū);具有表面S2的第二區(qū);具有表面S3的第三區(qū);長(zhǎng)度L1,它是所述第一區(qū)、第二區(qū)和第三區(qū)的總長(zhǎng)度;所述第三區(qū)的長(zhǎng)度L3;聚合物流動(dòng)軸A;以及所述模具在其排料側(cè)具有表面S5;以及其中L1/L3約為2或更高;L3的長(zhǎng)度要足以使正在通過(guò)所述孔的聚合物在離開所述孔之前基本上與S3的周邊接觸;A和S3都垂直于S5;如果所述第二區(qū)具有一個(gè)臺(tái)階式面積變化,則由S2和A所形成的角度T為大約45°至約90°。
如果所述第二區(qū)具有多于一個(gè)臺(tái)階式面積變化,則與所述角度T相當(dāng)?shù)拿總€(gè)臺(tái)階的類似角度為45°~90°;
所述第三區(qū)的孔面積是所述第一區(qū)中孔的面積的約1.1~約1.7倍;所述第一區(qū)及所述第三區(qū)的幾何形狀是相似的;而且要求,所述模具的表面S5不與液體冷卻介質(zhì)接觸。
本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種擠塑聚合物的方法,它包括將聚合物擠塑通過(guò)一個(gè)具有一個(gè)或多個(gè)具有如下組件的擴(kuò)口孔的模具具有表面S1的第一區(qū);具有表面S2的第二區(qū);具有表面S3的第三區(qū);長(zhǎng)度L1,它是所述第一區(qū)、第二區(qū)和第三區(qū)的總長(zhǎng)度;所述第三區(qū)的長(zhǎng)度L3;聚合物流動(dòng)軸A;以及所述模具在其排料側(cè)具有表面S5;以及其中L1/L3為約2或更高;L3的長(zhǎng)度要足以使正在通過(guò)所述孔的聚合物在排出所述孔之前基本上與S3的周邊接觸;A和S3都垂直于S5;如果所述第二區(qū)具有一個(gè)臺(tái)階式面積變化,則由S2與A所形成的角度T為大約45°至約90°;如果所述第二區(qū)具有多于一個(gè)臺(tái)階式面積變化,則相當(dāng)于角T的每個(gè)臺(tái)階的類似角度為約45°~90°;所述第三區(qū)的孔的面積為在所述第一區(qū)孔的面積的約1.1~約1.7倍;所述第一區(qū)及所述第三區(qū)的幾何形狀是相似的;而且要求所述模具的表面S5不與液體冷卻介質(zhì)接觸。
發(fā)明詳述涉及到模具及其孔的本發(fā)明的公開,在本文中應(yīng)用于模具本身、包含在擠塑設(shè)備中的模具以及用于擠塑聚合物的方法中的模具。


本文中的圖未按比例制圖。
在圖1中所示的是在Z2(見下面)具有一個(gè)臺(tái)階的本發(fā)明擴(kuò)口??椎钠拭鎴D。此剖面垂直于表面S5(見下面)。顯示的只是具有一個(gè)孔的模體的一部分。該模具可包含多于一個(gè)的孔,也可具有擠塑模具一般具有的其它功能部件,比如將該模具固定于擠塑設(shè)備上的裝置、測(cè)量模溫的裝置、加熱模具的裝置、密封模具和擠塑設(shè)備的其它部分的接觸面,使熔融聚合物不會(huì)泄漏的裝置等。
沿著孔的整個(gè)長(zhǎng)度可認(rèn)為該孔有3個(gè)區(qū),即具有表面S1的第一區(qū)Z1、具有表面S3的(擴(kuò)口的)第三區(qū)Z3和具有表面S2的第二區(qū)或過(guò)渡區(qū)Z2。圖1的S4是該模具的入口側(cè)表面,而S5是在該模具排料側(cè)或出口側(cè)。S4不一定是平的,而S5必須是平的,而且只要求在孔附近(近到足以使擠出件接觸到S5)處垂直于A。若S1大致上平行于聚合物流動(dòng)軸A(大致平行意味著在5°左右)則為優(yōu)選,若S1平行于A則更為優(yōu)選。Z3的孔表面S3平行于聚合物流動(dòng)軸A而垂直于表面S5。
圖1中模具的剖面AA和BB垂直于流軸A。L1是孔的總長(zhǎng)度,而L3是Z3區(qū)的長(zhǎng)度。在AA和BB處的截面貫穿在圖1中所示的(整個(gè))孔。BB截面取在靠近Z1和Z2區(qū)相交的點(diǎn),但又在Z1之中。在截面AA處孔的面積大約是同一個(gè)孔在截面BB處面積的1.1~1.7倍,優(yōu)選約1.3~1.45倍(或者說(shuō),在Z2中每個(gè)臺(tái)階后的面積是Z1區(qū)或前一臺(tái)階面積的至少1.1倍)。L1/L3約為2或更高,優(yōu)選約2~約20,更優(yōu)選約3或更高,或者約3~約10。
孔在AA處與BB處的截面幾何形狀彼此基本類似?!皫缀涡螤铑愃啤币馕吨叭绻猛庑巫儞Q法能使一個(gè)圖形與另一個(gè)重合,也就是說(shuō)如果一個(gè)圖形是另一個(gè)的放大或縮小,這兩個(gè)幾何圖形就叫相似”,“相似”的定義取自《James and James數(shù)學(xué)詞典》(James and James MathematicsDictionany)第三版,D.Van Nostrand公司Princeton,N.J.1968年出版P331。換句話說(shuō),在BB處的孔截面是AA處截面尺寸上的縮小,使AA處孔截面的面積是BB截面面積的1.1~1.7倍。
角度T是S2與A所形成的角,或者說(shuō)若Z2包含一個(gè)臺(tái)階,則孔以接近該角度由S1過(guò)渡到S2。這個(gè)過(guò)渡可經(jīng)過(guò)一個(gè)臺(tái)階或一系列臺(tái)階。過(guò)渡區(qū)(各)臺(tái)階也可呈曲線狀。這時(shí)取R線為在該曲線與Z1表面相交點(diǎn)處的曲線切線。在一優(yōu)選模具中,角度T(或者Z2含有多于一個(gè)臺(tái)階時(shí)與T類似的角)大約60~90°。
圖2是本文各實(shí)施例中使用的孔的輪廓線。在這些實(shí)施例中對(duì)其有所敘述。
當(dāng)聚合物流入Z1區(qū),它當(dāng)然呈現(xiàn)了Z1區(qū)斷面的形狀(在BB截面)。隨著聚合物流過(guò)過(guò)渡區(qū),然后進(jìn)入Z3,它就膨脹而具有了如AA的截面,也就是說(shuō),最終與在Z3的孔的形狀及尺寸相吻合。因此,如果L3有足夠的長(zhǎng)度,則由模具排出的聚合物就將具有與AA截面相同的形狀和大體相近的尺寸(離開模具的聚合物的截面稍大于在AA處的孔截面,這是由于眾所周知的“離模膨脹”現(xiàn)象造成的)。雖然Z1對(duì)于本文中的模孔是必須的,該模具也可包括Z1的“延伸”部分,它不是L1或Z1的一部分,其尺寸和/或形狀也不一定非和Z1一樣不可,此延伸部分將熔融聚合物引導(dǎo)到Z1。
在Z2當(dāng)中可以有一個(gè)或多于一個(gè)的孔面積改變。本文中每次改變就稱作一個(gè)臺(tái)階。如果只有一個(gè)臺(tái)階,那么Z2只要求角度T為約45°~90°。與此臺(tái)階緊靠著的Z3有S3為其表面。如果由多于一個(gè)的臺(tái)階,則每一個(gè)臺(tái)階都有一個(gè)與只有一個(gè)臺(tái)階時(shí)的角度T相當(dāng)或類似的角度。這些角度中的每一個(gè)也必須是約45°~約90°。只有最后一個(gè)臺(tái)階的下游(按聚合物流動(dòng)計(jì))孔表面為S3。在Z2中的其它所有位于其它各臺(tái)階中相當(dāng)于S3的表面(這里一起標(biāo)作S2A)都在ZL中,而且這些表面中每一個(gè)都平行于A。最好這些平行于A的表面中的每一個(gè)都足夠地長(zhǎng),使得在達(dá)到下一臺(tái)階之前聚合物基本與每個(gè)S2A表面的周邊相接觸。
據(jù)認(rèn)為,希望L3有最小的數(shù)值,因?yàn)檫@能讓聚合物基本上達(dá)到擠塑產(chǎn)物所需的最后形狀和尺寸?!盎旧辖佑|”一詞意味著聚合物要么與表面(S3和/或S2A)相接觸,要么與表面的距離在O.13mm以內(nèi)。
據(jù)認(rèn)為,S3和S2A不應(yīng)延伸得長(zhǎng)于聚合物為保持與S3或S2A的周邊充分接觸所需的長(zhǎng)度太多。對(duì)于任何特定方法所需要的S3或S2A的長(zhǎng)度可很容易,通過(guò)簡(jiǎn)單的常規(guī)實(shí)驗(yàn),通過(guò)改變?nèi)绫疚闹懈鲗?shí)施例中使用的串聯(lián)陰模嵌件的L3加以確定,這些特定方法包括不同的擠塑件形狀和尺寸、使用的聚合物、聚合物溫度、擠塑速度等。
該模具可以用任何制造聚合物擠塑模所常用的材料制造,比如工具鋼。應(yīng)小心避免使用鎳和其它在孔表面,特別在轉(zhuǎn)角表面產(chǎn)生污損的材料。模具的表面精加工應(yīng)與對(duì)一般擠塑模所進(jìn)行的一樣。本文中的所有測(cè)量可認(rèn)作是具有在模具制造中正常的一般機(jī)加工和其它加工誤差。
該擠塑??珊幸粋€(gè)或多個(gè)孔。許多模具只含有一個(gè)孔,特別如果孔的截面積較大時(shí),另一些如成絲用的模具(經(jīng)常稱作紡絲頭)一般具有許多孔。如果在AA(Z1)和BB(Z2)處截面(因此也就是孔)都是圓形、都是正方形或矩形則是優(yōu)選的。
可以在正常進(jìn)行擠塑的任何設(shè)備中進(jìn)行擠塑。這類設(shè)備一般都包括一個(gè)熔融聚合物(除非將熔融的聚合物供給該設(shè)備)的裝置和一個(gè)以適當(dāng)?shù)乃俣葘⑷廴诰酆衔锉盟突驂哼^(guò)??椎难b置。泵送或熔融并泵送的有用裝置是齒輪泵、單螺桿和雙螺桿擠塑機(jī)、活塞(如在柱塞式擠塑機(jī)中)或裝有熔融聚合物的(空氣壓力)加壓罐。擠塑條件如聚合物溫度可以是在擠塑該種聚合物時(shí)一般常用的條件。
在聚合物離開擠塑模之后,一般就固化,而在使用彈性體時(shí)可以是交聯(lián)。熱塑性塑料一般經(jīng)冷卻而固化。冷卻介質(zhì)可以是空氣或液體比如水。若冷卻介質(zhì)是液體,該液體不與模具的表面S5接觸。如果擠出物要被切成小塊如粒料,優(yōu)選切刀(槳葉)則不與模具,特別是表面S5接觸。
使用本文所述的擠塑模具的聚合物包括熱塑性塑料、交聯(lián)前的彈性體和交聯(lián)前的熱固性塑料。熱塑性塑料包括聚酯、聚酰胺、聚醚、聚烯烴、熱塑性聚酰亞胺、聚酰亞胺-聚醚和聚碳酸酯等。被擠塑的聚合物可含有常用的添加劑,如填料、增強(qiáng)劑、抗氧劑、著色劑、顏料等。這些添加劑的例子是碳黑、玻璃纖維、粘土、云母、石墨纖維、鈦白粉、碳纖維和天然纖維。
在本文的所有實(shí)施例中,孔都具有圓形截面(AA和BB)。
實(shí)施例1~3使用的實(shí)驗(yàn)設(shè)備使用一臺(tái)57mm雙螺桿Werner&Pfleiderer(W&P)擠塑機(jī)來(lái)熔融聚合物并產(chǎn)生足夠的壓力將樹脂壓過(guò)模具。除了測(cè)試模具以外,使用的所有的操作條件,像機(jī)筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、加料速度等是測(cè)試聚合物的正常加工條件。
Rynite和Zytel樹脂是EI.dv Pont de Nemours公司的商品。
實(shí)施例1使用的模板具有可供兩個(gè)陰模嵌件用的洞。嵌件從背面放入模板并用定位圈鎖住。第一個(gè)嵌件是對(duì)照件,它具有直徑4.5mm的成型段、長(zhǎng)徑比3/1的標(biāo)準(zhǔn)形狀。第二個(gè)嵌件是測(cè)試孔,它在模具末端有一個(gè)如圖2所示的擴(kuò)口截面。成型段第一段的內(nèi)徑(在圖2中表示為[1])為4.5mm,這是對(duì)照模。如圖2中用[2]表示的擴(kuò)口段的內(nèi)徑為5.4mm,這樣直徑比為1.2。擴(kuò)張段與未擴(kuò)張段的面積比為1.44。由表面向模內(nèi)的擴(kuò)口深度(圖2中顯示為[3])為6mm,或?yàn)樵睆降?.33倍。
樹脂的總生產(chǎn)率為68Kg/hr或者說(shuō)34Kg/hr.孔。測(cè)試用樹脂為ZytelTOG33,這是用33%的碎玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍66。在開車后的30秒鐘之內(nèi),在從標(biāo)準(zhǔn)模具拉出線材的出口處看到明顯的滴料聚集。從擴(kuò)口模出來(lái)的線材顯示出改善的線材質(zhì)量,并且沒有滴料。開車后5分鐘,在擴(kuò)口模具周圍的模出口表面仍然是清潔的。而在標(biāo)準(zhǔn)模具周圍的出口表面則被??诘瘟纤h(huán)繞,大約有1/8~1/4″長(zhǎng),而且由于熱降解開始轉(zhuǎn)變成棕色。
實(shí)施例2擠塑機(jī)與模板與在實(shí)施例1中所述的相同。測(cè)試樹脂是Rynite530,這是主要含有PET樹脂和30%碎玻璃纖維的摻混物。以68Kg/hr的生產(chǎn)率通過(guò)2個(gè)孔進(jìn)行測(cè)試。在標(biāo)準(zhǔn)模具上觀察到板塊聚集的滴料,在2分鐘之內(nèi)就有了明顯的堆集。在開車后不久可觀察到在擴(kuò)口的模出口附近有少量熔融樹脂。5分鐘后,標(biāo)準(zhǔn)模具周圍的模具表面上覆蓋上一層樹膜和玻璃纖維的混合物,嚴(yán)重的降解很顯著。在擴(kuò)口模具周圍的模具表面顯示出開始時(shí)的料滴,但未出現(xiàn)增長(zhǎng)。10分鐘后,在標(biāo)準(zhǔn)模具明顯有大量滴料聚集,而且此料滴開始干擾線材的流動(dòng)。擴(kuò)口模具的原始料滴仍然未顯示出生長(zhǎng)。
實(shí)施例3擠塑機(jī)和模板與上面敘述的相同。測(cè)試樹脂為Zytel103,這是一種未增強(qiáng)的尼龍66樹脂。在開車后大約20分鐘,標(biāo)準(zhǔn)模在線材離開模具處的周圍顯示出滴料的增長(zhǎng)。而在擴(kuò)口模周圍的模表面仍保持清潔。在開車后60分鐘,在標(biāo)準(zhǔn)模具周圍的積聚繼續(xù)增長(zhǎng),而擴(kuò)口模具保持清潔。雖然未增強(qiáng)樹脂經(jīng)過(guò)模具在標(biāo)準(zhǔn)模具上積聚??诘瘟系乃俣刃∮谠趯?shí)施例1和2中的兩種增強(qiáng)樹脂,而擴(kuò)口模具保證操作比直接通過(guò)模具的標(biāo)準(zhǔn)模有所改善。
實(shí)施例4使用一臺(tái)40mm W&P雙螺桿擠塑機(jī)來(lái)熔融樹脂并產(chǎn)生足夠的壓力迫使熔體通過(guò)模板。使用的模板與上面實(shí)施例1中所述的相同。測(cè)試樹脂是Rynite530,速度為68Kg/hr。前成型段(圖2中的[1])直徑為4.5mm,擴(kuò)口段(圖2中的[2])直徑為5.4mm。擴(kuò)口段由模具表面往回延伸6.0mm。第二測(cè)試孔有兩級(jí)擴(kuò)大,從4.5mm到4.8mm和從4.8mm到5.4mm(直徑比為1.067和1,125)。每段擴(kuò)口段長(zhǎng)度4mm。與標(biāo)準(zhǔn)直通式模具相比,在減少在模具表面出口處模具滴料的積聚效果上,兩種形狀都是有效的。
實(shí)施例5使用一臺(tái)40mm W&P雙螺桿擠塑機(jī)來(lái)熔融樹脂并產(chǎn)生足夠的壓力迫使熔體通過(guò)模板。使用的模板與上面敘述的相同。測(cè)試樹脂是Rynite530,速度為68Kg/hr。擠塑機(jī)在正常加工條件下操作。第一測(cè)試孔是在前面實(shí)施例4中所述直徑比1.2的擴(kuò)口孔,第二測(cè)試模有三段擴(kuò)大,即由4.5mm到4.8mm,從4.8mm到5.05mm和從5.05mm到5.4mm。每段擴(kuò)口段都長(zhǎng)3mm。與標(biāo)準(zhǔn)直通式模具相比,在減少在模具出口處模具滴料的積聚效果上,這兩種形狀都是有效的。
權(quán)利要求
1.用于擠塑聚合物具有擴(kuò)口孔的模具,它包括一個(gè)具有一個(gè)或多個(gè)有如下組件的擴(kuò)口孔的模體具有表面S1的第一區(qū);具有表面S2的第二區(qū);具有表面S3的第三區(qū);長(zhǎng)度L1,這是所述第一區(qū)、第二區(qū)和第三區(qū)的總長(zhǎng)度;所述第三區(qū)的長(zhǎng)度L3;聚合物流動(dòng)軸A;以及所述模具在其排料側(cè)具有表面S5;以及其中L1/L3約2或更大;L3足夠長(zhǎng),使得通過(guò)所述孔的聚合物在離開所述孔之前基本上與S3的周邊接觸;A和S3都垂直于S5;如果所述第二區(qū)具有一個(gè)臺(tái)階式面積變化,則由S2與A形成的角度T約為45°至約90°;如果所述第二區(qū)具有多于一個(gè)的臺(tái)階式面積變化,則相當(dāng)于所述角度T的每個(gè)臺(tái)階的類似角度為45°到90°;在所述第三區(qū)孔的面積是在所述第一區(qū)孔面積的約1.1至約1.7倍;以及所述第一區(qū)和所述第三區(qū)的幾何形狀相似。
2.如權(quán)利要求1的模具,其中L1/L3為約3至約10。
3.如權(quán)利要求1的模具,其中S1近似地平行于A。
4.如權(quán)利要求1的模具,其中角度T或類似角度為約60°至約90°。
5.如權(quán)利要求1的模具,其中在所述第一區(qū)的孔面積為在所述第三區(qū)的孔面積的約1.30至約1.45倍。
6.如權(quán)利要求1的模具,其中L1/L3為約3至約10,S1近似平行于A,角度T或類似角度為約60°至約90°,在所述第一區(qū)內(nèi)孔的面積為在所述第三區(qū)的孔面積的約1.30至約1.45倍。
7.包括一個(gè)模具和一個(gè)泵送聚合物通過(guò)所述模具的裝置的聚合物擠塑設(shè)備,其中的改進(jìn)包括,用于擠塑聚合物的模具具有一個(gè)或多個(gè)具有如下組件的孔具有表面S1的第一區(qū);具有表面S2的第二區(qū);具有表面S3的第三區(qū);長(zhǎng)度L1,這是所述第一區(qū)、第二區(qū)和第三區(qū)的總長(zhǎng)度;所述第三區(qū)的長(zhǎng)度L3;聚合物流動(dòng)軸A;以及所述模具在其排料側(cè)具有表面S5;以及其中L1/L3為約2或更大;L3要足夠長(zhǎng),使得通過(guò)所述孔的聚合物在離開所述孔之前基本上與S3的周邊接觸;A和S3都垂直于S5;如果所述第二區(qū)具有一個(gè)臺(tái)階式面積變化,則由S2和A所形成的角度T為約45°至約90°。如果所述第二區(qū)具有多于一個(gè)的臺(tái)階式面積變化,則相當(dāng)于所述角度的每個(gè)臺(tái)階的類似角度是45°至90°;所述第三區(qū)中孔的面積是在所述第一區(qū)孔的面積的約1.1至1.7倍;所述第一區(qū)和所述第三區(qū)的幾何形狀相似;還要保證所述平行擴(kuò)口模具的表面S2不與液體冷卻介質(zhì)接觸。
8.如權(quán)利要求7的設(shè)備,其中L1/L3為約3至約10。
9.如權(quán)利要求7的設(shè)備,其中S1近似地平行于A。
10.如權(quán)利要求7的設(shè)備,其中角度T或類似角度為約60°至約90°。
11.如權(quán)利要求7的設(shè)備,其中在所述第一區(qū)的孔面積是在所述第三區(qū)孔面積的約1.30至約1.45倍。
12.如權(quán)利要求7的設(shè)備,其中L1/L3為約3至約10,S1近似地平行于A,角度T或類似角度為約60°至約90°,以及在所述第一區(qū)的孔的面積是在所述第三區(qū)孔的面積的約1.30至約1.45倍。
13.一種擠塑聚合物的方法,它包括將聚合物擠塑通過(guò)一個(gè)具有一個(gè)或多個(gè)具有如下組件擴(kuò)口孔的模具具有表面S1的第一區(qū);具有表面S2的第二區(qū);具有表面S3的第三區(qū);長(zhǎng)度L1,這是所述第一區(qū)、第二區(qū)和第三區(qū)的總長(zhǎng)度;所述第三區(qū)的長(zhǎng)度L3;聚合物流動(dòng)軸A;以及所述模具在其排料側(cè)具有表面S5;以及其中L1/L3為約2或更大;L3要足夠長(zhǎng),使得通過(guò)所述孔的聚合物在離開所述孔之前基本上與S3的周邊接觸;A和S3都垂直于S5;如果所述第二區(qū)具有一個(gè)臺(tái)階式面積變化,則由S2與A形成的角度T為約45°至約90°;如果所述第二區(qū)具有多于一個(gè)的臺(tái)階式面積變化,則相當(dāng)于所述角度T的每個(gè)臺(tái)階的類似角度是45°至90°;在所述第三區(qū)中孔的面積是在所述第一區(qū)孔的面積的約1.1至1.7倍;所述第一區(qū)和所述第三區(qū)的幾何形狀相似;還要保證,所述模具的表面S5不與液體冷卻介質(zhì)接觸。
14.如權(quán)利要求13的方法,其中L1/L3為約3至約10。
15.如權(quán)利要求13的方法,其中S1近似地平行于A。
16.如權(quán)利要求13的方法,其中角度T或類似角度是約60°至約90°。
17.如權(quán)利要求13的方法,其中在所述第一區(qū)中孔的面積是在所述第三區(qū)中孔的面積的約1.30至約1.45倍。
18.如權(quán)利要求13的方法,其中L1/L3為約3至約10,S1近似地平行于A,角度T或類似角度是約60°至約90°,在所述第一區(qū)中孔的面積是在所述第三區(qū)中孔的面積的約1.30至約1.45倍。
全文摘要
公開了一種用于擠塑聚合物的包含一個(gè)或多個(gè)孔的模具,其中在聚合物排放端,孔被擴(kuò)口,該孔具有一定的相對(duì)尺寸和形狀。該模具用來(lái)制造諸如薄膜、型材、片材、纖維、線材等制品。也公開了使用這種模具的方法和包括這樣模具的擠塑設(shè)備。
文檔編號(hào)D01D4/02GK1143344SQ95191953
公開日1997年2月19日 申請(qǐng)日期1995年3月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月11日
發(fā)明者J·A·拉基斯特羅, M·G·瓦戈納 申請(qǐng)人:納幕爾杜邦公司
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