專利名稱：密封蒸汽熨斗蒸汽室的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封蒸汽熨斗的蒸汽室的方法，此蒸汽室由一底板和一金屬蓋板界定出，底板上制有一槽，此后蓋板和底板的接觸面通過一壓力機(jī)具在槽處被相互連接在一起。
從美國專利4711010可知如下一種方法。在此蒸汽熨斗中，在底板的直立壁的上緣制有一槽，此槽環(huán)繞蒸汽室。通過施加壓力到蓋板，蓋板的一部分被壓入槽中，結(jié)果在蓋板和蒸汽室的直立壁之間形成密封。為此目的蓋板用屈服極限比底板材料的屈服極限低的材料制成。為了以此方法保證滿意的密封，槽應(yīng)具有不規(guī)則四邊形榫狀的截面。制造這樣的槽通常是很困難的。為實現(xiàn)這種加工，蓋板應(yīng)該相當(dāng)厚以獲得正確的材料變形。厚蓋板的缺點是，收縮的差異在接觸表面導(dǎo)致相當(dāng)大的力。
本發(fā)明的一個目的是提供一種密封蒸汽熨斗的蒸汽室的簡單且有效的方法，它形成非常好的密封。
為此目的，根據(jù)本發(fā)明的方法特征在于，蓋板的接觸表面被置于槽中，并且接著一金屬絲也配置入槽中，此后金屬絲通過壓力機(jī)具被變形，變形后的金屬絲壓住蓋板的接觸面，使之抵著槽的接觸面，從而形成密封。
特別形狀截面的槽是沒有必要的。槽可以簡單地具有矩形的截面形狀。除了這個方法提供一種簡單和非常有效的密封的優(yōu)點外，此方法還具有可以使用薄蓋板的優(yōu)點。薄的蓋板具有低的熱容量，結(jié)果是，在蓋板內(nèi)側(cè)的冷凝是極小的。這很大程度地減小了蒸汽熨斗的所謂飛濺效果，它發(fā)生在當(dāng)落在熱的底板上的冷凝液滴沒有正確轉(zhuǎn)化為蒸汽時，蓋板最好具有0.2到0.6mm之間的厚度。薄的蓋板還能在其上形成擴(kuò)展皺褶，這減小在使用蒸汽熨斗期間密封所承受的力。
本發(fā)明還涉及在蒸汽熨斗中使用的蒸汽室，此蒸汽室包括至少一個側(cè)壁和一蓋板，側(cè)壁具有一槽，蓋板的周邊部分和一密封介質(zhì)設(shè)置于槽中，來相互連接蓋板和側(cè)壁以達(dá)到密封的目的。根據(jù)本發(fā)明密封介質(zhì)包括一變形的金屬絲，蓋板的周邊部分?jǐn)D壓在槽的側(cè)壁部分和金屬絲之間。
在一實施例中，蒸汽室包括一具有直立側(cè)壁的底部，槽形成在直立側(cè)壁的上邊緣上。然而，槽也可以直接形成在底板的內(nèi)側(cè)。應(yīng)該注意的是，美國專利4240217描述了一種電蒸汽熨斗，其中蒸汽室蓋板的裙?fàn)钪苓呉才渲迷诘装鍍?nèi)側(cè)上的槽中。然而，此處密封是通過介入一密封介質(zhì)例如硅酮或橡膠糊等來獲得。在制造過程中使用糊狀物通常是費時又麻煩的。
本發(fā)明還涉及隨上述蒸汽室提供的底板，其中底部、或底部和直立側(cè)壁是同底板一體的。
本發(fā)明還涉及具有一殼體，一底板和一上述蒸汽室的蒸汽熨斗。
現(xiàn)在參考在附圖中所示的示例性實施例對本發(fā)明予以詳細(xì)描述。


圖1示出了其中使用本發(fā)明的蒸汽熨斗。
圖2是在圖1中所示的蒸汽熨斗的一部分底板和密封過程之前的壓力機(jī)具的剖面圖。
圖3是如圖2所示的底板的一部分的剖視圖，但是是在密封過程之后。
圖4是如圖3所示的底板的一部分的剖視圖，其中變形后的密封金屬絲已被鎖定到位。
圖5和6是底板的一部分的剖視圖，分別對應(yīng)于圖2和3，槽直接形成于底板的上側(cè)。
圖7是如圖6所示的底板的一部分的剖視圖，其中蓋板有額外的擴(kuò)展皺褶。
圖1所示的蒸汽熨斗具有在其底部帶有一底板3的殼體2。通常是，殼體包含另外的部件，這些部件沒有示出，例如水箱，蒸汽控制器，溫度控制裝置和加熱元件。蒸汽室4直接位于底板上面并且由底板3的內(nèi)側(cè)32和蓋板5界定出。底板具有蒸汽出口6，它們中的兩個在圖1中示出。蒸汽出口用于釋放產(chǎn)生于蒸汽室中的蒸汽。蒸汽室密封的方式在其它圖中以放大的比例示出。
底板3的制造是蒸汽熨斗制造過程中的其中一步。蒸汽熨斗的底板通常用鋁合金制造并通過鑄造工藝制得，例如壓鑄工藝。例如蒸汽引導(dǎo)翼片和底板壁等零件是在鑄造過程中一體制成的。其中一個這樣形成的壁是圖2～4中所示的直立壁7，此壁在周邊界定出蒸汽室4。壁7是連續(xù)的，它沿著整個周邊界定出蒸汽室。在鑄造過程中，一連續(xù)的槽8在壁7的上側(cè)9制成。側(cè)壁8a，8c可以具有稍微向外的錐度(幾個度數(shù))，來方便在鑄造過程中從鑄模上取下鑄件。蒸汽室通過蓋板5封閉。為此目的蓋板的一彎曲周邊部分10以如下方式被置于槽8中，此方式使得邊緣部分10a沿著槽的內(nèi)側(cè)壁8a延伸以及邊緣部分10b位于槽的大部分底壁8b的上方。邊緣部分10a，10b，內(nèi)側(cè)壁8a及底壁8b形成蓋板和底板的接觸面，密封作用于此處。接下來，一可變形的金屬絲被置入槽內(nèi)。通過壓力機(jī)具13的模頭12，金屬絲被壓進(jìn)槽中，使金屬絲產(chǎn)生塑性變形。在此變形過程中，金屬絲被壓向底壁8b和兩側(cè)壁8a，8c。蓋板5的邊緣部分10a和10b于是被壓抵槽的內(nèi)側(cè)壁8a和底壁8b，并且變形后的金屬絲材料相對于底壁8b進(jìn)一步密封邊緣部分10b的周邊14(圖3)。這使得密封可以有效地承受因溫度變化而產(chǎn)生的擴(kuò)張和收縮。如果需要，變形后的密封金屬絲11可以通過槽8的周邊部分15的塑料變形而被鎖定到位，在此方式下，周邊部分伸展于金屬絲11之上。這種效果也可以以相同的過程使金屬絲變形來獲得。為此目的壓力機(jī)具具有額外的模頭16(圖4)。
圖5～7示出了一稍微不同的實施例，其中相同的部件具有與圖2～4中相同的號碼。槽8直接形成于底板3的內(nèi)側(cè)壁3a上，最好也是在鑄造底板的過程中形成。蓋板5是帽狀的以形成蒸汽室4。這種蒸汽室的密封以參考圖2～4描述的相同方式進(jìn)行。在圖7中蓋板5額外具有擴(kuò)展皺褶或折疊17，這減小在使用期間施加于密封上的力，此力是作用在蒸汽室上的壓力的結(jié)果。
所選擇的蓋板5的厚度可以顯著地小于直到現(xiàn)在所知的通常的蒸汽熨斗的蓋板厚度。鋁合金AlSi7Mg的底板，純鋁的蓋板和密封金屬絲，蓋板的厚度為0.2到0.6mm，會產(chǎn)生滿意的效果。密封金屬絲材料的膨脹系數(shù)最好大約與底板和蓋板材料的膨脹系數(shù)相等。箔狀的蓋板具有的優(yōu)點是在蒸汽室形狀的選擇方面能提供更大的自由度。箔狀的蓋板也可以在厚度上有差異。直到現(xiàn)在所使用的蓋板是厚的和基本上平的。除了蒸汽室的周壁7以外，其它壁，例如供水到蒸汽室的支撐壁和蒸汽引導(dǎo)翼片，也可以通過上面所述的過程來密封。
鋼制底板也是可以的。蓋板和密封金屬絲的所選材料還可以是鋁。
權(quán)利要求
1.一種密封蒸汽熨斗的蒸汽室的方法，此蒸汽室由一底板和一金屬蓋板界定出，底板上制有一槽，此后，蓋板和底板的接觸面在槽處通過壓力機(jī)具被相互連接在一起，其特征在于，蓋板的接觸面置于槽中，并且接著一金屬絲置于槽中，此后金屬絲通過壓力機(jī)具被變形，變形的金屬絲壓住蓋板的接觸面使其抵著槽的接觸面，從而形成密封。
2.一種在蒸汽熨斗中使用的蒸汽室，此蒸汽室包括至少一側(cè)壁和一蓋板，側(cè)壁具有一槽，蓋板的周邊部分和一密封介質(zhì)置于其中來相互連接蓋板和側(cè)壁以達(dá)到密封的目的，其特征在于，密封介質(zhì)包括一變形的金屬絲，蓋板的周邊部分夾擠在槽的側(cè)壁部分和金屬絲之間。
3.如權(quán)利要求2所述的蒸汽室，其特征在于，蒸汽室包括一具有直立側(cè)壁的底部，槽形成于直立側(cè)壁的上邊緣。
4.如權(quán)利要求2所述的蒸汽室，其特征在于，蓋板是厚度0.2到0.6mm的金屬箔。
5.如權(quán)利要求2所述的蒸汽室，其特征在于，蓋板具有擴(kuò)展皺褶。
6.如權(quán)利要求2～5中任一項所述，一底板隨蒸汽熨斗的蒸汽室提供，側(cè)壁是和底板一體的。
7.一蒸汽熨斗包括一殼體和一底板，具有如權(quán)利要求2～6中任一項所述的蒸汽室。
全文摘要
一種密封蒸汽熨斗(1)的蒸汽室(4)的方法，此蒸汽室由一底板(3)和一金屬蓋板(5)界定出，底板上形成有一槽(8)，蓋板(5)的周邊(10)置于槽(8)中，并且接著配置一金屬絲(11)到槽中，此后金屬絲通過一壓力機(jī)具(13)被變形，變形后的金屬絲壓住蓋板的接觸面(10a，10b)使其低著槽的接觸面(8a，8b)從而形成密封。
文檔編號D06F75/14GK1140476SQ95191528
公開日1997年1月15日 申請日期1995年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月28日
發(fā)明者J·H·范德莫倫 申請人:菲利浦電子有限公司