專利名稱：：N(6/3+3)結(jié)構(gòu)鋼絲繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型屬線接觸鋼絲繩結(jié)構(gòu)的改進。線接觸結(jié)構(gòu)鋼絲繩的技術(shù)特性，優(yōu)于點接觸結(jié)構(gòu)已被公認，《圓股鋼絲繩結(jié)構(gòu)手冊》(李壽柏著，馬鞍山鋼鐵研究設(shè)計院出版，1986年9月)給出了線接觸鋼絲繩股的9種結(jié)構(gòu)類型共45個品種，所謂線接觸股繩是幾層一定尺寸和數(shù)量的鋼絲，按規(guī)則排列成同心層，用多工字輪捻股機一次捻成，各層絲的捻距相同，捻角不同。股繩層與層間的鋼絲相互鑲嵌，相鄰(所有)鋼絲在整根股始終單行排列，幾種線接觸繩的有關(guān)參數(shù)列于附表。如表所示，單捻股中鋼絲的根數(shù)少于19根時，股內(nèi)各規(guī)格鋼絲的絲徑比較大，鋼絲繩的韌性系數(shù)下降(即可繞性下降)。由于絲徑比較大，導(dǎo)致股中較小規(guī)格的鋼絲更細而不易生產(chǎn)，特別是當(dāng)單捻股中鋼絲根數(shù)少于19根時，按照已有技術(shù)設(shè)計出的結(jié)構(gòu)，其密度小，強度低。由于捻股機的工字輪個數(shù)均為6的倍數(shù)，當(dāng)股內(nèi)鋼絲根數(shù)多于13根時，同19根的上鋼絲根數(shù)的單捻股一樣需用＞18個工字輪數(shù)的捻股機生產(chǎn)，所以一般能以實用的線接觸鋼絲繩品種結(jié)構(gòu)，構(gòu)成一個單捻股的鋼絲根數(shù)至少為19根。顯然現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計出的線接觸結(jié)構(gòu)本身技術(shù)特性的缺陷，加上現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備條件的局限，導(dǎo)致了線接觸鋼絲繩無法全面推廣。附表</tables>本實用新型的目的是設(shè)計一種鋼絲根數(shù)少、絲徑比較小、密度大、可繞性強或韌性系數(shù)大，強度高的線接觸結(jié)構(gòu)單捻鋼絲繩股。本實用新型的實施例，結(jié)合如下附圖為本設(shè)計單捻股的斷面示意圖。本實用新型單捻股由3根內(nèi)層鋼絲S1，3根外層粗鋼絲S3，和6根外層細鋼絲S1共12根鋼絲分兩層排列而成，無中心鋼絲，內(nèi)外層鋼絲根數(shù)比為13，外層粗細鋼絲根數(shù)比為12，股內(nèi)各規(guī)格鋼絲的絲徑比為S1S2S3＝1.01.251.46。本實用新型的單捻股適宜于下列鋼絲繩品種1。雙捻鋼絲繩6(6／3＋3)＋FC6(6／3＋3)＋IWR8(6／3＋3)＋FC8(6／3＋3)＋IWR2。多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩18(6／3＋3)＋FC18(6／3＋3)＋IWR3。三輪鋼絲繩6〔6(6／3＋3)＋FC〕＋FC其中FC——纖維繩芯。IWR——金屬繩芯。如圖所示任意3根鋼絲的斷面中心連線都非直線，根據(jù)力的傳遞原理，這一特性有效地避免了鋼絲繩彎曲時，鋼絲的徑向壓力集中于股內(nèi)少數(shù)鋼絲上，從而增強了鋼絲繩的抗彎曲抗磨損的性能。因鋼絲所受的徑向壓力可分向傳遞，鋼絲受力反向的阻力減小，使直接受外力的鋼絲可沿受力反向發(fā)生位移，形成緩沖，從而大大增強了鋼絲繩的抗沖擊載荷能力。如附圖和附表所示(6／3＋3)結(jié)構(gòu)的單捻股，鋼絲根數(shù)僅有12根，其密度高達80.92％，可與17根乃至19根鋼絲的其它結(jié)構(gòu)單捻股媲美，由于其密度的增大，導(dǎo)致鋼絲繩的強度提高，達到了可實用水平，此外鋼絲根數(shù)少于13根能適應(yīng)所有廠家的生產(chǎn)條件，鋼絲規(guī)格數(shù)也只有3種，最大絲徑比只有1.46，這為生產(chǎn)制造這種單捻股提供了便利條件，也給全面推廣線接觸鋼絲繩開僻了新的途徑。權(quán)利要求1.一種線接觸鋼絲繩，其特征在于構(gòu)成該鋼絲繩的單捻股結(jié)構(gòu)為(6/3+3)，即內(nèi)層鋼絲3根，外層鋼絲9根，其中3根粗的，6根細的，共12根鋼絲，無中心鋼絲。2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩，其特征在于鋼絲繩單捻股內(nèi)外層鋼絲數(shù)比為13，外層粗細鋼絲根數(shù)比為12。3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼絲繩，其特征在于所述單捻股，可應(yīng)用于雙捻鋼絲繩，三捻鋼絲繩，多層股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。專利摘要本實用新型介紹了一種單捻股結(jié)構(gòu)為(6/3+3)的鋼絲繩，3種規(guī)格的鋼絲直徑之比為S1∶S2∶S3＝1.0∶1.25∶1.46，這種僅用12根鋼絲構(gòu)成的線接觸鋼絲繩單捻股，絲徑比小，密度大，可繞性強，強度高，易制造。文檔編號D07B1/06GK2080528SQ90218529公開日1991年7月10日申請日期1990年8月24日優(yōu)先權(quán)日1990年8月24日發(fā)明者陰子康,王卿云申請人:陰子康,王卿云