本技術涉及無塵布，具體為一種無塵布除塵除離子設備。

背景技術：

1、無塵布又名無塵擦拭布，由100％聚酯纖維雙編織而成，表面柔軟，易于擦拭敏感表面，摩擦不脫纖維，具有良好的吸水性及清潔效率。產(chǎn)品的清洗和包裝均在超凈車間完成。無塵布可選封邊一般有：冷裁，激光封邊，超聲波封邊。滌綸及超細纖維無塵布一般都可以用激光、超聲波完美封邊。

2、經(jīng)檢索公告號為cn?214572875?u的一種無塵布除塵除離子設備，涉及無塵布技術領域，為解決現(xiàn)有技術中的現(xiàn)有的無塵布在生產(chǎn)結(jié)束后會采用洗滌的方式進行除塵操作，但無塵布本身在加工成型后表面并沒有積攢大量的灰塵，洗滌雖然能起到清潔的作用，但投入成本以及生產(chǎn)周期會大幅度增加的問題。所述真空清理箱設置在電源運行機箱的上方，且真空清理箱與電源運行機箱通過螺栓連接，所述真空清理箱的內(nèi)部設置有集塵腔，所述真空清理箱的頂部設置有離子風機模組，且離子風機模組延伸至集塵腔的頂部，所述電源運行機箱的一端設置有進料平臺，且電源運行機箱的另一端設置有收料平臺，所述進料平臺和收料平臺均延伸至集塵腔的內(nèi)部。

3、但是上述設備在使用的過程中仍然存在一些不足之處，在對無塵布除塵的過程中除塵效果較差，彈力輥進行除塵的不夠徹底，而且無塵布除塵后需要進行收卷，缺少收卷結(jié)構(gòu)，不便于進行使用。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種無塵布除塵除離子設備，解決了在對無塵布除塵的過程中除塵效果較差，彈力輥進行除塵的不夠徹底，而且無塵布除塵后需要進行收卷，缺少收卷結(jié)構(gòu)，不便于進行使用的問題。

2、本實用新型提供如下技術方案：一種無塵布除塵除離子設備，包括底板、收卷輥，所述底板的上表面固定連接有除塵箱，所述除塵箱的兩端均開設有開口，兩個所述開口處均設置有一組輸送輥，所述除塵箱的內(nèi)部兩側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動連接有兩個除塵輥，所述底板的上表面開設有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊的上表面和所述底板的上表面均固定連接有豎板，兩個所述豎板的相對側(cè)面均轉(zhuǎn)動連接有安裝塊，兩個所述安裝塊的表面均開設有安裝槽，所述收卷輥的兩端均固定連接有安裝桿，所述安裝桿與所述安裝槽相匹配，所述底板的上表面固定連接有兩個固定板，兩個所述固定板之間轉(zhuǎn)動連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的表面螺紋套接有兩個螺紋套筒，兩個所述螺紋套筒的上表面均固定連接有限位板，所述限位板與所述收卷輥相匹配，所述除塵箱的側(cè)面固定安裝有吸塵泵，所述吸塵泵的進塵端接通有兩個進塵管，兩個所述進塵管均延伸至所述除塵箱的內(nèi)部并接通有吸塵板，所述除塵箱上設置有驅(qū)動裝置，所述除塵輥和所述輸送輥均通過驅(qū)動裝置進行驅(qū)動。

3、優(yōu)選的技術方案一：所述除塵箱的一側(cè)面固定安裝有兩個離子風機，兩個所述離子風機位于其中一個所述開口的上方和下方。

4、本方案能夠，方便對無塵布表面的靜電離子進行消除。

5、優(yōu)選的技術方案二：兩個所述除塵輥的表面均固定連接有多個擊打塊，所述擊打塊為橡膠材質(zhì)，每個所述擊打塊的表面均設置有多個刷毛。

6、本方案能夠，方便對無塵布表面的灰塵進行有效快速的清除。

7、優(yōu)選的技術方案三：其中一個所述豎板的側(cè)面固定連接有電機，所述電機的輸出端貫穿相連的所述豎板并與所述安裝塊之間固定連接。

8、本方案能夠，通過電機的轉(zhuǎn)動對無塵布進行自動的收卷。

9、優(yōu)選的技術方案四：兩個所述固定板之間固定連接有限位桿，所述限位桿的表面滑動套接有兩個限位套，兩個所述限位套分別與兩個所述螺紋套筒之間固定連接。

10、本方案能夠，方便對螺紋套筒的移動進行限制，便于根據(jù)不同寬度的無塵布進行調(diào)節(jié)，使其收卷時保持整齊。

11、優(yōu)選的技術方案五：所述滑塊上的所述豎板的表面開設有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部螺紋套接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端與其中一個所述固定板之間轉(zhuǎn)動連接。

12、本方案能夠，方便對豎板進行移動，便于快速的更換收卷輥，便于使用。

13、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種無塵布除塵除離子設備，具備以下有益效果：使用時，將收卷輥上的安裝桿插入到安裝塊上的安裝槽的內(nèi)部，然后通過轉(zhuǎn)動螺紋桿帶動豎板在滑塊和滑槽的限制下進行移動，將豎板上的安裝塊套在收卷輥的安裝桿上，從而對收卷輥進行夾緊固定，然后將無塵布穿過除塵箱上的開口的兩個輸送輥中間然后從一個除塵輥下方穿過然后再穿過另一個除塵輥的上方，然后從另一個開口的兩個輸送輥中間穿過連接到收卷輥上，然后通過電機的轉(zhuǎn)動帶動收卷輥進行轉(zhuǎn)動對無塵布進行收卷，同時可以根據(jù)無塵布的寬度不同，通過轉(zhuǎn)動雙向螺紋桿帶動兩個螺紋套筒和限位板進行移動，對無塵布收卷的位置進行限制，避免其在收卷輥上偏移，同時無塵布在移動時，通過離子風機將無塵布上的靜電離子進行消除，同時通過除塵輥的轉(zhuǎn)動帶動擊打塊對無塵布表面進行擊打，對其表面的灰塵振除，同時通過刷毛對灰塵進行進一步的清掃，然后通過吸塵泵和吸塵板將振除的灰塵進行吸收處理，對無塵布表面的灰塵進行清除，當除塵完畢后，通過收卷輥將布匹全部收卷，然后通過反向轉(zhuǎn)動螺紋桿帶動豎板進行移動，解除對收卷輥的固定，使收卷輥落在兩個限位板上，便可以將收卷輥取下更換新的收卷輥對無塵布進行收卷，該設備在使用時可以對無塵布表面的灰塵和離子進行有效的快速消除，同時能夠?qū)ζ溥M行快速整齊的收卷，同時可以避免收卷時無塵布產(chǎn)生偏倚，而且便于對收卷輥進行快速的更換，方便使用。

技術特征：

1.一種無塵布除塵除離子設備，包括底板(1)、收卷輥(11)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定連接有除塵箱(2)，所述除塵箱(2)的兩端均開設有開口(3)，兩個所述開口(3)處均設置有一組輸送輥(4)，所述除塵箱(2)的內(nèi)部兩側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動連接有兩個除塵輥(5)，所述底板(1)的上表面開設有滑槽(6)，所述滑槽(6)的內(nèi)部滑動連接有滑塊(7)，所述滑塊(7)的上表面和所述底板(1)的上表面均固定連接有豎板(8)，兩個所述豎板(8)的相對側(cè)面均轉(zhuǎn)動連接有安裝塊(9)，兩個所述安裝塊(9)的表面均開設有安裝槽(10)，所述收卷輥(11)的兩端均固定連接有安裝桿(12)，所述安裝桿(12)與所述安裝槽(10)相匹配，所述底板(1)的上表面固定連接有兩個固定板(13)，兩個所述固定板(13)之間轉(zhuǎn)動連接有雙向螺紋桿(14)，所述雙向螺紋桿(14)的表面螺紋套接有兩個螺紋套筒(15)，兩個所述螺紋套筒(15)的上表面均固定連接有限位板(16)，所述限位板(16)與所述收卷輥(11)相匹配，所述除塵箱(2)的側(cè)面固定安裝有吸塵泵(22)，所述吸塵泵(22)的進塵端接通有兩個進塵管(23)，兩個所述進塵管(23)均延伸至所述除塵箱(2)的內(nèi)部并接通有吸塵板(24)，所述除塵箱(2)上設置有驅(qū)動裝置，所述除塵輥(5)和所述輸送輥(4)均通過驅(qū)動裝置進行驅(qū)動。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種無塵布除塵除離子設備，其特征在于：所述除塵箱(2)的一側(cè)面固定安裝有兩個離子風機(17)，兩個所述離子風機(17)位于其中一個所述開口(3)的上方和下方。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種無塵布除塵除離子設備，其特征在于：兩個所述除塵輥(5)的表面均固定連接有多個擊打塊(18)，所述擊打塊(18)為橡膠材質(zhì)，每個所述擊打塊(18)的表面均設置有多個刷毛。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種無塵布除塵除離子設備，其特征在于：其中一個所述豎板(8)的側(cè)面固定連接有電機(19)，所述電機(19)的輸出端貫穿相連的所述豎板(8)并與所述安裝塊(9)之間固定連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種無塵布除塵除離子設備，其特征在于：兩個所述固定板(13)之間固定連接有限位桿(20)，所述限位桿(20)的表面滑動套接有兩個限位套(21)，兩個所述限位套(21)分別與兩個所述螺紋套筒(15)之間固定連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種無塵布除塵除離子設備，其特征在于：所述滑塊(7)上的所述豎板(8)的表面開設有螺紋孔(25)，所述螺紋孔(25)的內(nèi)部螺紋套接有螺紋桿(26)，所述螺紋桿(26)的一端與其中一個所述固定板(13)之間轉(zhuǎn)動連接。

技術總結(jié)
本技術涉及無塵布技術領域，且公開了一種無塵布除塵除離子設備，該無塵布除塵除離子設備，包括底板、收卷輥，所述底板的上表面固定連接有除塵箱，所述除塵箱的兩端均開設有開口，兩個所述開口處均設置有一組輸送輥，所述除塵箱的內(nèi)部兩側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動連接有兩個除塵輥，所述底板的上表面開設有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊的上表面和所述底板的上表面均固定連接有豎板，兩個所述豎板的相對側(cè)面均轉(zhuǎn)動連接有安裝塊，該設備在使用時可以對無塵布表面的灰塵和離子進行有效的快速消除，同時能夠?qū)ζ溥M行快速整齊的收卷，同時可以避免收卷時無塵布產(chǎn)生偏倚，而且便于對收卷輥進行快速的更換，方便使用。

技術研發(fā)人員：胡雷,陳莎莎,秦遠澤,劉志剛
受保護的技術使用者：巨潔超凈無塵科技（沭陽）有限公司
技術研發(fā)日：20240511
技術公布日：2025/1/2